專利名稱：：一種醋酸乙烯-乙烯共聚乳液廢水的處理方法
技術領域：
：本發(fā)明屬環(huán)境保護領域，特別針對醋酸乙烯-乙烯共聚乳液廢水的一種處理方法。
背景技術：
：醋酸乙烯-乙烯共聚乳液(VinylAcetate-EthyleneCopolymerEmulsion)簡稱VAE乳液，共聚物中醋酸乙烯含量一般在70。/。一95。/。(wt)之間。VAE乳液屬于水基性膠粘劑即以水作為分散介質，無健康危害，是環(huán)境友好型粘合劑，廣泛應用于膠粘劑、涂料、織物加工、紙加工、建筑等領域。在日益注重環(huán)境保護的今天，以水為基料的VAE乳液越來越受到大家的歡迎，VAE乳液的產量每年以20%的速度遞增，但是在VAE乳液的生產過程中，貯槽、管道、設備等不可避免的粘上VAE乳液，因此清洗反應系統(tǒng)、產品貯槽、輸送管道及設備便產生VAE乳液廢水。由于VAE乳液中的乳化劑作用，廢水呈穩(wěn)定的乳液狀，且COD值比較高，一般以103104mg丄-l計，濁度也達到103NTU以上，可生化性差，故較難處理，一般不宜直接排入常規(guī)的廢水處理系統(tǒng)，需要單獨進行處理。目前尚未有針對VAE乳液廢水特點的處理方法，因此，多參照其他乳化廢水的處理方法，主要有混凝、沉淀、過濾、超濾膜、化學氧化、氣浮等混凝法是向乳液廢水中投加鋁鹽、鐵鹽等無機混凝劑，利用它們壓縮雙電層、吸附電中和、吸附架橋、網捕巻掃等作用，達到破乳、混凝的目的。該法操作簡單、處理工藝比較成熟，在實際應用較多，但是在實際運用中，多采用單一的普通混凝劑，存在投藥量大、沉淀污泥量大、處理效果不理想等問題，而且其占地面積較大，基建費用較高。超濾膜法是在一定的壓差和紊流流動的情況下，利用超濾膜將廢水中分子量較大的物質截留下來，達到凈化廢水的目的。超濾膜法處理乳化廢水，不需要化學藥劑，電力消耗小，設備占地面界校，維護管理方便，處理效果好，但是由于現(xiàn)在主要是采用有機超濾膜抗抗有機污染能力差，處理乳液廢水易污染，清洗周期短，而且需要較嚴格的預處理，雖然已有抗有機物污染的無機超濾膜，如陶瓷膜等，但處于研究中，而且無機膜的價格要比有機膜貴23倍?；瘜W氧化法是通過氧化還原反應，將廢水中的有機物分解為小分子有機物以及無機化的方法。主要有Fenton法、濕式氧化法等，可以將難降解的乳化廢水中的有機污染物，徹底分解為水和二氧化碳等無機離子。該法處理效果好，占地面積小，但是存在處理成本較高，對處理設備的要求高等問題，限制了其在實際工程中的應用。氣浮法在乳化廢水處理中也使用較多，利用氣浮裝置產生的微小氣泡，通過粘附作用將已經脫穩(wěn)的膠體顆粒帶出水面，形成浮渣。氣浮法具有占地面積小、設備簡單、處理效果好等優(yōu)點，該方法中，乳化廢水的破乳是關鍵，需要針對不同廢水的特點，投加不同的混凝劑進行破乳；同時微氣泡直徑的控制也很重要。目前在實際應用中，處理VAE乳液廢水的混凝劑和處理工藝參數(shù)，多參照處理其它乳化廢水的工藝，存在處理效果不理想，混凝劑投藥量大，浮渣量大等問題。因此需要研制出針對VAE乳液廢水的高效混凝劑，同時對處理工藝的參數(shù)進行優(yōu)化，使VAE乳液廢水得到有效處理。
