專(zhuān)利名稱：污水處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種污水處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前我國(guó)所采用的污水處理工藝類(lèi)型主要有以下幾種傳統(tǒng)活性污泥處 理工藝、AB工藝、A/0及A卩/0工藝、水解-好氧工藝、氧化溝工藝、SBR及其 變型工藝、曝氣生物濾池工藝、生物接觸氧化工藝、氧化塘、BIOLAK及土地 處理工藝。隨著污水處理事業(yè)的發(fā)展，已有多種污水處理工藝在我國(guó)污水處 理廠中得到了應(yīng)用，其中以A/0、 A2/0及其變形工藝、氧化溝、SBR及其變型 工藝為主，其它工藝如AB工藝、曝氣生物濾池、水解-好氧工藝、生物接觸 氧化工藝、穩(wěn)定塘、BIOLAK工藝、土地處理等污水處理工藝也有一定規(guī)模的 應(yīng)用，單我國(guó)污水處理事業(yè)仍面臨的如下問(wèn)題如污水處理廠建設(shè)運(yùn)行費(fèi)用 高、占地面積大、以及排出污泥的二次處理問(wèn)題等。而且對(duì)于高含鹽量、高 濃度氨氮或有機(jī)廢水的處理仍是非常棘手的問(wèn)題。目前，國(guó)內(nèi)高濃度氨氮廢液 的幾種主要處理方法包括氨吹脫法、化學(xué)沉淀(MAP)法和生物處理法等。其中 氨吹脫法主要應(yīng)用于高濃度胺氮廢水的預(yù)處理，通過(guò)調(diào)節(jié)廢水的PH值，控制水 溫，布水負(fù)荷和汽液比，利用空氣或蒸汽吹脫的物理作用使胺氮從液相向氣象 轉(zhuǎn)移.雖然設(shè)備簡(jiǎn)單，容易控制，但吹脫效率有限，能耗大，即使是多級(jí)吹脫裝 置也只能達(dá)到70%-80%的去除效率?；瘜W(xué)沉淀法是向氨氮廢水中投加可溶性的 鎂鹽和磷酸鹽,使廢水中的氪氮轉(zhuǎn)化為MgNH4P04 6&0(簡(jiǎn)稱MAP)沉淀，從而去 除廢水中的氨氮，此法工藝簡(jiǎn)單，去除效率可達(dá)85%左右，但藥劑用量大，處理 成本較高，沉淀物的二次處理，以及藥劑投加引入的氯離子和磷離子的污染仍是需要解決的困難問(wèn)題。生物處理法對(duì)胺氮的降解徹底，處理效果可以達(dá)到國(guó) 家標(biāo)準(zhǔn)，目前應(yīng)用較廣，但只限于處理低濃度胺氮廢水，無(wú)法滿足高濃度氨氮 廢水的處理，尤其是含鹽量較高的氨氮廢水，更難以釆用生物法處理，而且 生物處理法占地面積大，對(duì)于高濃度胺氮廢水，還需要增設(shè)物化處理，這樣就 使能耗及處理成本大大增加.近年來(lái)隨著研究的深入,也出現(xiàn)了 一些新型的胺 氮處理方法，比如膜處理法，催化濕式氧化法，煙道氣治理法等，但其在理論上 或?qū)嵺`中仍存在很多有待解決的問(wèn)題.

