專利名稱：：一種造紙廠廢水處理回用技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種廢水處理回用技術(shù)，具體地涉及制漿造紙廠廢水回用技術(shù)。
背景技術(shù)：
：我國(guó)是一個(gè)水資源十分短缺的國(guó)家，制漿造紙工業(yè)是大量耗水的產(chǎn)業(yè)，而我國(guó)噸紙的平均水耗為國(guó)際先進(jìn)水平的5倍以上。大量的消耗水資源必然帶來(lái)大量廢水的排放，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。在用水受到資源、成本、環(huán)境等的制約時(shí)，節(jié)水、減污是每個(gè)企業(yè)必須面臨和必須解決的重大問(wèn)題。制漿造紙廢水回用程度跟制漿方法、漿種、漂白方法、紙張品種、漿料性質(zhì)、化學(xué)添加物的種類與用量等條件的不同而有較大差異，如在以廢紙板、廢紙纖維原料生產(chǎn)包裝紙的造紙廠，不少已實(shí)現(xiàn)零排放，但在含制漿、漂白的造紙廠實(shí)現(xiàn)零排放的廠家少之又少。實(shí)現(xiàn)零排放的關(guān)鍵是廢水處理和回用。目前非木材纖維造紙的白水噸紙排放量國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的水平是50—70ra3，國(guó)外為10一30m3。而在以棉漿為原料生產(chǎn)證券紙、高級(jí)防偽紙和其他防偽紙的為代表的高級(jí)紙張生產(chǎn)過(guò)程中，一般都運(yùn)轉(zhuǎn)白水的二級(jí)循環(huán)，但排放量仍很高，噸紙排放量在200—2501113左右。我國(guó)污水回用的研究，早在一九五八年就列入國(guó)家研究課題，到現(xiàn)在，污水回用技術(shù)趨向于集成化研究，對(duì)不同回用對(duì)象的再生工藝流程(其水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不同)，深度處理單元技術(shù)有不同的組合，包括混凝、沉淀、澄清、氣浮、過(guò)濾、活性碳吸附、污水脫氮、生物脫氮脫磷、澄清過(guò)濾消毒、曝氣生物濾池、微濾、超濾、反滲透、紫外線消毒等技術(shù)。對(duì)于工業(yè)性用水的回用，不同的工業(yè)性回用要求不同的水質(zhì)，國(guó)內(nèi)回用水作為工業(yè)冷卻水應(yīng)用比較廣泛。國(guó)內(nèi)外制漿造紙廠綜合廢水處理工程一般采用一級(jí)沉降，二級(jí)生化處理方法，實(shí)踐證明這是治理綜合廢水較為成熟的技術(shù)。雖然眾多造紙企業(yè)投入了大量的財(cái)力和物力使廢水排放達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，但仍存在排放廢水色度較大、COD相對(duì)較高的問(wèn)題。而二級(jí)生化處理完的水一般都排放，尚未在高級(jí)文化用紙方例。例如，在中國(guó)專利申請(qǐng)00104238.6中公開(kāi)了一種造紙廢水治理的技術(shù)，其特征在于廢水治理后達(dá)到零排放和廢水中的微纖回收。以通常方法難回收的0.2um—0.2畫(huà)的微纖經(jīng)造紙微纖回收裝置后作為紙漿用。二級(jí)氣浮后達(dá)標(biāo)排放水再經(jīng)滅菌、除藻后回用，以達(dá)到零排放目的。該專利的不足之處在于，該技術(shù)僅僅適用于廢紙板、廢紙纖維原料生產(chǎn)包裝紙的造紙方法，而無(wú)法適用于含制漿、漂白的高級(jí)用紙的造紙方法。在中國(guó)專利申請(qǐng)200310102209.0公開(kāi)了一種造紙廢水的處理方法，采用砂濾將廢水中的懸浮物除去，然后用接觸氧化技術(shù)將廢水中的大部分有機(jī)物氧化取出，再由中空纖維膜將廢水中的鹽和未降解的有機(jī)物取出，最后得到的出水可達(dá)到冷卻水回用的要求。本發(fā)明處理費(fèi)用較低，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行方便，可以減少污染，保護(hù)環(huán)境。另外，出水達(dá)到冷卻水的標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)廢水的再利用，可節(jié)約大量的自來(lái)水，解決了水資源緊缺的問(wèn)題。該專利申請(qǐng)的不足之處在于，無(wú)法適用于含制漿、漂白的高級(jí)用紙的造紙方法，因此只能將廢水作為冷卻水回用。綜上所述，本領(lǐng)域缺乏一種造紙廠廢水循環(huán)利用技術(shù)，這種技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)制造高級(jí)用紙的造紙廠的廢水封閉循環(huán)使用，并能大大減少造紙廠清水的使用量和廢水的排放量，同時(shí)投資少、運(yùn)行費(fèi)用低，廢水處理效果佳，具有廣大的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和應(yīng)用前景。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于獲得一種造紙廠廢水循環(huán)利用技術(shù)，這種技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)制造證券紙、高級(jí)防偽紙以及其他高級(jí)紙張的造紙廠的廢水封閉循環(huán)使用，并能大大減少造紙廠清水的使用量和廢水的排放量，同時(shí)投資少、運(yùn)行費(fèi)用低，廢水處理效果佳，具有廣大的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和應(yīng)用前景。本發(fā)明還有一個(gè)目的在于獲得一種用于造紙廠廢水循環(huán)利用技術(shù)高效的一體化處理器裝置。在本發(fā)明的第一方面提供一種造紙廠廢水處理回用方法，所述方法包括如下步驟(a)物理處理步驟提供造紙廠全廠廢水，去除所述造紙廠全廠廢水的纖維和其它雜質(zhì)，得到物理處理的造紙廠全廠廢水；(b)生化處理步驟將所述步驟(a)得到的物理處理的造紙廠全廠廢水進(jìn)行生化處理、沉淀，得到符合所需排放標(biāo)準(zhǔn)的安全池水；(C)深度處理步驟提供抄紙車間超效淺層氣浮處理的氣浮出水，將所述氣浮出水與所述步驟(b)的安全池水合并得到中水，所述中水進(jìn)行中水深度處理，所述中水深度處理包括所述中水進(jìn)行加藥混凝、沉淀和過(guò)濾，得到凈化水；所述凈化水進(jìn)行纖維束或生物膜技術(shù)處理，得到出水。在一優(yōu)選例中，所述步驟(b)的標(biāo)準(zhǔn)為含制漿造紙廠的國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，更優(yōu)選地，所述排放標(biāo)準(zhǔn)為COD不高于100mg/L，BOD不高于24mg/L，SS:不高于70mg/L，氨氮不高于15mg/L，總磷不高于0.5mg/L。