專利名稱：回收電鍍廢水生產(chǎn)純水的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電鍍廢水的處理方法，特別是一種回收電鍍廢水生產(chǎn)純水的工
藝。
背景技術(shù)：
電鍍工業(yè)是我國重要的加工業(yè)，全國電鍍廠家超過15000家，每年排放的 電鍍廢水約有4億噸。電鍍廢水含有重金屬以及在電鍍工藝過程中加入的各種 化工原料，屬于高濃度難降解工業(yè)廢水和髙濃度有毒有害廢水，若不經(jīng)處理而 直接排放則會造成嚴重的環(huán)境污染，對人類危害極大。
目前，國內(nèi)電鍍行業(yè)普遍采用末端化學(xué)處理法來進行電鍍廢水的污染治理， 采用該方法雖然可達到達標排放，但存在運行費用較髙的問題，更關(guān)鍵的是， 釆用該方法無法從源頭減少電鍍料液的用量和廢水的排放量。因此，為在電鍍 行業(yè)中開展清潔生產(chǎn)，必須改革工藝流程，在源頭和過程中減少污染物的產(chǎn)生 量，同時在生產(chǎn)處理過程中有效的回收資源。
申請?zhí)枮?00510043669.X、名稱為"電鍍廢水集成膜分離循環(huán)利用工藝及 設(shè)備"的中國發(fā)明專利申請公開了將電鍍廢水依次經(jīng)過預(yù)處理、鈉濾、反滲透 處理，通過鈉濾將電鍍廢水中的單價離子與重金屬離子分離，得到髙質(zhì)量的含 重金屬的濃縮液，此濃縮液可回收至鍍槽中重復(fù)使用，為了保證能夠?qū)⒅亟饘?與單價離子完全分離，需要進行多次循環(huán)操作。同時，反滲透后得到的透過液 回收至電鍍漂洗槽中重復(fù)用于電鍍漂洗的補給水，如此達到降低成本和實現(xiàn)電 鍍行業(yè)的清潔生產(chǎn)。伹是由于需要進行多次循環(huán)操作，以及處理后的純水只能 達到漂洗用水的要求，成本降低的幅度并不大。鑒于電鍍生產(chǎn)中，尤其是電鍍 原料用水對水的純度要求非常髙，從普通用水經(jīng)過一系列的純化工藝最終可制 得生產(chǎn)用水，但是這樣成本較髙。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種回收電鍍廢水生產(chǎn)純水的工藝，經(jīng) 該工藝回收的純水直接用于電鍍生產(chǎn)，可實現(xiàn)電鍍工藝成本最低化。 為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案
一種回收電鍍廢水生產(chǎn)純水的工藝，含重金屬離子的電鍍廢水依次經(jīng)過預(yù)處理、鈉濾以及反滲透分離后得生產(chǎn)用純水，預(yù)處理是指將電鍍廢水依次通過 機械過濾器、活性炭過濾器和保安過濾器過濾得初級水；所述的鈉濾是指將所 述的初級水通過鈉濾系統(tǒng)，初級水中包括重金屬離子在內(nèi)的雜質(zhì)被鈉濾膜元件 截留，90%以上的初級水透過鈉濾膜元件得髙純度的二級水；所述的反滲透分 離是指，所述的二級水通過抗污染膜反滲透元件后得生產(chǎn)用純水。
初級水經(jīng)鈉濾后，未透過鈉濾膜元件的包含重金屬離子在內(nèi)的濃縮水進行 濃縮回收電鍍原材料。
由于以上技術(shù)方案的實施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點 通過該回收工藝，90%以上的廢水被回收為生產(chǎn)用純水，可直接用作電鍍 用水；另外，鈉濾后，含有重金屬離子的濃縮水不論是用于電鍍生產(chǎn)工藝中還 是進行回收處理，由于濃縮水量相對于廢水量大大減少，處理成本均大幅降低。 因此，該回收電鍍廢水生產(chǎn)純水的工藝可實現(xiàn)電鍍工藝成本最低化。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明進行詳細的說明
參見附圖l， 一種回收電鍍廢水生產(chǎn)純水的工藝，它依次包括如下步驟
(1) 、預(yù)處理，主要是將電鍍廢水依次通過機械過濾器、活性炭過濾器、 保安過濾器得到初級水。
