專利名稱：一種曝氣器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于廢水和污水處理的曝氣器。
背景技術(shù)：
目前在廢水和污水處理工程中，使用的曝氣器采用安裝在被處理的廢水和污水下的 曝氣管網(wǎng)上的噴頭形曝氣頭向上噴氣來進行曝氣，上述曝氣器存在的問題是曝氣強度 很難提高，曝氣頭壽命低，更換頻繁且容易被雜質(zhì)堵塞，氧氣運轉(zhuǎn)率低，相應(yīng)的也增加 了動力損耗。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、成本低、空氣利用率高的用于廢水 和污水處理的曝氣器。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的 一種曝氣器，其特征在于該曝氣器包括進氣管， 與所述進氣管固定連接的主氣管，固定連接在所述主氣管上的支氣管；其中，在所述支 氣管上設(shè)置若干曝氣孔。
上述進氣管為彎管，所述主氣管的一端與該彎管的下端口部固定連接，另一端為封 閉端；若干所述支氣管一端固定連接在所述主氣管的水平方向的兩側(cè)，而另一端為封閉 端；所述曝氣孔設(shè)置在所述支氣管下部。
上述支氣管可對稱的連接在所述主氣管的兩側(cè)；所述曝氣孔設(shè)置在所述支氣管下部 的兩側(cè)，且沿所述支氣管的長度方向均勻分布。
上述主氣管的下部固定連接有主氣管支架；所述支氣管的封閉端與支氣管連接板固 定連接，所述支氣管連接板與支氣管支架固定連接。
上述進氣管的橫剖面為圓形；所述主氣管的橫剖面為四邊形或五邊楔形；所述支氣 管的橫剖面為五邊楔形，其楔形部分位于正下方，楔形邊內(nèi)角為卯 170度，所述曝氣 孔設(shè)置在兩個楔形面上，孔徑為2 12毫米，所述支氣管與其所連接的所述主氣管的側(cè) 面相垂直，其上表面位于同一平面。楔形邊內(nèi)角的角度和所述曝氣孔的孔徑可根據(jù)支氣 管的橫剖面的大小和長度、以及輸入的空氣壓力進進綜合選擇；但以上述主氣管的橫剖 面為四邊形、所述支氣管的楔形邊內(nèi)角為120度為佳，且所述支氣管的橫剖面的面積從
與所述主氣管的連接端到其封閉端均勻減少，以保證整個支氣管內(nèi)的空氣壓力的一致； 在所述進氣管的彎管的上端口部可固定連接閥門，以便控制空氣壓力和進行開關(guān)。
本實用新型的曝氣器外形如同柵欄，安裝于被處理的廢水和污水下，本曝氣器在使 用時，空氣經(jīng)加壓后從進氣管記入主氣管，然后進入與主氣管相連的數(shù)十根分支氣管， 通過分支氣管上的圓形曝氣小孔噴入水中。 一只曝氣器的工作效能可以相當(dāng)于需要安裝 數(shù)十只曝氣頭的管網(wǎng)，大大減少了管道長度，減小了管道壓力損失，降低了能耗。支氣 管釆用的五邊楔形斷面，開在兩個楔形面上的曝氣孔，使空氣同時向水底的兩個相反的 方向以一定角度噴出，根據(jù)不同的水質(zhì)處理要求曝氣孔的孔徑介于2 12毫米，這種結(jié) 構(gòu)與傳統(tǒng)的圓形曝氣管道上安裝曝氣頭的方式相比，改善了加壓空氣的流態(tài)，使噴入的 空氣與廢水、污水接觸更加充分，增大了曝氣強度，從而提高了氧氣運轉(zhuǎn)率，同時這種 結(jié)構(gòu)有效的防止了水中泥沙等雜質(zhì)在曝氣器內(nèi)的沉積，以及因此導(dǎo)致的曝氣孔堵塞。
本曝氣器可采用不銹鋼、玻璃鋼、防腐塑料等材料制成，結(jié)構(gòu)簡單，易于標(biāo)準(zhǔn)化生 產(chǎn)；與傳統(tǒng)的管網(wǎng)曝氣相比，其安裝也非常簡單，由于只有進氣管的下部和主氣管、支 氣管安裝于水面以下，避免了大量的水底鋪管安裝工作量，同時取消了易損件一曝氣頭， 也降低了檢修工作量；同時由于曝氣器可采用單元式布置，即曝氣系統(tǒng)中每只曝氣器的 進氣管的上部都與位于水面以上的空氣母管相連，連接處設(shè)置空氣閥門，任何一只曝氣 器出現(xiàn)故障時需關(guān)斷空氣閥門就可從系統(tǒng)中解列，不會影響其他曝氣器的正常工作，與 傳統(tǒng)曝氣方式相比，曝氣系統(tǒng)的可靠性得到很大提高。
綜上所述，本實用新型的用于廢水和污水處理的曝氣器結(jié)構(gòu)簡單合理，空氣利用率 高，工作效能高，曝氣孔不堵塞，耐腐蝕，成本低，便于標(biāo)準(zhǔn)化制造，安裝維護簡便， 組成的曝氣系統(tǒng)可靠性高；可替代管網(wǎng)曝氣頭曝氣，廣泛應(yīng)用于各類水處理工程中的曝 氣和氧化工藝過程。以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。