在一優(yōu)選例中，所述步驟(a)的其它雜質(zhì)為本領(lǐng)域中造紙廠全廠廢水中常見(jiàn)的雜質(zhì)。在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式中，所述步驟(a)的造紙廠全廠廢水為高級(jí)用紙的制造工藝所產(chǎn)生的造紙廠全廠廢水，所述高級(jí)用紙的制造工藝包括制漿、漂白中的一種或多種工藝。優(yōu)選地，所述高級(jí)用紙選自證券紙、防偽紙(例如為高級(jí)防偽紙)、文化用紙、特種紙或其組合。在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式中，所述步驟(a)的造紙廠全廠廢水包括制漿廢水；抄紙車間廢水；生活污水；空壓站污水；空調(diào)污水和洗車污水。優(yōu)選地，所述制漿廢水為棉花、棉短絨氧堿法化機(jī)制漿廢水。優(yōu)選地，所述造紙為證券紙、高級(jí)防偽紙、或其組合。在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式中，所述步驟(c)的出水達(dá)到0.70NTU1.90NTU的濁度，COK60mg/L、SS《20mg/L，色度《30鉑鈷色度單位；和/或所述步驟(c)的出水回用于制漿和造紙生產(chǎn)中，使得所述造紙廠全廠廢水80-90%封閉循環(huán)使用。在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式中，所述步驟(a)的物理處理步驟中，提供造紙廠全廠廢水后，所述造紙廠全廠廢水進(jìn)入集水井調(diào)節(jié)，通過(guò)粗格篩去除長(zhǎng)纖維和大雜質(zhì)；然后通過(guò)細(xì)格柵或其它過(guò)濾裝置進(jìn)一步去除細(xì)小纖維和小雜質(zhì)；得到物理處理的造紙廠全廠廢水。在一優(yōu)選例中，所述長(zhǎng)纖維和大雜質(zhì)的直徑根據(jù)粗格篩的直徑而定。所述粗格篩可以采用本領(lǐng)域傳統(tǒng)的粗格篩。其直徑可以為本領(lǐng)域傳統(tǒng)的直徑范圍。在一優(yōu)選例中，所述細(xì)小纖維和小雜質(zhì)的直徑根據(jù)細(xì)格篩或其它過(guò)濾裝置的直徑而定。所述細(xì)格篩或其它過(guò)濾裝置可以采用本領(lǐng)域傳統(tǒng)的細(xì)格篩。其直徑可以為本領(lǐng)域傳統(tǒng)的直徑范圍。在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式中，所述步驟(b)的生化處理步驟中，將所述物理處理的造紙廠全廠廢水加藥進(jìn)入曝氣池生化處理；所述生化處理的造紙廠廢水進(jìn)入二沉池和安全池沉淀；得到達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的安全池水。在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式中，所述步驟(c)的深度處理步驟中，所述中水在一體化處理器中進(jìn)行加藥混凝、沉淀和過(guò)濾，得到凈化水；所述凈化水進(jìn)行纖維束或生物膜技術(shù)處理；優(yōu)選地，所述一體化處理器中，加藥混凝中采用助凝劑、混凝劑，其中助凝劑為陽(yáng)離子聚丙烯酰胺，混凝劑為聚合氯化鋁；或者所述凈化水進(jìn)行纖維束或生物膜技術(shù)處理后再進(jìn)行消毒和殺菌；優(yōu)選地，所述消毒和殺菌采用二氧化氯(C102)作為消毒殺菌劑，或者所得到的出水回用于制漿或造紙生產(chǎn)中。在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式和中，所述步驟(c)的抄紙車間超效淺層氣浮處理的氣浮出水由抄紙車間收集廢水、循環(huán)回用、氣浮處理后得到，包括如下步驟(i)收集抄紙車間廢水，得到混合白水；(ii)采用超效淺層氣浮技術(shù)處理所述混合白水，得到氣浮分離的浮漿和氣浮出水；(iii)所述氣浮分離的浮漿回用于造紙生產(chǎn)，(iv)所述氣浮出水用于深度處理步驟。優(yōu)選地，所述步驟(i)中收集抄紙車間廢水時(shí)，收集紙機(jī)濕部長(zhǎng)網(wǎng)、毛布噴淋及真空抽吸白水；流送部白水循環(huán)多余白水；壓力篩、除渣尾渣廢水回收；冷卻潤(rùn)滑密封用水；優(yōu)選地，所述步驟(i)得到的混合白水用于化漿板、損紙系統(tǒng)外，多余白水和其它回收水集中混合進(jìn)行步驟(ii)進(jìn)行處理；優(yōu)選地，所述步驟(iii)中的浮漿回用于化漿板、損紙系統(tǒng)或其組合。優(yōu)選地，所述步驟(iv)中加助凝劑、混凝劑，更優(yōu)選地，助凝劑為陽(yáng)離子聚丙烯酰胺，混凝劑為聚合氯化鋁。在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式中，所述步驟(c)的深度處理步驟中中水進(jìn)行加藥混凝、沉淀和過(guò)濾，得到凈化水的過(guò)程采用一體化處理器設(shè)備，所述一體化處理器設(shè)備從上游到下游包括反應(yīng)區(qū)、斜管沉淀區(qū)、雙層精密過(guò)濾區(qū)、以及污泥區(qū)。本發(fā)明再一方面提供一種一體化處理器裝置，其特征在于，所述一體化處理器設(shè)備從上游到下游包括反應(yīng)區(qū)、斜管沉淀區(qū)、雙層精密過(guò)濾區(qū)、以及污泥區(qū)。圖1是本發(fā)明抄紙車間廢水循環(huán)回用技術(shù)工藝流程圖。圖2是本發(fā)明造紙廠廢水處理回用技術(shù)的工藝流程圖。具體實(shí)施例方式本發(fā)明人經(jīng)過(guò)廣泛而深入的研究，通過(guò)改進(jìn)制備工藝和工藝路線，減少排放量，獲得了一種環(huán)保方面特別優(yōu)異的造紙廠廢水處理回用方法。在此基礎(chǔ)上完成了本發(fā)明。在一優(yōu)選例中，該造紙廠廢水適合用于生產(chǎn)證券紙、高級(jí)防偽紙以及其他高級(jí)紙張的制造，實(shí)現(xiàn)廢水封閉循環(huán)回用。如本文所用，術(shù)語(yǔ)"高級(jí)用紙"通常指造紙工藝中含有制漿、漂白工藝中的一種或多種得到的用紙。所述高級(jí)用紙包括證券紙、高級(jí)防偽紙、文化用紙及特種紙。這些高級(jí)用紙可以采用棉花、棉短絨氧堿法化機(jī)制漿、市售的商品漿板制漿制造。如本文所用，術(shù)語(yǔ)"廢水封閉循環(huán)使用"是指廢水全部或基本進(jìn)行循環(huán)使用。例如至少80-90重量％的造紙廠全廠廢水回用于造紙工業(yè)。