專利名稱：：一種低污染粉絲生產(chǎn)工藝污水親自然法處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種粉絲生產(chǎn)的污水處理工藝，尤其涉及一種低污染粉絲生產(chǎn)工藝污水親自然法處理工藝。
背景技術(shù)：
：我國薯類資源非常豐富，每年僅紅薯就達(dá)150Mt左右，居世界第一。這些富含淀粉的作物不易貯藏，如果腐爛，損失將會很大。因此，將薯類加工成淀粉后，做成粉絲，且粉絲口感好，價格便宜，是老百姓生活必備食品之一，所以其市場前景十分廣闊。在傳統(tǒng)粉絲生產(chǎn)工藝中，全部采用一次水，沒有循環(huán)利用，廢水直接排放，造成了水資源及蛋白質(zhì)和淀粉的大量浪費，使污水處理量和運行費用大大增加。在傳統(tǒng)粉絲生產(chǎn)工藝采用自然發(fā)酵所得的酸漿沉淀分離淀粉，酸漿回用比例較低、變化范圍較大，生產(chǎn)周期較長；同時，采用瀝水和晾曬方法進(jìn)行淀粉干燥，采用晾曬方法進(jìn)行粉絲干燥，受到天氣和場地的制約，難以大規(guī)模生產(chǎn)。粉絲生產(chǎn)的提淀粉廢水中含有大量的蛋白質(zhì)，直接排放既浪費了寶貴的蛋白質(zhì)，又增加了后續(xù)的廢水處理的難度和成本。粉絲廢水中的污染物主要是有機(jī)物質(zhì)，污染負(fù)荷高，且處理費用高。中國專利CN200610044671.3公開了一種利用水循環(huán)技術(shù)降低粉絲用水的生產(chǎn)工藝。但沒有對廢水處理提出解決方案。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為了解決傳統(tǒng)的粉絲生產(chǎn)工藝的耗水量大、污染嚴(yán)重、運行費用高、酸槳回用率低、生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)受天氣和場地的制約、蛋白質(zhì)回收低、廢水處理難度大等缺點，提出了一種具有工藝簡單，廢水處理能力強(qiáng)，耗水量小等優(yōu)點的低污染粉絲生產(chǎn)工藝污水親自然法處理工藝。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案它包括以下步驟1.沖洗豆廢水和洗粉廢水多次循環(huán)使用，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，每批循環(huán)后，前者用于洗豆，后者回用于漏粉。2.去渣廢水離心除渣后可全部用于磨漿。3.漏粉廢水全部回用于磨漿。4.泡豆前除雜，水循環(huán)送料、除雜，大大減少了用水量，也減少了機(jī)器的磨損。5.采用高活性酸漿提取淀粉，提高淀粉沉淀能力和產(chǎn)率。該廢水污染負(fù)荷很高，主要含蛋白質(zhì)、淀粉和糖類，可大比例(20-40%)回用于磨漿，另一部分提取蛋白質(zhì)后排出。6.淀粉采用離心機(jī)脫水、箱內(nèi)烘干技術(shù)，粉絲采用冷凍、烘干技術(shù)，將粉絲快速冷凍，在采用干燥機(jī)組干燥，以快速高效生產(chǎn)高質(zhì)量、高等級的粉絲，避免粉絲生產(chǎn)受天氣條件的影響。7.采用適用于不同企業(yè)的酸沉法、復(fù)合混凝劑快速強(qiáng)化法、蛋白熟化回收機(jī)組熟化回收法提取粉絲生產(chǎn)廢水中的蛋白質(zhì)，降低后續(xù)廢水處理的難度、投資費用和運行費用。并將其用于制作蛋白質(zhì)飼料等，提高經(jīng)濟(jì)效益。8.上述工藝廢水采用親自然法污水處理技術(shù)，它包括以下步驟首先將提取淀粉廢水中的蛋白質(zhì)后的廢水和泡豆除雜工序產(chǎn)生的廢水經(jīng)格柵、集水池、升流式石灰石床注入帶有升流式厭氧污泥床(UASB)的厭氧池-裝有好氧生物反應(yīng)器(CAAS)的好氧池-生物濾池-氧化塘-濾沙罐-清水池-排放。