專利名稱：過(guò)剩污泥消化方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及 一 種》、肖化在活性污泥處理中產(chǎn)生的過(guò)剩污泥的方法，尤其涉 及在處理有機(jī)性排水的活性污泥處理裝置中產(chǎn)生的過(guò)剩污泥的連續(xù)處理系 統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在活性污泥處理設(shè)備中處理有機(jī)性排水時(shí)，活性污泥處理裝置的曝氣槽 中會(huì)產(chǎn)生大量的過(guò)剩污泥。歷來(lái)，所產(chǎn)生的過(guò)剩污泥經(jīng)，或者排出，或者經(jīng) 脫水后進(jìn)行焚燒。但是，由于存在處理場(chǎng)不足和處理成本昂貴等問(wèn)題，因此 需要開(kāi)發(fā)過(guò)剩污泥的減容化技術(shù)。
最近，提出有多種過(guò)剩污泥減容化系統(tǒng)，并且在上述系統(tǒng)中，通過(guò)種種 方法及裝置，使過(guò)剩污泥變質(zhì)/分解，而且對(duì)一部分過(guò)剩污泥今次能夠液化(以 下稱"改質(zhì)"或"可溶化")，并且為了對(duì)過(guò)剩污泥進(jìn)行減容，或者根據(jù)條件使其 產(chǎn)生量變?yōu)樽顬槔硐氲牧悖瑢⒏馁|(zhì)的污泥返還到活性污泥處理裝置的曝氣槽 中，進(jìn)行處理。
其中，最有望實(shí)現(xiàn)的，為對(duì)過(guò)剩污泥進(jìn)行臭氧處理后在曝氣槽內(nèi)將其消
化的日本特開(kāi)2002-224600號(hào)/>才艮所記載的污泥減容化方法。
然而，以往的過(guò)剩污泥減容化系統(tǒng)，盡管其優(yōu)異的污泥減容化效果已被 證實(shí)，但因?yàn)橄率隼碛桑瑓s很少有實(shí)用化的事例。
即，利用上述臭氧處理的減容化方法，也在排水被處理而產(chǎn)生過(guò)剩污泥 的活性污泥處理裝置的曝氣槽內(nèi)進(jìn)行好氧消化。所以，污泥的重量成為不進(jìn) 行好氧消化時(shí)的1.3 1.5倍，而且過(guò)剩污泥增加導(dǎo)致曝氣槽的容量不足。并且， 好氧消化需要大量空氣，例如好氧消化時(shí)，氧氣需要不進(jìn)行好氧消化時(shí)的1.3 倍以上。而且，為了好氧消化需要供給臭氧，因此需要增加鼓風(fēng)機(jī)。
盡管利用好氧消化的過(guò)剩污泥減容化系統(tǒng)的效果優(yōu)越，卻難以利用好氧 消化對(duì)過(guò)剩污泥進(jìn)行減容化，其原因是，必須要增加曝氣槽的容量，而且需要大量鼓風(fēng)機(jī)。
而且，供給臭氧需要高價(jià)的臭氧發(fā)生器，使用該臭氧發(fā)生器則存在處理 設(shè)備費(fèi)用昂貴的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種，解決上述以往的問(wèn)題，無(wú)需增設(shè)曝氣
槽和鼓風(fēng)機(jī)(blower),且不使用臭氧的情況下，有效地對(duì)有機(jī)性排水的活性污 泥處理中所產(chǎn)生的過(guò)剩污泥進(jìn)行減容化的方法或者系統(tǒng)。本發(fā)明的第二目的 在于提供，實(shí)現(xiàn)對(duì)大量過(guò)剩污泥進(jìn)行減容化的方法或者系統(tǒng)。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種消化在活性污泥處理系統(tǒng)中產(chǎn)生的過(guò) 剩污泥的方法，該活性污泥處理系統(tǒng)包括從活性污泥處理裝置或沉淀槽取 出過(guò)剩污泥的工序；將過(guò)剩污泥投入到污泥消化裝置的工序；針對(duì)污泥消化 裝置的至少一部分過(guò)剩污泥添加弱酸性次氯酸水溶液的工序，其混合比率使 得混合后相對(duì)于濃度大約為10，000mg/L的過(guò)剩污泥，次氯酸水溶液的濃度為 500 5，000ppm;殘留氯濃度基本上達(dá)到非活性為止，將污泥返還到活性污泥 處理設(shè)備或者進(jìn)行排出的工序。