以下對(duì)本發(fā)明的各個(gè)方面進(jìn)行詳述造紙廠廢水處理回用方法一種造紙廠廢水處理回用方法，所述方法包括如下步驟(a)物理處理步驟提供造紙廠全廠廢水，去除所述造紙廠全廠廢水的纖維和其它雜質(zhì)，得到物理處理的造紙廠全廠廢水；(b)生化處理步驟將所述步驟(a)得到的物理處理的造紙廠全廠廢水進(jìn)行生化處理、沉淀，得到符合所需排放標(biāo)準(zhǔn)的安全池水；(C)深度處理步驟提供抄紙車間超效淺層氣浮處理的氣浮出水，將所述氣浮出水與所述步驟(b)的安全池水合并得到中水，所述中水進(jìn)行中水深度處理，所述中水深度處理包括所述中水進(jìn)行加藥混凝、沉淀和過(guò)濾，得到凈化水；所述凈化水進(jìn)行纖維束或生物膜技術(shù)處理，得到出水。優(yōu)選地，所述標(biāo)準(zhǔn)為含制漿造紙廠的國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。更優(yōu)選地，所述排放標(biāo)準(zhǔn)為如下高于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的水平COD不高于100mg/L，BOD不高于24mg/L，SS:不高于70mg/L，氨氮不高于15mg/L，總磷不高于0.5mg/L。步驟(c)的深度處理步驟提供抄紙車間超效淺層氣浮處理的氣浮出水，將所述氣浮出水與安全池水合并得到中水，所述中水進(jìn)行中水深度處理，所述中水深度處理包括所述中水進(jìn)行加藥混凝、沉淀和過(guò)濾，得到凈化水；所述凈化水進(jìn)行纖維束或生物膜技術(shù)處理，得到出水。具體地，所述出水可以達(dá)到0.70NTU1.90NTU的濁度，CODer《60mg/L、SS《20mg/L，色度《30鉑鈷色度單位(a)物理處理步驟10在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式中，所述物理處理步驟中，提供造紙廠全廠廢水后，所述造紙廠全廠廢水進(jìn)入集水井調(diào)節(jié)，通過(guò)粗格篩去除長(zhǎng)纖維和大雜質(zhì)；然后通過(guò)細(xì)格柵或其它過(guò)濾裝置進(jìn)一步去除細(xì)小纖維；得到物理處理的造紙廠全廠廢水。造紙廠全廠廢水主要為未收集和循環(huán)利用的廢水。具體地，造紙廠全廠廢水物理處理技術(shù)中造紙廠全廠廢水包括制漿廢水(包括棉花、棉短絨氧堿法化機(jī)制漿或采用商品漿板制漿廢水)；抄紙車間廢水；生活污水；空壓站污水；空調(diào)污水和洗車污水等。通常全廠廢水可以進(jìn)入集水井調(diào)節(jié)，通過(guò)粗格篩去除長(zhǎng)纖維和大雜質(zhì)；然后通過(guò)細(xì)格柵或其它過(guò)濾裝置進(jìn)一步去除細(xì)小纖維。(b)生化處理步驟在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式中，所述生化處理步驟中，將所述物理處理的造紙廠全廠廢水加藥進(jìn)入曝氣池生化處理；所述生化處理的造紙廠進(jìn)入二沉池和安全池沉淀；得到達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的安全池水。具體地，生化處理技術(shù)步驟中，去除纖維及雜質(zhì)的廢水進(jìn)入活性污泥曝氣池之前可對(duì)污水進(jìn)行營(yíng)養(yǎng)鹽調(diào)節(jié)。加藥后的廢水進(jìn)入活性污泥曝氣池生化處理；活性污泥曝氣后導(dǎo)入二沉池、安全池兩個(gè)澄清池中，在澄清池中污泥沉降至底部，澄清后的污泥返回到曝氣池以保證曝氣池中充分的污泥量，很少部分作為污泥處理(稱作剩余污泥)。澄清后的水進(jìn)入后期處理，安全池的水完全達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。(c)深度處理步驟在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式中，所述深度處理步驟中，所述中水在一體化處理器中進(jìn)行加藥混凝、沉淀和過(guò)濾，得到凈化水；所述凈化水進(jìn)行纖維束或生物膜技術(shù)處理；或者所述凈化水進(jìn)行纖維束或生物膜技術(shù)處理后再進(jìn)行消毒和殺菌；或者所得到的出水回用于制漿或造紙生產(chǎn)中。優(yōu)選地，所述一體化處理器中，加藥混凝中采用助凝劑、混凝劑，其中助凝劑為陽(yáng)離子聚丙烯酰胺，混凝劑為聚合氯化鋁。優(yōu)選地，所述消毒和殺菌采用二氧化氯(C102)作為消毒殺菌劑。在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式中，所有所述深度處理步驟中的出水回用于制漿和造紙生產(chǎn)中，使得所述造紙廠全廠廢水封閉循環(huán)使用。在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式中，所述造紙廠全廠廢水包括制漿廢水；抄紙車間廢水；生活污水；空壓站污水；空調(diào)污水和洗車污水。優(yōu)選地，所述制漿廢水為棉花、棉短絨氧堿法化機(jī)制漿廢水。此外，所述制漿廢水還可以是市售的商品漿板制漿廢水。優(yōu)選地，所述造紙為證券紙、高級(jí)防偽紙、或其組合。在本發(fā)明的一個(gè)具體例子中，全廠廢水包括棉花、棉短絨氧堿法化機(jī)制漿或采用商品漿板制漿廢水；抄紙車間廢水；空壓站污水；空調(diào)污水；洗車污水和生活污水。具體地，中水深度處理技術(shù)中取安全池水和抄紙車間超效淺層氣浮處理后的多余出水進(jìn)行中水深度處理，降低濁度、色度、硬度、懸浮性固體，以便實(shí)現(xiàn)廢水的三級(jí)回用。安全池水和氣浮多余出水進(jìn)入集混合、反應(yīng)、沉淀、過(guò)濾于一體的高效一體化處理器，依次加入混凝劑聚合氯化鋁、助凝劑陽(yáng)離子聚丙烯酰胺，在反應(yīng)區(qū)廢水和藥劑通過(guò)設(shè)置的攪拌器進(jìn)行充分的絮凝反應(yīng)，反應(yīng)區(qū)分為三層，裝有機(jī)械攪拌器，出反應(yīng)區(qū)絮凝的水進(jìn)入沉淀區(qū)，沉淀區(qū)是通過(guò)設(shè)置在反應(yīng)器內(nèi)的高效斜管沉淀器來(lái)去除廢水中經(jīng)過(guò)絮凝的懸浮物，懸浮物沉淀到斜管內(nèi)壁上，然后沿著內(nèi)壁表面向下沉降到沉淀區(qū)底部的集泥區(qū)，集泥區(qū)污泥定期由排泥管排到車間地溝，最終回到全廠廢水處理站進(jìn)行處理。污泥區(qū)位于沉淀區(qū)的底部，呈三角槽形，用于沉淀污泥的收集和暫存。三角槽底部設(shè)有排泥管，定期進(jìn)行排泥；沉淀后澄清廢水通過(guò)沉淀區(qū)上部設(shè)置的出水三角堰流到過(guò)濾區(qū)。廢水在沉淀區(qū)不僅可以有效去除懸浮物，還能去除色度、油或部分溶解性有機(jī)物。過(guò)濾區(qū)是通過(guò)設(shè)置在反應(yīng)器內(nèi)的雙層過(guò)濾填料來(lái)去除廢水中殘留的懸浮物。從沉淀區(qū)流入的廢水通過(guò)設(shè)置在過(guò)濾區(qū)上部的布水三角堰進(jìn)行布水，廢水由過(guò)濾區(qū)上部進(jìn)水，通過(guò)雙層過(guò)濾濾料后，由過(guò)濾區(qū)下部出水管出水。