親自然法污水處理技術(shù)充分利用粉絲廢水的豐富微生物進(jìn)行自然接種、篩選純化、培養(yǎng)生長，并通過污泥回流循環(huán)使用，以強(qiáng)化自然厭氧和好氧處理效果。為進(jìn)一步降低運行費用、提高運行的穩(wěn)定性和處理效果，用生物濾池自然曝氣代替鼓風(fēng)曝氣、升流式石灰石床預(yù)處理和多級生態(tài)氧化塘深度處理。厭氧停留時間為3小時，好氧停留時間為l小時，盡可能減少CODa,同時又節(jié)約基建費用。好氧曝氣系統(tǒng)采用活性污泥氧化降解污水中的有機(jī)物，集水池中的污水經(jīng)提升系統(tǒng)進(jìn)入升流式厭氧污泥床，即UASB。該系統(tǒng)通過池中所培養(yǎng)的水解兼性菌和甲烷菌接種，經(jīng)在池內(nèi)發(fā)酵來分解、消化去除污水中的有機(jī)物。發(fā)酵過程中所產(chǎn)生的沼氣可作燃料。低污染粉絲生產(chǎn)工藝污水親自然法處理技術(shù)，其主要包括利用水循環(huán)技術(shù)降低粉絲生產(chǎn)耗水量的工藝；高活性酸漿大比例回用提高其淀粉沉淀能力和產(chǎn)率，減少了上清液中淀粉排放量以及淀粉脫水干燥和粉絲冷凍干燥技術(shù)；采用適用不同企業(yè)的方法提取淀粉廢水中的蛋白質(zhì)并制作飼料的工藝；粉絲廢水采用親自然法污水處理技術(shù)。降低成本，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比有以下技術(shù)優(yōu)點1.采用水循環(huán)技術(shù)，大大減少了生產(chǎn)用水，減少了企業(yè)的生產(chǎn)成本。2.水循環(huán)技術(shù)大大減少了污水排放量，廢水的COD大大降低，降低了環(huán)境污染。3.泡豆前除雜，降低雜質(zhì)對機(jī)器的磨損，減少水用量，降低污染。4.采用高活性酸漿回用技術(shù)，提高淀粉沉淀能力和產(chǎn)率，減少上清液中淀粉的排放量。5.高效冷凍干燥等技術(shù)減輕了勞動強(qiáng)度，避免了粉絲生產(chǎn)受天氣條件的影響，提高粉絲質(zhì)量、等級率、生產(chǎn)效率，解決制約粉絲大規(guī)模生產(chǎn)及其產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的瓶頸問題6.回收蛋白質(zhì)，降低后續(xù)廢水處理的難度、投資和運行費用，蛋白質(zhì)制作詞料，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。7.新工藝得到的廢水采用親自然污水處理技術(shù)，投資小、運行穩(wěn)定、費用低、管理簡便。使用后廢水CODCr《100mg/l、BOD5《20nig/l,達(dá)一級標(biāo)準(zhǔn)的要求。對實現(xiàn)粉絲清潔化高效生產(chǎn)、合理利用資源、消除污染及其可持續(xù)大規(guī)模發(fā)展有重大意義。由表1可以看出，綠豆粉絲傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，排放廢水約88-105m3，C0D為4500-5200mg/l，而采用低耗水高效粉絲生產(chǎn)新工藝和提淀粉廢水高效提取蛋白新技術(shù)，排放廢水約M-22m3，COD為3200-4700mg/l，廢水經(jīng)親自然法處理技術(shù)后的CODcr可降為90-100mg/l。采用該技術(shù)后，潮淀粉得率由69.4%提高到73.0%,粉絲出品率由41.9%提高到44.0%,生產(chǎn)周期由15-22天縮短到9-11天，排放廢水減少77-85%。