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高效污水處理設(shè)備。
本發(fā)明的目的是通過(guò)如下方式實(shí)現(xiàn)的 一種污水處理設(shè)備，在氣液分離 罐上裝有波管和吸附管，在波管中裝有噴嘴，在吸附管裝有吸附劑；污水泵 進(jìn)水管接污水閩，出水管接噴嘴；風(fēng)機(jī)的風(fēng)管接波管；在氣液分離罐的側(cè)壁 有出水口，出水口上有出水閩；在氣液分離罐的底端有排污口，排污口上有 排污閥。
在氣液分離罐上有二次處理出口，在二次處理出口上的二次處理閥，二 次處理閥接污水泵進(jìn)水管。
在吸附管有吸附劑加料口。
在氣液分離罐上有處理劑加料口，在處理劑加料口上有加料閩。 在氣液分離罐內(nèi)有兩塊縱向平行隔板。
本發(fā)明具有如下的有益效果，1、在相同的污水處理能力、水質(zhì)與技術(shù)要 求條件下，裝置建設(shè)投資可減少30~50%; 2、和同等處理能力的污水處理裝 置相比，占地面積可減少50~70%; 3、可在高含鹽量、高酸、堿度等惡劣環(huán) 境下工作，可用于高濃度工業(yè)污水的處理。4、釆用了反應(yīng)、分離過(guò)程的一體化 設(shè)計(jì)，使反應(yīng)產(chǎn)物得以迅速分離，大大強(qiáng)化了氧化反應(yīng)過(guò)程。5、充分利用了 動(dòng)力波原理，有效簡(jiǎn)化了裝置的結(jié)構(gòu)、增加了傳質(zhì)面積、強(qiáng)化了氣液兩相的湍動(dòng)程度、有效提高了氧化反應(yīng)與分離的傳質(zhì)速率，所以可獲得較高的污水 處理效率。6、裝置在常溫下操作，和同類(lèi)用途的污水處理裝置相比，能耗可
減少30~40%,即使氨氮總量超過(guò)10000mg/L的高濃度廢水，毋需升溫，去 除率亦可達(dá)到95%以上。7、本發(fā)明主要釆用常溫下的物理方法處理工業(yè)污水， 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，加工制作容易、設(shè)備費(fèi)用低，所以污水處理的能耗低、 消耗少，和同類(lèi)用途的污水處理裝置相比，處理成本可下降20~40%。 8、利 用本發(fā)明制作的組合式動(dòng)力波污水處理專(zhuān)用裝置可以替代現(xiàn)有的水解-好氧 工藝、氧化溝工藝、曝氣生物濾池工藝、生物接觸氧化工藝，以及衍生的其 他曝氣、氧化工藝或預(yù)反應(yīng)裝置，而且反應(yīng)效率要提高20~30%。 9、如果將 液相換成特別配制的脫硫、脫硝劑，也可應(yīng)用于煙道氣或其他工業(yè)廢氣的處理， 亦有良好的處理效果。10、裝置的處理能力可根據(jù)污水的處理量來(lái)設(shè)計(jì)，可滿足 從l(T 10V/d污水處理規(guī)模的各種需要，適應(yīng)性強(qiáng)，應(yīng)用范圍將十分廣泛。 本發(fā)明可以單獨(dú)使用，亦可多級(jí)串聯(lián)使用，如果配合其他催化氧化、特殊化 學(xué)處理或生化處理技術(shù)，可獲得極佳的污水處理效果。


圖l是本發(fā)明的的結(jié)構(gòu)示意圖；
具體實(shí)施例方式
如圖1所示， 一種污水處理設(shè)備，在氣液分離罐3上裝有波管1和吸附 管9,在波管1中裝有噴嘴2,在吸附管9裝有吸附劑10;污水泵4進(jìn)水管接 污水閥14,出水管接噴嘴2;風(fēng)機(jī)8的風(fēng)管接波管1;在氣液分離罐3的側(cè)壁 有出水口 6,出水口 6上有出水閥15;在氣液分離罐3的底端有排污口 5,排 污口5上有排污閥17;在氣液分離罐3上有二次處理出口 12,在二次處理出 口 12上的二次處理閥13, 二次處理閥13接污水泵4進(jìn)水管；在吸附管9有 吸附劑加料口 11;在氣液分離罐3上有處理劑加料口 7，在處理劑加料口 7 上有加料閥16;在氣液分離罐3內(nèi)有兩塊縱向平行隔板18。實(shí)施例1:
印染廢水，50t/d， COD 34368mg/L，氨氮總量35.4 mg/L;設(shè)計(jì)氣相流量 5mVmin，液相流量3m3/h，波管直徑100mm,高2000mmm，氣液分離罐直徑 1200隨，高1600mm,吸附柱直徑150mm,高1200mm;處理過(guò)程加入二氧化氯 以強(qiáng)化處理效果，加入量為170 mg/L;處理后的凈化水，COD 171. 8mg/L,氨 氮總量1.32mg/L。去除率分別達(dá)到99. 5%和96. 5%。
實(shí)施例2:
水合肼廢水，含大量氯化銨、碳酸鈉及少量尿素，500t/d,COD 1122. 8mg/L， 氨氮總量8750mg/L;設(shè)計(jì)氣相流量25mVmin,液相流量30m7h,波管直徑 240mm，高3200mmm,氣液分離罐直徑1600mm，高2200mm,吸收柱直徑300mm, 高1800mm;處理過(guò)程加入25 %的氫氧化鈉溶液，以游離出氨，加入量為100 mg/L;處理后的凈化水，COD 52. 6mg/L,氨氮總量264 mg/L。去除率分別達(dá)到 95. 3%和97. 0%。
權(quán)利要求
1、一種污水處理設(shè)備，其特征在于在氣液分離罐[3]上裝有波管[1]和吸附管[9]，在波管[1]中裝有噴嘴[2]，在吸附管[9]裝有吸附劑[10]；污水泵[4]進(jìn)水管接污水閥[14]，出水管接噴嘴[2]；風(fēng)機(jī)[8]的風(fēng)管接波管[1]；在氣液分離罐[3]的側(cè)壁有出水口[6]，出水口[6]上有出水閥[15]；在氣液分離罐[3]的底端有排污口[5]，排污口[5]上有排污閥[17]。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理設(shè)備，其特征在于在氣液分離罐[3 ] 上有二次處理出口 [ 12 ]，在二次處理出口 [ 12 ]上的二次處理閥[13 ], 二 次處理閥[13 ]接污水泵[4 ]進(jìn)水管。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理設(shè)備，其特征在于在吸附管[9] 有吸附劑加料口 [ 11 ]。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理設(shè)備，其特征在于在氣液分離罐[3] 上有處理劑加料口 [7],在處理劑加料口 [7]上有加料閥[16]。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理設(shè)備，其特征在于在氣液分離罐[3] 內(nèi)有兩塊縱向平行隔板[18]
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種污水處理設(shè)備，在氣液分離罐上裝有波管和吸附管，在波管中裝有噴嘴，在吸附管裝有吸附劑；污水泵進(jìn)水管接污水閥，出水管接噴嘴；風(fēng)機(jī)的風(fēng)管接波管；在氣液分離罐的側(cè)壁有出水口，出水口上有出水閥；在氣液分離罐的底端有排污口，排污口上有排污閥。本發(fā)明在相同的污水處理能力、水質(zhì)與技術(shù)要求條件下，裝置建設(shè)投資可減少30～50％；和同等處理能力的污水處理裝置相比，占地面積可減少50～70％；可在高含鹽量、高酸、堿度等惡劣環(huán)境下工作，可用于高濃度工業(yè)污水的處理；采用了反應(yīng)、分離過(guò)程的一體化設(shè)計(jì)，使反應(yīng)產(chǎn)物得以迅速分離，大大強(qiáng)化了氧化反應(yīng)過(guò)程；充分利用了動(dòng)力波原理，有效簡(jiǎn)化了裝置的結(jié)構(gòu)、增加了傳質(zhì)面積、強(qiáng)化了氣液兩相的湍動(dòng)程度、有效提高了氧化反應(yīng)與分離的傳質(zhì)速率，所以可獲得較高的污水處理效率。
文檔編號(hào)C02F9/04GK101302064SQ20081003163
公開(kāi)日2008年11月12日 申請(qǐng)日期2008年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月26日
發(fā)明者周大軍, 嘉 揭, 方球國(guó) 申請(qǐng)人:湘潭大學(xué)