專利名稱：噴水織機廢水處理回用成套設備的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種噴水織機廢水處理回用成套設備，屬廢水處理 回用設備的制造技術(shù)領域。背條技術(shù)紡織工業(yè)是我國的傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)，它包括紡織、印染、化纖、服裝和專用設備制造等5個部分。噴水織機是一種新型紡織機械，在使用過 程中，因為織布中必定要用清水進行噴射聯(lián)動，以加快織機的織布速度， 每臺織機的日用水量一般在3—6噸，所以當織機開機時就會排放定量的 生產(chǎn)廢水，其排污量約占整個工業(yè)廢水總量的10。/。，所排放的廢水中主 要含有少量化學漿料、細小懸浮顆粒、膠狀物、色度、油分、微生物、 氮和磷、重金屬以及有機物等。 一般廢水濃度COD在200—500mg/1之 間，可生化性較差，屬于難處理的工業(yè)廢水之一，以前由于技術(shù)和管理 方面的種種原因，噴水織機廢水的回用并沒有引起人們的足夠重視，其 主要原因包括1、 噴水織機使用的水質(zhì)要求較高，對PH濃度、硬度、鐵鹽均有較 為嚴格的要求。而現(xiàn)有的廢水處理回用技術(shù)難以滿足要求，因而人們對 廢水回用后的水質(zhì)不放心，2、 由于企業(yè)的用水成本和排污成本較為低廉，使得企業(yè)在使用回用 水上的態(tài)度不積極。近年來人們對噴水織機廢水回用技術(shù)做了許多探索研究。目前噴水
織機廢水的深度處理組合方案主要有以下幾種1、 噴水織機廢水一氣浮一砂濾一回用。該技術(shù)完全是物化技術(shù)的組 合，能夠較有針對性地去除浮油及部分化學漿料，但無法達到連續(xù)回用 的技術(shù)要求。2、 噴水織機廢水一生物處理一沉淀一過濾一回用。該方案將較為典 型的各種處理方法進行組合。其具體操作要求較高，在水源充足地區(qū)難以推廣。3、 噴水織機廢水一電化學法處理一化學絮凝一離子交換一回用。電 化學法結(jié)合絮凝和離子交換法對噴水織機廢水進行深度處理的優(yōu)點是出 水很清，可以回用到噴水織機生產(chǎn)中。但為了提高電化學效果，需要在進行電化學法處理前調(diào)節(jié)PH值，成本增高，而且回用水量也只有廢水 總量的30%~40%。另外該方案對離子交換樹脂的依賴性較大，為了降 低離子濃度和電導率，因此離子可生頻率升高不可避免。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種設計合理，整體結(jié)構(gòu)緊湊，處理效果 好，節(jié)約能源的噴水織機廢水處理回用成套設備。本實用新型為噴水織機廢水處理回用成套設備，其特征在于包括依 次相連的隔油調(diào)節(jié)池，帶提升泵的雙向溢流分離處理器，組合凈化氣浮 器，中間水池，多介質(zhì)過濾器，回用水池，分別與雙向溢流分離處理器和組合凈化氣浮器相連的污泥濃縮池和板框壓濾機；所述的雙向溢流分離處理器由溢流池和分隔成8~16節(jié)的多層次多節(jié)反應池構(gòu)成，溢流池 的上部設有5 10個帶過水管的溢流槽，中部設有蜂窩斜管，底部設有 帶多孔出水管和污泥管的污泥斗，多孔出水管與兩端的多層次多節(jié)反應 池相連通。所述的組合凈化氣浮器可由依次相連的接觸反應區(qū)，出水溢流區(qū)，
