專利名稱：一種發(fā)電機內(nèi)冷卻水處理、凈化裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冷卻水處理、凈化裝置及方法工藝，具體涉及一種發(fā) 電機內(nèi)冷卻水處理、凈化裝置及方法。
背景技術(shù)：
1、 目前發(fā)電機小混床運行周期短
隨機組設(shè)計的發(fā)電機內(nèi)冷卻水小混床運行周期較短，通常2 5個月 不等；失效后的樹脂通常要扔掉，更換新樹脂需要2天左右時間，這期間 發(fā)電機內(nèi)冷卻水得不到處理，給機組的安全運行帶來隱患。更換新樹脂也 需要較多的經(jīng)費。
通過現(xiàn)場調(diào)査分析認(rèn)為，小混床運行周期短的主要原因有
1) pH偏低且不可調(diào)節(jié)是引起銅線棒腐蝕，造成內(nèi)冷卻水的銅含量偏 高的主要原因，也是造成小混床運行周期短的主要原因之一。
2) 發(fā)電機內(nèi)冷卻水水箱沒有釆取密封措施，空氣中的二氧化碳源源 不斷地進入內(nèi)冷水系統(tǒng)使混床中的陰樹脂失效。
2、 內(nèi)冷水pH偏低。
由于內(nèi)冷水的補水大多為除鹽水，pH在7以下，腐蝕較嚴(yán)重。盡管小 混床一直投入運行除去腐蝕下來的腐蝕產(chǎn)物，但銅線棒的腐蝕依然存在。 小混床負(fù)擔(dān)很重，運行周期短。如果提高水的pH，使之達到8. 0 8. 5銅 的腐蝕速率會降到最低，這時水中的溶解氧對腐蝕的影響不大；
3、 內(nèi)冷水的含銅量偏高由于補充水的pH值較低以及系統(tǒng)的密封性差，空氣中的二氧化碳對 發(fā)電機銅線棒的加速腐蝕，導(dǎo)致水的含銅量較高，甚至超過國家標(biāo)準(zhǔn)，即 大于40Pg/L，導(dǎo)致發(fā)電機銅線棒堵塞，造成事故。隨著發(fā)電機參數(shù)的提高， 這種現(xiàn)象越來越明顯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠保證電導(dǎo)率小于2MS/cm; pH達到銅 的最佳防腐范圍8. 0 8. 5;發(fā)電機內(nèi)冷卻水的含量銅小于5Pg/L，遠低于 國家標(biāo)準(zhǔn)不大于40Pg/L的要求的發(fā)電機內(nèi)冷卻水處理、凈化裝置及工藝。
為達到上述目的，本發(fā)明的裝置包括包括發(fā)電機內(nèi)冷卻水箱、凝汽 器以及與凝汽器的出口相連通的凝結(jié)水精處理器，凝結(jié)水精處理器的出水 管路上設(shè)置加氨點，凝結(jié)水精處理器出水的加氨點前后分別設(shè)置兩路補 水，各路補水均設(shè)流量調(diào)節(jié)閥，兩路補水混合后經(jīng)減壓閥減壓后補入發(fā)電 機內(nèi)冷卻水箱，且在發(fā)電機內(nèi)冷卻水箱的進水管路或發(fā)電機內(nèi)冷卻水箱出 水管上設(shè)置有用于控制流量調(diào)節(jié)閥的電導(dǎo)率檢測件，發(fā)電機內(nèi)冷卻水箱1 通過中間水箱與凝汽器相連通。
本發(fā)明的發(fā)電機內(nèi)冷卻水箱的進水管路上還設(shè)置有減壓閥；中間水箱 的入口、出口分別與發(fā)電機內(nèi)冷卻水箱和凝汽器相連，中間水箱內(nèi)有一可 調(diào)節(jié)高度的液位管，可調(diào)節(jié)發(fā)電機內(nèi)冷卻水箱的液位，使其處于安全范圍 內(nèi)運行；中間水箱內(nèi)設(shè)置有浮球閥，以維持中間水箱的水位和防止破壞凝 汽器真空；中間水箱的上端還開設(shè)有溢流管。
本發(fā)明采用的方法是通過凝結(jié)水精處理出水加氨點前后兩路補水的 比例調(diào)節(jié)使進入發(fā)電機內(nèi)冷卻水箱內(nèi)的凝結(jié)水的電導(dǎo)率在
