專利名稱：分段處理生活垃圾的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生活垃圾處理的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高效、經(jīng)濟(jì)、徹底處理并綜合利用生活垃圾的工藝方法。

背景技術(shù)：
利用垃圾進(jìn)行焚燒發(fā)電是一種最徹底、衛(wèi)生的垃圾處理技術(shù)，由于其具有減量化程度大，處理過程機(jī)械化程度高，環(huán)境影響小等優(yōu)點(diǎn)，在我國得到快速發(fā)展。不足的是，垃圾焚燒相對(duì)過大的投資和運(yùn)營費(fèi)用，使得其發(fā)展受到了一定的限制。目前只有經(jīng)濟(jì)較發(fā)達(dá)地區(qū)有條件采用，而廣大不發(fā)達(dá)地區(qū)由于財(cái)政承受能力有限，而難以享受這一衛(wèi)生處理方式帶來的環(huán)境效益。即使經(jīng)濟(jì)條件許可，現(xiàn)行垃圾焚燒技術(shù)模式是針對(duì)焚燒原生垃圾而設(shè)計(jì)的，也存在以下問題 1)收運(yùn)經(jīng)濟(jì)性差 縣(市)域生活垃圾集中處理的收運(yùn)經(jīng)濟(jì)性，主要源于縣域人口密度與大中城市相比有數(shù)量級(jí)的差異，即使在長江三角洲城市圈區(qū)域，縣級(jí)市(區(qū))的人口密度也僅達(dá)900～1500人/km2，而同一區(qū)域的城市建成區(qū)人口密度可達(dá)15000～20000人/km2。這就必然會(huì)導(dǎo)致縣(市)域生活垃圾集中處理設(shè)施的服務(wù)覆蓋面積明顯的大于大、中城市的同類設(shè)施，垃圾運(yùn)輸距離長，單位運(yùn)輸成本高。
2)垃圾熱值不穩(wěn)定 生活垃圾中高含水率的食品垃圾組分是影響其低位熱值的主要因素，縣(市)域農(nóng)村食品消費(fèi)的季節(jié)性特征更甚于城市。因此，使得縣(市)域生活垃圾的低位熱值季節(jié)間變化幅度更大，不利于焚燒過程的穩(wěn)定進(jìn)行。目前，已投入營運(yùn)的縣(市)級(jí)生活垃圾焚燒廠，盡管仍沿用了通過垃圾貯坑來增加水份瀝出的方法來穩(wěn)定其低位熱值，但熱值穩(wěn)定的效果及附加的滲濾液處理的成本，尚有很大的完善余地。
3)規(guī)模效益不高 垃圾焚燒發(fā)電投資具有明顯的規(guī)模經(jīng)濟(jì)的特性，規(guī)模越大，投資效益越高。一般低于日處理500噸規(guī)模處理量，投資效益將明顯變差。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有生活垃圾處理系統(tǒng)收運(yùn)經(jīng)濟(jì)性差、垃圾熱值不穩(wěn)定和規(guī)模效益不高的技術(shù)問題，提出一種高效、經(jīng)濟(jì)和徹底的分段處理生活垃圾的方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的分段處理生活垃圾的方法有如下步驟 將生活垃圾運(yùn)送至設(shè)于焚燒廠周圍的若干個(gè)衍生燃料制備廠，在各衍生燃料制備廠中采用生物干化制備衍生燃料； 將衍生燃料運(yùn)送至焚燒廠集中焚燒。
本發(fā)明優(yōu)選方案中，所述的生物干化制備衍生燃料有如下步驟 受料與預(yù)處理 將原生垃圾送入受料設(shè)備，并進(jìn)行預(yù)處理除去粗大垃圾，其它細(xì)小的垃圾經(jīng)破袋后送至好氧生物干化處理； 對(duì)除去的粗大垃圾進(jìn)行人工分選，將分選出的可燃垃圾送入后工步處理、分選出來的無機(jī)惰性垃圾送填埋場處置、可回收物料送至回收部門。
