專利名稱：水泥燒成裝置及高含水有機(jī)廢棄物的干燥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及能安全而高效地將高含水有機(jī)污泥等的高含水有機(jī)廢 棄物干燥的水泥燒成裝置、以及利用該裝置的高含水有機(jī)廢棄物的千 燥方法。
背景技術(shù)：
已往，為了用水泥燒成裝置處理城市垃圾等的廢棄物，提出了各 種裝置及方法。例如，專利文獻(xiàn)l揭示的技術(shù)是，把熟料冷卻器的一 部分高溫空氣導(dǎo)入使城市垃圾等的廢棄物干燥的干燥裝置，使從干燥 裝置出來(lái)的排氣再返回熟料冷卻器，把混入了干燥裝置排氣的熟料冷 卻器的高溫空氣作為水泥窯或煅燒爐的燃燒用空氣加以使用。
專利文獻(xiàn)2揭示的技術(shù)是，用水泥燒成裝置焚燒可燃性廢棄物時(shí)， 利用熟料冷卻器的一部分高溫空氣焚燒可燃性廢棄物，把廢棄物焚燒 過(guò)程中產(chǎn)生的排氣導(dǎo)入用于加熱水泥原料的預(yù)加熱器，并且，將廢棄 物焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣取出。
如以上兩文獻(xiàn)所述，將從熟料冷卻器中抽出的高溫空氣用于城市 垃圾等的廢棄物、可燃性廢棄物的干燥等是沒(méi)有問(wèn)題的，但是，如果 在使高含水有機(jī)污泥等的高含水有機(jī)廢棄物干燥時(shí)利用上述高溫空 氣，則由于該高溫空氣的氧濃度高，而存在爆炸的可能性。
另外，即使想利用水泥燒成裝置的預(yù)加熱器出口以后的燃燒排氣， 由于該區(qū)域的燃燒排氣的溫度是450。C左右以下的低溫，所以，不適 合于高含水污泥的干燥。另一方面，來(lái)自水泥窯窯尾的抽出氣體的氧 濃度低且為大約IOO(TC的高溫，故適于千燥高含水有機(jī)廢棄物，但是， 如果從窯尾抽出燃燒氣體，則導(dǎo)致水泥窯的熱效率降低。
鑒于上述問(wèn)題點(diǎn)，本申請(qǐng)人經(jīng)過(guò)銳意研究，發(fā)現(xiàn)從水泥窯的煅燒 爐的出口管道到預(yù)加熱器的出口管道為止的排氣流路中抽出的燃燒氣
體，其氧濃度低，為2~8%，所以，即使用于高含水有機(jī)污泥等的干 燥，也不會(huì)有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)，由于該燃燒氣體的溫度為450 卯0。C, 所以能將高含水有機(jī)廢棄物充分干燥，而且，由于不從水泥窯的窯尾 等抽出燃燒氣體，所以水泥窯的熱效率不降低。
專利文獻(xiàn)1:日本特開昭63-151650號(hào)7>才艮
專利文獻(xiàn)2:日本特表2003-506299號(hào)7>才艮

發(fā)明內(nèi)容
如上所述，在高含水有機(jī)污泥等的干燥中，雖然可以利用從水泥 窯的煅燒爐的出口管道到預(yù)加熱器的出口管道為止的排氣流路中抽出 的燃燒氣體，但是，該作為干燥熱源氣體的水泥窯排氣，含有因水泥 原料而帶來(lái)的非燃燒性粉塵，該粉塵的大部分被回收到干燥后的污泥 中。另外，水泥窯排氣的粉塵濃度，為大約0.05 (頂部旋風(fēng)分離器出 口部) 大約1.0 (各旋風(fēng)分離器入口部)kg/Nm3，在各抽氣區(qū)域各不 相同。
在干燥污泥中含有因水泥原料帶來(lái)的粉塵這一情形，既有優(yōu)點(diǎn)也 有缺點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn)是，由于干燥污泥中含有非燃燒性的粉塵，能減輕干燥 設(shè)備的爆炸危險(xiǎn)性。而缺點(diǎn)是，由于干燥污泥中含有非燃燒性粉塵， 使得干燥污泥作為燃料的價(jià)值降低。