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一種消化在活性污泥處理系統(tǒng)中產(chǎn)生的過(guò) 剩污泥的設(shè)備，該活性污泥處理系統(tǒng)包括活性污泥處理裝置以及沉淀槽； 所述設(shè)備設(shè)有攪拌裝置，且處理至少一部分過(guò)剩污泥的污泥消化裝置；根據(jù) 污泥的性狀，制備被鹽酸酸化成pH值為4 7、濃度為1,000 50,000ppm的弱 酸性次氯酸鈉水溶液的制備裝置；針對(duì)污泥消化裝置的過(guò)剩污泥，根據(jù)污泥 消化裝置的污泥濃度，以50 2，000ppm的混合比率，供給弱酸性次氯酸鈉水 溶液的供給裝置；將從活性污泥處理裝置或沉淀槽中抽出的過(guò)剩污泥予以供 給的第一路徑；將污泥水返還到活性污泥處理裝置供其進(jìn)行處理的第二路徑； 用于測(cè)定正在處理的污泥中的殘留氯濃度的測(cè)定裝置；使處理中污泥的殘留 氯濃度實(shí)質(zhì)上達(dá)到非活性的后處理裝置。
在優(yōu)選實(shí)施方式中，污泥消化裝置包括依序互相聯(lián)通的多個(gè)攪拌槽 31 33，在各攪拌槽，設(shè)置有添加弱酸性次氯酸鈉水溶液，以使弱酸性次氯酸 鈉水溶液的濃度從上游側(cè)攪拌槽到下游側(cè)攪拌槽依次減少的添加部。并且， 為了使污泥水實(shí)質(zhì)上達(dá)到非活性，可以在從污泥消化裝置到活性污泥處理裝置的返還路中設(shè)置殘留氯處理裝置，并且根據(jù)上述設(shè)備所處理污泥的的殘留 氯濃度，將規(guī)定量的過(guò)剩污泥投入到處理污泥中。在上述結(jié)構(gòu)中或者除了上 述結(jié)構(gòu)外，可以在活性污泥處理裝置的返還側(cè)設(shè)置輔助儲(chǔ)存槽，該輔助儲(chǔ)存 槽中儲(chǔ)存有一定量的過(guò)剩污泥，以使被次氯酸處理的污泥實(shí)質(zhì)上達(dá)到非活性。 并且，還可以根據(jù)測(cè)定裝置所測(cè)定的殘留氯濃度，分別調(diào)整在污泥消化裝置 中添加到污泥水的次氯酸的混合比率、投入到殘留氯處理裝置中的污泥水的 投入量以A/或者上述輔助儲(chǔ)存槽內(nèi)的污泥濃度的控制裝置。
當(dāng)處理過(guò)的污泥返還到活性污泥中時(shí)，臭氧被分解成對(duì)使用在活性污泥 處理中的微生物無(wú)害的氧氣，由此所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員習(xí)知，實(shí)施活性污 泥處理時(shí)將臭氧利用在過(guò)剩污泥處理中也無(wú)害。但是，利用對(duì)微生物消毒、 殺菌的次氯酸進(jìn)行處理，雖然對(duì)所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)不合乎常理， 令人吃驚的是，通過(guò)使殘留氯濃度實(shí)質(zhì)上達(dá)到非活性，能夠?qū)⒂糜趯?duì)微生物 消毒、殺菌的次氯酸，無(wú)障礙地使用于污泥的減容。
采用本發(fā)明，l)無(wú)需高價(jià)的臭氧發(fā)生裝置，能夠以低成本進(jìn)行污泥的減容化。
而且，2)能夠用簡(jiǎn)單的設(shè)備對(duì)大量過(guò)剩污泥進(jìn)行減容化，并且通過(guò)過(guò)剩 污泥的連續(xù)處理能夠-使過(guò)剩污泥產(chǎn)生量變成零。
而且，3)由于通過(guò)污泥的消化，弱酸性次氯酸;陂分解、消失，'因此處理 過(guò)的污泥水能夠返還到活性污泥系統(tǒng)中而被重新利用。