好氧生物干化處理 在發(fā)酵裝置中的倉內(nèi)堆放垃圾，通過在線監(jiān)測系統(tǒng)來檢測垃圾堆體的氧濃度、溫度、濕度參數(shù)的變化和通過控制器來自動(dòng)控制離心通風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)通風(fēng)和自動(dòng)控制液體輸送泵對(duì)垃圾堆體產(chǎn)生的滲濾液回噴到垃圾堆體上，以致對(duì)垃圾堆體的氧濃度、溫度、濕度進(jìn)行調(diào)節(jié)和進(jìn)行通風(fēng)調(diào)節(jié)、供氧，同時(shí)利用尾氣收集風(fēng)機(jī)對(duì)通風(fēng)尾氣進(jìn)行負(fù)壓收集并送至生物脫臭裝置進(jìn)行脫臭處理； 在垃圾堆體自然發(fā)酵的同時(shí)利用離心通風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)通風(fēng)，并利用尾氣收集風(fēng)機(jī)將鼓風(fēng)通風(fēng)的尾氣直接送至生物脫臭裝置進(jìn)行脫臭處理； 垃圾堆體發(fā)酵時(shí)產(chǎn)生的氣體，經(jīng)冷卻后的冷凝液流入發(fā)酵裝置底部的滲濾液調(diào)節(jié)池，冷凝液通過控制器自動(dòng)控制液體輸送泵回噴到垃圾堆體上，利用垃圾堆體發(fā)酵產(chǎn)生的熱量來蒸發(fā)；多余的冷凝液通過液體輸送泵送至生物脫臭裝置進(jìn)行脫臭處理； 最后將處理好的干化產(chǎn)物送至分選處理； 干化產(chǎn)物分選 根據(jù)干化產(chǎn)物的性質(zhì)差異進(jìn)行分選，將分選出的無機(jī)惰性垃圾、可回收物料與可燃垃圾分類收集和分別處理； 可燃垃圾壓縮制備衍生燃料棒 將經(jīng)人工分選出來的可燃垃圾與干化分選后的可燃垃圾進(jìn)行破碎、混合，加入復(fù)合添加成型劑進(jìn)行調(diào)理，增加其粘合性，經(jīng)壓縮制成衍生燃料棒，后將衍生燃料棒裝入轉(zhuǎn)運(yùn)箱。
其中，所述的脫臭處理是將收集的尾氣送入生物脫臭裝置，尾氣在該生物脫臭裝置中停留至少30秒鐘后排出。
所述干化產(chǎn)物分選采用以密度選別為基礎(chǔ)的分選流程，干化產(chǎn)物先經(jīng)水平風(fēng)選機(jī)吹拂，輕組份產(chǎn)物為可燃垃圾，重組份產(chǎn)物落入磁選設(shè)備，其中的金屬物被分流出來，剩余的重組份產(chǎn)物進(jìn)入彈跳/滾動(dòng)分選設(shè)備，其中的玻璃物被分流出來，再剩余的重組份產(chǎn)物送入篩分設(shè)備，其中的粗組份產(chǎn)物被分流出來為無機(jī)惰性垃圾，而細(xì)組份產(chǎn)物送立式風(fēng)選機(jī)吹拂，輕組份產(chǎn)物為可燃垃圾，落下的重組份為無機(jī)惰性垃圾；將可燃垃圾壓縮制成燃料棒、無機(jī)惰性垃圾送填埋場處置，可回收物料運(yùn)送至回收部門。
本發(fā)明提出的將原生垃圾首先進(jìn)行生物干化制備成衍生燃料，然后再將其運(yùn)到垃圾焚燒發(fā)電廠集中焚燒的工藝，是一種全新的生活垃圾處理模式在焚燒廠服務(wù)的縣(市)區(qū)域內(nèi)，依據(jù)交通及行政區(qū)劃條件，設(shè)置若干個(gè)生物干化處理設(shè)施。在該設(shè)施的服務(wù)區(qū)域內(nèi)，生活垃圾先短途收運(yùn)至生物干化處理設(shè)施進(jìn)行干化處理和部分分選，轉(zhuǎn)化為低水分的可燃垃圾(衍生燃料)、惰性無機(jī)物、可回收金屬、玻璃等物體。再將可燃垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)至焚燒廠集中焚燒處理；惰性無機(jī)物轉(zhuǎn)運(yùn)至殘?jiān)盥駡鎏幹?；可回收金屬、玻璃等物體納入廢品回收系統(tǒng)資源再利用。
