專利名稱：高硫污水緩蝕劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種緩蝕劑及制備方法，特別是一種高硫污水緩蝕劑及其制備 方法。
背景技術(shù)：
石油開采中采出來的一般都是油氣水的混合物，該混合物礦化度較高，且
含有硫離子(s—2)，這種混合物對(duì)油井中碳鋼材料制成的油管、套管、抽油桿、
抽油泵等均存在較強(qiáng)烈的腐蝕，久之，油管、套管被腐蝕成孔洞，抽油桿斷裂， 造成油井無法正常生產(chǎn)。目前， 一般采用咪唑啉作高硫緩蝕劑，用來降低油氣 水的混合物礦化度，及分解含有的硫離子，但這種緩蝕劑緩蝕效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種緩蝕效率高的高硫污水緩蝕劑及其制備方法。 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是高硫污水緩蝕劑各組份按重量計(jì) 有機(jī)酸溶劑1. 8-3. 5份、多乙烯多胺0. 72-2. 28份和高份子聚合物1. 3-4
份；
制備本發(fā)明高硫污水緩蝕劑的方法有機(jī)酸溶劑多乙烯多胺按1: 1.2 摩爾比，在100—12(TC下反應(yīng)1小時(shí)，然后升溫180。C下反應(yīng)2小時(shí)，再升溫 2KTC下反應(yīng)2小時(shí)，再將產(chǎn)物與高份子聚合物按l: 7—1: l反應(yīng)即得本發(fā)明 FM、 FMC、 FMO三種高硫污水緩蝕劑產(chǎn)物，均為深褐色液體。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)方案為高硫污水緩蝕劑各組份按重量計(jì)
有機(jī)酸溶劑2. 2份、多乙烯多胺1. 5份和高份子聚合物1. 5份。 作為本發(fā)明又一種改進(jìn)方案為所述有機(jī)酸溶劑為脂肪酸、環(huán)烷酸或煉油 廠成品油堿洗廢液。
作為本發(fā)明又一種改進(jìn)方案為所述多乙烯多胺為二乙烯三胺或三乙烯四胺。
作為本發(fā)明又一種改進(jìn)方案為所述高份子聚合物為環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、 環(huán)氧氯丙垸或氯化芐。
本發(fā)明的有機(jī)酸溶劑與多乙烯多胺反應(yīng)得咪唑啉，再利用咪唑啉為基礎(chǔ)， 引入了環(huán)氧乙垸、環(huán)氧氯丙烷、氯化芐基團(tuán)，該緩蝕劑在油田污水含高S^時(shí) 對(duì)浸泡其中的碳鋼材質(zhì)的設(shè)備進(jìn)行有效保護(hù)。本發(fā)明由于引進(jìn)了乙氧基化反應(yīng) 和季銨化反應(yīng)對(duì)其改性使其對(duì)碳鋼表面兼具物理吸附和化學(xué)吸附，加強(qiáng)了對(duì)金 屬表面的吸附。形成以控制陽極反應(yīng)為主的混合型緩蝕劑，本發(fā)明緩蝕劑可提 高緩蝕率。
具體實(shí)施例
實(shí)施例1: 原料
環(huán)烷酸265kg、 二乙烯三胺125 kg和環(huán)氧乙烷308Kg 制備步驟
首先加入二乙烯三胺和環(huán)烷酸，開始攪拌，反應(yīng)溫度為100—12(TC，反 應(yīng)1小時(shí)后，再升溫至210°C，反應(yīng)2小時(shí)得到咪唑啉，然后加入環(huán)氧乙垸合 成得到本發(fā)明產(chǎn)物。 實(shí)施例2:
原料環(huán)垸酸265kg、三乙烯四胺125kg和氯化卞126kg 審U備步驟
首現(xiàn)加入三乙烯四胺和環(huán)垸酸，開始攪拌，反應(yīng)溫度為100—120°C， 反應(yīng)1小時(shí)后，再升溫至21(TC反應(yīng)，2小時(shí)得到咪唑啉，然后加入氯化卞合 成得到本發(fā)明產(chǎn)物。 實(shí)施例3
原料脂肪酸265kg、 二乙烯三胺125kg和氯化卞126kg 制備步驟
首先加入二乙烯三胺和脂肪酸，開始攪拌，反應(yīng)溫度為100—12(TC， 反應(yīng)1小時(shí)后，再升溫至21(TC，反應(yīng)2小時(shí)得到咪唑啉，然后加入氯化卞合 成得到本發(fā)明產(chǎn)物。 實(shí)施例4:
原料
脂肪酸290kg、 二乙烯三胺125 kg和環(huán)氧乙烷308Kg 制備步驟-
首先加入二乙烯三胺和脂肪酸，開始攪拌，反應(yīng)溫度為100—12(TC，反 應(yīng)1小時(shí)后，再升溫至21(TC，反應(yīng)2小時(shí)得到咪唑啉，然后加入環(huán)氧乙烷合
成得到本發(fā)明產(chǎn)物。 實(shí)施例5:
原料
脂肪酸290kg、 二乙烯三胺125 kg和環(huán)氧丙烷406Kg 制備步驟
首先加入二乙烯三胺和脂肪酸，開始攪拌，反應(yīng)溫度為100—12(TC，反 應(yīng)1小時(shí)后，再升溫至21(TC，反應(yīng)2小時(shí)得到咪唑啉，然后加入環(huán)氧氯丙烷 合成得到本發(fā)明產(chǎn)物。 實(shí)施例6: 原料
脂肪酸290kg、 二乙烯三胺125 kg和環(huán)氧氯丙烷647Kg 制備步驟
首先加入二乙烯三胺和脂肪酸，開始攪拌，反應(yīng)溫度為100—12(TC，反 應(yīng)1小時(shí)后，再升溫至210'C，反應(yīng)2小時(shí)得到咪唑啉，然后加入環(huán)氧氯丙垸 合成得到本發(fā)明產(chǎn)物。
權(quán)利要求
1、一種高硫污水緩蝕劑及其制備方法，其特征在于高硫污水緩蝕劑各組份按重量計(jì)有機(jī)酸溶劑1.8-3.5份、多乙烯多胺0.72-2.28份和高份子聚合物1.3-4份；制備本發(fā)明高硫污水緩蝕劑的方法有機(jī)酸溶劑多乙烯多胺按11.2摩爾比，在100—120℃下反應(yīng)1小時(shí)，然后升溫180℃下反應(yīng)2小時(shí)，再升溫210℃下反應(yīng)2小時(shí)，再將產(chǎn)物與高份子聚合物按17—11反應(yīng)即得本發(fā)明FM、FMC、FMO三種高硫污水緩蝕劑產(chǎn)物，均為深褐色液體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硫污水緩蝕劑及其制備方法，其特征在于 所述高硫污水緩蝕劑各組份按重量計(jì)有機(jī)酸溶劑2.2份、多乙烯多胺1.5份和高份子聚合物L(fēng)5份。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高硫污水緩蝕劑及其制備方法，其特征在 于所述有機(jī)酸溶劑為脂肪酸、環(huán)垸酸或煉油廠成品油堿洗廢液。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高硫污水緩蝕劑及其制備方法，其特征在 于所述多乙烯多胺為二乙烯三胺或三乙烯四胺。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高硫污水緩蝕劑及其制備方法，其特征在 于所述高份子聚合物為環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、環(huán)氧氯丙烷或氯化芐。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高硫污水緩蝕劑及其制備方法，高硫污水緩蝕劑各組份按重量計(jì)有機(jī)酸溶劑1.8-3.5份、多乙烯多胺0.72-2.28份和高份子聚合物1.3-4份；制備方法有機(jī)酸溶劑∶多乙烯多胺按1∶1.2摩爾比，在100-120℃下反應(yīng)1小時(shí)，然后升溫180℃下反應(yīng)2小時(shí)，再升溫210℃下反應(yīng)2小時(shí)，再將產(chǎn)物與高份子聚合物按1∶7-1∶1反應(yīng)即得本發(fā)明FM、FMC、FMO三種高硫污水緩蝕劑產(chǎn)物，均為深褐色液體。使用本發(fā)明緩蝕劑對(duì)油田中的硫離子，緩蝕效率較高。
文檔編號(hào)C02F5/12GK101362617SQ20081007935
公開日2009年2月11日 申請(qǐng)日期2008年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月5日
發(fā)明者關(guān)俊華, 關(guān)建華, 關(guān)秀華, 徐耀平, 王素君, 王香增, 田東恩 申請(qǐng)人:關(guān)俊華