另外，高含水有機(jī)污泥是含有40質(zhì)量％以上水分的粘土那樣的塊 狀，其比表面積小，所以，存在很難高效地將高含水有機(jī)污泥干燥的 問(wèn)題。
本發(fā)明是鑒于上述已有技術(shù)的問(wèn)題而作出的，其目的是提供能減 輕干燥設(shè)備的爆炸危險(xiǎn)性、避免干燥污泥作為燃料的價(jià)值降低、能更 高效地使高含水有機(jī)廢棄物干燥的水泥燒成裝置及高含水有機(jī)廢棄物 的干燥方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的水泥燒成裝置的特征在于，備有干 燥裝置，其供給有從水泥窯的預(yù)加熱器旋風(fēng)分離器的出口部或頂部抽 出的燃燒氣體，使含有40質(zhì)量％以上水分的高含水有機(jī)廢棄物干燥。
根據(jù)本發(fā)明，從由水泥窯的預(yù)加熱器旋風(fēng)分離器的出口部或頂部抽出粉塵濃度低的一部分燃燒氣體，在干燥裝置中，用低濃度粉塵的
燃燒氣體使含有40質(zhì)量％以上水分的高含水有機(jī)廢棄物干燥，所以， 干燥后的有機(jī)廢棄物的粉塵含有率也減少，可以避免干燥有機(jī)廢棄物 作為燃料的價(jià)值降低。
在上述水泥燒成裝置中，可以設(shè)置從上述水泥窯的預(yù)加熱器旋風(fēng) 分離器的出口部或頂部抽出的燃燒氣體中分離粗粉的粗粉分離裝置， 將被該粗粉分離裝置分離了粗粉后的燃燒氣體供給到上述干燥裝置。 這樣，可以進(jìn)一步減少干燥后的有機(jī)廢棄物的粉塵含有率，可以增加 干燥有機(jī)廢棄物作為燃料的價(jià)值。
在上述水泥燒成裝置中，上述干燥裝置可以是破碎氣流干燥機(jī)， 將上述燃燒氣體與上述高含水有機(jī)廢棄物直接接觸地供給到該破碎氣 流干燥機(jī)，將該高含水有機(jī)廢棄物一邊破碎一邊干燥。這樣，高含水 有機(jī)廢棄物的比表面積增加而提高了干燥效率，同時(shí)高含水有機(jī)廢棄 物的表面干燥也促使破碎效率提高，所以，使整體的干燥效率顯著提 高。
在上述水泥燒成裝置中，供給到上述干燥裝置的氣體的粉塵濃度 可以是0.05kg/Nm3以上、0.35kg/Nm3以下。這樣，可以減輕干燥i殳備 的爆炸危險(xiǎn)性，并且可避免干燥污泥作為燃料的價(jià)值的降低。
在上述水泥燒成裝置中，上述高含水有機(jī)廢棄物可以是高含水有 機(jī)污泥，也可以是造紙污泥、下水污泥、建筑基坑污泥、食品污泥等。
另外，本發(fā)明的高含水有機(jī)廢棄物的干燥方法的特征在于，從自 水泥窯的煅燒爐的出口管道起到預(yù)加熱器的出口管道為止的排氣流路 中，抽出粉塵濃度在預(yù)定范圍內(nèi)的一部分燃燒氣體；用該抽出的一部 分燃燒氣體來(lái)干燥含有40質(zhì)量％以上水分的高含水有機(jī)廢棄物。
根據(jù)本發(fā)明，由于采用粉塵濃度在預(yù)定范圍內(nèi)的燃燒氣體來(lái)使高 含水有機(jī)廢棄物干燥，所以，能調(diào)節(jié)干燥后的有機(jī)廢棄物的粉塵濃度。
另外，本發(fā)明的高含水有機(jī)廢棄物的干燥方法的特征在于，從自 水泥窯的煅燒爐的出口管道起到預(yù)加熱器的出口管道為止的排氣流路 中，抽出一部分燃燒氣體；將該抽出的燃燒氣體中所含的粉塵濃度調(diào)
節(jié)到預(yù)定范圍；用該粉塵濃度被調(diào)節(jié)到預(yù)定范圍的氣體來(lái)干燥含有40 質(zhì)量％以上水分的高含水有機(jī)廢棄物。
根據(jù)本發(fā)明，由于采用粉塵濃度被調(diào)節(jié)到預(yù)定范圍的燃燒氣體來(lái) 使高含水有機(jī)廢棄物干燥，所以，能調(diào)節(jié)干燥后的有機(jī)廢棄物的粉塵 濃度。