這套全新的垃圾焚燒模式，可達(dá)到投資減少、運(yùn)行成本降低的目的，并很容易實(shí)現(xiàn)垃圾分散進(jìn)行干化減量和集中進(jìn)行焚燒的跨地區(qū)垃圾處理運(yùn)作方式；是未來垃圾焚燒發(fā)展的重要方向，必將取代現(xiàn)行原生垃圾直接焚燒模式。生活垃圾生物干化制衍生燃料系統(tǒng)的應(yīng)用效益具體體現(xiàn)如下 1、實(shí)現(xiàn)垃圾減量，提高焚燒系統(tǒng)焚燒能力。
以進(jìn)入設(shè)施的垃圾量為基準(zhǔn)，參照2004至2006年間在宜興市鄉(xiāng)村進(jìn)行的生活垃圾組成調(diào)查的數(shù)據(jù)，及其積累的生物干化和分選實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，給出減量技術(shù)指標(biāo)如下 可燃垃圾(衍生燃料) 減量至30％ 無機(jī)惰性物 減量至10％ 廢品(可由回收企業(yè)上門收運(yùn)，不計(jì)) 因此，垃圾制成衍生燃料后減量至原生垃圾的30％，使垃圾焚燒系統(tǒng)焚燒能力提高三倍，相應(yīng)投資、運(yùn)營成本大大降低。
2、穩(wěn)定與提高可燃垃圾的燃燒品質(zhì) 通過生物干化及分選，可從提高與穩(wěn)定低位熱值，降低不可燃物、玻璃含量等方面改善入爐垃圾的燃燒品質(zhì)。以前述的資料為依據(jù)，相關(guān)指標(biāo)預(yù)測如下 可燃垃圾低位熱值 6000-9000kJ/kg 可燃垃圾中灰份＜5％ 玻璃 ＜1％ 3、基本消除滲濾液的產(chǎn)生 目前，國內(nèi)各焚燒廠為穩(wěn)定與提高原生垃圾的熱值，普遍采用了貯坑內(nèi)瀝除水份的操作。根據(jù)原生垃圾含水率(大致在60％～70％的范圍內(nèi)變動(dòng))的不同，滲濾液的產(chǎn)生量達(dá)到每噸垃圾0.15～0.30噸。通過生物干化過程，可消除產(chǎn)物入廠焚燒的滲濾液產(chǎn)生環(huán)節(jié)，同時(shí)，生物干化過程產(chǎn)生的極少量滲濾液在衍生燃料制備系統(tǒng)中處理，焚燒廠無剩余滲濾液的處理問題。
4、解決了規(guī)模小難以集中垃圾焚燒的難題 采用本發(fā)明的系統(tǒng)和方法克服了垃圾源分散和行政區(qū)域分割造成的集中垃圾焚燒的難題。通過合理布置垃圾衍生燃料生產(chǎn)廠，將分散的垃圾進(jìn)行收集加工，加工的衍生燃料再集中進(jìn)行焚燒，可以取代現(xiàn)有的垃圾中轉(zhuǎn)站功能，將垃圾集運(yùn)過程變得更干凈、經(jīng)濟(jì)。此外，鄉(xiāng)鎮(zhèn)的垃圾也可以通過這種模式進(jìn)行焚燒，使城鄉(xiāng)垃圾一體化處理成為可能。



下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說明，其中 圖1是本發(fā)明分段處理生活垃圾方法的流程示意圖； 圖2是生物干化制備衍生燃料設(shè)備的示意框圖； 圖3是圖2中好氧生物干化設(shè)備的示意圖； 圖4是圖2中干化產(chǎn)物分選設(shè)備的示意框圖； 圖5是生物干化制備衍生燃料較佳實(shí)施例的總工藝流程圖； 圖6是圖5中干化產(chǎn)物分選的流程圖。

具體實(shí)施例方式 圖1示出了本發(fā)明分段處理生活垃圾方法的流程示意圖，在焚燒廠服務(wù)的縣(市)域內(nèi)，依據(jù)交通及行政區(qū)劃條件，在焚燒廠(垃圾焚燒發(fā)電廠)周圍設(shè)置若干個(gè)生物干化制備衍生燃料設(shè)施(衍生燃料生產(chǎn)廠)；在該設(shè)施的服務(wù)區(qū)域內(nèi)，生活垃圾先短途收運(yùn)至生物干化處理設(shè)施進(jìn)行生物干化和部分分選，轉(zhuǎn)化為低水分的可燃垃圾(衍生燃料)，惰性無機(jī)物、可回收金屬、玻璃等物體。再將可燃垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)至焚燒廠集中焚燒處理、惰性無機(jī)物轉(zhuǎn)運(yùn)至殘?jiān)盥駡鎏幹?、可回收金屬、玻璃等物體納入廢品回收系統(tǒng)，資源再利用。