過(guò)濾區(qū)利用微混凝過(guò)濾原理對(duì)廢水中剩余的膠體物質(zhì)通過(guò)捕捉、吸附、過(guò)濾處理，可以進(jìn)一步降低廢水中有機(jī)污染物(如C0D、B0D等)的含量，對(duì)廢水的濁度和色度的降低特別有效，也使懸浮物降低到極低的水平，提高水的澄清度。出水再依次進(jìn)行纖維束或生物膜等技術(shù)處理、消毒和殺菌，消毒殺菌劑采用二氧化氯(C102)，處理后出水進(jìn)入回用水池。經(jīng)過(guò)高效一體化凈化設(shè)備和消毒殺菌后，出水的水濁度比較穩(wěn)定，始終在O.70NTU1.90NTU，COK60mg/L、SS《20mg/L，色度(鉑鈷色度單位)《30，水質(zhì)完全達(dá)到制漿造紙工藝用水要求。處理后的水完全100%的回用于制漿和造紙生產(chǎn)中的各個(gè)生產(chǎn)點(diǎn)。在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式中，所述抄紙車間廢水采用循環(huán)回用技術(shù)得到，該回用技術(shù)包括如下步驟(i)收集抄紙車間廢水，得到混合白水；(ii)采用超效淺層氣浮技術(shù)處理所述混合白水，得到氣浮分離的浮漿和氣浮出水；(iii)所述氣浮分離的浮槳回用于造紙生產(chǎn)，(iv)所述氣浮出水用于深度處理步驟。優(yōu)選地，所述在此過(guò)程中加助凝劑、混凝劑，更優(yōu)選地，助凝劑為陽(yáng)離子聚丙烯酰胺，混凝劑為聚合氯化鋁。優(yōu)選地，所述浮漿進(jìn)一步回用于造紙生產(chǎn)時(shí)，回用于化漿板、損紙系統(tǒng)或其組合。優(yōu)選地，收集抄紙車間廢水時(shí)，收集紙機(jī)濕部長(zhǎng)網(wǎng)、毛布噴淋及真空抽吸白水；流送部白水循環(huán)多余白水；壓力篩、除渣尾渣廢水回收；冷卻潤(rùn)滑密封用水。在一優(yōu)選例中，步驟(i)中收集的混合白水用于化漿板、損紙系統(tǒng)外，多余白水和其它回收水集中混合進(jìn)入超效淺層氣浮進(jìn)行步驟(ii)的處理。在一優(yōu)選例中，步驟(i)中抄紙車間廢水直接進(jìn)入全/一廢水處理系統(tǒng)(例如通過(guò)地溝進(jìn)入)，例如再用作刷洗廢水、排渣廢水等。更具體地，抄紙車間循環(huán)回用技術(shù)中，抄紙車間廢水主要由精漿、紙機(jī)、輔料、損紙?zhí)幚砉ば虍a(chǎn)生，抄紙車間廢水循環(huán)回用技術(shù)其具體工藝步驟如下(1)、紙機(jī)濕部長(zhǎng)網(wǎng)噴淋及網(wǎng)部真空輥、真空箱及真空風(fēng)機(jī)抽吸氣水分離器分離白水；壓力篩、除渣尾渣廢水；流送部白水循環(huán)多余白水、損紙系統(tǒng)洗滌濃縮白水統(tǒng)一收集至尾渣收集槽，尾渣收集槽中的白水由泵送至漿板碎漿系統(tǒng)和損紙系統(tǒng)回用，尾渣收集槽多余白水進(jìn)入超效淺層氣浮處理。(2)、泵、攪拌、精漿機(jī)及其它設(shè)備冷卻潤(rùn)滑密封用水；毛布噴淋及毛布真空輥、真空箱抽吸氣水分離器分離白水統(tǒng)一回收至收集地坑，地坑收集廢水與尾渣收集槽多余白水由各自泵送混合進(jìn)入超效淺層氣浮處理。(3)、地坑收集廢水和尾渣收集槽多余白水混合后采用超效淺層氣浮技術(shù)進(jìn)行處理，在此過(guò)程中通過(guò)管道混合器依次加混凝劑聚合氯化鋁、助凝劑陽(yáng)離子聚丙烯酰胺，氣浮分離的浮漿進(jìn)一步回用，氣浮出水根據(jù)生產(chǎn)需要可用于化漿板、損紙系統(tǒng)，氣浮多余出水進(jìn)一步處理，降低濁度、色度、硬度、懸浮性固體，以便實(shí)現(xiàn)廢水的三級(jí)回用。(4)、多余氣浮出水和安全池水進(jìn)行中水深度處理，依次進(jìn)入高效一體化處理器，加藥混凝沉淀和過(guò)濾；纖維束或生物膜等技術(shù)處理；處理后再進(jìn)行消毒和殺菌。造紙廠廢水處理回用設(shè)備本發(fā)明的造紙廠廢水回用工藝可以在采用傳統(tǒng)的造紙廠廢水處理回用設(shè)備。例如，所述設(shè)備包括物理處理單元提供造紙廠全廠廢水，去除所述造紙廠全廠廢水的纖維和其它雜質(zhì)，得到物理處理的造紙廠全廠廢水；生化處理單元將所述物理處理的造紙廠全廠廢水進(jìn)行生化處理、沉淀，得到排放標(biāo)準(zhǔn)的安全池水；深度處理單元提供抄紙車間超效淺層氣浮處理的氣浮出水，將所述氣浮出水與安全池水合并得到中水，所述中水進(jìn)行中水深度處理，所述中水深度處理包括所述中水進(jìn)行加藥混凝、沉淀和過(guò)濾，得到凈化水；所述凈化水進(jìn)行纖維束或生物膜技術(shù)處理，得到濁度《3NTU、色度(鉑鈷色度單位)《30、硬度(以CaC03計(jì))《450mg/L、COK60mg/L、懸浮性固體不高于《20mg/L的出水。(所有指標(biāo)均按照GB標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法進(jìn)行測(cè)定)具體地，所述設(shè)備可以包括集加藥稀釋裝置(可選)、反應(yīng)區(qū)、斜管沉淀區(qū)、雙層過(guò)濾區(qū)污泥區(qū)及其附件于一體的高效一體化凈化器處理系統(tǒng)；纖維束或生物膜為過(guò)濾介質(zhì)的過(guò)濾裝置；含鹽酸儲(chǔ)存間、氯酸鈉存儲(chǔ)間、二氧化氯化料器兼儲(chǔ)罐、二氧化氯生成器等設(shè)備組成的消毒裝置。在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式中，所述高效一體化處理器，是污水處理的核心處理單元，設(shè)備從結(jié)構(gòu)上可分為四個(gè)區(qū)反應(yīng)區(qū)、斜管沉淀區(qū)、雙層精密過(guò)濾區(qū)、污泥區(qū)及其附件。上述四個(gè)區(qū)采用是從上游至下游互相連通的排列。本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)如下(1)通常廢水封閉循環(huán)回用工藝(也即零排放)僅適用于以廢紙板、廢紙纖維原料生產(chǎn)包裝紙(普通用紙)的制造，而本發(fā)明提供了一種適用于普通用紙和高級(jí)用紙的廢水封閉循環(huán)回用工藝。(2)本發(fā)明的造紙廠廢水處理回用技術(shù)依次包括造紙廠總廢水進(jìn)入集水井調(diào)節(jié)，通過(guò)粗格篩去除長(zhǎng)纖維和大雜質(zhì)；然后通過(guò)細(xì)格柵或其它過(guò)濾裝置進(jìn)一步去除細(xì)小纖維；加藥進(jìn)入曝氣池生化處理；進(jìn)入二沉池和安全池沉淀；安全池出水完全達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，但須進(jìn)一步處理以降低濁度、色度、硬度、懸浮性固體，實(shí)現(xiàn)廢水的三級(jí)回用。