預(yù)處理的主要目的是去除原水中的機械雜質(zhì)、懸浮物、微生物、膠體、溶 解性氣體(主要針對水中的余氯等)以及其它無機、有機污染物，保護后續(xù)處 理單元。
(2) 、鈉濾，主要采用具有鈉濾膜元件的鈉濾系統(tǒng)，使初級水在中低壓下， 通過鈉濾膜元件，包括重金屬離子在內(nèi)的雜質(zhì)被截留在濃縮液中，透過液為具 有較高純度的二級水，經(jīng)鈉濾后，濃縮液量為電鍍廢水量的10%以下，濃縮液 中主要為重金屬離子及有機物，可以回收或處理達標排放，由于濃縮水量大大 減少，可以降低回收處理成本或大幅度減少排放的重金屬離子量。以每天100 噸含銅廢水為例，按lmg/1排放標準計，傳統(tǒng)工藝處理達標排放，排入環(huán)境的 銅離子為每天100克；若采用RO系統(tǒng)，排入環(huán)境的銅離子為每天30克；采用 本方法則排入環(huán)境的銅離子為每天10克。(3)、反滲透分離，主要采用了抗污染膜反滲透元件，讓水在中髙壓情況 下，通過此元件，除水中微量的單價離子得到生產(chǎn)用純水，該純水可直接用于 電鍍生產(chǎn)。由于水中含有有機污染物，所以不能采用一般的反滲透膜，否則膜 很快被污染堵塞。
上述從步驟(2)中得到的包含重金屬離子的濃縮液回收電鍍原材料，從而 回收資源。
綜上所述，不需要向廢水中投加專用廢水處理藥劑(調(diào)整PH值的酸和堿、 PAC、 PAM等)，從而降低處理費用；對合適的廢水單獨收集直接采用鈉濾和反 滲透相結(jié)合可以制備成生產(chǎn)需要的純水，減少工程造價；采用鈉濾和反滲透相 結(jié)合取代傳統(tǒng)的二級反滲透處理方法，可以減少濃水的排放量，大大減少排污 總量及環(huán)境污染負荷；對鈉濾系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)排出的濃水進行濃縮，可以回 收電鍍原材料，從而回收資源。鑒于以上優(yōu)點，本發(fā)明可實現(xiàn)電鍍工藝成本的 最低化。
權(quán)利要求
1、一種回收電鍍廢水生產(chǎn)純水的工藝，其特征在于含重金屬離子的電鍍廢水依次經(jīng)過預(yù)處理、鈉濾以及反滲透分離后得生產(chǎn)用純水，所述的預(yù)處理是指將電鍍廢水依次通過機械過濾器、活性炭過濾器和保安過濾器過濾得初級水；所述的鈉濾是指將所述的初級水通過鈉濾系統(tǒng)，初級水中包括重金屬離子在內(nèi)的雜質(zhì)被鈉濾膜元件截留，90％以上的初級水透過鈉濾膜元件得高純度的二級水；所述的反滲透分離是指所述的二級水通過抗污染膜反滲透元件，制得生產(chǎn)用純水。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收電鍍廢水生產(chǎn)純水的工藝，其特征在于 初級水經(jīng)鈉濾后，將未透過鈉濾膜元件的包含重金屬離子在內(nèi)的濃縮水進行濃 縮回收電鍍原材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種回收電鍍廢水生產(chǎn)純水的工藝，含重金屬離子的電鍍廢水依次經(jīng)過預(yù)處理、鈉濾以及反滲透分離后得生產(chǎn)用純水，預(yù)處理是指將電鍍廢水依次通過機械過濾器、活性炭過濾器和保安過濾器過濾得初級水；所述的鈉濾是指將所述的初級水通過鈉濾系統(tǒng)，初級水中包括重金屬離子在內(nèi)的雜質(zhì)被鈉濾膜元件截留，90％以上的初級水透過鈉濾膜元件得高純度的二級水；所述的反滲透分離是指，所述的二級水通過抗污染膜反滲透元件后得生產(chǎn)用純水。經(jīng)該工藝回收的純水直接用于電鍍生產(chǎn)，可實現(xiàn)電鍍工藝成本最低化。
文檔編號C02F1/28GK101318732SQ200810123050
公開日2008年12月10日 申請日期2008年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月19日
發(fā)明者林振鋒, 陳茂林, 楫 馬 申請人:江蘇蘇凈集團有限公司;蘇州蘇凈環(huán)保工程有限公司