本發(fā)明的分段處理生活垃圾的系統(tǒng)(請參閱圖1)，其包括分別設(shè)于各衍生燃料生產(chǎn)廠中的生物干化制備衍生燃料設(shè)備、中心焚燒設(shè)備。各套生物干化制備衍生燃料設(shè)備分別通過運(yùn)送設(shè)備與中心垃圾焚燒設(shè)備連接。如圖2所示，生物干化制備衍生燃料設(shè)備包括由鋼帶出料的鋼板受料槽和粗大的往復(fù)棒條篩式垃圾分流機(jī)械組合的受料預(yù)處理設(shè)備1、通過移動(dòng)式輸送帶與該受料預(yù)處理設(shè)備1連接的帶有通風(fēng)裝置的氧濃度、溫度、濕度(OTM)三控制的好氧生物干化設(shè)備2、通過輸送帶與該好氧生物干化設(shè)備2連接的干化產(chǎn)物的分選設(shè)備3、通過管道與所述通風(fēng)裝置連接的生物脫臭裝置4。還包括與受料預(yù)處理設(shè)備1的往復(fù)棒條篩連接的接收粗大垃圾的人工分選裝置6，該人工分選裝置及干化產(chǎn)物的分選設(shè)備3分別與燃料棒制備裝置5連接。
請閱圖3，所述的好氧生物干化設(shè)備包括靜態(tài)倉式發(fā)酵裝置7、與該靜態(tài)倉式發(fā)酵裝置連接的所述的通風(fēng)裝置、該靜態(tài)倉式發(fā)酵裝置下部為鼓風(fēng)空氣層和滲濾液調(diào)節(jié)池10，與該滲濾調(diào)節(jié)池連接的液體輸送泵25。該通風(fēng)裝置為雙向強(qiáng)制通風(fēng)裝置，其包括通過管道與靜態(tài)倉式發(fā)酵裝置7側(cè)壁上部連接的尾氣收集風(fēng)機(jī)8、通過管道與靜態(tài)倉式發(fā)酵裝置底部連接的離心通風(fēng)機(jī)9。滲濾液調(diào)節(jié)池的頂部均布若干小孔，便于將空氣鼓入靜態(tài)倉式發(fā)酵裝置中的垃圾層。滲濾液調(diào)節(jié)池的下部通過管道與生物脫臭裝置4連接。該生物脫臭裝置4為好氧移動(dòng)床生物膜(MBBR)反應(yīng)器。好氧生物干化設(shè)備還包括設(shè)于發(fā)酵裝置外部的與離心通風(fēng)機(jī)和液體輸送泵電信號(hào)連接的控制器24、由設(shè)于垃圾堆內(nèi)部的并與控制器電信號(hào)連接的氧濃度檢測探頭21、溫度檢測探頭22、設(shè)于垃圾堆上部空氣層中的并與控制器電信號(hào)連接的濕度檢測探頭23構(gòu)成的在線監(jiān)測系統(tǒng)?？刂破鹘邮账龈魈筋^發(fā)來的氧濃度/溫度/濕度數(shù)據(jù)、進(jìn)行處理，并自動(dòng)控制離心通風(fēng)機(jī)9和/或液體輸送泵25的開停機(jī)。
請閱圖4，所述干化產(chǎn)物的分選設(shè)備3包括通過輸送帶與所述好氧生物干化設(shè)備2連接的水平風(fēng)選機(jī)11、位于該水平風(fēng)選機(jī)下方的磁選機(jī)12、通過輸送帶與該磁選設(shè)備連接的彈跳/滾動(dòng)選別機(jī)13、通過輸送帶與該彈跳/滾動(dòng)選別機(jī)連接的滾筒篩分機(jī)14、通過輸送帶與該滾筒篩分機(jī)連接的立式風(fēng)選機(jī)15，所述的燃料棒制備裝置5分別與該立式風(fēng)選機(jī)及水平風(fēng)選機(jī)連接。