在上述高含水有機(jī)廢棄物的干燥方法中，可以使上述一部分的燃 燒氣體與上述高含水有機(jī)廢棄物直接接觸，并且將該高含水有機(jī)廢棄 物一邊破碎一邊干燥。這樣，如上所述，能顯著提高整體的干燥效率。
在上述高含水有機(jī)廢棄物的干燥方法中，用于上述高含水有機(jī)廢 棄物干燥的氣體的粉塵濃度可以是0.05kg/Nm3以上、0.35kg/Nm3以 下。這樣，如上所述，可以減輕干燥設(shè)備的爆炸危險(xiǎn)性，并且可避免 干燥污泥作為燃料的價(jià)值的降低。
在上述高含水有機(jī)廢棄物的干燥方法中，上述高含水有機(jī)廢棄物 可以是造紙污泥、下水污泥、建筑基坑污泥、食品污泥等的高含水有
機(jī)污泥o
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，可以提供能減輕干燥設(shè)備的爆炸危險(xiǎn)性、 避免干燥污泥作為燃料的價(jià)值降低、同時(shí)能更高效地使高含水有機(jī)廢 棄物干燥的水泥燒成裝置及高含水有機(jī)廢棄物的干燥方法。


圖l是表示本發(fā)明水泥燒成裝置的第1實(shí)施方式的整體構(gòu)造的示 意圖。
圖2是表示本發(fā)明水泥燒成裝置的第2實(shí)施方式的整體構(gòu)造的示 意圖。
圖3是表示本發(fā)明水泥燒成裝置的第3實(shí)施方式的整體構(gòu)造的示 意圖。
具體實(shí)施例方式
圖1表示本發(fā)明水泥燒成裝置的第1實(shí)施方式，該水泥燒成裝置 l包含有水泥窯2、預(yù)加熱器3、煅燒爐4、干燥裝置6和風(fēng)扇7等。 水泥窯2、預(yù)加熱器3及煅燒爐4具有與已往的水泥燒成裝置同
樣的功能，被供給到預(yù)加熱器3的水泥原料R在預(yù)加熱器3預(yù)熱，在 煅燒爐4煅燒，然后在水泥窯2燒成。
高含水有機(jī)污泥等的高含水有機(jī)廢棄物(以下稱為"廢棄物")W，
被供給到干燥裝置6，同時(shí)，從最下級(jí)旋風(fēng)分離器3A的出口部抽出的 燃燒氣體被供給到干燥裝置6，進(jìn)行廢棄物W的干燥。該燃燒氣體由 于是在從最下級(jí)旋風(fēng)分離器3A的出口部到第2旋風(fēng)分離器3B的入口 部的管道中、在第3旋風(fēng)分離器3C供給的水泥原料與燃燒氣體混合 前的階段抽出的，所以粉塵濃度低，為0.15~0.35kg/Nm3，在干燥裝 置6中用于廢棄物W的干燥時(shí)，廢棄物W中含有適當(dāng)濃度的粉塵， 從而既可以防止干燥裝置6中的爆炸，又可以降低千燥后廢棄物W的 粉塵含有率。
風(fēng)扇7用于把燃燒氣體從預(yù)加熱器3導(dǎo)入干燥裝置6，風(fēng)扇7的 排氣通過(guò)循環(huán)管道8返回到從最下級(jí)旋風(fēng)分離器3A到第2旋風(fēng)分離 器3B的排氣流路中。
上述實(shí)施方式中，把從最下級(jí)旋風(fēng)分離器3A的出口部抽出的燃 燒氣體供給干燥裝置6。但是，并不限定于最下級(jí)旋風(fēng)分離器3A的出 口部，也可以把從最下級(jí)旋風(fēng)分離器3A的頂部、第2旋風(fēng)分離器3B、 第3旋風(fēng)分離器3C和第4旋風(fēng)分離器3D的出口部及頂部中任一部位 抽出的燃燒氣體供給到千燥裝置6，用于廢棄物W的干燥，可得到與 上述同樣的效果。
下面，參照?qǐng)D2說(shuō)明本發(fā)明水泥燒成裝置的第2實(shí)施方式。該水 泥燒成裝置11的特征是，在圖1所示水泥燒成裝置1的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上， 在干燥裝置6的上游增加了作為粗粉分離裝置的旋風(fēng)分離器12 。與水 泥燒成裝置l相同的構(gòu)成要件注以相同標(biāo)記，其詳細(xì)說(shuō)明從略。