取安全池的水和抄紙車間超效淺層氣浮處理的出水進(jìn)行中水深度處理，依次進(jìn)入高效一體化處理器，加藥混凝沉淀和過(guò)濾填料過(guò)濾；纖維束或生物膜等技術(shù)處理；處理后再進(jìn)行消毒和殺菌。處理后出水的濁度比較穩(wěn)定，始終在0.70NTU1.90NTU，CODcr《60mg/L、SS(懸浮物)《20mg/L，色度(鉑鈷色度單位)《30，水質(zhì)完全達(dá)到制漿造紙工藝用水要求；處理后出水進(jìn)入回用水池，處理后的水完全100%的回用于制漿和造紙生產(chǎn)中。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)制漿造紙廠廢水封閉循環(huán)使用的目的，大大減少了造紙廠清水的使用量和廢水的排放量，同時(shí)投資少、運(yùn)行費(fèi)用低，廢水處理效果佳，具有極好的應(yīng)用前景。本發(fā)明所提供的化合物可以通過(guò)市售原料和傳統(tǒng)化學(xué)轉(zhuǎn)化方式合成。例如助凝劑為陽(yáng)離子聚丙烯酰胺，混凝劑為聚合氯化鋁，均可以由江蘇宜興盛希凈水設(shè)備廠提供。本發(fā)明的其他方面由于本文的公開(kāi)內(nèi)容，對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)的。下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。下列實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，通常按照常規(guī)條件(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB)，或按照制造廠商所建議的條件進(jìn)行。除非另外說(shuō)明，否則所有的份數(shù)為重量份，所有的百分比為重量百分比。除非另有定義或說(shuō)明，本文中所使用的所有專業(yè)與科學(xué)用語(yǔ)與本領(lǐng)域技術(shù)熟練人員所熟悉的意義相同。此外任何與所記載內(nèi)容相似或均等的方法及材料皆可應(yīng)用于本發(fā)明方法中。實(shí)施例l以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明對(duì)于采用商品漿板如棉漿板、草漿板、麻漿板、針葉木漿板、闊葉木漿板，或采用制漿車間的供漿進(jìn)行生產(chǎn)證券紙、高級(jí)防偽紙以及其他高級(jí)紙張的抄紙車間，車間廢水主要由精漿工序、紙機(jī)工序、輔料工序、損紙?zhí)幚砉ば虍a(chǎn)生，參照?qǐng)D1——抄紙車間廢水循環(huán)回用技術(shù)工藝流程圖所示，紙機(jī)濕部長(zhǎng)網(wǎng)噴淋及網(wǎng)部真空輥、真空箱及真空風(fēng)機(jī)抽吸氣水分離器分離白水；壓力篩、除渣尾渣廢水；流送部白水循環(huán)多余白水、損紙系統(tǒng)洗滌濃縮白水統(tǒng)一收集至尾渣收集槽，尾渣收集槽中的白水由泵送至漿板碎漿系統(tǒng)和損紙系統(tǒng)回用；泵、攪拌、精漿機(jī)及其它設(shè)備冷卻潤(rùn)滑密封用水；毛布噴淋及毛布真空輥、真空箱抽吸氣水分離器分離白水統(tǒng)一回收至收集地坑，地坑廢水與尾渣收集槽多余白水由各自泵送混合進(jìn)入超效淺層氣浮技術(shù)進(jìn)行處理。超效淺層氣浮處理1、某一抄紙車間超效淺層氣浮處理水量與水質(zhì)(1)處理水量1000ra7d(2)進(jìn)水水質(zhì)SS200-300mg/1;COD400—600mg/1;pH值6-8。2、主要設(shè)備配置PAC、CPAM管道混合器，超效淺層氣浮處理器(CQJ-4型，無(wú)錫滬東麥斯特環(huán)境有限公司，主機(jī)功率=驅(qū)動(dòng)功率1.1KW+撇泥勺功率0.75KW=1.30KW)、高壓貯氣罐(0.6m3、壓縮空氣壓力0.8Mpa車間壓縮空氣站供氣)、氣浮處理清水泵、氣浮處理浮漿泵、溶氣回流循環(huán)泵(Q=21.7m7hH=60raN=7.5KW)、PAC配藥裝置(N=2.5KW，轉(zhuǎn)速1500r/rain)、CPAM配藥裝置(N=2.5KW，轉(zhuǎn)速1500r/min)、PAC加藥螺桿泵(Q=lm3/h、P《0.6Mpa、N=l.5KW，變頻控制)、CPAM加藥螺桿泵(Q=lm7h、P《0.6Mpa、N=l.5KW，變頻控制)、PAC儲(chǔ)存池(3m3)、CPAM儲(chǔ)存池(3M3)、氣浮處理清水池(12m3)、氣浮處理浮漿池(12m3)。3、處理過(guò)程(1)制藥濃度PAM(陽(yáng)離子聚丙烯酰胺)溶液濃度0.2%。PAC(聚合氯化鋁)溶液濃度5%(2)加藥2.1PAC:在白水進(jìn)氣浮設(shè)備之前加入，加藥量為白水流量的100-—400PPM(藥液絕干量/白水體積流量，密度都按l計(jì)算)。2.2CPAM:在白水進(jìn)氣浮設(shè)備時(shí)加入，加藥量為白水流量的1一-20PPM(藥液絕干量/白水體積流量，密度都按l計(jì)算)。2.3特別說(shuō)明加藥量受藥品本身質(zhì)量、白水pH值、白水組成等多種因素影響。(3)溶氣系統(tǒng)工藝參數(shù)溶氣管進(jìn)口壓力0.45-0.55Mpa;出口壓力0.40-0.5Mpa;壓縮空氣壓力0.6-0.7Mpa;進(jìn)氣量0.5-1.2m'Vh。(4)混凝和氣浮處理過(guò)程如圖l——抄紙車間廢水封閉循環(huán)回用技術(shù)工藝流程圖所示，地坑收集廢水與尾渣收集槽多余白水由各自泵送，依次經(jīng)過(guò)PAC管道混合器，CPAM管道混合器，白水與PAC混凝劑、CPAM助凝劑反應(yīng)形成的絮聚體輸送至CQJ型超效淺層氣浮凈水器固液分離，溶氣水采用自身處理后的清水回流，回流水依靠泵加壓與壓縮空氣一起進(jìn)入強(qiáng)溶溶氣管。通過(guò)強(qiáng)溶氣管使空氣在36秒內(nèi)迅速均勻溶解于水中，并通過(guò)均衡消能裝置，使微小氣泡穩(wěn)定釋放，并與水中雜質(zhì)顆粒及絮粒相粘附而一起浮至水面，浮渣由不?；剞D(zhuǎn)的螺旋狀刮渣器舀起，靠刮渣器的斜度利用重力自流至污泥池，再由泵送配漿系統(tǒng)；清水由氣浮中自流至清水池回用至漿板碎漿系統(tǒng)和損紙系統(tǒng)，多余清水進(jìn)一步深度處理，降低濁度、色度、硬度、懸浮性固體，以便實(shí)現(xiàn)廢水的三級(jí)回用。淺層氣浮處理情況見(jiàn)表l:表1淺層氣浮處理結(jié)果表<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>pH6-86-8造紙廠廢水物理處理、生化處理技術(shù):對(duì)于采用棉花、棉短絨氧堿法化機(jī)制漿或采用商品漿板制漿，生產(chǎn)證券紙、高級(jí)防偽紙以及其他高級(jí)紙張的造紙廠，廢水處理參照?qǐng)D2——造紙廠廢水處理回用技術(shù)工藝流程圖所示，第一步(物理處理)制漿造紙廠全廠廢水進(jìn)入集水井調(diào)節(jié)，通過(guò)粗格篩去除長(zhǎng)纖維和大雜質(zhì)；然后通過(guò)細(xì)格柵或其它過(guò)濾裝置進(jìn)一步去除細(xì)小纖維；第二步(生化處理)加藥進(jìn)入曝氣池生化處理；進(jìn)入二沉池和安全池沉淀；安全池的水完全達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。