并且，4)過(guò)剩污泥不會(huì)使水質(zhì)惡化，能夠完全去除其臭氣。


圖l是表示對(duì)過(guò)剩污泥進(jìn)行減容化的第1系統(tǒng)整體的示意圖。 圖2是表示次氯酸制備裝置和污泥消化裝置的組合的示意圖。 圖3是表示對(duì)過(guò)剩污泥進(jìn)行減容化的第2系統(tǒng)整體的示意圖。 圖4是表示消化過(guò)剩污泥的原理的說(shuō)明圖。
具體實(shí)施例方式
根據(jù)本發(fā)明，使用次氯酸消化在活性污泥處理系統(tǒng)中產(chǎn)生的過(guò)剩污泥的 方法，主要由以下工序構(gòu)成1) 從活性污泥處理裝置或沉淀槽中取出過(guò)剩污泥，并將其投入到污泥消化裝置。
2) 在污泥消化裝置中使用次氯酸處理至少一部分污泥，其中通過(guò)將污泥與 弱酸性次氯酸水溶液相混合，混合比率使得混合后相對(duì)于濃度大約為 5，000~10,000mg/L的過(guò)剩污泥，次氯酸水溶液的濃度為500 5,000ppm。
3) 將處理后的污泥返還到活性污泥處理裝置，或者進(jìn)行排出，以使處理過(guò) 的污泥的殘留氯濃度實(shí)質(zhì)上達(dá)到非活性。
在優(yōu)選實(shí)施方式中，次氯酸處理，可以使用由鹽酸酸化成pH值為4 7、 濃度為1,000 50,000ppm的弱酸性次氯酸鈉水溶液進(jìn)行處理。其原因是，電解 法難以制造1,000 50,000ppm的高濃度次氯酸水溶液，并且弱酸性次氯酸鈉水 溶液比起沒(méi)有添加鹽酸的次氯酸鈉水溶液，其效果更高。
在另一優(yōu)選實(shí)施方式中，次氯酸處理在相互連接以使過(guò)剩污泥在其內(nèi)部 流通的多個(gè)消化槽中進(jìn)行，而且更容易更有效地進(jìn)行圖4所示的消化處理， 因此，在多個(gè)消化槽中，使流通上游側(cè)消化槽的過(guò)剩污泥中所混合的弱酸性 次氯酸鈉水溶液的有效氯濃度高于下游側(cè)消化槽。
在另一優(yōu)選實(shí)施方式中，從污泥消化裝置到活性污泥處理裝置的返還路 上設(shè)置有殘留氯處理裝置，在該殘留氯處理裝置中測(cè)定處理過(guò)的污泥的殘留 氯濃度，而且，弱酸性次氯酸鈉水溶液對(duì)活性污泥槽的微生物起殺菌作用， 因此，根據(jù)測(cè)定值將規(guī)定量的過(guò)剩污泥投入于處理過(guò)的污泥中，以使殘留氯 濃度實(shí)質(zhì)上達(dá)到非活性。除此之外，在活性污泥處理裝置的返還側(cè)可以設(shè)置 輔助儲(chǔ)存槽，而該輔助儲(chǔ)存槽中儲(chǔ)存有規(guī)定的過(guò)剩污泥，該過(guò)剩污泥與處理 過(guò)的污泥水混合，使處理過(guò)的污泥水的殘留氯濃度實(shí)質(zhì)上達(dá)到非活性。因此， 為了測(cè)定處理過(guò)的污泥中的殘留氯濃度，從污泥消化裝置到活性污泥處理裝 置的返還路上設(shè)置測(cè)定裝置，從而根據(jù)測(cè)定裝置所測(cè)定的殘留氯濃度，調(diào)整 添加到污泥消化裝置中的污泥水與弱酸性次氯酸鈉水溶液的混合比率、添加 到殘留氯處理裝置的污泥水的添加量、以及/或者輔助儲(chǔ)存槽內(nèi)的污泥濃度， 以使殘留氯濃度實(shí)質(zhì)上達(dá)到非活性狀態(tài)。
方式的典型的循環(huán)系統(tǒng)。該循環(huán)系統(tǒng)，主要由活性污泥處理裝置1、沉淀槽2、 污泥消化裝置3構(gòu)成。在污泥消化裝置3,從沉淀槽2抽出的過(guò)剩污泥消化成溶解狀態(tài)，處理過(guò)的污泥返還到活性污泥處理裝置1。
在該活性污泥處理設(shè)備中，有機(jī)性排水首先在活性污泥槽1中進(jìn)行活性 污泥處理，接著在沉淀槽2中固液分離，并且分離液作為處理排水排出到系 統(tǒng)外。另一方面，分離出的污泥，通過(guò)將消化處理過(guò)的一部分過(guò)剩污泥返還 到活性污泥槽1,并且將剩余部分向系統(tǒng)外排出，使活性污泥槽1的污泥濃度