從最下級(jí)旋風(fēng)分離器3A的出口部抽出的燃燒氣體被供給到旋風(fēng) 分離器12，該燃燒氣體中的粗粉D被除去。被除去的粗粉D可以返 回到水泥燒成裝置11，也可以在水泥燒成裝置11的系統(tǒng)以外處理。 含有未被旋風(fēng)分離器12回收的微粉的燃燒氣體G被供給到干燥裝置 6。
廢棄物W被供給到干燥裝置6，同時(shí)，來(lái)自旋風(fēng)分離器12的燃 燒氣體G也供給到干燥裝置6，進(jìn)行廢棄物W的干燥。該燃燒氣體G， 由于被旋風(fēng)分離器12集塵，所以，粉塵濃度低，為0.05~0.2kg/Nm3， 在干燥裝置6中用于廢棄物W的干燥時(shí)，既可以防止干燥裝置6的爆 炸，又可以降低干燥后的廢棄物W的粉塵含有率。
另外，上述實(shí)施方式中，把從最下級(jí)旋風(fēng)分離器3A的出口部抽 出的燃燒氣體供給到旋風(fēng)分離器12。但是，并不限定于最下級(jí)旋風(fēng)分 離器3A的出口部，也可以把從最下級(jí)旋風(fēng)分離器3A的頂部、第2旋 風(fēng)分離器3B、第3旋風(fēng)分離器3C和第4旋風(fēng)分離器3D的出口部及 頂部中任一部位抽出的燃燒氣體供給到旋風(fēng)分離器12,把除去了粗粉 的燃燒氣體G在干燥裝置6中用于廢棄物W的干燥，可得到與上述 同樣的效果。
下面，參照?qǐng)D3說(shuō)明本發(fā)明水泥燒成裝置的第3實(shí)施方式。該水 泥燒成裝置21的特征是，將圖2所示水泥燒成裝置11的旋風(fēng)分離器 12、干燥裝置6分別作為水泥原料回收旋風(fēng)分離器22、破碎氣流干燥 機(jī)23，還備有高含水有機(jī)廢棄物儲(chǔ)存罐(下面稱為"廢棄物儲(chǔ)存罐") 24、干燥有機(jī)廢棄物回收旋風(fēng)分離器(下面稱為"干燥物回收旋風(fēng)分 離器")27等。另外，與水泥燒成裝置ll相同的構(gòu)成要件，注以相同 標(biāo)記，其詳細(xì)i兌明從略。
水泥原料回收旋風(fēng)分離器22設(shè)在破碎氣流干燥機(jī)23的上游，把 從預(yù)加熱器3的排氣流路中抽出的燃燒氣體G內(nèi)所含的粉塵除去，將 除去了粉塵后的燃燒氣體G供給到破碎氣流干燥機(jī)23。
破碎氣流干燥機(jī)23 —邊破碎從廢棄物儲(chǔ)存罐24供給的廢棄物 W， 一邊用從水泥原料回收旋風(fēng)分離器22供給的燃燒氣體G使廢棄 物W干燥。該破碎氣流干燥機(jī)23在上部備有廢棄物W的供給口 ，在 下部備有來(lái)自水泥原料回收旋風(fēng)分離器22的燃燒氣體G的供給口， 使廢棄物W與燃燒氣體G對(duì)流接觸。另外，在破碎氣流干燥機(jī)23的 內(nèi)部，備有旋轉(zhuǎn)軸23a和沖擊鏈23b。該沖擊鏈23b固定在該旋轉(zhuǎn)軸 23a上，借助旋轉(zhuǎn)軸23a的旋轉(zhuǎn)以及離心力向水平方向延伸地旋轉(zhuǎn)，
^皮碎廢棄物w。
廢棄物儲(chǔ)存罐24用于暫時(shí)儲(chǔ)存高含水有機(jī)廢棄物，該高含水有機(jī)
廢棄物可以是高含水有機(jī)污泥，也可以是造紙污泥、下水污泥、建筑 i、S 備jl 、5 、:B答
到預(yù)加熱器3，該鼓風(fēng)機(jī)25可采用羅茨鼓風(fēng)機(jī)等。風(fēng)扇28使從破碎 氣流干燥機(jī)23排出的干燥排氣G，過(guò)循環(huán)管道26返回到預(yù)加熱器3。
下面，參照

具有上述構(gòu)造的水泥燒成裝置21的動(dòng)作。
