專利名稱：一種甲醇脫水制取二甲醚工藝廢水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及曱醇脫水制取二曱醚工藝廢水的處理方法。
背景技術(shù)：
二曱醚又稱木醚，是一種新興的基本化工原料，由于其具有良好的 易壓縮、冷凝、汽化特性，在制藥、燃料、農(nóng)藥等化學(xué)工業(yè)中有許多獨(dú) 特的用途。隨著石油資源的緊缺及價(jià)格上漲，清潔環(huán)保理念的深入，作 為柴油替代資源的清潔燃料一二曱醚得到大力推廣，并逐漸進(jìn)入了民用 燃料市場(chǎng)和汽車(chē)燃料市場(chǎng)。從遠(yuǎn)期看，二曱醚市場(chǎng)前景廣闊，是世界范 圍內(nèi)正在迅速崛起的朝陽(yáng)化工產(chǎn)品。
二曱醚的生產(chǎn)方法主要有傳統(tǒng)法、 一步法和兩步法三種。傳統(tǒng)方法
是采用酸性催化劑，曱醇液相或氣相脫水制取二曱醚； 一步法以合成氣 為原料，在曱醇合成以及曱醇脫水的復(fù)合催化劑上直接合成二曱醚，再 提純得到產(chǎn)品；兩步法是以合成氣制得曱醇，然后曱醇在固體催化劑作 用下脫水制得二曱醚。無(wú)論采取哪種方法，水都是曱醇通過(guò)脫水制備二 曱醚工藝過(guò)程主要產(chǎn)物之一，在獲得二曱醚的同時(shí)，產(chǎn)生大量的工藝廢 水。工藝廢水中含有大量未反應(yīng)的曱醇、曱酸、 一部分二曱醚等。如果 釆用常規(guī)污水處理設(shè)施進(jìn)行處理，不僅大大增加污水處理系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)， 而且造成廢水中所含大量有機(jī)物的浪費(fèi)。因此，有必要對(duì)二曱醚生產(chǎn)過(guò) 程產(chǎn)生的廢水進(jìn)行有效處理和合理利用，產(chǎn)生良好的社會(huì)效益與環(huán)境效 益的同時(shí)，也為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益。
二曱醚生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的工藝廢水，其水質(zhì)在很大程度上取決于反應(yīng) 所釆用的催化劑種類以及工藝條件如溫度、壓力等，主要污染物是含氧 碳?xì)浠衔?，如曱醇、曱醚等，具有COD含量高、無(wú)機(jī)鹽含量低、溫 度高和水量大的特點(diǎn)。
目前生產(chǎn)二曱醚產(chǎn)生的工藝廢水處理工程實(shí)例很少。但是，最近幾 年由于曱醇制二曱醚技術(shù)發(fā)展迅速，成為業(yè)內(nèi)廣為關(guān)注的焦點(diǎn)，因此迫
切需要研究和開(kāi)發(fā)工藝廢水處理和回用技術(shù)。
查閱了美國(guó)化學(xué)文摘數(shù)據(jù)庫(kù)在內(nèi)的國(guó)內(nèi)外IO個(gè)專利、文獻(xiàn)數(shù)據(jù)庫(kù)，
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從獲得的信息看，尚未見(jiàn)到相關(guān)的直接針對(duì)曱醇脫水制取二曱醚工藝廢 水的回用方法。文獻(xiàn)中都只涉及將工藝廢水排至廢水處理設(shè)施進(jìn)行處
J里，例如
CN 2621179Y提出一種曱醇液相脫水生產(chǎn)燃料級(jí)二曱醚工廠廢水 處理裝置，具有一個(gè)上流式厭氧污泥床反應(yīng)器，圍繞上流式厭氧污泥床 設(shè)置裝有填料的曝氣溝，該曝氣溝出口通過(guò)管道連接一復(fù)合膜濾折流反 應(yīng)器，處理效果能達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。雖然制造成本和處理成本都 較低，但水中有機(jī)物大量排放，造成資源浪費(fèi)。