調(diào)整為適合于活性污泥處理的污泥濃度，例如2,000~10，000mg/L, 4交為理想 的是2,000 5,000 mg/L。
在圖1所示的過(guò)剩污泥的處理裝置，從沉淀槽抽取的過(guò)剩污泥作為 5,000 10，000ppm濃度的過(guò)剩污泥送往污泥消化裝置3 ，在此，由次氯酸制備 裝置4添加弱酸性次氯酸鈉水溶液(3,000 15,000ppm )，以使污泥水^皮次氯酸 處理而被消化掉。作為結(jié)果物的處理過(guò)的污泥，其殘留氯濃度實(shí)質(zhì)上達(dá)到非 活性狀態(tài)之后，返還到活性污泥槽l。因此，應(yīng)由殘留氯測(cè)定裝置5，例如氧 化還原電位儀等測(cè)定處理過(guò)的污泥的電位。接著，根據(jù)所測(cè)定電位，向設(shè)置 在從污泥消化裝置3到活性污泥處理裝置1的返還路上的殘留氯處理裝置6 中添加過(guò)剩污泥。在此，根據(jù)處理過(guò)的污泥中的殘留氯濃度，規(guī)定量的過(guò)剩 污泥投入到殘留氯處理裝置6中的處理過(guò)的污泥中，以使殘留氯濃度實(shí)質(zhì)上 達(dá)到非活性狀態(tài)。為了使污泥水實(shí)質(zhì)上達(dá)到非活性，可以在活性污泥處理裝 置1的返還側(cè)設(shè)置輔助儲(chǔ)存槽7，在此，儲(chǔ)存有過(guò)剩污泥，以使次氯酸處理的 污泥的殘留氯濃度實(shí)質(zhì)上達(dá)到非活性。
如第1圖所示，本發(fā)明所涉及的設(shè)置，還包括下述功能的設(shè)備和槽。
污泥消化裝置3
在污泥消化裝置3，能夠消化過(guò)剩污泥使之減容化，如第4圖所示，由次 氯酸處理污泥，并且，溶解和分解形成污泥的微生物塊的穩(wěn)定的糖脂質(zhì)、糖 蛋白質(zhì)(生物生成聚合體)。
該次氯酸處理，在污泥消化裝置3中進(jìn)行。在此，弱酸性次氯酸鈉水溶 液，添加到攪拌中的污泥溶液，并且為了有效地實(shí)施次氯酸處理，維持在pH 值為4~7的弱酸性狀態(tài)。投入到污泥消化裝置3內(nèi)的次氯酸溶液的量，應(yīng)當(dāng) 使得針對(duì)濃度大約為5，000~10,000mg/L的過(guò)剩污泥而言，使污泥攪拌后的 次氯酸或有效氯濃度在500~5,000ppm的范圍內(nèi)。在污泥消化裝置3，可以在 進(jìn)行處理當(dāng)中調(diào)整或改變次氯酸的投入量。例如，如第2圖所示，較為理想的是，污泥消化裝置3包括串聯(lián)連接的多個(gè)縱向較長(zhǎng)的攪拌槽31、 32、 33, 各個(gè)攪拌槽31、 32、 33上設(shè)置有用于注入來(lái)自次氯酸制備裝置4的弱酸性次 氯酸鈉水溶液的注入部31a、 32a、 33a。在次氯酸制備裝置4，來(lái)自NaOCl溶 液槽43的次氯酸鈉和來(lái)自鹽酸槽42的鹽酸等無(wú)機(jī)酸在攪拌即41進(jìn)行攪拌， 并且用水進(jìn)行稀釋，使混合溶液的濃度成為1,000 50，000ppm,較為理想的是 3,000 15,000ppm， pH值在pH4 7,從而獲得弱酸性次氯酸鈉水溶液。根據(jù)來(lái) 自殘留氯濃度計(jì)34的測(cè)定信號(hào)，添加到各個(gè)攪拌槽31 33的濃度，可以控制 成上游側(cè)槽31的有效氯濃度(次氯酸濃度或離子濃度)高于下游側(cè)槽32或33 的有效氯濃度。
次氯酸制備裝置4