所述中心焚燒設(shè)備設(shè)于焚燒廠(垃圾焚燒發(fā)電廠)中，其包括與運(yùn)送設(shè)備連接的衍生燃料儲(chǔ)倉和焚燒裝置，該衍生燃料儲(chǔ)倉通過皮帶輸送設(shè)備與焚燒裝置連接。根據(jù)生物干化制備衍生燃料設(shè)備與中心焚燒設(shè)備距離遠(yuǎn)近不同，所述的運(yùn)送設(shè)備可以是機(jī)動(dòng)車或輸送帶。所述的焚燒裝置可以是爐排爐、流化床、裂解氣化爐等裝置。本發(fā)明的中心焚燒設(shè)備的衍生燃料儲(chǔ)倉及進(jìn)料系統(tǒng)取消了現(xiàn)有焚燒原生垃圾廠中垃圾堆倉、垃圾吊及滲濾液收集排放系統(tǒng)，新的衍生燃料儲(chǔ)倉僅需原有垃圾堆倉體積的三分之一，進(jìn)料直接采用皮帶輸送設(shè)備即可。大大簡化了垃圾的焚燒工藝，節(jié)省了占地空間，降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明生分段處理生活垃圾方法中的生物干化制備衍生燃料，采用全程好氧降解的生物干化方式，其內(nèi)容主要是受料/預(yù)處理、好氧生物干化、分選、衍生燃料棒制備四個(gè)環(huán)節(jié)的復(fù)合。主要選別的對(duì)象為金屬、玻璃及爐渣、磚石等，在垃圾中這些物料的含量較低，難以從原生垃圾中較徹底地選出。因此，采用垃圾干化后選別的方式。這樣不僅有利于上述物料的選別，亦由于物料已經(jīng)除臭，不再需要考慮分選線的密閉除臭問題。考慮到要降低設(shè)備的成本，干化后可燃垃圾的中轉(zhuǎn)運(yùn)輸采用一般的機(jī)械冷壓縮制備衍生燃料棒后轉(zhuǎn)運(yùn)方式(從規(guī)模和功能上，均可參照如上海等城市普遍采用的小型壓縮式轉(zhuǎn)運(yùn)站裝備)。
本發(fā)明生物干化制備衍生燃料的較佳實(shí)施例的總體工藝流程如圖5所示。
本實(shí)施例的工程規(guī)模按日處理100噸原生垃圾計(jì)，工藝步驟為 步驟一受料與預(yù)處理 裝載原生垃圾的收集車輛入廠，先經(jīng)地磅(靜態(tài)稱重式)計(jì)量，然后至鋼板受料槽前傾卸垃圾。采用兩臺(tái)受料槽(可互為備用)，通過槽底移動(dòng)式鋼帶向提升輸送帶均勻給料，提升后的垃圾經(jīng)往復(fù)棒條篩除去粗大物料(棒條間距300mm)后，落入破袋機(jī)破袋，破袋機(jī)采用雙齒輪式，破袋后的垃圾通過移動(dòng)式輸送帶，送入下工步的靜態(tài)倉式發(fā)酵裝置千化處置。除去的粗大垃圾經(jīng)人工分選，將分選出來的可燃垃圾和無機(jī)惰性垃圾分別處置。
受料與預(yù)處理設(shè)兩條處理線，布置面積48m×12m。受料預(yù)處理時(shí)的擴(kuò)散源臭氣強(qiáng)度交較低，收集較為困難。因此，采用建筑結(jié)構(gòu)區(qū)劃，減少臭氣擴(kuò)散范圍，配合局部噴淋除臭藥劑及強(qiáng)制總體通風(fēng)的措施，控制該臭氣源。
步驟二好氧生物干化處理(請參閱圖3) 在靜態(tài)倉式發(fā)酵裝置7中的倉內(nèi)堆放垃圾，通過在線監(jiān)測系統(tǒng)的氧濃度檢測探頭21、溫度檢測探頭23和濕度檢測探頭22來檢測垃圾堆體的氧濃度、溫度、濕度參數(shù)的變化，并通過控制器24來自動(dòng)控制離心通風(fēng)機(jī)9鼓風(fēng)通風(fēng)和/或自動(dòng)控制液體輸送泵25對(duì)垃圾堆體產(chǎn)生的滲濾液回噴到垃圾堆體上。以致對(duì)垃圾堆體的氧濃度、溫度、濕度進(jìn)行調(diào)節(jié)和進(jìn)行通風(fēng)調(diào)節(jié)、供氧，同時(shí)利用尾氣收集風(fēng)機(jī)8對(duì)通風(fēng)尾氣進(jìn)行負(fù)壓收集并送至MBBR反應(yīng)器4進(jìn)行脫臭處理。