0.27-0.852MS/cm保證pH處在最佳的防腐蝕范圍，即pH=8. 0 8. 5;通過中間水箱調(diào)節(jié)發(fā)電機內(nèi)冷卻水箱的液位在安全的水位范圍內(nèi)，且中間水箱 的液位下降到設(shè)定值后，通過浮球閥關(guān)閉中間水箱的出口。
本發(fā)明采用凝結(jié)水精處理后的出水為補給水，保證了水質(zhì)；采用精處 理后加氨點前后兩路不同比例(用閥門調(diào)節(jié)流量)混合補水可保證pH值；
控制在線電導(dǎo)率在0. 27-0. 852HS/cm可保證pH處在最佳的防腐蝕范圍， 即p^8.0 8.5;發(fā)電機的內(nèi)冷卻水箱與凝汽器之間設(shè)有一中間水箱。中 間水箱一是可調(diào)節(jié)發(fā)電機的內(nèi)冷卻水箱的液位使之在安全的水位范圍內(nèi) 運行。二是當(dāng)中間水箱的液位下降到一定高度后，通往凝汽器的管路自動 關(guān)閉，不影響凝汽器的真空。
本發(fā)明的補水采取連續(xù)的補水方式，補水流量0.5 5t/h之間，內(nèi)冷 卻水的含銅量可小于5Mg/L，不會因銅的腐蝕產(chǎn)物沉積而使發(fā)電機銅線棒 堵塞。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖
圖2是本發(fā)明發(fā)電機內(nèi)冷卻水箱1與中間水箱8的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明中間水箱8與凝汽器2的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
參見圖1，本發(fā)明的裝置包括與發(fā)電機組相連的發(fā)電機內(nèi)冷卻水箱1、 凝汽器2以及與凝汽器2的出口相連通的凝結(jié)水精處理器3，凝結(jié)水精處 理器3的出水管路上設(shè)置有加氨點4，位于加氨點4前后的凝結(jié)水精處理 器3出水管路上分別引出一條管路，每條管路上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥5。這 兩路水經(jīng)過流量調(diào)節(jié)閥5混合后作為發(fā)電機內(nèi)冷卻水箱的補水。對于低壓凝結(jié)水處理，混合后的補水直接與發(fā)電機內(nèi)冷卻水箱l連通。對于中壓凝
結(jié)水處理，混合后的補水管路上還設(shè)置有減壓閥6，經(jīng)過減壓后與發(fā)電機 內(nèi)冷卻水箱1連通。在補水管路設(shè)置有用于控制流量調(diào)節(jié)閥5的電導(dǎo)率檢 測件7。發(fā)電機內(nèi)冷卻水箱1通過中間水箱8與凝汽器2相連通。
參見圖2， 3，本發(fā)明的中間水箱8的入口、出口分別與發(fā)電機內(nèi)冷卻 水箱1和凝汽器2相連，中間水箱8的入口為一可調(diào)節(jié)高度的液位管9， 其出口的高度低與入口的液位管9，且中間水箱8的上部還開設(shè)有溢流管 10，下端設(shè)置有排污閥ll，在中間水箱8的出口處還設(shè)置有浮球閥12。
本發(fā)明通過凝結(jié)水精處理出水加氨點前后兩路補水的比例調(diào)節(jié)使進 入發(fā)電機內(nèi)冷卻水箱內(nèi)的凝結(jié)水的電導(dǎo)率在0. 27-0. 852MS/cm保證pH處 在最佳的防腐蝕范圍，即pP^8.0 8.5;通過中間水箱調(diào)節(jié)發(fā)電機內(nèi)冷卻 水箱的液位在安全的水位范圍內(nèi)，且中間水箱的液位下降到設(shè)定值后，通 過浮球閥關(guān)閉中間水箱的出口。
補水系統(tǒng)設(shè)計