次氯酸水溶液，可以使用日本HSP(股份公司)制造的STERI mixer (殺菌 劑發(fā)生裝置)攪拌機(jī)41在現(xiàn)場(chǎng)制備。在現(xiàn)場(chǎng)制備的次氯酸水溶液，其pH值 為pH4 6.5、濃度為3,000 15，000ppm，該次氯酸水溶液可以直4妻或稀釋后佳L 用。如第2圖所示，次氯酸制備裝置包括，攪拌機(jī)41、向攪拌機(jī)41供給稀鹽 酸的第一供給裝置42、向攪拌機(jī)41供給次氯酸鈉水溶液的第二供給器43, 并且制備1，000 50,000ppm,較為理想的是3,000 15,000ppm濃度的弱酸性次 氯酸鈉水溶液。該水溶液的濃度，根據(jù)要處理的污泥濃度及性質(zhì)而決定。接 著，制備成規(guī)定濃度的次氯酸水溶液的規(guī)定量，通過(guò)供給線45供給到污泥消 化裝置3，剩余溶液通過(guò)供給線46儲(chǔ)存到儲(chǔ)存槽44。
制備弱酸性次氯酸鈉水溶液時(shí)，如果pH值下降至4以下，次氯酸鈉溶液 將會(huì)產(chǎn)生氯氣，因此，將30%以下，最好是15%以下，更好是12%以下的稀 鹽酸和次氯酸鈉水溶液進(jìn)行混合，使其pH值成為pH4 6.5、較為理想的是 pH4.5~6,并且用水稀釋至有效氯濃度達(dá)到3，000 15,000ppm。為了避免pH值 小于4，較為理想的是，使用醋酸-醋酸鈉水溶液、醋酸鹽水溶液、酒石酸緩 沖液、酞酸氬鉀-氬氧化鈉水溶液等pH調(diào)整劑。并且，還可以使用碳酸氫鉀 或碳酸氬鈉。
活性污泥槽l,利用纟啟生物對(duì)改質(zhì)過(guò)剩污泥進(jìn)行分解消化。將過(guò)剩污泥的 濃度假設(shè)為20,000mg/L時(shí)，通常在活性污泥處理中產(chǎn)生TOC換算濃度約為 10,000 mg/L、 COD換算濃度約為27，000mg/L的過(guò)剩污泥。并且，為了提高 次氯酸處理效率，較為理想的是，能夠使污泥消化裝置3中的pH值維持在4以上，從而選擇在活性污泥槽1內(nèi)的有用的微生物。
消化處理液的溫度通常是25 40。C，而處理過(guò)的污泥進(jìn)行膜分離時(shí)，用冷 卻裝置冷卻處理過(guò)的的污泥為佳。
采用本發(fā)明的過(guò)剩污泥處理方法，可以通過(guò)次氯酸處理對(duì)過(guò)剩污泥進(jìn)行 消化，使過(guò)剩污泥量變?yōu)榱恪？墒?，過(guò)剩污泥中有時(shí)包含無(wú)機(jī)物或難分解性 有機(jī)物質(zhì)。因此不必使處理過(guò)的污泥的減容率非要成為0。
圖1所示的過(guò)剩污泥的處理裝置，只表示本發(fā)明的實(shí)施方式的一個(gè)例子， 所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在本發(fā)明的范圍內(nèi)對(duì)實(shí)施方式進(jìn)行如下變形、 改進(jìn)。
在從污泥消化裝置3到活性污泥槽1的返還路上可以設(shè)置殘留氯處理裝 置6，并根據(jù)處理過(guò)的污泥的殘留氯濃度，投入來(lái)自活性污泥槽1的過(guò)剩污泥 水，使處理過(guò)的污泥中的殘留氯濃度實(shí)質(zhì)上達(dá)到非活性。
另外，在活性污泥槽l的返還側(cè)，可以設(shè)置輔助儲(chǔ)存槽7，并在該輔助儲(chǔ) 存槽7中儲(chǔ)存規(guī)定量的過(guò)剩污泥，該過(guò)剩污泥用于污泥的處理，并且還用于 使返還過(guò)來(lái)的處理過(guò)的污泥的殘留氯濃度實(shí)質(zhì)上達(dá)到非活性。
另外，從污泥消化裝置到活性污泥槽1的返還路上可以設(shè)置殘留氯濃度 計(jì)5,并根據(jù)殘留氯濃度計(jì)5所測(cè)定的處理過(guò)的污泥的殘留氯濃度，可以調(diào)整 或控制污泥消化裝置3中添加到污泥中的次氯酸的混合比率、投入到殘留氯 處理裝置6的污泥的投入量、以及輔助儲(chǔ)存槽7中的污泥濃度。