在垃圾堆體自然發(fā)酵的同時(shí)利用離心通風(fēng)機(jī)9鼓風(fēng)通風(fēng)，并利用尾氣收集風(fēng)機(jī)8將鼓風(fēng)通風(fēng)的尾氣直接送至MBBR反應(yīng)器4進(jìn)行脫臭處理。
垃圾堆體發(fā)酵時(shí)產(chǎn)生的氣體，經(jīng)冷卻后的冷凝液流入發(fā)酵裝置底部的滲濾液調(diào)節(jié)池10，冷凝液通過控制器24自動(dòng)控制液體輸送泵25回噴到垃圾堆體上，利用垃圾堆體發(fā)酵產(chǎn)生的熱量來蒸發(fā)；多余的冷凝液通過液體輸送泵25送至MBBR反應(yīng)器4進(jìn)行脫臭處理； 最后將處理好的干化產(chǎn)物通過輸送帶送至下工步的分選設(shè)備3進(jìn)行分選。
本工步采用靜態(tài)倉式發(fā)酵裝置，每個(gè)發(fā)酵倉的寬度4m，長度36m，設(shè)計(jì)堆高2m，可處理1天的入廠垃圾，垃圾處理量峰值時(shí)段，可通過增加堆高滿足處理要求。
好氧生物干化處理設(shè)計(jì)周期8天，靜態(tài)倉式發(fā)酵裝置配備十個(gè)發(fā)酵倉，兩個(gè)作倒倉備用。各發(fā)酵倉相鄰平行布置，倉的兩端各留6m寬的空間，便于移動(dòng)式輸送機(jī)和裝載機(jī)的作業(yè)。十個(gè)發(fā)酵倉分兩組(各五個(gè))布置，組間留5m的間隔，設(shè)置鼓風(fēng)時(shí)段尾氣收集風(fēng)機(jī)8兩臺(tái)。每個(gè)發(fā)酵倉各配一臺(tái)鼓風(fēng)、吸風(fēng)兩用的離心通風(fēng)機(jī)9(共十臺(tái))，可以單獨(dú)安裝在好氧干化處理車間壁面外的隔音風(fēng)機(jī)室內(nèi)。風(fēng)機(jī)風(fēng)量為5100m3/h，壓頭≥3600Pa。整個(gè)好氧生物干化處理車間平面面積48m×45m(不計(jì)風(fēng)機(jī)室)。
MBBR反應(yīng)器4用于通風(fēng)尾氣的脫臭和冷凝水的生物處理。通風(fēng)尾氣流量，工作風(fēng)機(jī)總流量51000m3/h，設(shè)計(jì)開機(jī)率≤15％，計(jì)算開機(jī)率20％，則尾氣處理流量為10200m3/h；尾氣脫臭處理在MBBR反應(yīng)器實(shí)際停留時(shí)間不少于30秒鐘，經(jīng)處理后的氣體排出。
工程冷凝液產(chǎn)率約8m3/d，經(jīng)MBBR反應(yīng)器4進(jìn)行生物處理。
步驟三干化產(chǎn)物分選 根據(jù)干化產(chǎn)物的性質(zhì)差異進(jìn)行分選，將分選出的無機(jī)惰性垃圾、可回收物料與可燃垃圾的分類收集和分別處理。
干化產(chǎn)物分選采用以密度選別為基礎(chǔ)的分選流程。請閱圖6，干化產(chǎn)物先經(jīng)水平風(fēng)選機(jī)11吹拂，輕組份產(chǎn)物為可燃垃圾，重組份產(chǎn)物落入磁選機(jī)12，其中的金屬物被分流出來，剩余的重組份產(chǎn)物進(jìn)入彈跳/滾筒選別機(jī)13，其中的玻璃物被分流出來，再剩余的重組份產(chǎn)物送入滾筒篩分機(jī)14，其中的粗組份產(chǎn)物被分流出來為無機(jī)惰性垃圾，而細(xì)組份產(chǎn)物立式風(fēng)選機(jī)15吹拂，輕組份產(chǎn)物為可燃垃圾，留下的重組份為無機(jī)惰性垃圾。分選出來的可燃垃圾、無機(jī)惰性垃圾和金屬、玻璃分別處置。
分選設(shè)備水平風(fēng)選機(jī)、磁選機(jī)、彈跳/滾筒選別機(jī)、滾筒篩分機(jī)和立式風(fēng)選機(jī)各一臺(tái)(套)。布置面積48m×15m。