1、制漿造紙廢水組成及水量情況制漿造紙廢水組成及水量情況見(jiàn)表2:表2制漿造紙廢水組成及水量情況<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>抄紙車間廢水部分進(jìn)行一級(jí)、二級(jí)和三級(jí)循環(huán)回用，因此進(jìn)入污水處理場(chǎng)的廢水總量在6000-7000噸/天。2、污水處理工藝特點(diǎn)污水處理系統(tǒng)由預(yù)處理工藝、活性污泥工藝、后期處理和污泥脫水工藝組成，工藝流程如下2.1預(yù)處理工藝造紙廠區(qū)生產(chǎn)的工業(yè)污水和生活污水匯集于集水井，經(jīng)固液分離機(jī)分離后，由污水提升泵提升至旋轉(zhuǎn)細(xì)格柵，經(jīng)纖維分離后的污水進(jìn)入曝氣池，在進(jìn)入曝氣池之前對(duì)污水中的營(yíng)養(yǎng)鹽進(jìn)行調(diào)節(jié)。經(jīng)旋轉(zhuǎn)細(xì)格柵分離出來(lái)的纖維通過(guò)螺旋擠壓機(jī)后，纖維干度可達(dá)40%，回收纖維外賣。2.2活性污泥工藝曝氣池和澄清池是生化處理工藝的關(guān)鍵組成部分。當(dāng)活性污泥在澄清池澄清后，池表面處理過(guò)的水從污水處理場(chǎng)排出至安全池澄清池，澄清后的污泥返回到曝氣池以保證曝氣池中充分的污泥量，很少部分作為污泥處理。曝氣系統(tǒng)采用非常有效的微孔曝氣器，通過(guò)池底提供空氣。同時(shí)曝氣鏈?zhǔn)强梢砸苿?dòng)的，所以池內(nèi)的混合運(yùn)動(dòng)效率很高，自然也就節(jié)約了能耗。曝氣池中有溶解氧和氧化還原測(cè)量裝置來(lái)控制鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，為保證所要求的含氧量，四臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)中有一臺(tái)保持連續(xù)運(yùn)行，以保證曝氣池的混合，其余幾臺(tái)設(shè)置成自動(dòng)控制?；钚晕勰嗥貧夂髮?dǎo)入兩個(gè)澄清池中，在這里污泥沉降至底部，澄清后的水進(jìn)入后期處理。該工藝全部由一臺(tái)PLCS5—100進(jìn)行自動(dòng)控制，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作，自動(dòng)化程度高。2.3后期處理工藝活性污泥階段出來(lái)，經(jīng)澄清的水進(jìn)入后期池，在那里進(jìn)行少量曝氣，氧氣含量提高到接近飽和值。處理后的水完全達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，處理后的水用泵送后續(xù)高效一體化凈化設(shè)備進(jìn)行深度處理。2.4污泥脫水工藝剩余污泥從回流污泥槽泵送至機(jī)械濃縮機(jī)和帶壓機(jī)，進(jìn)行機(jī)械脫水。在脫水過(guò)程中要加入高分子聚合物，被脫水后的污泥用車運(yùn)到廠外。3.工藝設(shè)備參數(shù)3.1工藝參數(shù)3.1.1入水污染負(fù)荷平均水流量292m7hBOD5:250mg/1CODcr:670mg/1SS:220mg/13.2工藝設(shè)備參數(shù)3.2.1預(yù)處理工藝污水提升泵三臺(tái)旋轉(zhuǎn)細(xì)格柵二臺(tái)6560m'Vd1640kg/d4416kg/d1456kg/d能力3X300m3/h2X300t/h表3營(yíng)養(yǎng)投加裝置二臺(tái)3.2.2活性污泥工藝曝氣容積生物負(fù)荷污泥負(fù)荷污泥含量容積負(fù)荷停留時(shí)間曝氣能力活性污泥池容積鼓風(fēng)機(jī)總能力曝氣器型號(hào)3.2.4澄清池設(shè)計(jì)流量面積3.2.5后期池容積轉(zhuǎn)送泵4.污水處理的結(jié)果與分析4.1出水結(jié)果出水結(jié)果能力2X28000ra31660kgBOD5/d0.063B0D5/kgMLSS.d3g/L0.19kgB0D5/m3.d1.3天110mVmin8000m34臺(tái)110mVminFRI0X350m7h400m22000m32臺(tái)能力2X300mVh平均值(mg/1)C0Dcr60-100B0D510-20SS40-60從以上表3可以看出，污水處理場(chǎng)的處理結(jié)果遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家環(huán)保局排放的要求值。中水深度處理第三步(深度處理)取安全池水和抄紙車間超效淺層氣浮處理后的多余出水進(jìn)行中水深度處理，依次進(jìn)入高效一體化處理器，加藥混凝沉淀和過(guò)濾填20料過(guò)濾；處理后再進(jìn)行纖維束或生物膜等技術(shù)處理、消毒和殺菌，降低濁度、色度、硬度、懸浮性固體，以便實(shí)現(xiàn)廢水的三級(jí)回用，處理后的水完全100%的回用于制漿和造紙生產(chǎn)中。1、高效一體化處理器處理(1)各種藥品、不同加藥點(diǎn)、加藥量對(duì)處理出水水質(zhì)影響的技術(shù)分析a、藥品選擇；安全池廢水水質(zhì)有如下特點(diǎn)濁度小、透明度好、呈淡黃色，雜質(zhì)比較少。針對(duì)污水的以上特點(diǎn)，確定使用高純聚合氯化鋁、陽(yáng)離子聚丙烯酰胺(1200萬(wàn)分子量，離子度50%)2種藥劑來(lái)處理。b、加藥量通過(guò)試驗(yàn)，高純聚合氯化鋁配制成5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的水溶液，陽(yáng)離子聚丙烯酰胺配制成2%。(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的水溶液，高純聚合氯化鋁的用量為50PPM;陽(yáng)離子聚丙烯酰胺的用量為2PPM。c、加藥點(diǎn)PAC的投加點(diǎn)在管道混合器，安裝距離離處理器二十米多，使其在進(jìn)入反應(yīng)混合區(qū)前有20-30秒的反應(yīng)時(shí)間；CPAM的投加點(diǎn)直接進(jìn)入到一體化處理器的反應(yīng)混合區(qū)，停留時(shí)間為一體化處理器的反應(yīng)混合時(shí)間，反應(yīng)時(shí)間約為6分鐘。(2)生產(chǎn)處理情況一體化凈水器設(shè)備由同濟(jì)大學(xué)申耀環(huán)保工程公司設(shè)計(jì)加工，一體化凈水器是污水處理的核心處理單元。