如上所述，采用過(guò)剩污泥循環(huán)型處理系統(tǒng)，無(wú)需增強(qiáng)或增設(shè)曝氣槽以及 鼓風(fēng)機(jī)(blower),通過(guò)次氯酸處理能夠有效地處理在活性污泥處理中從有機(jī)性 排水產(chǎn)生的過(guò)剩污泥，其結(jié)果能夠在循環(huán)處理中實(shí)現(xiàn)大量的減容化。
圖3表示本發(fā)明所涉及循環(huán)系統(tǒng)的第二實(shí)施例。利用微生物處理有機(jī)性 排水的活性污泥槽10、沉淀槽20和用于消化過(guò)剩污泥的消化槽30,通過(guò)第 一供給路Ch(l)以及第二供給路Ch(2)互相連接。消化槽30,通過(guò)第二供給路 Ch(2)與NaOCl溶液發(fā)生裝置40相連接。在該裝置中，通過(guò)將來(lái)自槽41的次 氯酸鈉和水進(jìn)行混合，使用來(lái)自槽42的鹽酸將其酸化成pH4~7,從而制備 1,000 50，000ppm的弱酸性次氯酸鈉水溶液。弱酸性次氯酸鈉水溶液，在受控 制閥9控制的情況下，根據(jù)料位傳感器(level sensor)8所測(cè)定的過(guò)剩污泥量， 通過(guò)第二供給^各Ch(2)供給到消化槽，以針對(duì)大約5,000~10,000mg/L的過(guò)剩污泥，使弱酸性次氯酸鈉水溶液的混合比率調(diào)整為500 5,000ppm,較為理想的 是1,000 3,000ppm?？刂崎y，根據(jù)檢測(cè)殘留氯濃度的測(cè)定裝置所測(cè)定的信號(hào)， 通過(guò)控制器IOO進(jìn)行控制。
詳細(xì)而言，活性污泥槽10中設(shè)置有具有潛水泵的流量調(diào)整槽11,在沉淀 槽20設(shè)置有第一供給路Ch(l)。該供給路Ch(l)分成三支，第一分支路返還到 活性污泥槽10，第二分支路與污泥儲(chǔ)存槽21連接，第三分支路與消化槽30 連接。在消化槽30，由料位傳感器8測(cè)定污泥的投入量。
另 一 方面，為了控制污泥的投入量，而且為了針對(duì)污泥水 (5,000 10,000ppm/kg的污泥水)將弱酸性次氯酸鈉水溶液的混合比率調(diào)整為 500 5，000ppm,消化槽30，通過(guò)設(shè)置在返還路Ch(3)的控制閥9,連接在次氯 酸溶液供給裝置。
混合比率，根據(jù)殘留氯濃度計(jì)所測(cè)定的信號(hào)而決定。該殘留氯濃度計(jì)50, 為了判斷殘留氯濃度，對(duì)設(shè)置在返還路Ch(3)的第一ORP裝置51-l的電位和 設(shè)置在消化槽30的第二 ORP裝置51-2的電位進(jìn)行比較。第一 ORP裝置51-1 ， 包括取樣裝置52、傳送所提取樣品的泵55、用于清洗取樣裝置的一組電磁閥 53、 54,以及ORP傳感器56。另一方面，第二ORP裝置51-2，也包括取樣 裝置52、傳送所提取樣品的泵55、用于清洗取樣裝置的一組電磁閥53、 54, 以及ORP傳感器56?？刂破鱅OO,根據(jù)殘留氯濃度的信號(hào)，不僅能夠控制弱 酸性次氯酸鈉水溶液的濃度、投入到消化槽30的污泥的投入量、以及弱酸性 次氯酸鈉水溶液的混合量，還能夠控制取樣裝置的清洗時(shí)間，以及對(duì)鼓風(fēng)機(jī) 的調(diào)整等。
第二實(shí)施例雖然是分批式系統(tǒng)，但是對(duì)于所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)， 可以艮容易地改變成第 一 實(shí)施例的連續(xù)式系統(tǒng)。
權(quán)利要求