步驟四可燃垃圾壓縮制備衍生燃料棒 將步驟一中經(jīng)人工分選出來的可燃垃圾與干化分選后的可燃垃圾破碎、混合，加入復(fù)合添加成型劑進(jìn)行調(diào)理，增加其粘合性，經(jīng)燃料棒制備裝置5的機(jī)械冷壓縮制成衍生燃料棒，壓縮密度＞0.5t/m3，然后將衍生燃料棒裝入15m3的轉(zhuǎn)運(yùn)箱。
裝有衍生燃料棒的轉(zhuǎn)運(yùn)箱，通過拉臂式轉(zhuǎn)運(yùn)車(8t底盤)運(yùn)往焚燒廠集中處置。每天為4車次，按2箱的轉(zhuǎn)運(yùn)箱位配置。裝有衍生燃料棒的轉(zhuǎn)運(yùn)箱，通過運(yùn)送設(shè)備運(yùn)往焚燒廠的衍生燃料儲(chǔ)倉，通過皮帶輸送設(shè)備將衍生燃料棒投入焚燒裝置中焚燒。
無機(jī)惰性垃圾直接裝車送填埋場處置，配置15t底盤的建筑垃圾運(yùn)輸車。1車次/天，或5t普通垃圾運(yùn)輸車，2車次/天?？苫厥瘴锪?金屬、玻璃運(yùn)送至回收部門。
考慮運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備和可回收物料與無機(jī)惰性垃圾暫存空間的要求，布置面積48m×12m。
采用生物干化衍生燃料焚燒處理方式將原生垃圾焚燒轉(zhuǎn)化為符合國外松散衍生燃料(RDF)燃燒制能要求的工藝，可以減少單位垃圾處理投資，降低垃圾處理成本，提高處理效益，不僅環(huán)境效益較為顯著，而且在強(qiáng)調(diào)污染減排的大背景下，對(duì)企業(yè)的經(jīng)營形象與公共關(guān)系，均有顯著的優(yōu)化作用。更為重要的是本處理模式成功后，可以實(shí)現(xiàn)垃圾分散干化處理和集中焚燒相結(jié)合，為城鄉(xiāng)垃圾一體化處理找到了一條新路子。
權(quán)利要求
1.一種分段處理生活垃圾的方法，其特征在于有如下步驟
將生活垃圾運(yùn)送至設(shè)于焚燒廠周圍的若干個(gè)衍生燃料制備廠，在各衍生燃料制備廠中采用生物干化制備衍生燃料；
將衍生燃料運(yùn)送至焚燒廠集中焚燒。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述生物干化制備衍生燃料有如下步驟
受料與預(yù)處理
將原生垃圾送入受料設(shè)備，并進(jìn)行預(yù)處理除去粗大垃圾，其它細(xì)小的垃圾經(jīng)破袋后送至好氧生物干化處理；
對(duì)除去的粗大垃圾進(jìn)行人工分選，將分選出的可燃垃圾送入后工步處理、分選出來的無機(jī)惰性垃圾送填埋場處置、可回收物料送至回收部門；
好氧生物干化處理
在發(fā)酵裝置中的倉內(nèi)堆放垃圾，通過在線監(jiān)測系統(tǒng)檢測垃圾堆體的氧濃度、溫度、濕度參數(shù)的變化和通過控制器來自動(dòng)控制離心通風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)通風(fēng)和自動(dòng)控制液體輸送泵對(duì)垃圾堆體產(chǎn)生的滲濾液回噴到垃圾堆體上，以致對(duì)垃圾堆體的氧濃度、溫度、濕度進(jìn)行調(diào)節(jié)和進(jìn)行通風(fēng)調(diào)節(jié)、供氧；同時(shí)利用尾氣收集風(fēng)機(jī)對(duì)通風(fēng)尾氣進(jìn)行負(fù)壓收集并送至生物脫臭裝置進(jìn)行脫臭處理；
在垃圾堆體自然發(fā)酵的同時(shí)利用離心通風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)通風(fēng)，并利用尾氣收集風(fēng)機(jī)將鼓風(fēng)通風(fēng)的尾氣直接送至生物脫臭裝置進(jìn)行脫臭處理；
垃圾堆體發(fā)酵時(shí)產(chǎn)生的氣體，經(jīng)冷卻后的冷凝液流入發(fā)酵裝置底部的滲濾液調(diào)節(jié)池，冷凝液通過控制器自動(dòng)控制液體輸送泵回噴到垃圾堆體上，利用垃圾堆體發(fā)酵產(chǎn)生的熱量來蒸發(fā)；多余的冷凝液通過液體輸送泵送至生物脫臭裝置進(jìn)行脫臭處理；