把水泥原料R供給到水泥燒成裝置21的預(yù)加熱器3，在預(yù)加熱器 3預(yù)熱后，在煅燒爐4煅燒，然后由水泥窯2燒成。另一方面，接收 到的廢棄物W暫時(shí)儲(chǔ)存在廢棄物儲(chǔ)存罐24內(nèi)。
使風(fēng)扇28運(yùn)轉(zhuǎn)，將水泥窯2的燃燒氣體G導(dǎo)入水泥原料回收旋 風(fēng)分離器22，回收燃燒氣體G中所含的粉塵。把回收的粉塵返回到預(yù) 加熱器3，把回收了粉塵后的燃燒氣體G供給到破碎氣流干燥機(jī)23。
把來(lái)自廢棄物儲(chǔ)存罐24的廢棄物W供給到破碎氣流干燥機(jī)23 的上部，并把來(lái)自水泥原料回收旋風(fēng)分離器22的燃燒氣體G從破碎 氣流干燥機(jī)23的下部導(dǎo)入。該燃燒氣體G的溫度為800 900'C左右， 所以能將高含水有機(jī)廢棄物充分干燥。另外，在破碎氣流干燥機(jī)23 中，廢棄物W與燃燒氣體G對(duì)流地直接接觸，并且， 一邊用設(shè)在破 碎氣流干燥機(jī)23內(nèi)部的沖擊鏈23b破碎廢棄物W—邊使其干燥，這 樣，廢棄物W的比表面積增加，從表面開始干燥。因此，比表面積的 增加使干燥效率提高，而且，廢棄物W的表面干燥也促使破碎效率的 提高，與已往相比，整體上干燥效率顯著提高。另外，導(dǎo)入到破碎氣 流干燥機(jī)23內(nèi)的燃燒氣體G，由于其氧濃度低，為2~8%左右，所 以，破碎氣流干燥機(jī)23等不會(huì)有爆炸的危險(xiǎn)。
在此，當(dāng)因供給到破碎氣流干燥機(jī)23的廢棄物W的量暫時(shí)性減 少等而導(dǎo)致破碎氣流干燥機(jī)23的出口氣體溫度過(guò)高時(shí)，可以在破碎氣 流干燥機(jī)23的上游導(dǎo)入冷卻空氣C。
接著，用干燥物回收旋風(fēng)分離器27回收被破碎氣流干燥機(jī)23破碎及干燥后的廢棄物W，并使之經(jīng)由鼓風(fēng)機(jī)25返回到預(yù)加熱器3。另 外，也可以把回收了的廢棄物W通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)25運(yùn)送到不同于水泥燒 成裝置21的裝置等中進(jìn)行處理。
通過(guò)循環(huán)管道26返回到從最下級(jí)旋風(fēng)分離器3A到第2旋風(fēng)分離器3B 的排氣流路中。這樣，可以對(duì)干燥有機(jī)污泥等后產(chǎn)生的干燥排氣G， 中含有的臭氣成分進(jìn)行脫臭處理。
另外，上述實(shí)施方式中，把從自最下級(jí)旋風(fēng)分離器3A到第2旋 風(fēng)分離器3B的排氣流路中抽出的燃燒氣體G,供給到破碎氣流干燥 機(jī)23。但是，也可以從預(yù)加熱器3中更上游的、從第2旋風(fēng)分離器3B 到第3旋風(fēng)分離器3C的排氣流路(燃燒氣體溫度為700 ~ 800'C左右)、 或者從第3旋風(fēng)分離器3C到第4旋風(fēng)分離器3D的排氣流路(燃燒氣 體溫度為550 650'C左右)中抽出燃燒氣體，將其供給到破碎氣流干 燥機(jī)23。
另外，對(duì)于從破碎氣流干燥機(jī)23出來(lái)的干燥排氣G，，并不限定 于返回到從最下級(jí)旋風(fēng)分離器3A到第2旋風(fēng)分離器3B的排氣流路 中，也可以將其返回到與上述抽出燃燒氣體G時(shí)同樣的區(qū)域。
權(quán)利要求
1.一種水泥燒成裝置，其特征在于，備有干燥裝置，其供給有從水泥窯的預(yù)加熱器旋風(fēng)分離器的出口部或頂部抽出的燃燒氣體，使含有40質(zhì)量％以上水分的高含水有機(jī)廢棄物干燥。