一般發(fā)電機內(nèi)冷卻水的補水采用化學(xué)來水(即除鹽水)。此路補水原 為經(jīng)常性補7jC，采用本發(fā)明的方法后僅為發(fā)電機啟動時補水，機組正常運 行后關(guān)閉，改為凝結(jié)水精處理后加氨點前后兩路補水，通過調(diào)節(jié)加氨點前 后兩路補水閥門的開度可補不同含氨量的混合水。由于含氨量與導(dǎo)電率有 定量關(guān)系，通過計算得出要控制內(nèi)冷卻水的pH值為8.0 8.5,混合后的 補水的電導(dǎo)率應(yīng)控制在O. 27-0. 852nS/cm范圍內(nèi)。電導(dǎo)率可用于在線監(jiān)測。 由于控制范圍較寬，而且精處理出水的水質(zhì)穩(wěn)定，所以兩調(diào)節(jié)閥門一旦調(diào) 節(jié)好以后，運行中一般不需要調(diào)節(jié)，見圖1。
發(fā)電機內(nèi)冷卻水旁路處理一般原系統(tǒng)設(shè)計用小混床進行旁路處理，本發(fā)明是利用凝結(jié)水精處理 大混床進行旁路處理。由于大混床有體外再生系統(tǒng)，而小混床只有更換樹 脂，所以利用大混床的運行的連續(xù)性及經(jīng)濟性對冷卻水進行旁路處理。由于補水采用pH可調(diào)的方式，銅的腐蝕可降至最低，旁路處理的流量通常 在0.5-3t/h即可。旁路處理是在發(fā)電機內(nèi)冷卻7jC箱底部排污管到中間水 箱連通后靠凝汽器的負(fù)壓抽到凝汽器中，見圖l。 發(fā)電機內(nèi)冷卻水箱液位的控制如果發(fā)電機內(nèi)冷卻水箱直接通往凝汽器可能帶來安全隱患，如補水流 量小而凝汽器抽水流量大，會造成發(fā)電機內(nèi)冷卻水箱液位過低，影響安全 運行。本發(fā)明設(shè)計一中間水箱，只有發(fā)電機內(nèi)冷卻水箱液位高于中間水箱 設(shè)定的液位后水才能從底部排污管溢流到中間水箱，從而保證內(nèi)冷卻水箱 液位，見圖2。防止破壞凝汽器真空的控制如果凝汽器從中間水箱抽出的水量大于從發(fā)電機內(nèi)冷卻水箱溢流到 中間水箱的流量，中水箱的液位會逐漸降低，當(dāng)?shù)偷揭欢ㄒ何缓髸肟?氣，破壞凝汽器的真空。本發(fā)明采用浮球式液位閥，當(dāng)液位高時自動打開， 當(dāng)液位低到設(shè)定值后自動關(guān)閉，見圖3。系統(tǒng)運行與控制(1) 補水含氨量控制可直接調(diào)節(jié)加氨點前后的兩路調(diào)節(jié)閥，以調(diào) 整補水含氨量，以電導(dǎo)率為準(zhǔn)。(2) 補水流量的控制對于低壓凝結(jié)水精處理，可直接調(diào)節(jié)加氨點 前后的兩路混合水后的補水閥門， 一般流量控制在0.5-3t/h或以中間水 箱不溢流即可。(3)水質(zhì)的控制在保證補水的PH值(或電導(dǎo)率)和流量0. 5-5t/h 的前提下，水質(zhì)應(yīng)符合電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，否則應(yīng)加大補水量。由于水在機組 自身體內(nèi)循環(huán)，沒有外排，所以不會造成水的浪費。為了達到運行操作簡便，采用凝結(jié)水精處理出水加氨前后兩路水的流 量調(diào)節(jié)的方式，調(diào)節(jié)pH值。采用此種方式運行后，原化學(xué)補水作為備用 或在機組啟動時補水。采用補水的pH可調(diào)的方式運行，補水的溶解氧濃度很小，并且此時 溶解氧對腐蝕的影響也很小。在正常情況下采用pH調(diào)節(jié)后，內(nèi)冷卻水的銅離子含量可控制在5Pg/L，發(fā)電機內(nèi)冷卻水箱部分排水進入凝汽器回收，通過凝結(jié)水精處理混床去掉 少量的腐蝕產(chǎn)物。小混床不需投運。在機組啟動期間發(fā)電機內(nèi)冷水除根據(jù) 需要直接排污外，可投運小混床。待凝結(jié)水精處理投運后，部分內(nèi)冷卻水 進入凝汽器，通過精處理混床進行旁路處理。旁路處理的設(shè)計流量為 0-5t/h，最快1小時可換水一次。
權(quán)利要求