最后將處理好的干化產(chǎn)物送至分選處理；
干化產(chǎn)物分選
根據(jù)干化產(chǎn)物的性質(zhì)差異進(jìn)行分選，將分選出的無機(jī)惰性垃圾、可回收物料與可燃垃圾的分類收集和分別處理；
可燃垃圾壓縮制備衍生燃料棒
將經(jīng)人工分選出來的可燃垃圾與干化分選后的可燃垃圾破碎、混合，加入復(fù)合添加成型劑進(jìn)行調(diào)理，增加其粘合性，經(jīng)壓縮制成衍生燃料棒，后將衍生燃料棒裝入轉(zhuǎn)運(yùn)箱。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述的脫臭處理是將收集的尾氣送入生物脫臭裝置，尾氣在該生物脫臭裝置中停留至少30秒鐘后排出。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述干化產(chǎn)物分選采用以密度選別為基礎(chǔ)的分選流程，干化產(chǎn)物先經(jīng)水平風(fēng)選機(jī)吹拂，輕組份產(chǎn)物為可燃垃圾，重組份產(chǎn)物落入磁選設(shè)備，其中的金屬物被分流出來，剩余的重組份產(chǎn)物進(jìn)入彈跳/滾動(dòng)分選設(shè)備，其中的玻璃物被分流出來，再剩余的重組份產(chǎn)物送入篩分設(shè)備，其中的粗組份產(chǎn)物被分流出來為無機(jī)惰性垃圾，而細(xì)組份產(chǎn)物送立式風(fēng)選機(jī)吹拂，輕組份產(chǎn)物為可燃垃圾，落下的重組份為無機(jī)惰性垃圾；將可燃垃圾壓縮制成燃料棒、無機(jī)惰性垃圾送填埋場處置，可回收物料運(yùn)送至回收部門。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于所述裝有衍生燃料棒的轉(zhuǎn)運(yùn)箱，通過運(yùn)送設(shè)備運(yùn)往焚燒廠集中處置。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于所述裝有衍生燃料棒的轉(zhuǎn)運(yùn)箱，通過運(yùn)送設(shè)備運(yùn)往焚燒廠的衍生燃料儲(chǔ)倉，通過皮帶輸送設(shè)備將衍生燃料棒投入焚燒裝置中焚燒。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于所述的運(yùn)送設(shè)備為機(jī)動(dòng)車或輸送帶。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種分段處理生活垃圾的方法。該方法先將生活垃圾運(yùn)送至設(shè)于焚燒廠周圍的若干個(gè)衍生燃料制備廠，在各衍生燃料制備廠中采用生物干化制備衍生燃料，再將衍生燃料運(yùn)送至焚燒廠集中焚燒。采用生物干化衍生燃料焚燒的處理方式將原生垃圾焚燒轉(zhuǎn)化為符合國外松散衍生燃料(RDF)燃燒制能要求的工藝，可以減少單位垃圾處理投資，降低垃圾處理成本，提高處理效益和環(huán)境效益。更為重要的是本發(fā)明的處理模式可以實(shí)現(xiàn)垃圾分散干化處理和集中焚燒相結(jié)合，為城鄉(xiāng)垃圾一體化處理提供了一條新路子。
文檔編號(hào)B09B5/00GK101168163SQ20071012446
公開日2008年4月30日 申請日期2007年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月13日
發(fā)明者張?jiān)圃? 郭繼濤, 羅智宇, 王海濤, 陽 陳 申請人:光大環(huán)保工程技術(shù)(深圳)有限公司