1. 一種使用次氯酸消化在活性污泥處理系統(tǒng)中產(chǎn)生的過(guò)剩污泥的方法，該方法包括從活性污泥處理裝置或沉淀槽取出過(guò)剩污泥，投入到污泥消化裝置；利用次氯酸處理上述污泥消化裝置內(nèi)的至少一部分過(guò)剩污泥，其中通過(guò)將污泥與弱酸性次氯酸水溶液相混合，其混合比率使得混合后相對(duì)于濃度大約為5,000～10,000mg/L的過(guò)剩污泥，次氯酸水溶液的濃度為500～5,000ppm；將處理過(guò)的污泥返還到上述活性污泥處理裝置，或者進(jìn)行排出，以使殘留氯濃度實(shí)質(zhì)上達(dá)到非活性。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的消化在活性污泥處理中產(chǎn)生的過(guò)剩污泥的方 法，其特征在于上述利用次氯酸處理污泥的工序，使用由鹽酸酸化成pH值為4 7、濃度 為1,000 50,000ppm的弱酸性次氯酸鈉水溶液進(jìn)行處理。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的消化在活性污泥處理中產(chǎn)生的過(guò)剩污泥的 方法，其特征在于上述利用次氯酸處理污泥的工序，在相互連接以使過(guò)剩污泥流通的多個(gè) 消化槽中進(jìn)行上述處理，并且使流通上游側(cè)消化槽的過(guò)剩污泥中所混合的弱 酸性次氯酸鈉水溶液的有效氯濃度高于下游側(cè)消化槽。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的消化在活性污泥處理中產(chǎn)生的過(guò)剩污泥的 方法，其特征在于從污泥消化裝置到上述活性污泥處理裝置的返還^^中設(shè)置有殘留氯處理 裝置，從而測(cè)定上述處理過(guò)的污泥中的殘留氯濃度，并且根據(jù)該測(cè)定信號(hào)， 將規(guī)定量的過(guò)剩污泥投入到處理過(guò)的污泥中，以使處理過(guò)的污泥中的殘留氯 濃度實(shí)質(zhì)上達(dá)到3夂活性狀態(tài)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的消化在活性污泥處理中產(chǎn)生的過(guò)剩污泥的方法，其特征在于在上述活性污泥處理裝置的返還側(cè)設(shè)置有輔助儲(chǔ)存槽，該輔助儲(chǔ)存槽中， 儲(chǔ)存有一定量的過(guò)剩污泥，該過(guò)剩污泥用于與返還過(guò)來(lái)的處理過(guò)的污泥水進(jìn)行混合，以使處理過(guò)的污泥水的殘留氯濃度實(shí)質(zhì)上達(dá)到非活性。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的消化在活性污泥處理中產(chǎn)生的過(guò)剩污泥的 方法，其特征在于從污泥消化裝置到活性污泥處理裝置的返還路中設(shè)置有用于測(cè)定上述處 理過(guò)的污泥的殘留氯濃度的測(cè)定裝置。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的消化在活性污泥處理中產(chǎn)生的過(guò)剩污泥的 方法，其特征在于根據(jù)上述測(cè)定裝置所測(cè)定的殘留氯濃度，調(diào)整在上述污泥消化裝置中添 加到上述污泥水的弱酸性次氯酸鈉水溶液的混合比率、投入到上述殘留氯處 理裝置中的上述污泥水的投入量以及/或者上述輔助儲(chǔ)存槽內(nèi)的污泥濃度。
8. —種使用次氯酸消化在活性污泥處理系統(tǒng)中產(chǎn)生的過(guò)剩污泥的設(shè)備， 該設(shè)備包括活性污泥處理裝置； 沉淀槽；污泥消化裝置，其設(shè)有混合裝置，用于利用弱酸性次氯酸鈉水溶液處理 至少一部分過(guò)剩污泥；消化液制備裝置，將次氯酸鈉水溶液和鹽酸水溶液進(jìn)行混合，制備pH值 為4~7、濃度為1,000 50,000ppm的弱酸性次氯酸鈉水溶液；添加裝置，根據(jù)上述污泥消化裝置的污泥濃度，添加濃度為 1,000 50,000ppm的弱酸性次氯酸鈉水溶液，其混合比率使得針對(duì)濃度大約為 5,000 10,000mg/L的過(guò)剩污泥而言，次氯酸鈉水溶液的濃度為500 5，000ppm;第一路徑，從上述活性污泥處理裝置或上述沉淀槽抽出過(guò)剩污泥，供給 到上迷污泥消化裝置；第二路徑，將上述處理過(guò)的污泥從上述污泥消化裝置返還到上述活性污泥處理裝置；測(cè)定裝置，測(cè)定上述處理過(guò)的污泥中的殘留氯濃度； 后處理裝置，根據(jù)上述測(cè)定裝置所測(cè)定的信號(hào)，使上述處理過(guò)的污泥實(shí) 質(zhì)上達(dá)到非活性。