表l綠豆粉絲先進(jìn)的新、舊生產(chǎn)工藝廢水水質(zhì)及排水量對比<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>表2熟化回收法和快速強(qiáng)化法提取蛋白與自然沉降法技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對比<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>由表2可知，熟化蛋白法蛋白提取率最高、提取時間最短、廢水污染度最低、產(chǎn)值增加和凈增收最高，快速強(qiáng)化法次之，自然強(qiáng)化法效果最差。但是由于熟化回收法中，懸浮廢液通過板式換熱器，換熱器的換熱面積和廢水的流速對其回收效果有很大的影響，流速快則換熱效果不足，不能達(dá)到預(yù)期凝固效果；流速慢，則蛋白凝固后容易在板的表面沉積，導(dǎo)致傳熱效果不良。因此，要結(jié)合生產(chǎn)實際設(shè)計蛋白熟化回收機(jī)?？焖購?qiáng)化法簡單易行。這兩種方法，蛋白質(zhì)產(chǎn)率由16%分別提高到21%和23%。由于使用了水循環(huán)等節(jié)水新技術(shù)，耗水量由4000mS降為1000mS以下，排出的廢水經(jīng)過親自然法污水治理，均達(dá)到了《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996中CODCr《100mg/l的一級標(biāo)準(zhǔn)的要求，BOD5《60mg/l的二級品標(biāo)準(zhǔn)的要求。按傳統(tǒng)工藝日排污水4000m3的企業(yè)計，噸水平均投資〈450元，噸水運行成本〈0.35元，廢水COD的去除率達(dá)96%，BOD的去除率達(dá)98%，SS的去除率達(dá)95劣。圖1為本發(fā)明的粉絲生產(chǎn)工藝流程圖；圖2為親自然法污水處理流程圖。在圖中除標(biāo)出物料的種類以外的其他物流均為水。具體實施例方式實施例h1.對沖洗豆廢水和洗粉廢水進(jìn)行循環(huán)使用。每次循環(huán)后，沖洗豆廢水用于洗豆，洗粉廢水回用于漏粉。2.將去渣廢水離心除渣后全部用于磨漿。3.提淀粉廢水40%回用于磨漿，另一部分采用熟化回收法提取蛋白質(zhì)后排出。4.將漏粉廢水全部回用于磨漿。5.采用除雜機(jī)在泡豆前除雜，再用水循環(huán)送料、除雜，最后用于清洗下一批豆子。6.污水用親自然污水處理法進(jìn)行處理，可用于車間地面沖洗、農(nóng)業(yè)灌溉等。實施例2:1.對沖洗豆廢水和洗粉廢水進(jìn)行循環(huán)使用。每次循環(huán)后，沖洗豆廢水用于洗豆，洗粉廢水回用于漏粉。2.將去渣廢水離心除渣后全部用于磨漿。3.提淀粉廢水30%回用于磨漿，另一部分采用快速強(qiáng)化法提取蛋白質(zhì)后排出。4.將漏粉廢水全部回用于磨漿。5.采用除雜機(jī)在泡豆前除雜，再用水循環(huán)送料、除雜，最后用于清洗下一批豆子。6.污水用親自然污水處理法進(jìn)行處理，可用于車間地面沖洗、農(nóng)業(yè)灌溉等。實施例3:1.對沖洗豆廢水和洗粉廢水進(jìn)行循環(huán)使用。每次循環(huán)后，沖洗豆廢水用于洗豆，洗粉廢水回用于漏粉。2.將去渣廢水離心除渣后全部用于磨漿。3.提淀粉廢水20%回用于磨漿，另一部分采用自然沉降法提取蛋白質(zhì)后排出。4.將漏粉廢水全部回用于磨漿。5.采用除雜機(jī)在泡豆前除雜，再用水循環(huán)送料、除雜，最后用于清洗下一批豆子。6.污水用親自然污水處理法進(jìn)行處理，可用于車間地面沖洗、農(nóng)業(yè)灌溉等。權(quán)利要求1.