設(shè)備從結(jié)構(gòu)上可分為四個(gè)區(qū)反應(yīng)區(qū)、斜管沉淀區(qū)、雙層過(guò)濾區(qū)污泥區(qū)及其附件。①反應(yīng)區(qū)由污水泵送來(lái)的廢水在管道混合器內(nèi)與加入的兩種藥劑混合后，進(jìn)入一體化凈水器的反應(yīng)區(qū)內(nèi)。在此區(qū)域內(nèi)，廢水和藥劑通過(guò)設(shè)置的攪拌器進(jìn)行充分的絮凝反應(yīng)，反應(yīng)區(qū)分為三層，裝有機(jī)械攪拌器。②沉淀區(qū)沉淀區(qū)是通過(guò)設(shè)置在反應(yīng)器內(nèi)的高效斜管沉淀器來(lái)去除廢水中經(jīng)過(guò)絮凝的懸浮物，懸浮物沉淀到斜管內(nèi)壁上，然后沿著內(nèi)壁表面向下沉降到沉淀區(qū)底部的集泥區(qū)，集泥區(qū)污泥定期由排泥管排到車間地溝，最終回到全廠廢水處理站進(jìn)行處理。沉淀后澄清廢水通過(guò)沉淀區(qū)上部設(shè)置的出水三角堰流到過(guò)濾區(qū)。廢水在沉淀區(qū)不僅可有效去除懸浮物，還能去除色度、油或部分溶解性有機(jī)物。過(guò)濾區(qū)是通過(guò)設(shè)置在反應(yīng)器內(nèi)的雙層過(guò)濾填料來(lái)去除廢水中殘留的懸浮物。從沉淀區(qū)流入的廢水通過(guò)設(shè)置在過(guò)濾區(qū)上部的布水三角堰進(jìn)行布水，廢水由過(guò)濾區(qū)上部進(jìn)水，通過(guò)雙層過(guò)濾濾料后，由過(guò)濾區(qū)下部出水管出水。過(guò)濾區(qū)利用微混凝過(guò)濾原理對(duì)廢水中剩余的膠體物質(zhì)通過(guò)捕捉、吸附、過(guò)濾處理，可以進(jìn)一步降低廢水中有機(jī)污染物(如C0D、B0D等)的含量，對(duì)廢水的濁度和色度的降低特別有效，也使懸浮物降低到極低的水平，提高水的澄清度。污泥區(qū)污泥區(qū)位于沉淀區(qū)的底部，呈三角槽形，三角槽底部設(shè)有排泥管，排泥管設(shè)有手動(dòng)排泥閥，可定期進(jìn)行排泥。由污水泵送來(lái)的廢水在管道混合器內(nèi)與加入的兩種藥劑混合后，進(jìn)入一體化凈水器的反應(yīng)區(qū)內(nèi)。經(jīng)過(guò)連續(xù)一個(gè)月的生產(chǎn)運(yùn)行，兩臺(tái)一體化凈水裝置運(yùn)行良好，處理效果完全達(dá)到設(shè)計(jì)的要求，出水可以滿足回用的水質(zhì)要求。處理后水的濁度試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表4所示。表4運(yùn)行記錄監(jiān)測(cè)時(shí)間處理器a濁度/NTU/NTU處理器b濁度2006/09/188:000.821.7310:000.821.7512:000.821.7314:000.801.7016:000.751.6718:000.721.672006/09/198:000.751.7610:000.801.7512:000.811.7814:000.851.8016:000.881.8318:000.861.822006/09/208:000.831.8310:000.821.8712:000.901.8814:000.921.8916:000.881.8818:000.891.88注1)檢測(cè)時(shí)間為三天，每天10個(gè)小時(shí)，每個(gè)2小時(shí)紀(jì)錄。2)在調(diào)試運(yùn)行期間只對(duì)濁度進(jìn)行了紀(jì)錄。3)最佳加藥量為聚合氯化鋁(PAC)50g/m3，陽(yáng)離子聚丙烯酰胺(CPAM)2.0g/m3。4)處理系統(tǒng)試驗(yàn)處理水量為100噸/h。從表4運(yùn)行記錄可以明顯看出，在連續(xù)運(yùn)行三天的情況下，處理器a的濁度比較穩(wěn)定，始終在0.70NTU0.90NTU之間波動(dòng)；而處理器b的濁度比較a來(lái)說(shuō)稍微高出一些，但也比較穩(wěn)定，始終在1.65NTU1.90NTU之間波動(dòng)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于3NTU，出水完全滿足回用的水質(zhì)要求。生產(chǎn)試驗(yàn)過(guò)程中，還對(duì)處理后出水的COD、SS和色度進(jìn)行了測(cè)定，平均的實(shí)驗(yàn)結(jié)果為如表5所示表5生產(chǎn)試驗(yàn)出水水質(zhì)項(xiàng)目pHCODCrSS色度(mg/L)(mg/L)(度)原水7.57558.2102處理出水7.93515.428總?cè)コ?％)5373.072.02、生物膜技術(shù)處理高效一體化凈化器出水再進(jìn)行生物膜技術(shù)處理，進(jìn)一步降低水色度、懸浮性固體、C0D，處理出水結(jié)果見(jiàn)表6。表6生產(chǎn)試驗(yàn)出水水質(zhì)項(xiàng)目pHC0DcrSS色度(mg/L)(mg/L)(度)原水7.5451428處理出水7.930612總?cè)コ?%)33%57%58%3、消毒和殺菌高效一體化凈化設(shè)備出水再進(jìn)行消毒和殺菌，減少微生物的滋生而引起的紙頁(yè)空洞、透明點(diǎn)紙病和斷紙，同時(shí)減少管道和槽罐等滋生菌體，從而保證紙機(jī)正常操作和紙頁(yè)質(zhì)量。消毒裝置是將高效一體化凈化設(shè)備出水進(jìn)行消毒處理的單元，消毒劑采用二氧化氯(C102)。這一單元包括鹽酸儲(chǔ)存間、氯酸鈉存儲(chǔ)間、二氧化氯設(shè)備間。鹽酸儲(chǔ)存間內(nèi)有鹽酸儲(chǔ)存罐；二氧化氯設(shè)備間內(nèi)有化料器兼儲(chǔ)罐、二氧化氯生成器。操作步驟1)按質(zhì)量比2:1分別加入清水和固體氯酸鈉(如200kg清水100Kg固體氯酸鈉)，打開(kāi)化料泵，關(guān)閉底閥門(mén)，使化料器兩邊相通，15min后，關(guān)閉化料泵，靜止20min;2)用卸酸泵將鹽酸加入鹽酸儲(chǔ)存罐；3)以上兩個(gè)步驟完成后，同時(shí)打開(kāi)二氧化氯生成器兩邊的計(jì)量泵，將計(jì)量泵量程初定為60(按100對(duì)應(yīng)3.47L/h進(jìn)行換算)，之后打開(kāi)清水管，以產(chǎn)生負(fù)壓，使生成的二氧化氯能順利加入水中進(jìn)行消毒；4)對(duì)處理后水中的余氯的量進(jìn)行測(cè)量，以確定加藥計(jì)量泵的適合量程；處理后的水質(zhì)完全達(dá)到制漿造紙工藝用水要求，處理后出水進(jìn)入回用水池，處理后的水100%回用于制漿和造紙生產(chǎn)各用水點(diǎn)。