2. 如權(quán)利要求1所述的水泥燒成裝置，其特征在于，備有從由上 述水泥窯的預(yù)加熱器旋風(fēng)分離器的出口部或頂部抽出的燃燒氣體中分 離粗粉的粗粉分離裝置；被該粗粉分離裝置分離了粗粉后的燃燒氣體被供給到上述干燥裝置。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的水泥燒成裝置，其特征在于，上述干 燥裝置是破碎氣流干燥機(jī)，將上述燃燒氣體與上述高含水有機(jī)廢棄物 直接接觸地供給到該破碎氣流干燥機(jī)，將該高含水有機(jī)廢棄物一邊破 碎一邊干燥。
4. 如權(quán)利要求l、 2或3所述的水泥燒成裝置，其特征在于，供 給到上述干燥裝置的氣體的粉塵濃度為0.05kg/Ni^以上、0.35kg/Nm3以下。
5. 如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的水泥燒成裝置，其特征在于， 上述高含水有機(jī)廢棄物，是高含水有機(jī)污泥。
6. —種高含水有機(jī)廢棄物的干燥方法，其特征在于，從自水泥窯 的煅燒爐的出口管道起到預(yù)加熱器的出口管道為止的排氣流路中，抽 出粉塵濃度在預(yù)定范圍內(nèi)的一部分燃燒氣體；用該抽出的一部分燃燒氣體來(lái)干燥含有40質(zhì)量％以上水分的高 含水有機(jī)廢棄物。
7. —種高含水有機(jī)廢棄物的干燥方法，其特征在于，從自水泥窯 的煅燒爐的出口管道起到預(yù)加熱器的出口管道為止的排氣流路中，抽 出一部分燃燒氣體；將該抽出的燃燒氣體中所含的粉塵濃度調(diào)節(jié)到預(yù)定范圍； 用該粉塵濃度被調(diào)節(jié)到預(yù)定范圍的氣體來(lái)干燥含有40質(zhì)量％以上水分的高含水有機(jī)廢棄物。
8. 如權(quán)利要求6或7所述的高含水有機(jī)廢棄物的干燥方法，其特 征在于，使上述一部分燃燒氣體與上述高含水有機(jī)廢棄物直接接觸， 并且， 一邊破碎該高含水有機(jī)廢棄物一邊使之干燥。
9. 如權(quán)利要求6、 7或8所述的高含水有機(jī)廢棄物的干燥方法， 其特征在于，用于上述高含水有機(jī)廢棄物干燥的氣體的粉塵濃度為 0.05kg/Nm3以上、0.35kg/Nm3以下。
10. 如權(quán)利要求6至9中任一項(xiàng)所述的高含水有機(jī)廢棄物的干燥 方法，其特征在于，上述高含水有機(jī)廢棄物是高含水有機(jī)污泥。
全文摘要
本發(fā)明提供能減輕干燥設(shè)備爆炸的危險(xiǎn)性、避免干燥污泥作為燃料的價(jià)值降低、能更高效地使高含水有機(jī)廢棄物干燥的水泥燒成裝置及高含水有機(jī)廢棄物的干燥方法。水泥燒成裝置(1)備有干燥裝置(6)，其供給有從水泥窯(2)的預(yù)加熱器旋風(fēng)分離器(3A～3D)的出口部或頂部抽出的燃燒氣體，使含有40質(zhì)量％以上水分的高含水有機(jī)廢棄物(W)干燥。干燥裝置(6)可使用破碎氣流干燥機(jī)，其中，使燃燒氣體(G)與高含水有機(jī)廢棄物(W)直接接觸，一邊破碎高含水有機(jī)廢棄物(W)一邊使之干燥。還備有從上述區(qū)域抽出的燃燒氣體中分離粉塵的粗粉分離裝置(12)，被粗粉分離裝置(12)分離粉塵后的燃燒氣體(G)被供給到干燥裝置(6)，把供給到干燥裝置(6)的氣體的粉塵濃度調(diào)節(jié)為0.05kg/Nm³以上、0.35kg/Nm³以下。
文檔編號(hào)C02F11/12GK101346319SQ200780000898
公開日2009年1月14日 申請(qǐng)日期2007年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月28日
發(fā)明者上野直樹, 伊澤良仁, 森浩文, 高野博幸 申請(qǐng)人:太平洋水泥株式會(huì)社