清水區(qū)等構(gòu)成；出水溢流區(qū)內(nèi)兩端分別設有污泥槽，帶溶氣系統(tǒng)的釋放系統(tǒng)。所述的多介質(zhì)過濾器內(nèi)可設有濾料濾層區(qū)，多介質(zhì)過濾器外分別設 有與中間水池相連帶快速提升泵的反沖出水管，與濾料濾層區(qū)相連的排 水閥，排泥閥，放空閥。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出優(yōu)點和積極效果1、 合理設計了雙向溢流分離處理器，通過在廢水中投加絮凝劑，形 成絮凝膠團，其具有橋架、網(wǎng)捕，脫穩(wěn)作用，能與廢水中的膠體物質(zhì)發(fā) 生電中和，形成礬花快速沉降；同時絮凝劑在多層次多節(jié)反應池中進行 多層次多節(jié)反應，可延長反應時間，反應效果十分明顯，能有效去除廢 水中粒徑為10—、10'emm的細小懸浮顆粒膠體物，以及色度、油分、微生 物，氮和磷富營養(yǎng)物質(zhì)及部分重金屬等，具有混合反應，沉淀分離，沉 渣及澄清等突出優(yōu)點和積極效果。2、 采用現(xiàn)有技術(shù)中的組合凈化氣浮器，通過在處理廢水過程中， 由溶氣系統(tǒng)向釋放系統(tǒng)通入大量密集的微細氣泡，使其與廢水中的雜質(zhì)、 絮粒相互粘附形成整體比重小于水的浮體從而依靠浮力上浮到水面，以 完成固液分離，可進一步處理噴水織機廢水中的有機物即PVA等化學漿 料及表面活性劑、油類等。3、 采用現(xiàn)有技術(shù)中的多介質(zhì)過濾器，由于廢水處理后所要求的標準 是回用于生產(chǎn)，因此要求把一切顆粒性的雜物都去除干凈，根據(jù)工藝成 熟、投資少的原則，深度回用采用機械多介質(zhì)過濾方式，濾料采用石英 砂和無煙煤等，除過濾外還具有脫色及吸附雙重作用。4、 自動回用，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量、不增加生產(chǎn)成本以及盡量降低運 行成本的基礎上，對經(jīng)處理后的噴水織機廢水進行深度回用，回用水系 統(tǒng)出水可通過自動控制設備在特定的時間和地點回用于生產(chǎn)工藝中。
5、采用現(xiàn)有技術(shù)中的污泥處理系統(tǒng)，由于水量相對較大，污泥產(chǎn)生 量也不少，采用污泥重力濃縮加板框壓濾機來處理所產(chǎn)生的污泥，并綜 合利用，杜絕二次污染。本實用新型將自行設計的雙向溢流分離處理器與組合凈化氣浮器、 多介質(zhì)過濾器、污泥處理等工序緊密結(jié)合在一起，設計合理，整體結(jié)構(gòu) 緊湊，可選擇性地對噴水織機廢水進行處理并回用，處理效果好，經(jīng)處 理后的水質(zhì)能達到回用水質(zhì)要求，滿足企業(yè)生產(chǎn)要求；凈化所產(chǎn)生的污 泥經(jīng)板框壓濾機處理后，干化污泥綜合利用。本實用新型經(jīng)實際運行， 其回用水量可占廢水總量的40%-60%,按單臺噴水織機用水量5噸/天 計，則可回用2-3噸/天，可節(jié)約費用1500-2000元/臺'年，節(jié)約取水量 500-1000噸/臺'年。


圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實用新型所述雙向溢流分離處理器的正面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實用新型所述雙向溢流分離處理器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖2所示A-A面結(jié)構(gòu)剖視圖；圖5是本實用新型所述組合凈化氣浮器的正面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本實用新型所述組合凈化氣浮器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是本實用新型所述多介質(zhì)過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中，1為隔油調(diào)節(jié)池，2為提升泵，3為雙向溢流分離處理器，4 