1. 一種發(fā)電機內(nèi)冷卻水處理、凈化裝置，包括發(fā)電機內(nèi)冷卻水箱(1)、凝汽器(2)以及與凝汽器(2)的出口相連通的凝結(jié)水精處理器(3)，凝結(jié)水精處理器(3)的出水管路上設(shè)置加氨點(4)，其特征在于凝結(jié)水精處理器(3)出水的加氨點(4)前后分別設(shè)置兩路補水，各路補水均設(shè)流量調(diào)節(jié)閥(5)，兩路補水混合后經(jīng)減壓閥減壓后補入發(fā)電機內(nèi)冷卻水箱(1)，且在發(fā)電機內(nèi)冷卻水箱(1)的進水管路或發(fā)電機內(nèi)冷卻水箱(1)出水管上設(shè)置有用于控制流量調(diào)節(jié)閥(5)的電導(dǎo)率檢測件(7)，發(fā)電機內(nèi)冷卻水箱(1)通過中間水箱(8)與凝汽器(2)相連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機內(nèi)冷卻水處理、凈化裝置，其特征 在于所說的發(fā)電機內(nèi)冷卻水箱(1)的進水管路上還設(shè)置有減壓閥(6)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機內(nèi)冷卻水處理、凈化裝置，其特征 在于所說的中間水箱(8)的入口、出口分別與發(fā)電機內(nèi)冷卻水箱(1) 和凝汽器(2)相連，中間水箱(8)內(nèi)有一可調(diào)節(jié)高度的液位管(9)，可 調(diào)節(jié)發(fā)電機內(nèi)冷卻水箱(1)的液位，使其處于安全范圍內(nèi)運行。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機內(nèi)冷卻水處理、凈化裝置，其特征 在于所說的中間水箱(8)內(nèi)設(shè)置有維持中間水箱的水位的浮球閥(12)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機內(nèi)冷卻水處理、凈化裝置，其特征 在于所說的中間水箱(8)的上端還開設(shè)有溢流管(10)。
6、 一種如權(quán)利要求1所述的發(fā)電機內(nèi)冷卻水處理、凈化方法，其特 征在于通過凝結(jié)水精處理出水加氨點前后兩路補水的比例調(diào)節(jié)使進入發(fā) 電機內(nèi)冷卻水箱內(nèi)的凝結(jié)水的電導(dǎo)率在0. 27-0. 852MS/cm保證pH處在最佳的防腐蝕范圍，即pH二8.0 8.5;通過中間水箱調(diào)節(jié)發(fā)電機內(nèi)冷卻水箱的液位在安全的水位范圍內(nèi)，且中間水箱的液位下降到設(shè)定值后，通過浮 球閥關(guān)閉中間水箱的出口。
全文摘要
一種發(fā)電機內(nèi)冷卻水處理、凈化裝置及方法，通過凝結(jié)水精處理出水加氨點前后兩路補水的比例調(diào)節(jié)使進入發(fā)電機內(nèi)冷卻水箱內(nèi)的凝結(jié)水的電導(dǎo)率控制在0.27-0.852μS/cm，保證發(fā)電機銅線棒處在最佳的pH防腐蝕范圍，即pH＝8.0～8.5；增設(shè)中間水箱并從底部與發(fā)電機內(nèi)冷卻水箱的排污管連通。通過調(diào)節(jié)中間水箱的液位，使發(fā)電機內(nèi)冷卻水箱處在安全的水位范圍內(nèi)。應(yīng)用本發(fā)明可使發(fā)電機內(nèi)冷卻水水質(zhì)達到電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。可保證電導(dǎo)率小于2μS/cm；pH達到銅的最佳防腐的范圍8.0～8.5；發(fā)電機內(nèi)冷卻水的含銅量可小于5μg/L，遠低于國家標(biāo)準(zhǔn)不大于40μg/L的要求。
文檔編號C02F1/62GK101302041SQ20081001836
公開日2008年11月12日 申請日期2008年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月3日
發(fā)明者孫本達 申請人:西安熱工研究院有限公司