一種低污染粉絲生產(chǎn)工藝污水親自然法處理工藝，它包括以下步驟原料除雜-沖洗浸泡-磨漿-漿渣分離-提取淀粉-漏粉-洗粉-干燥-制出成品，提取淀粉后的廢水-蛋白質(zhì)回收制備飼料-污水處理，其特征是在原料除雜和沖洗浸泡步驟利用水循環(huán)技術(shù)降低粉絲生產(chǎn)耗水量；在提取淀粉步驟利用高活性酸漿回用提高淀粉沉淀能力和產(chǎn)率；在漏粉、洗粉和干燥步驟中采用高效淀粉脫水干燥技術(shù)和粉絲冷凍干燥；在蛋白質(zhì)回收制備飼料步驟提取淀粉廢水中的蛋白質(zhì)，并制作蛋白質(zhì)飼料；在污水處理步驟利用親自然法污水處理技術(shù)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低污染粉絲生產(chǎn)工藝污水親自然法處理工藝，其特征是對沖洗豆廢水進(jìn)行循環(huán)使用，每次循環(huán)后，沖洗豆廢水用于洗豆。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低污染粉絲生產(chǎn)工藝污水親自然法處理工藝，其特征是將去渣廢水離心除渣后全部用于磨漿。4.根據(jù)權(quán)利要求1^f述的一種低污染粉絲生產(chǎn)工藝污水親自然法處理工藝，其特征是洗粉廢水回用于漏粉并將之后的廢水全部回用于磨漿。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低污染粉絲生產(chǎn)工藝污水親自然法處理工藝，其特征是采用除雜機(jī)在泡豆前除雜，再用水循環(huán)送料，最后用于清洗下一批豆子。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低污染粉絲生產(chǎn)工藝污水親自然法處理工藝，其特征是提取淀粉后的高活性酸漿20%-40%回用于磨漿，提高其淀粉沉淀能力和產(chǎn)率，淀粉采用離心機(jī)脫水、箱內(nèi)烘干技術(shù)，粉絲采用冷凍、烘干技術(shù)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低污染粉絲生產(chǎn)工藝污水親自然法處理工藝，其特征是采用酸沉法、復(fù)合混凝劑快速強(qiáng)化法、蛋白熟化回收機(jī)組熟化回收法提取淀粉廢水中的蛋白質(zhì)，并用于制作蛋白質(zhì)詞料。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低污染粉絲生產(chǎn)工藝污水親自然法處理工藝，其特征是首先將提取淀粉廢水中的蛋白質(zhì)后的廢水和泡豆除雜工序產(chǎn)生的廢水經(jīng)格柵、集水池、升流式石灰石床注入帶有升流式厭氧污泥床的厭氧池-裝有好氧生物反應(yīng)器的好氧池-生物濾池-氧化塘-濾沙罐-清水池-排放，親自然法污水處理技術(shù)為，對微生物進(jìn)行自然接種、篩選純化、培養(yǎng)生長、部分回用這樣一個自然循環(huán)過程，采用活性生物濾池自然曝氣。全文摘要本發(fā)明公開了一種低污染粉絲生產(chǎn)工藝污水親自然法處理工藝，它是在傳統(tǒng)生產(chǎn)粉絲的基礎(chǔ)上，利用水循環(huán)技術(shù)降低粉絲生產(chǎn)耗水量的工藝；高活性酸漿大比例(20-40％)回用提高其淀粉沉淀能力和產(chǎn)率，減少了上清液中淀粉的排放量的技術(shù)以及高效淀粉脫水干燥技術(shù)和粉絲冷凍干燥技術(shù)；采用適用不同企業(yè)的方法提取淀粉廢水中的蛋白質(zhì)并制作飼料的工藝；所得廢水采用親自然法污水處理技術(shù)。降低了生產(chǎn)用水量、勞動強(qiáng)度、生產(chǎn)費用，提高粉絲質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及經(jīng)濟(jì)效益，避免生產(chǎn)受天氣條件的制約。文檔編號C02F3/30GK101302062SQ20081013800公開日2008年11月12日申請日期2008年6月30日優(yōu)先權(quán)日2008年6月30日發(fā)明者文唐,曹成波,陶武松申請人:山東大學(xué)