為組合凈化氣浮器，5為中間水池，6為快速提升泵，7為多介質(zhì)過濾器， 8為回用水池，9為污泥濃縮池，IO為板框壓濾機，ll為干泥池，12為 絮凝劑投放器，13為過水管，14為污泥管，15為溢流槽，16為蜂窩斜 管，17為污泥斗，18為溢流池，19為多孔出水管，20為多層次多節(jié)反 應池，21為溶氣系統(tǒng)，22為釋放系統(tǒng)，23為接觸反應區(qū)，24為出水溢
流區(qū)，25為污泥槽，26為清水區(qū)，27為濾料濾層區(qū)，28為反沖出水管， 29為排水闊，30為排泥閥，31為放空閥。
具體實施方式
本實用新型主要由通過過水管13依次相連的隔油調(diào)節(jié)池1、帶提升 泵2的雙向溢流分離處理器3、組合凈化氣浮器4、中間水池5、多介質(zhì) 過濾器7、回用水池8，分別與雙向溢流分離處理器3、組合凈化氣浮器 4、多介質(zhì)過濾器7相連的污泥濃縮池9和板框壓濾機10等構(gòu)成。雙向溢流分離處理器3由溢流池18和分隔成8 16節(jié)的多層次多節(jié) 反應池20構(gòu)成，溢流池18的上部設有5~10個帶過水管13的溢流槽15， 中部設有蜂窩斜管16，底部設有帶多孔出水管19和污泥管14的污泥斗 17，多孔出水管19與兩端的多層次多節(jié)反應池20相連通。組合凈化氣浮器4由依次相連的接觸反應區(qū)23，出水溢流區(qū)24，清 水區(qū)26等構(gòu)成；出水溢流區(qū)24內(nèi)兩端分別設有污泥槽25，帶溶氣系統(tǒng) 21的釋放系統(tǒng)22。多介質(zhì)過濾器7內(nèi)可設有濾料濾層區(qū)27，多介質(zhì)過濾器7外分別設 有與中間水池5相連帶快速提升泵6的反沖出水管28，與濾料濾層區(qū)27 相連的排水閥29，排泥閥30，放空閥31。本實用新型的運行應與噴水織機生產(chǎn)操作同步進行，具體操作步驟 如下1、 噴水織機生產(chǎn)廢水自車間通過管道自行流入到隔油調(diào)節(jié)池l，去 除表面浮油。隔油調(diào)節(jié)池1的功能是調(diào)節(jié)水量水質(zhì)，保證后續(xù)處理的連 續(xù)性和穩(wěn)定性。2、 廢水經(jīng)調(diào)節(jié)均質(zhì)后，通過提升泵2和過水管13進入雙向溢流分 離處理器3中的多層次多節(jié)反應池20，然后通過絮凝劑投放器12在多 層次多節(jié)反應池20中投加絮凝劑，也可通過絮凝劑投放器12直接將絮
凝劑充入雙向溢流分離處理器3與提升泵2之間的過水管13內(nèi)，通過絮 凝劑的橋架、網(wǎng)捕、脫穩(wěn)等作用，使廢水中的有機雜質(zhì)及膠狀物被吸附， 絮凝形成礬花析出，使廢水中的有機物得到去除；多層次多節(jié)反應池20 由8~16節(jié)組成，經(jīng)絮凝劑處理的水流由兩端的多層次多節(jié)反應池20溢 流通過多孔出水管19進入溢流池18再流入蜂窩斜管16，使污水有效地 進行脫穩(wěn)加速固液分離，進入污泥斗17由排泥管14排入污泥濃縮池9， 使污泥分離更快更徹底，經(jīng)處理后的混合水通過溢流槽15平穩(wěn)均勻出水 至組合凈化氣浮器4。3、混合水通過過水管13進入接觸反應區(qū)23，由絮凝劑投放器12 再一次投加絮凝劑進行反應混合分離；再次處理后的混合水進入釋放系 統(tǒng)22，由溶氣系統(tǒng)21向釋放系統(tǒng)22通入大量密集的微細氣泡，進行混 合釋放分離，通過出水溢流區(qū)24進行溢流出水，污泥上浮進入污泥槽 25，再通過排泥管14流至污泥濃縮池9, 一部分出水通過清水區(qū)26進 入中間水池5，進入下一步深度處理。