專利名稱:長纖維附聚粗?;推鞯闹谱鞣椒?br>
技術領域:
本發(fā)明的長纖維附聚粗?;推魇且环N含油廢水的油水分離裝置,屬水處 理技術領域。
背景技術:
我國現有含油廢水的處理,大都以"隔油一氣浮一二級生化"的老三套工藝 為基礎,再根據需要輔以其他處理方法。該工藝技術成熟,適應性強,應用廣泛, 但占地面積較大,其核心工藝氣浮段的能耗與物耗高,投資運行費用高,難以為 中、小企業(yè)接受。為此,尋找高效、穩(wěn)定、投資運行費用低,且可重復用于除油 的技術,成為當前亟待解決的問題。近年來的研究表明,纖維濾料因其強度高、親油性強、比表面積大、孔隙分 布合理等特點,具有較好的除油效果。但同時,由于纖維自身也存在親水性較差, 沾油后很快粘結,難以洗脫再生的問題。加之,目前所研發(fā)的纖維球除油器因結 構上的缺陷(纖維球中心的死結),使吸油后難以洗脫再生,很難投入使用。因 此,在解決纖維親水性差,難以再生問題的基礎上,尋求合理的纖維組件結構型 式,使其在高效除油的同時,便于洗脫再生,具有重要的意義?;诖嗽颍?發(fā)明提出長纖維附聚粗?;推鳌?br>
發(fā)明內容
技術問題本發(fā)明的目的是提供一種長纖維附聚粗?;推?,擬解決的主 要問題包括1.對纖維實施親水性改性,使濾料在吸油后可反沖洗再生,實現纖 維濾料的重復使用。2.裝填有濾料的反應器,應減少短流、死角,達到充分利用 纖維高表面吸附特點的目的,并通過合理的濾層結構使油滴能在氣泡的提升下及 時沿濾層上浮,實現粗?;c過濾除油的雙重目標。
技術方案本發(fā)明的長纖維附聚粗粒化除油器包括除油反應器柱體、進水與溢流裝置、改性纖維束組件、出水及反沖洗裝置、除油柱體連接件、取樣口;除 油反應器柱體分為上、下兩部分,由除油柱體連接件連成一體,在除油反應器柱 體內安裝有改性纖維束組件,在除油反應器柱體的側面設有取樣口,在除油反應 器柱體的上部設有進水與溢流裝置,在除油反應器柱體的下部設有出水及反沖洗 裝置;該除油反應器上部進水,下部曝氣,實現含油廢水中油滴的附聚、粗?;? 達到油水分離。所述的進水與溢流裝置包括進水管、布水器、溢流器、溢流出水管,其中 進水管與布水器連接于進水與溢流裝置內的下部,溢流器位于布水器的上部,溢 流出水管位于進水與溢流裝置的側面。所述的出水及反沖洗裝置包括出水管、反 沖洗進水管、進氣管、布氣器;其中,出水管和反沖洗進水管位于出水及反沖洗 裝置中的下部,二者以三通和切換閥與出水及反沖洗裝置連接,進氣管、布氣器 位于出水及反沖洗裝置中的上部,并與出水及反沖洗裝置連通。所述的改性纖維 束組件由親水改性的纖維以纖維束的方式編織成組件單元。反應器運行時,含油廢水由進水管通過布水器進入除油器,經除油后由出水 管排出。在此過程中,含油廢水中的大部分油被纖維束攔截或吸附于纖維表面, 并依靠上升氣泡的沖擊與摩擦,粗?;纬纱罅接偷紊细?,最后經溢流出水管 排出或進行回收。運行一段時間后,部分未附聚上浮的油滴會粘附于纖維表面,造成堵塞。這 時,以氣、水聯合反沖洗方式對纖維進行反沖洗,反沖洗氣由進氣管進入,經布 氣器均勻布氣后向上曝氣。反沖洗水由反沖洗進水管進入。由于纖維的親水性, 粘附的油污會被反沖洗水帶出,經溢流出水管排出,纖維得以再生。有益效果長纖維附聚粗?;推骶哂幸韵绿攸c1、 纖維的高比表面吸附和聚合特性(必要時輔以適宜混凝劑),可實現乳化 油的破乳、分散油及溶解性油的附聚與粗?;^程,提高難以去除的上述油分的 去除率。2、 長纖維的豎向平順(少雜亂)、氣液的逆向流動和氣泡對纖維表面的沖擊、 摩擦,可使粗?;偷渭皶r脫離纖維,上浮而得以分離。3、 纖維的親水性使其便于洗脫再生,濾料可以重復利用。4、 與常規(guī)除油方法相比,本除油器具有處理量大、效率高、效果穩(wěn)定、投資 省、運行費用低及占地面積小等優(yōu)點。
圖1是除油器的結構示意圖。其中有除油反應器柱體1、進水與溢流裝置2、 改性纖維束組件3、出水及反沖洗裝置4、除油柱體連接件5、取樣口6。圖2是進水與溢流裝置結構示意圖。其中有進水管21、布水器22、溢流器 23、溢流出水管24。圖3是出水及反沖洗裝置結構示意圖。其中有出水管41、反沖洗進水管42、 進氣管43、布氣器44。
具體實施方式