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的消化在活性污泥處理系統(tǒng)中產(chǎn)生的過(guò)剩污泥 的設(shè)備，其特征在于上述污泥消化裝置包括依序相互連接的多個(gè)攪拌槽，在上述各個(gè)攪拌槽 中，設(shè)置有用于添加弱酸性次氯酸鈉水溶液的上述添加裝置，并且使上游側(cè) 攪拌槽中的弱酸性次氯酸鈉水溶液的濃度高于下游側(cè)攪拌槽。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的消化在活性污泥處理系統(tǒng)中產(chǎn)生的過(guò)剩污泥 的設(shè)備，其特征在于使上述污泥實(shí)質(zhì)上達(dá)到非活性的上述后處理裝置，包括設(shè)置在從上述污 泥消化裝置到上述活性污泥處理裝置的返還路上的殘留氯處理裝置，并且， 根據(jù)上述處理過(guò)的污泥中的殘留氯濃度，決定投入到上述處理過(guò)的污泥中的 上述過(guò)剩污泥的量，以-使殘留氯濃度實(shí)質(zhì)上達(dá)到非活性狀態(tài)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的消化在活性污泥處理系統(tǒng)中產(chǎn)生的過(guò)剩污泥 的設(shè)備，其特征在于使上述污泥實(shí)質(zhì)上達(dá)到非活性的上述后處理裝置，包括設(shè)置在上述活性 污泥處理裝置的返還側(cè)的輔助儲(chǔ)存槽，為了使上述處理過(guò)的污泥中的殘留氯 濃度實(shí)質(zhì)上達(dá)到非活性，該輔助儲(chǔ)存槽儲(chǔ)存有一定量的過(guò)剩污泥。
12. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的消化在活性污泥處理系統(tǒng)中產(chǎn)生的過(guò)剩污泥 的設(shè)備，其特征在于還包括控制裝置，該控制裝置根據(jù)上述測(cè)定裝置所測(cè)定的殘留氯濃度的 信號(hào)，調(diào)整在上述污泥消化裝置中添加到上述污泥的上述次氯酸的混合比率、 投入到上述殘留氯處理裝置中的上述污泥的投入量以及/或者上述輔助儲(chǔ)存槽 內(nèi)的污泥濃度。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種消化在有機(jī)性排水的活性污泥處理中產(chǎn)生的過(guò)剩污泥的方法，該方法無(wú)需增設(shè)曝氣槽或增強(qiáng)鼓風(fēng)機(jī)，且不引起處理水水質(zhì)惡化的情況下，取代臭氧使用次氯酸有效地處理在活性污泥曝氣槽中所產(chǎn)生的過(guò)剩污泥，從而改善污泥的減容化成本。次氯酸處理，使用弱酸性次氯酸鈉水溶液而進(jìn)行。該弱酸性次氯酸鈉水溶液按如下方式制備將次氯酸鈉水溶液和稀鹽酸進(jìn)行混合，并且用水稀釋混合物，使其pH成為4～7，有效氯濃度成為1,000～50,000ppm。
文檔編號(hào)C02F11/00GK101448747SQ20078001879
公開(kāi)日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2007年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月27日
發(fā)明者立川二男, 立川浩史, 立川英夫 申請(qǐng)人:Es.技術(shù)公司