3、出水水質(zhì)全分析及使用情況2006年10月，生產(chǎn)性試驗(yàn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行一個(gè)月后，對(duì)出水水樣進(jìn)行了水質(zhì)全分析，分析報(bào)告見(jiàn)表7:表7出水水質(zhì)全分析序號(hào)分析指標(biāo)單位水質(zhì)1PH6.5-8.52濁度(NTU)度《33色度(鈾鈷色度單位)度《304溶解性固體Mg/L《100024<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>從表7的水質(zhì)全分析報(bào)告說(shuō)明，經(jīng)過(guò)深度處理的出水水質(zhì)達(dá)到了制漿造紙各生產(chǎn)用水點(diǎn)的生產(chǎn)用水標(biāo)準(zhǔn)。在生產(chǎn)的一個(gè)月中，沒(méi)有出現(xiàn)因水質(zhì)問(wèn)題而引起的紙張品質(zhì)和紙機(jī)運(yùn)行方面問(wèn)題的出現(xiàn)。在本發(fā)明提及的所有文獻(xiàn)都在本申請(qǐng)中引用作為參考，就如同每一篇文獻(xiàn)被單獨(dú)引用作為參考那樣。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的上述講授內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。權(quán)利要求1.一種造紙廠廢水處理回用方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟(a)物理處理步驟提供造紙廠全廠廢水，去除所述造紙廠全廠廢水的纖維和其它雜質(zhì)，得到物理處理的造紙廠全廠廢水；(b)生化處理步驟將所述步驟(a)得到的物理處理的造紙廠全廠廢水進(jìn)行生化處理、沉淀，得到符合所需排放標(biāo)準(zhǔn)的安全池水；(c)深度處理步驟提供抄紙車間超效淺層氣浮處理的氣浮出水，將所述氣浮出水與所述步驟(b)的安全池水合并得到中水，所述中水進(jìn)行中水深度處理，所述中水深度處理包括所述中水進(jìn)行加藥混凝、沉淀和過(guò)濾，得到凈化水；所述凈化水進(jìn)行纖維束或生物膜技術(shù)處理，得到出水。2、如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，所述步驟(a)的造紙廠全廠廢水為高級(jí)用紙的制造工藝所產(chǎn)生的造紙廠全廠廢水，所述高級(jí)用紙的制造工藝包括制漿、漂白中的一種或多種工藝。3、如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，所述步驟(a)的造紙廠全廠廢水包括制漿廢水；抄紙車間廢水；生活污水；空壓站污水；空調(diào)污水和洗車污水。4、如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，所述步驟(c)的出水達(dá)到0.70NTU1.90NTU的濁度，C0D。r《60mg/L、SS《20mg/L，色度《30鉑鈷色度單位；和/或所述步驟(c)的出水回用于制漿和造紙生產(chǎn)中，使得所述造紙廠全廠廢水至少80-90%封閉循環(huán)使用。5、如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，所述步驟(a)的物理處理步驟中，提供造紙廠全廠廢水后，所述造紙廠全廠廢水進(jìn)入集水井調(diào)節(jié)，通過(guò)粗格篩去除長(zhǎng)纖維和大雜質(zhì)；然后通過(guò)細(xì)格柵或其它過(guò)濾裝置進(jìn)一步去除細(xì)小纖維和小雜質(zhì)；得到物理處理的造紙廠全廠廢水。6、如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，所述步驟(b)的生化處理步驟中，將所述物理處理的造紙廠全廠廢水加藥進(jìn)入曝氣池生化處理；將所述生化處理的造紙廠廢水進(jìn)入二沉池和安全池沉淀；得到達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的安全池水。7、如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，所述步驟(c)的深度處理步驟中，所述中水在一體化處理器中進(jìn)行加藥混凝、沉淀和過(guò)濾，得到凈化水；所述凈化水進(jìn)行纖維束或生物膜技術(shù)處理；優(yōu)選地，所述一體化處理器中，加藥混凝中采用助凝劑、混凝劑，其中助凝劑為陽(yáng)離子聚丙烯酰胺，混凝劑為聚合氯化鋁；或者所述凈化水進(jìn)行纖維束或生物膜技術(shù)處理后再進(jìn)行消毒和殺菌；優(yōu)選地，所述消毒和殺菌采用二氧化氯(C102)作為消毒殺菌劑，或者所得到的出水回用于制漿或造紙生產(chǎn)中。8、如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，所述步驟(c)的抄紙車間超效淺層氣浮處理的氣浮出水由抄紙車間收集廢水、循環(huán)回用、氣浮處理后得到，包括如下步驟(i)收集抄紙車間廢水，得到混合白水；(ii)所述混合白水采用超效淺層氣浮技術(shù)處理，得到氣浮分離的浮漿和氣浮出水；(iii)所述氣浮分離的浮漿回用于造紙生產(chǎn)，(iv)所述氣浮出水用于深度處理步驟。9、如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，所述步驟(c)的深度處理步驟中中水進(jìn)行加藥混凝、沉淀和過(guò)濾，得到凈化水的過(guò)程在一體化處理器設(shè)備中進(jìn)行，所述一體化處理器設(shè)備從上游到下游包括反應(yīng)區(qū)、斜管沉淀區(qū)、雙層精密過(guò)濾區(qū)、以及污泥區(qū)。10、一種一體化處理器裝置，其特征在于，所述一體化處理器設(shè)備從上游到下游包括反應(yīng)區(qū)、斜管沉淀區(qū)、雙層精密過(guò)濾區(qū)、以及污泥區(qū)。全文摘要本發(fā)明提供一種造紙廠廢水處理回用方法，所述方法包括如下步驟(a)物理處理步驟提供造紙廠全廠廢水，去除所述造紙廠全廠廢水的纖維和其它雜質(zhì)，得到物理處理的造紙廠全廠廢水；(b)生化處理步驟將所述步驟(a)得到的物理處理的造紙廠全廠廢水進(jìn)行生化處理、沉淀，得到符合所需排放標(biāo)準(zhǔn)的安全池水；(c)深度處理步驟提供抄紙車間超效淺層氣浮處理的氣浮出水，將所述氣浮出水與所述步驟(b)的安全池水合并得到中水，所述中水進(jìn)行中水深度處理，所述中水深度處理包括所述中水進(jìn)行加藥混凝、沉淀和過(guò)濾，得到凈化水；所述凈化水進(jìn)行纖維束或生物膜技術(shù)處理，得到出水。文檔編號(hào)C02F103/28GK101591085SQ20081003817公開(kāi)日2009年12月2日申請(qǐng)日期2008年5月29日優(yōu)先權(quán)日2008年5月29日發(fā)明者張業(yè)錄,朱平海,策李,馬躍飛申請(qǐng)人:中國(guó)印鈔造幣總公司