《環(huán)境科學(xué)與技術(shù)》2003年3月"工程菌處理高純二曱醚生產(chǎn)廢水 的研究，，一文針對(duì)江蘇吳縣合成化工廠高純二曱醚生產(chǎn)廢水，采用二級(jí) 氧化工藝，用工程菌LEY7處理這種廢水，提高了生化池對(duì)污水的降解 率。出水COD在100mg/L以下，系統(tǒng)對(duì)COD去除率達(dá)到90%以上。 處理目的也是達(dá)標(biāo)排放，文中并沒(méi)有涉及到有機(jī)物的回收和水的回用問(wèn) 題。
《江蘇化工》2001年4月"合成氣一步法制二曱醚技術(shù)進(jìn)展"一文報(bào) 道了丹麥Haldor Topsoe公司的合成氣一步制二曱醚新工藝以及美國(guó)空 氣產(chǎn)品公司液相生產(chǎn)二曱醚新工藝。二者工藝流程中都是將反應(yīng)產(chǎn)物甲 醇/二曱醚/水混合物首先送入二曱醚塔，塔頂鎦出物即二曱醚產(chǎn)品。塔 底餾出物送入曱醇塔，在此將曱醇從塔頂分出，塔底水則送至廢水處理 裝置。處理目的同樣是達(dá)標(biāo)排放，沒(méi)有涉及到有機(jī)物的回收和水的回用 問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種曱醇脫水制取二曱醚工 藝廢水的處理方法，使處理后的廢水全部回用，廢水中的有機(jī)物得到回 收，實(shí)現(xiàn)工藝廢水及廢水中有機(jī)物的資源化利用。
本發(fā)明提供的曱醇脫水制取二曱醚工藝廢水處理方法，至少包括以 下三個(gè)工藝單元
第一工藝單元，通過(guò)蒸發(fā)過(guò)程把工藝廢水分成富含有機(jī)物和貧含有 才幾物的兩股水流；
第二工藝單元，對(duì)富含有機(jī)物的水流進(jìn)行膜分離，對(duì)濃縮液中的有 才幾物回收，水相回用；
第三工藝單元，對(duì)貧含有機(jī)物的廢水進(jìn)行生化處理，使水質(zhì)達(dá)到回
用循環(huán)水的要求；
按照本發(fā)明提供的方法，還可以包括第四工藝單元，即采用水質(zhì)穩(wěn) 定技術(shù)對(duì)回用循環(huán)水進(jìn)行處理，使其滿足生產(chǎn)裝置對(duì)循環(huán)水處理效果的要求。
在第一工藝單元中，通過(guò)蒸發(fā)過(guò)程把工藝廢水分成富含有機(jī)物和貧
含有機(jī)物的兩股水流，即沸點(diǎn)低于IO(TC的有機(jī)物如曱醇、二曱醚等從 廢水中分離出來(lái)，形成富含有機(jī)物廢水，這股水流占工藝廢水總量的 10 30% (重量)；占總水量約70 90% (重量)的水流為貧含有機(jī)物水 流，只含少量的有機(jī)物。
根據(jù)本發(fā)明，蒸發(fā)過(guò)程的相關(guān)設(shè)備為簡(jiǎn)單蒸餾系統(tǒng)、多效蒸發(fā)系統(tǒng)、 汽提系統(tǒng)等。對(duì)于蒸餾系統(tǒng)，通過(guò)控制出口溫度可以控制蒸出量，未蒸 發(fā)部分進(jìn)入下一處理單元。對(duì)于多效蒸發(fā)系統(tǒng)， 一般由2 10個(gè)蒸發(fā)器 組成，效間連接流程可以為順流、逆流、平流或混流。優(yōu)選流程為順流 式多效蒸發(fā)器，最終蒸發(fā)殘液進(jìn)入下一處理單元。
在第二工藝單元中，對(duì)富含有機(jī)物的水流進(jìn)行膜分離，膜分離采用
反滲透膜組件及配套的預(yù)處理設(shè)施如超濾等。膜分離的濃縮液即回收的 有機(jī)物可回用于曱醇脫水制取二曱醚生產(chǎn)工藝或分離提純后加工成不 同產(chǎn)品?；厥沼袡C(jī)物后的水相COD較高時(shí)(一般高于100mg/L)，與第 三工藝單元的貧含有機(jī)物水流合并處理。水相COD濃度約為20-100 mg/L時(shí)，可通過(guò)二級(jí)反滲透處理進(jìn)一步去除有機(jī)物后，使水中COD濃 度小于20mg/L, pH值在7.0-8.0之間，總?cè)芙夤腆w(TDS )含量小于 100mg/L，濁度小于1.0NTU,滿足鍋爐用水的水質(zhì)要求，可回用于鍋爐 或回用做工藝過(guò)程的水洗塔用水。水相COD較低時(shí)( 一般低于20mg/L )， 直接回用于鍋爐或回用做工藝過(guò)程的水洗塔用水。