發(fā)明內容本發(fā)明針對VAE乳液廢水處理中存在的一系列問題，提供了一種處理經濟有效，運行簡單的VAE乳液廢水的處理方法。采用本發(fā)明方法，可使原水CODcr為1000-5000mg/l，濁度為960-4500NTU范圍內的VAE乳液廢水的CODcr去除率達到98。/。以上，濁度去除率達到99%以上，達到《污水綜合排放標準》GB8978-1996中要求的一級排放標準，處理后的出水，如經簡單的處理，即可達到回用水的要求，可以實現(xiàn)廢水的循環(huán)利用。本發(fā)明具體方案如下醋酸乙烯-乙烯共聚乳液廢水首先進入混合反應器，同時投加高效混凝劑，混合20-30s之后，投加助凝劑，在137-258s—'的速度梯度G值范圍內，攪拌6-10min之后，進入氣浮池；氣液混合泵在O.3-0.4MPa壓力下，40%-50%回流比的范圍內，吸入回流水和空氣，產生含大量微氣泡的溶氣水；溶氣水與混合出水，在氣浮池中充分混合，進行5-10min的共聚氣??；所述的高效混凝劑成分的重量百分比如下三氯化鐵80-90%，硫酸鈉3-8%，硫酸鉀2-6%，四硼酸鈉0-5%,硫酸鐵2-8%。實際應用時，應配成40-50g/L濃度的水溶液投加。所述助凝劑是陽離子型聚丙烯酰胺，與高效混凝劑的投藥重量比控制在1:125-1:80范圍內。所述設備為常規(guī)水處理設備。為達到預期的效果，實際應用中，應同時滿足上述要求。本發(fā)明的優(yōu)點是1、處理效果穩(wěn)定可靠、經濟高效，經本發(fā)明方法處理VAE乳液廢水，出水可達到《污水綜合排放標準》GB8978-1996中要求的一級排放標準。2、高效混凝劑的使用，大大降低了投藥量，同時減少了浮渣量，使處理成本明顯降低，具有較好的社會效益和經濟效益。3、本發(fā)明的處理工藝，可根據(jù)VAE乳液廢水的濃度不同，對處理藥劑投量，工藝參數(shù)等進行靈活調節(jié)，均可達到預期的效果。圖1為本發(fā)明的處理方法流程示意圖。其中1、混合反應器；2、氣浮池；3、氣液混合泵具體實施例方式實施例1:本實施例中，原水COD3085mg/L，濁度2635NTU，pH值為7.28。在G值為215s-l條件下，投加復合高效混凝劑(組成見附表l)125mg/L，25s后投加陽離子型聚丙烯酰胺1.5mg/1，攪拌時間8min;控制氣浮裝置的氣浮壓力為0.3MPa，回流比50%;混凝出水與溶氣水，混合時間10min，對出水水質指標進行檢測，COD降為55.28mg/L，濁度降為6.0NTU。設備運行良好，出水水質穩(wěn)定。實施例2:本實施例中，原水COD3612mg/L，濁度3210NTU，pH值為7.18。在G值為215s-l條件下，投加復合高效混凝劑(組成見附表l)225mg/L，30s后投加陽離子型聚丙烯酰胺2.5mg/1，攪拌時間8min;控制氣浮裝置的氣浮壓力為0.35MPa，回流比50%;混凝出水與溶氣水，混合時間10min，對出水水質指標進行檢測，COD降為55.30mg/L，濁度降為5.5NTU。設備運行良好，出水水質穩(wěn)定。實施例3:本實施例中，原水COD4906mg/L，濁度4510NTU，pH值為7.10。在G值為258s-l條件下，投加復合高效混凝劑(組成見附表l)300mg/L，30s后投加陽離子型聚丙烯酰胺3.2mg/1，攪拌時間10min;控制氣浮裝置的氣浮壓力為0.4MPa，回流比50%;混凝出水與溶氣水，混合時間10min，對出水水質指標進行檢測，COD降為55.36mg/L，濁度降為6.5NTU。