專利名稱：橡膠硫化促進(jìn)劑ns廢水處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠硫化促進(jìn)劑NS廢水處理工藝，屬于精細(xì)化 工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
橡膠硫化促進(jìn)劑NS (又稱TBBS),化學(xué)名稱為N—叔丁基 -2-苯駢噻唑次磺酰胺，是次磺酰胺類硫化促進(jìn)劑的重要品種之 一，兼有抗焦燒性和硫化速度快兩大優(yōu)點(diǎn)，是替代橡膠硫化促 進(jìn)劑NOBS的新型促進(jìn)劑的主要品種，但其生產(chǎn)工藝產(chǎn)生大量的 難以治理的高鹽廢水，致使多年來研究進(jìn)展緩慢，目前助劑行 業(yè)廢水大部分雖經(jīng)處理，但仍有廢液直接排放，給我們的生存 環(huán)境造成了惡劣的影響。
根據(jù)橡膠助劑廢水處理現(xiàn)狀，目前主要采用物理化學(xué)方法、 生化處理法，然而物理化學(xué)方法簡單、容易操作，但處理成本 高；生化處理成本低，但工藝復(fù)雜、條件苛刻難操作。
本發(fā)明就是基于目前的現(xiàn)狀，提出了一條新的工藝路線， 能有效的解決行業(yè)高鹽廢水處理的難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決橡膠助劑特別是橡膠硫化促進(jìn)劑 NS高鹽廢水處理的難題，為橡膠助劑行業(yè)提供一種清潔的生產(chǎn) 工藝。
本發(fā)明的橡膠硫化促進(jìn)劑NS廢水的處理工藝如下所述按 比例先將工業(yè)水、橡膠硫化促進(jìn)劑M (2-巰基苯并噻唑)、表面 活性劑混合攪拌，再將叔丁胺投入到合成反應(yīng)釜中充分打漿；經(jīng)升溫活化后，在一定溫度下滴加次氯酸鈉溶液進(jìn)行氧化合成
反應(yīng)得到NS料漿，過濾后得到的NS母液，即為生產(chǎn)橡膠硫化 促進(jìn)劑NS產(chǎn)生的廢水。這些廢水一部分返回到NS合成反應(yīng) 釜進(jìn)行套用， 一部分通過真空蒸餾的方式，回收叔丁胺，溶于 叔丁胺的NS等有機(jī)成分析出，將回收后的廢水進(jìn)行過濾，析出 的有機(jī)物投入合成反應(yīng)釜繼續(xù)參與反應(yīng)，濾液引入多效蒸發(fā)， 得到氯化鈉的飽和溶液，蒸發(fā)出的水一部分返回裝置回用，另 一部分進(jìn)行生化處理。
通過多效蒸發(fā)，能有效提取廢水中的氯化鈉，是針對(duì)橡膠 助劑高鹽廢水處理比較理想的工藝，解決了橡膠助劑高鹽廢水 難以處理的問題。
由于生產(chǎn)過程中為了使原料M反應(yīng)完全，加入過量叔丁胺，
致使廢液中含有大量叔丁胺，我們采用了母液套用工藝，母液 循環(huán)利用的方式，提高叔丁胺一次利用率，使NS的收率有了提 高，達(dá)97. 1%。這說明NS母液中溶解了一定的NS，隨著母液的 套用NS因溶解而損失的量逐漸減少。同時(shí)降低了 NS母液的處 理費(fèi)用。經(jīng)母液套用后的NS產(chǎn)品，外觀無異常變化，產(chǎn)品熔點(diǎn)、 灰分無明顯變化。


附圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明是通過以下過程實(shí)現(xiàn)的
將原料M、叔丁胺、次氯酸按照一定的比例進(jìn)行合成反應(yīng)， 反應(yīng)后經(jīng)過濾將NS母液與物料分開，NS母液沉降約30 50分鐘，用泵抽出底部約三分之一的NS母液，送入NS合成反應(yīng)釜 中，代替工業(yè)水進(jìn)行打漿，剩余三分之二的NS母液在真空度為 -O. 6 -0. 8MPa，溫度約為70°C 8(TC狀態(tài)下減壓蒸餾，進(jìn)行 叔丁胺回收，部分溶于叔丁胺的NS結(jié)晶析出，經(jīng)過濾得到NS 產(chǎn)品，將過濾后母液引入多效蒸發(fā)裝置，濃縮到氯化鈉的過飽 和溶液，通過離心分離的方式得到氯化鈉。
權(quán)利要求
1、橡膠硫化促進(jìn)劑NS廢水的處理工藝其特征在于生產(chǎn)橡膠硫化劑NS的過程中，當(dāng)工藝進(jìn)行到合成NS料漿，過濾后得到NS母液時(shí)，將產(chǎn)生的廢液(即為NS母液)一部分返回到NS合成反應(yīng)釜進(jìn)行套用，另一部分通過真空蒸餾的方式，回收叔丁胺，溶于叔丁胺的NS等有機(jī)成分析出，將回收后的母液進(jìn)行過濾，析出的有機(jī)物投入合成反應(yīng)釜繼續(xù)參與反應(yīng)，濾液引入多效蒸發(fā)，得到氯化鈉飽和溶液。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝其特征在于通過真空蒸餾的方式， 進(jìn)行叔丁胺的回收，同時(shí)回收部分析出的NS產(chǎn)品，降低了叔丁胺的損耗，提 高了產(chǎn)品收率。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的處理工藝其特征在于真空蒸餾時(shí)，所需 要的溫度為70 80°C，真空度為-0.6 -0.8MPa。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于采用母液套用的方式減少NS廢水處理量，提高叔丁胺一次利用率，使NS的收率提高到97.1%。 同時(shí)降低了 NS母液的處理費(fèi)用。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的處理工藝其特征在于NS母液回流套用的 量為NS母液總量的1/3。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝；其特征在于采用多效蒸發(fā)的方法 提取廢水中的氛化鈉，并通過離心分離的方式進(jìn)行干燥處理。
全文摘要
本發(fā)明的橡膠硫化促進(jìn)劑NS廢水的處理工藝如下所述按比例先將工藝水、原料M、表面活性劑混合攪拌，再將叔丁胺投入到合成反應(yīng)釜中充分打漿；經(jīng)升溫活化后，在一定溫度下滴加次氯酸鈉溶液進(jìn)行氧化合成反應(yīng)得到NS料漿，過濾后得到的NS母液一部分返回到NS合成反應(yīng)釜進(jìn)行套用，一部分通過真空蒸餾的方式，回收叔丁胺，溶于叔丁胺的NS等有機(jī)成分析出，將回收后的母液進(jìn)行過濾，析出的有機(jī)物投入合成反應(yīng)釜繼續(xù)參與反應(yīng)，濾液引入多效蒸發(fā)，得到氯化鈉的飽和溶液，蒸發(fā)出的水一部分返回裝置回用，另一部分進(jìn)行生化處理。
文檔編號(hào)C02F1/04GK101407344SQ20081015983
公開日2009年4月15日 申請(qǐng)日期2008年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月12日
發(fā)明者師利龍, 李劍波, 杜孟成, 王文博, 鄭崇納, 馬亞敏, 馬德龍, 魏成磊 申請(qǐng)人:山東陽谷華泰化工有限公司;國家橡膠助劑工程技術(shù)研究中心