在第三工藝單元中，貧含有機(jī)物的低濃度水COD —般高于 500mg/L,通過(guò)生化處理過(guò)程去除絕大部分有機(jī)物，使出水COD小于 60mg/L，達(dá)到回用于循環(huán)水的要求。
所說(shuō)的生化處理過(guò)程包括厭氧處理和好氧處理中的至少一種，厭氧 處理工藝可以采用升流式厭氧污泥層反應(yīng)器(UASB)、內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng) 器(IC)，厭氧濾池、厭氧流化床反應(yīng)器(AFBR)、膜生物反應(yīng)器等。好氧處理工藝可以釆用活性污泥法、曝氣生物濾池(BAF)、生物接觸 氧化、膜生物反應(yīng)器、生物轉(zhuǎn)盤(pán)、滴濾池、流化床反應(yīng)器等。
在第四工藝單元，所說(shuō)的水質(zhì)穩(wěn)定技術(shù)是通過(guò)添加堿性物質(zhì)和/或緩 蝕劑、阻垢劑和/或殺生劑等來(lái)滿足回用水用于循環(huán)水的要求。堿性物質(zhì) 可以是鋰、鈉和鉀的氧化物、氬氧化物、碳酸鹽或碳酸氫鹽以及其混合 物；緩蝕劑可以是有機(jī)磷酸鹽和金屬氧化物，有機(jī)磷酸鹽如l-羥基乙基 -l,l-二磷酸、氨基三亞曱基膦酸、亞乙基二胺四亞曱基膦酸、2-羥基膦 基乙酸等及其混合物，金屬氧化物如氯化鋅、硫酸鋅、氧化鋅、鉬酸鹽、 鎢酸鹽、硅酸鹽等及其混合物；阻垢分散劑可以是適用于水處理的聚丙 烯酸鈉、丙烯酸/丙烯酸酯共聚物、丙烯酸鈉/2-甲基-2，-丙烯酰胺基-丙烯 磺酸共聚物、聚環(huán)氧琥珀酸、聚天冬安酸等及其混合物；殺生劑可以是 氯氣、次氯酸鹽及其使用中釋放次氯酸鹽的化合物、嗅氧、二氧化氯、 季銨鹽、季磷鹽、戊二醛、異噻唑啉酮、二溴氰乙酰胺等及其混合物。
本發(fā)明的適用范圍包括傳統(tǒng)的曱醇?xì)庀嗷蛞合嗝撍迫《趺压?藝中工藝廢水的處理；合成氣一步制二曱醚工藝廢水的處理；以及二步 法即先由合成氣合成曱醇，然后再脫水制取二曱醚工藝廢水的處理。
本發(fā)明具備以下突出優(yōu)點(diǎn)
a、 與以前的廢水處理方法相比，本發(fā)明提供的整套處理方案能夠 使曱醇脫水制取二曱醚工藝廢水全部回用于生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)真正意義上的工 藝廢水回用。
b、 本方法能夠?qū)U水中大部分有機(jī)物進(jìn)行轉(zhuǎn)化利用或直接回收， 實(shí)現(xiàn)廢物的資源化利用。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:
廢水來(lái)源甲醇液相脫水制取二曱醚工藝廢水。
a、 采用8效蒸發(fā)器對(duì)廢水進(jìn)行蒸鎦，冷凝液占到總水量的30%左 右，冷凝液COD在3.5萬(wàn)mg/L左右，蒸餾殘液占到總水量的70%左右， COD約為800mg/L。
b、 對(duì)a中所述冷凝液進(jìn)行反滲透膜分離?；厥盏挠袡C(jī)物通過(guò)分離 提純加工成不同產(chǎn)品。水相COD較高(約為200mg/L)，與蒸餾殘液合 并處理。
c、 對(duì)以上a中所述蒸餾殘液采用依次為兩級(jí)UASB厭氧反應(yīng)器、 好氧活性污泥法、生物接觸氧化、砂濾的常規(guī)組合處理工藝進(jìn)行處理。 出水COD小于60mg/L。厭氧過(guò)程產(chǎn)生的沼氣進(jìn)行凈化提純后可以用作 合成氣的原料。
d、 對(duì)以上c中所述出水加入堿性物質(zhì)使其pH值達(dá)到9.5-14，并適 當(dāng)投加緩蝕劑、阻垢劑和殺菌劑等，回用于循環(huán)水系統(tǒng)。在該水質(zhì)條件 下，腐蝕速率幼.10mm/a、粘附速率S15 mg/(cm2.month)、細(xì)菌總數(shù)^lx105 個(gè)/mL，且濃縮倍數(shù)達(dá)到6左右，滿足了循環(huán)水的水質(zhì)要求。