4、 深度處理采用機械過濾的方式，通過多介質(zhì)過濾器進一步去除 顆粒性的雜質(zhì)，中間水池5的水由快速提升泵6進入多介質(zhì)過濾器7， 通過濾料濾層區(qū)27過濾，其中當壓力在3 4 Mpa情況下，應首先開動 快速提升泵6并再一次借助反沖出水管28進行反沖，污泥臟水通過排泥 閥30排入污泥濃縮池9，使濾料濾層區(qū)27長期保持干凈狀態(tài)，提高出 水回用率；清水通過排水閥29進入回用水池8進行回用， 一般情況下在 需排空情況下打開放空閥31進行放空。濾料濾層區(qū)27采用石英砂和無 煙煤，除過濾外還有脫色的效果。5、 由于水量相對較大，污泥產(chǎn)量也不少，釆用污泥重力濃縮加板 框壓濾機10來處理所產(chǎn)生的污泥，進入干泥池11等待外運制磚并綜合 利用，杜絕二次污染。
權(quán)利要求1、一種噴水織機廢水處理回用成套設備，其特征在于包括依次相連的隔油調(diào)節(jié)池(1)，帶提升泵(2)的雙向溢流分離處理器(3)，組合凈化氣浮器(4)，中間水池(5)，多介質(zhì)過濾器(7)，回用水池(8)，分別與雙向溢流分離處理器(3)和組合凈化氣浮器(4)相連的污泥濃縮池(9)和板框壓濾機(10)；所述的雙向溢流分離處理器(3)由溢流池(18)和分隔成8～16節(jié)的多層次多節(jié)反應池(20)構(gòu)成，溢流池(18)的上部設有5～10個帶過水管(13)的溢流槽(15)，中部設有蜂窩斜管(16)，底部設有帶多孔出水管(19)和污泥管(14)的污泥斗(17)，多孔出水管(19)與兩端的多層次多節(jié)反應池(20)相連通。
2、 按權(quán)利要求1所述的噴水織機廢水處理回用成套設備，其特 征在于所述的組合凈化氣浮器(4)由依次相連的接觸反應區(qū)(23)， 出水溢流區(qū)(24)，清水區(qū)(26)構(gòu)成；出水溢流區(qū)(24)內(nèi)兩端分 別設有污泥槽(25)，帶溶氣系統(tǒng)(21)的釋放系統(tǒng)(22)。
3、 按權(quán)利要求1所述的噴水織機廢水處理回用成套設備，其特 征在于所述的多介質(zhì)過濾器(7)內(nèi)設有濾料濾層區(qū)(27)，多介質(zhì)過 濾器(7)外分別設有與中間水池(5)相連帶快速提升泵(6)的反 沖出水管(28)，與濾料濾層區(qū)(27)相連的排水閥(29)，排泥閥(30)， 放空閥(31)。
專利摘要一種噴水織機廢水處理回用成套設備，屬廢水處理回用設備的制造技術(shù)領域，主要由依次相連的隔油調(diào)節(jié)池(1)、雙向溢流分離處理器(3)、組合凈化氣浮器(4)、中間水池(5)、多介質(zhì)過濾器(7)、回用水池(8)等構(gòu)成；雙向溢流分離處理器(3)由內(nèi)設溢流槽(15)、蜂窩斜管(16)、多孔出水管(19)、污泥管(14)、污泥斗(17)的溢流池(18)和分隔成8～16節(jié)的多層次多節(jié)反應池(20)構(gòu)成。將自行設計的雙向溢流分離處理器與組合凈化氣浮器、多介質(zhì)過濾器、污泥處理等工序緊密結(jié)合在一起，設計合理，整體結(jié)構(gòu)緊湊，可選擇性地對噴水織機廢水進行處理并回用，處理效果好，經(jīng)處理后的水質(zhì)能達到回用水質(zhì)要求，滿足企業(yè)生產(chǎn)要求。
文檔編號C02F9/08GK201049920SQ20072010834
公開日2008年4月23日 申請日期2007年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月20日
發(fā)明者龔先木 申請人:龔先木