圖1為本實用新型的實施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為
圖1的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為
圖1中A-A向的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖3中B-B向支氣管的橫剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例參見
圖1 圖4， 一種曝氣器，其特征在于該曝氣器包括進氣管l，與所
述進氣管l固定連接的主氣管2，固定連接在所述主氣管2上的支氣管3;其中，在所述 支氣管3上設(shè)置若干曝氣孔4。
所述進氣管1為彎管，在所述進氣管1的彎管的上端口部固定連接閥門1-1;所述主 氣管2的一端與該彎管的下端口部固定連接，另一端為封閉端；兩組所述支氣管3對稱 的連接在所述主氣管2的水平方向兩側(cè)，而另一端為封閉端，每組所述支氣管3為18根。
所述進氣管1的橫剖面為圓形；所述主氣管2的橫剖面為四邊形；所述支氣管3的 橫剖面為五邊楔形，其楔形部分位于正下方，楔形邊內(nèi)角為120度，所述曝氣孔4設(shè)置 在兩個楔形面上，并沿所述支氣管3的長度方向均勻分布，且所述支氣管3的橫剖面的 面積從與所述主氣管2的連接端到其封閉端均勻減少；所述支氣管3與其所連接的所述 主氣管2的側(cè)面相垂直，其上表面位于同一平面。
所述主氣管2的下部經(jīng)螺栓固定連接有主氣管支架2-1;所述支氣管3的封閉端穿過 支氣管連接板3-2上設(shè)置的孔與之固定連接，所述支氣管連接板3-2與支氣管支架2-1 經(jīng)螺栓固定連接。
本實施例中，所述主氣管2、所述進氣管1和所述支氣管3采用玻璃鋼材料，相互間 的固定連接為粘合密封連接。
權(quán)利要求1、一種曝氣器，其特征在于該曝氣器包括進氣管(1)，與所述進氣管(1)固定連接的主氣管(2)，固定連接在所述主氣管(2)上的支氣管(3)；其中，在所述支氣管(3)上設(shè)置若干曝氣孔(4)。
2、 如權(quán)利要求1所述的曝氣器，其特征在于所述進氣管(1)為彎管，所述主氣 管(2)的一端與該彎管的下端口部固定連接，另一端為封閉端；若干所述支氣管(3) 一端固定連接在所述主氣管(2)的水平方向的兩側(cè)，而另一端為封閉端；所述曝氣孔(4) 設(shè)置在所述支氣管(3)下部。
3、 如權(quán)利要求2所述的曝氣器，其特征在于所述支氣管G)對稱的連接在所述 主氣管(2)的兩側(cè)；所述曝氣孔(4)設(shè)置在所述支氣管(3)下部的兩側(cè)，且沿所述支 氣管(3)的長度方向均勻分布。
4、 如權(quán)利要求2或3所述的曝氣器，其特征在于所述主氣管(2)的下部固定連 接有主氣管支架(2-1);所述支氣管(3)的封閉端與支氣管連接板(3-2)固定連接， 所述支氣管連接板(3-2)與支氣管支架(2-1)固定連接。
5、 如權(quán)利要求4所述的曝氣器，其特征在于所述進氣管(1)的橫剖面為圓形；所述主氣管(2)的橫剖面為四邊形或五邊楔形；所述支氣管(3)的橫剖面為五邊楔形，其楔形部分位于正下方，楔形邊內(nèi)角為90 170度，所述曝氣孔(4)設(shè)置在兩個楔形面 上，孔徑為2 12毫米，所述支氣管(3)與其所連接的所述主氣管(2)的側(cè)面相垂直, 其上表面位于同一平面。
6、 如權(quán)利要求5所述的曝氣器，其特征在于所述主氣管(2)的橫剖面為四邊形; 所述支氣管(3)的楔形邊內(nèi)角為120度，且所述支氣管(3)的橫剖面的面積從與所述主氣管(2)的連接端到其封閉端均勻減少；在所述進氣管(1)的彎管的上端口部固定連接閥門(l-l)。
專利摘要本實用新型涉及一種用于廢水和污水處理的曝氣器，其特征在于該曝氣器包括進氣管(1)，與所述進氣管(1)固定連接的主氣管(2)，固定連接在所述主氣管(2)上的支氣管(3)；其中，在所述支氣管(3)的下部設(shè)置若干曝氣孔(4)。本實用新型的曝氣器結(jié)構(gòu)簡單合理，空氣利用率高，工作效能高，曝氣孔不堵塞，耐腐蝕，成本低，便于標(biāo)準(zhǔn)化制造，安裝維護簡便，組成的曝氣系統(tǒng)可靠性高；可替代管網(wǎng)曝氣頭曝氣，廣泛應(yīng)用于各類水處理工程中的曝氣和氧化工藝過程。
文檔編號C02F3/02GK201058825SQ20072012457
公開日2008年5月14日 申請日期2007年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月26日
發(fā)明者李世雄 申請人:李世雄