實(shí)施例2:
廢水來(lái)源曱醇?xì)庀嗝撍迫《趺压に噺U水。
a、 采用簡(jiǎn)單蒸餾系統(tǒng)對(duì)廢水進(jìn)行蒸餾，冷凝液占到總水量的20% 左右，冷凝液中COD在1.5萬(wàn)mg/L左右。蒸餾殘液占到總水量的80% 左右，COD約為1000mg/L。
b、 對(duì)以上a中所述冷凝液采用以膜分離為主的凈化工藝進(jìn)行深度 凈化。膜分離的濃縮液即有機(jī)物回收后可以回用于曱醇脫水制取二曱醚 生產(chǎn)工藝或通過(guò)其它方式分離提純加工成不同產(chǎn)品。出水COD小于 20mg/L, pH值在7.0-8,0之間，總?cè)芙夤腆w(TDS )含量小于100mg/L, 濁度小于1.0NTU，滿足鍋爐用水的水質(zhì)要求。
c、 對(duì)以上a中所述蒸餾殘液采用依次為兩級(jí)內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器、 兩級(jí)曝氣生物濾池的生化處理工藝進(jìn)行處理。出水COD小于60mg/L。
d、 對(duì)以上c中所述出水加入^5威性物質(zhì)使其pH值達(dá)到9.5-14,并適 當(dāng)投加緩蝕劑、阻垢劑和殺菌劑等，回用于循環(huán)水系統(tǒng)。在該水質(zhì)條件 下，腐蝕速率幼.10mm/a、粘附速率《15mg/(cm2.month)、細(xì)菌總數(shù)《lx105 個(gè)/mL，且濃縮倍數(shù)達(dá)到6左右，滿足了循環(huán)水的水質(zhì)要求。
實(shí)施例3:
廢水來(lái)源合成氣一步法制取二曱醚工藝廢水。
a、采用2效蒸發(fā)器對(duì)以上a中所述出水進(jìn)行蒸發(fā)，冷凝液占到總 水量的10%左右，冷凝液COD在2萬(wàn)mg/L左右。蒸餾殘液占到總水 量的90%左右，COD約為2000mg/L。
b、 對(duì)以上a中所述冷凝液采用以膜分離為主的凈化工藝進(jìn)行深度
凈化。有機(jī)物回收后可以回用于曱醇脫水制取二曱醚生產(chǎn)工藝或通過(guò)其
它方式分離提純加工成不同產(chǎn)品。水相COD較低(約為25mg/L),可 直接回用于鍋爐。
c、 對(duì)以上a中所述蒸餾殘液采用依次為兩級(jí)UASB厭氧反應(yīng)器、 好氧活性污泥法、生物接觸氧化、砂濾的常規(guī)組合處理工藝進(jìn)行處理。 出水COD小于60mg/L。厭氧過(guò)程產(chǎn)生的沼氣進(jìn)行凈化提純后可以用作 合成氣的原料，實(shí)現(xiàn)了大部分有機(jī)物的轉(zhuǎn)化利用。
d、 對(duì)以上c中所述出水加入堿性物質(zhì)使其pH值達(dá)到9.5-14,并適 當(dāng)投加緩蝕劑、阻垢劑和殺菌劑等，回用于循環(huán)水系統(tǒng)。在該水質(zhì)條件 下，腐蝕速率幼.10mm/a、粘附速率S15mg/(cm2.month)、細(xì)菌總數(shù)^lx105 個(gè)/mL，且濃縮倍數(shù)達(dá)到6左右，滿足循環(huán)水的水質(zhì)要求。
實(shí)施例4:
廢水來(lái)源使用合成氣二步法制取二曱醚工藝廢水。
a、 采用4效蒸發(fā)工藝對(duì)廢水進(jìn)行蒸餾。冷凝液占到總水量的20% 左右，冷凝液COD在2萬(wàn)mg/L左右。蒸餾殘液占到總水量的80%左 右，COD約為1500mg/L。
b、 對(duì)以上a中所述冷凝液采用以膜分離為主的凈化工藝進(jìn)行深度 凈化。有機(jī)物回收后可以回用于曱醇脫水制取二曱醚生產(chǎn)工藝或通過(guò)其 它方式分離提純加工成不同產(chǎn)品。出水COD小于10mg/L， pH值在 7.0-8.0之間，總?cè)芙夤腆w(TDS)含量小于100mg/L，濁度小于1.0NTU, 滿足鍋爐用水的水質(zhì)要求。