首先,對長纖維濾料實施親水性改性,以提高反沖洗再生能力。 該除油器包括除油反應器柱體l、進水與溢流裝置2、改性纖維束組件3、出 水及反沖洗裝置4、除油柱體連接件5、取樣口6;將最佳親水改性的纖維以纖維 束的方式編織成組件單元,安裝于除油反應器中(如附圖),上部進水,下部曝氣, 實現含油廢水中油滴的附聚、粗?;?,達到油水分離的目的;基于價格相對便宜 的特點,本發(fā)明以滌綸纖維作為濾料,優(yōu)選聚乙烯醇、氨磺酸、聚乙二醇等改性 劑對此纖維進行親水改性,改變改性液濃度,改性溫度和時間,選取最佳改性的 纖維作為濾料;將改性纖維以懸結方式編制成長纖維組件單元;將組件單元安裝 于柱體內。除油反應器柱體1可根據需要分為上、下兩部分,由除油柱體連接件5連成 一體,在除油反應器柱體1內安裝有改性纖維束組件3,在除油反應器柱體1的側 面設有取樣口 6,在除油反應器柱體1的上部設有進水與溢流裝置2,在除油反應 器柱體l的下部設有出水及反沖洗裝置4;該裝置上部進水,下部曝氣,實現含油 廢水中油滴的附聚、粗?;?,達到油水分離。所述的進水與溢流裝置2包括進水 管21、布水器22、溢流器23、溢流出水管24,其中進水管21與布水器22連 接于進水與溢流裝置2下部,溢流器23位于布水器22的上部,溢流出水管24連 接于進水與溢流裝置2的側面。所述的出水及反沖洗裝置4包括出水管41、反沖 洗進水管42、進氣管43、布氣器44;其中,出水管41和反沖洗進水管42位于出 水及反沖洗裝置4中的下部,二者以三通和切換閥與出水及反沖洗裝置4連接, 進氣管43、布氣器44位于出水及反沖洗裝置4中的上部,并與出水及反沖洗裝置 4連通。所述的改性纖維束組件3由親水改性的纖維以纖維束的方式編織成組件單元。根據處理量的大小,除油反應器內徑可為300 2000mm,高度取2.2 3.0m。 進水與溢流裝置外徑可大于內徑200 600 mm,外部與溢流出水管相連。進水管 置于溢流液面下300 mm處,為均勻布水,進水管后部接布水器。改性纖維通過 適當方式編制成改性纖維束組件,長約1200 1500mm。出水及反沖洗裝置設出 水管、反沖洗進水管、進氣管和布氣器。出水管與反沖洗進水管低于進氣管和布 氣器50 100mm,采用三通連接管道,通過閥門的啟閉進行調節(jié)切換。
權利要求
1.一種長纖維附聚粗?;推?,其特征在于該除油器包括除油反應器柱體(1)、進水與溢流裝置(2)、改性纖維束組件(3)、出水及反沖洗裝置(4)、除油柱體連接件(5)、取樣口(6);除油反應器柱體(1)分為上、下兩部分,由除油柱體連接件(5)連成一體,在除油反應器柱體(1)內安裝有改性纖維束組件(3),在除油反應器柱體(1)的側面設有取樣口(6),在除油反應器柱體(1)的上部設有進水與溢流裝置(2),在除油反應器柱體(1)的下部設有出水及反沖洗裝置(4);該裝置上部進水,下部曝氣,實現含油廢水中油滴的附聚、粗?;?,達到油水分離。
2. 根據權利要求1所述的長纖維附聚粗粒化除油器,其特征在于所述的進水 與溢流裝置(2)包括進水管(21)、布水器(22)、溢流器(23)、溢流出水管(24), 其中進水管(21)與布水器(22)連接于進水與溢流裝置(2)的下部,溢流器(23)位于布水器(22)的上部,溢流出水管(24)位于進水與溢流裝置(2) 的側面。
3. 根據權利要求1所述的長纖維附聚粗?;推?,其特征在于所述的出水 及反沖洗裝置(4)包括出水管(41)、反沖洗進水管(42)、進氣管(43)、布氣 器(44);其中,出水管(41)和反沖洗進水管(42)位于出水及反沖洗裝置(4) 中的下部,二者以三通和切換閥與出水及反沖洗裝置(4)連接,進氣管(43)、 布氣器(44)位于出水及反沖洗裝置(4)中的上部,并與出水及反沖洗裝置(4) 連通。
4. 根據權利要求1所述的長纖維附聚粗粒化除油器,其特征在于所述的改性 纖維束組件(3)由親水改性的纖維以纖維束的方式編織成組件單元。
全文摘要
長纖維附聚粗粒化除油器通過合理的濾層結構使油滴能在氣泡的提升下及時沿濾層上浮,實現粗?;c過濾除油的雙重目標。該除油器包括除油反應器柱體(1)、進水與溢流裝置(2)、改性纖維束組件(3)、出水及反沖洗裝置(4)、除油柱體連接件(5)、取樣口(6);除油反應器柱體(1)分為上、下兩部分,由除油柱體連接件(5)連成一體,在除油反應器柱體(1)內安裝有改性纖維束組件(3),在除油反應器柱體(1)的側面設有取樣口(6),在除油反應器柱體(1)的上部設有進水與溢流裝置(2),在除油反應器柱體(1)的下部設有出水及反沖洗裝置(4);該裝置上部進水,下部曝氣,實現含油廢水中油滴的附聚、粗粒化,達到油水分離。
文檔編號C02F1/40GK101215021SQ20081001906
公開日2008年7月9日 申請日期2008年1月11日 優(yōu)先權日2008年1月11日
發(fā)明者莉 劉, 張建國, 王世和 申請人:東南大學