設備運行良好，出水水質穩(wěn)定。實施例4:本實施例中，原水COD2021mg/L,濁度1280NTU，pH值為7.28。在G值為215s-l條件下，投加復合高效混凝劑(組成見附表l)115mg/L，20s后投加陽離子型聚丙烯酰胺lmg/1，攪拌時間8min;控制氣浮裝置的氣浮壓力為0.3MPa，回流比40%;混凝出水與溶氣水，混合時間7min，對出水水質指標進行檢測，COD降為53.60mg/L，濁度降為4.0NTU。設備運行良好，出水水質穩(wěn)定。實施例5:本實施例中，原水COD1065mg/L，濁度960.6NTU，pH值為7.29。在G值為137s-l條件下，投加復合高效混凝劑(組成見附表l)100mg/L，20s后投加陽離子型聚丙烯酰胺0.8mg/1，攪拌時間6min;控制氣浮裝置的氣浮壓力為0.3MPa，回流比40%;混凝出水與溶氣水，混合時間5min，對出水水質指標進行檢測，COD降為51.60mg/L，濁度降為3.0NTU。設備運行良好，出水水質穩(wěn)定。附表l高效復合混凝劑的組分及含量配比(單位為重量百分比)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權利要求1、一種醋酸乙烯-乙烯共聚乳液廢水的處理方法，其特征在于，包括以下步驟醋酸乙烯-乙烯共聚乳液廢水首先進入混合反應器，同時投加高效混凝劑，混合20-30s之后，投加助凝劑，在137-258s-1的速度梯度值范圍內，攪拌6-10min之后，混合出水進入氣浮池；氣液混合泵在0.3-0.4MPa壓力下，40％-50％回流比的范圍內，吸入回流水和空氣，產生含大量微氣泡的溶氣水；上述溶氣水與上述混合出水在氣浮池中充分混合，進行5-10min的共聚氣?。凰龅母咝Щ炷齽┑闹亓堪俜直葹槿然F80-90％，硫酸鈉3-8％，硫酸鉀2-6％，四硼酸鈉0-5％，硫酸鐵2-8％，配成40-50g/L濃度的水溶液投加；所述助凝劑是陽離子型聚丙烯酰胺，與高效混凝劑的投藥重量比控制在1∶125-1∶80范圍內。全文摘要本發(fā)明屬于環(huán)境保護領域。目前醋酸乙烯-乙烯共聚(簡稱VAE)乳液廢水處理多參照其他乳化廢水的工藝，存在混凝劑投藥量大，浮渣量大等問題。VAE乳液廢水首先進入混凝攪拌裝置，同時投加高效混凝劑，混凝20-30s之后投加助凝劑，137-258s^-1的速度梯度值下攪拌6-10min之后進入氣浮池；氣液混合泵在0.3-0.4MPa壓力下，40％-50％回流比的范圍內，吸入回流水和空氣產生溶氣水；廢水與溶氣水同時進入氣浮池混合，進行5-10min的共聚氣??；高效混凝劑重量百分比為三氯化鐵80-90％，硫酸鈉3-8％，硫酸鉀2-6％，四硼酸鈉0-5％，硫酸鐵2-8％，配成40-50g/L濃度的水溶液投加；助凝劑是陽離子型聚丙烯酰胺，與高效混凝劑的投藥比控制在1∶125-1∶80。本發(fā)明出水達到GB8978-1996中要求的一級排放標準，效果穩(wěn)定高效，處理成本低。文檔編號C02F9/02GK101172723SQ20071017608公開日2008年5月7日申請日期2007年10月19日優(yōu)先權日2007年10月19日發(fā)明者彭永臻,方克華,星李,李圭白,楊艷玲申請人:北京工業(yè)大學