c、 對(duì)以上a中所述蒸餾殘液采用依次為兩級(jí)內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器、 兩級(jí)曝氣生物濾池的生化處理工藝進(jìn)行處理。出水COD小于60mg/L。
部分有機(jī)物的轉(zhuǎn)化利用。
d、 對(duì)以上c中所述出水加入堿性物質(zhì)使其pH值達(dá)到9.5-14,并適 當(dāng)投加緩蝕劑、阻垢劑和殺菌劑等，回用于循環(huán)水系統(tǒng)。在該水質(zhì)條件 下，腐蝕速率幼.10mm/a、粘附速率《15mg/(cmlmonth)、細(xì)菌總數(shù)《lx105 個(gè)/mL，且濃縮倍數(shù)達(dá)到6左右，滿足循環(huán)水的水質(zhì)要求。
實(shí)施例5:
廢水來(lái)源使用合成氣二步法制取二曱醚工藝廢水。
a、 采用汽提工藝對(duì)廢水進(jìn)行汽提。冷凝液占到總水量的20%左右， 冷凝液COD在3萬(wàn)mg/L左右。汽提殘液占到總水量的80%左右，COD 約為1200mg/L。
b、 對(duì)以上a中所述冷凝液采用以膜分離為主的凈化工藝進(jìn)行深度 凈化。有機(jī)物回收后可以回用于曱醇脫水制取二曱醚生產(chǎn)工藝或通過(guò)其 它方式分離提純加工成不同產(chǎn)品。出水COD約為80mg/L，通過(guò)二級(jí)反 滲透裝置進(jìn)一步處理，使出水COD小于20mg/L， pH值在7.0-8.0之間， 總?cè)芙夤腆w(TDS)含量小于100mg/L，濁度小于l.ONTU，滿足鍋爐 用水的水質(zhì)要求。
c、 對(duì)以上a中所述蒸餾殘液采用依次為兩級(jí)內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器、 兩級(jí)曝氣生物濾池的生化處理工藝進(jìn)^f處理。出水COD小于60mg/L。
部分有機(jī)物的轉(zhuǎn)化利用。
d、 對(duì)以上c中所述出水加入堿性物質(zhì)使其pH值達(dá)到9.5-14，并適 當(dāng)投加緩蝕劑、阻垢劑和殺菌劑等，回用于循環(huán)水系統(tǒng)。在該水質(zhì)條件 下，腐蝕速率^0.10mm/a、粘附速率S15mg/(cm2.month)、細(xì)菌總數(shù)^lx105 個(gè)/mL,且濃縮倍數(shù)達(dá)到6左右，滿足循環(huán)水的水質(zhì)要求。
權(quán)利要求
1. 一種甲醇脫水制取二甲醚工藝廢水處理方法，至少包括以下三個(gè)工藝單元:第一工藝單元，把工藝廢水通過(guò)蒸發(fā)過(guò)程分成富含有機(jī)物和貧含有機(jī)物的兩股水流；第二工藝單元，對(duì)富含有機(jī)物的水流進(jìn)行膜分離，對(duì)濃縮液中的有機(jī)物回收，水相回用；第三工藝單元，對(duì)貧含有機(jī)物的廢水進(jìn)行生化處理，使水質(zhì)達(dá)到回用循環(huán)水的要求。
2. 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，還包括第四工藝單元，即 采用水質(zhì)穩(wěn)定技術(shù)對(duì)回用循環(huán)水進(jìn)行處理，使其滿足生產(chǎn)裝置對(duì)循環(huán) 水處理效果的要求。
3. 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在第一工藝單元中，富含 有機(jī)物的水流占工藝廢水總量的10~30 % (重量)，貧含有機(jī)物水流 占總水量約70 90 % (重量)。
4. 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，蒸發(fā)過(guò)程的相關(guān)設(shè)備為筒 單蒸餾系統(tǒng)、多效蒸發(fā)系統(tǒng)或汽提系統(tǒng)。
5. 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在第二工藝單元中，膜分 離采用反滲透膜組件及配套的預(yù)處理設(shè)施。
6. 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在第二工藝單元中，回收 的有機(jī)物回用于生產(chǎn)工藝或分離提純后加工成產(chǎn)品。
7. 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，回收有機(jī)物后的水相COD 高于100mg/L時(shí)，與第三工藝單元的貧含有機(jī)物水流合并處理。
8. 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在第二工藝單元中，回收 有機(jī)物后的水相COD低于100mg/L時(shí)，通過(guò)二級(jí)反滲透處理進(jìn)一步 去除有機(jī)物，使出水COD進(jìn)一步降至20mg/L以下，pH值在7.0-8.0 之間，總?cè)芙庑怨腆w含量小于100mg/L，濁度小于1.0NTU,回用于 鍋爐或回用做工藝過(guò)程的水洗塔用水。
9. 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在第三工藝單元中，對(duì)貧 含有機(jī)物的低濃度水流通過(guò)生化處理過(guò)程去除絕大部分有機(jī)物，使出 水COD小于60mg/L,達(dá)到回用于循環(huán)水的要求。
10. 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所說(shuō)的生化處理過(guò)程包括 厭氧處理和好氧處理中的至少 一種。
11. 按照權(quán)利要求IO所述的方法，其特征在于，厭氧處理工藝釆用升流 式厭氧污泥層反應(yīng)器、內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器，厭氧濾池、厭氧流化床反 應(yīng)器或膜生物反應(yīng)器中的至少 一種。
12. 按照權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，好氧處理工藝采用活性污泥法、曝氣生物濾池、生物接觸氧化法、膜生物反應(yīng)器、生物轉(zhuǎn)盤(pán)、 滴濾池或流化床反應(yīng)器中的至少 一種。
13. 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在第四工藝單元，所說(shuō)的 水質(zhì)穩(wěn)定技術(shù)是通過(guò)添加堿性物質(zhì)或緩蝕劑、阻垢劑和/或殺生劑來(lái) 滿足回用水用于循環(huán)水的要求。
全文摘要
本發(fā)明提供的甲醇脫水制取二甲醚工藝廢水處理方法，至少包括以下三個(gè)工藝單元第一工藝單元，把工藝廢水通過(guò)蒸發(fā)過(guò)程分成富含有機(jī)物和貧含有機(jī)物的兩股水流；第二工藝單元，對(duì)富含有機(jī)物的水流進(jìn)行膜分離，對(duì)濃縮液中的有機(jī)物回收，水相回用；第三工藝單元，對(duì)貧含有機(jī)物的廢水進(jìn)行生化處理，使水質(zhì)達(dá)到回用循環(huán)水的要求；按照本發(fā)明提供的方法，還可以包括第四工藝單元，即采用水質(zhì)穩(wěn)定技術(shù)對(duì)回用循環(huán)水進(jìn)行處理，使其滿足生產(chǎn)裝置對(duì)循環(huán)水處理效果的要求。本發(fā)明提供的方法使處理后的廢水全部回用，廢水中的有機(jī)物得到回收，實(shí)現(xiàn)工藝廢水及廢水中有機(jī)物的資源化利用。
文檔編號(hào)C02F1/04GK101376550SQ20071012119
公開(kāi)日2009年3月4日 申請(qǐng)日期2007年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月31日
發(fā)明者李本高, 冰 秦 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院