專利名稱：乙炔廢水回收工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種乙炔廢水回收方法，特別是一種將電石法制乙炔 產(chǎn)生的廢水全部回收利用并減少污染的方法。
背景技術(shù)：
目前，氯堿工業(yè)生產(chǎn)的廢水具有排放量大、種類多、污染物濃度 高、污染面廣、污染物危害性大等特點(diǎn)；電石乙炔法生產(chǎn)聚氯乙烯樹 脂過程中電石渣漿上清液就是其中一種，在國外乙烯氯氧化法聚氯乙 烯生產(chǎn)工藝占主導(dǎo)地位，電石渣上清液處理及閉路循環(huán)回收未見報(bào) 道；然而，國內(nèi)聚氯乙烯生產(chǎn)工藝是以電石法為主， 一些企業(yè)配置了 比較大的污水處理裝置，對乙炔上清液等污水集中進(jìn)行處理，可是由 于污水排放量大、處理難度高，能耗高，處理不夠充分，比如國內(nèi) 一些企業(yè)通過對上清液降溫處理后循環(huán)利用于乙炔發(fā)生系統(tǒng)。但由于 與清凈系統(tǒng)配套后水的不平衡(清凈系統(tǒng)廢水量遠(yuǎn)大于發(fā)生系統(tǒng)的需 水量)，造成上清液大量過剩而外排，所以問題依然存在。
文獻(xiàn)中也公布了幾種方法(曹建林，王洪江，魏騎智，陳長勝.電石 渣漿上清液全部閉路循環(huán)回用工藝[J].中國氯堿，2004，(07)、曹建林， 劉瑞生，魏騎智.電石渣漿上清液全部閉路循環(huán)回用工藝的研究與實(shí) 施[J].中國氯堿，2000,(02))，筆f詳細(xì)的介紹了幾種乙炔上清液廢水 處理回用工藝，其方法和可行性也得到了進(jìn)一步證實(shí)，不僅節(jié)約了大 量水資源而且解決了污染嚴(yán)重的問題，尤其是前一文獻(xiàn)中提到全部閉 路循環(huán)使用方法，其具體工藝如下乙炔發(fā)生器溢流出的電石渣漿用泵送往廠外的輻流式沉淀池。經(jīng)沉淀后，電石渣漿上清液經(jīng)噴霧冷卻 裝置降溫后，用泵送往乙炔發(fā)生器回用，不足部分補(bǔ)加廢次氯酸鈉溶 液和二次水。筆者在文獻(xiàn)中詳細(xì)的介紹了此工藝的優(yōu)點(diǎn)，但由于此工 藝中乙炔水洗塔、清凈塔的水大量加入發(fā)生器中，造成發(fā)生器內(nèi)的水 量大量過剩，在補(bǔ)加廢次氯酸鈉溶液后又大幅度提高了廢次鈉返回發(fā) 生系統(tǒng)的廢水量，使乙炔發(fā)生系統(tǒng)失去了自身的水平衡，相當(dāng)于任要 外排一部分上清液廢水來維持水平衡。這樣一來外排的上清液不僅嚴(yán) 重污染了環(huán)境，而且造成了大量水資源的浪費(fèi)，實(shí)質(zhì)上問題依然沒有 得到解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中對乙炔廢水處理不夠徹底充 分、處理難度高、污染環(huán)境的問題；進(jìn)而提供了一種對乙炔廢水處理 較為徹底、環(huán)境污染小的乙炔廢水回收工藝。
一種乙炔廢水回收工藝，包括如下次序的步驟首先從發(fā)生器 溢流管出來的上清液經(jīng)渡槽到增稠器進(jìn)行沉降，底部渣漿送往水泥廠 制水泥，上部清液通過增稠器上部的溢流口通過管線溢流到熱水池， 一部分上清液通過泵送往冷卻器進(jìn)行降溫冷卻，冷卻后的上清液用泵 送入洗泥器冷卻剛從發(fā)生器出來的乙炔氣，后進(jìn)入發(fā)生器和電石反 應(yīng)，充當(dāng)反應(yīng)用水，另一部分上清液用泵送到?jīng)_渣崗位，沖洗從發(fā)生 器排渣排出的稠漿，后通過泵抽到增稠器，再進(jìn)行回用；其次是由清 凈塔產(chǎn)生的廢次氯酸鈉溶液一部分送入次氯酸鈉配槽配置新鮮的次 氯酸鈉溶液，另一部分廢次氯酸鈉流到廢水槽，作為冷卻塔、水洗塔的冷卻用水后返回廢水槽循環(huán)使用，其余的通過泵送到發(fā)生器補(bǔ)充發(fā)生器反應(yīng)用水；
所述的乙炔廢水回收方法，廢水槽中送入冷卻塔、水洗塔的廢次氯酸鈉溶液全部被回收利用，無須補(bǔ)加工業(yè)水，從根本上減少了水的加入量，提高水的利用率。
所述的乙炔廢水回收方法，廢水槽分別與冷卻器、水洗塔、發(fā)生器相連通，工藝設(shè)計(jì)合理，操作簡便。
所述的乙炔廢水回收方法，經(jīng)冷卻塔、水洗塔利用后的廢水被送入廢水槽循環(huán)使用，不用外排廢水，減少環(huán)境污染。
所述的乙炔廢水回收方法，乙炔氣冷卻采用間接換熱冷卻，從根本上降低了廢水的產(chǎn)生。
所述的乙炔廢水回收方法，采用裂管式換熱裝置通過外部冷源直
接對乙炔進(jìn)行降溫，改變傳統(tǒng)的水氣逆向接觸冷卻方式，進(jìn)一步降低
了廢水的產(chǎn)生，合理利用資源，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
所述的乙炔廢水回收方法，發(fā)生器和洗泥器相連，冷卻后的上清
液送入洗泥器用來冷卻發(fā)生器來的乙炔，之后上清液被送入發(fā)生器循
環(huán)使用。
本發(fā)明所述的廢水是有電石法乙炔生產(chǎn)中發(fā)生器降溫所用的水經(jīng)過增稠器后產(chǎn)生的上清液；冷卻塔和水洗塔中冷卻乙炔產(chǎn)生的廢水和清凈塔產(chǎn)生的廢次氯酸鈉溶液。
本發(fā)明是將生產(chǎn)乙炔產(chǎn)生的廢水合理的回收循環(huán)使用，不用外加工業(yè)水和外排廢水，提高了水資源的利用率，減少了廢水的排放、資源浪費(fèi)和環(huán)境污染，還可與上游'、下游產(chǎn)業(yè)工藝配套循環(huán)使用。
具體來講，本發(fā)明采用廢水整體循環(huán)使用，廢水全部被利用完，對廢水處理較為徹底，無環(huán)境污染，不僅節(jié)約了大量水資源，大大降
低了生產(chǎn)成本，而且提高了經(jīng)濟(jì)效益；改變傳統(tǒng)乙炔冷卻方式，大大減少了廢水的產(chǎn)生，且冷卻效果較好，經(jīng)濟(jì)效益相對較高。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例l的工藝流程圖。圖2是現(xiàn)有工藝乙炔上清液處理流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明，參照圖l，本實(shí)施例l包括如下次序的步驟首先從發(fā)生器1溢流管出來的上清液經(jīng)渡槽2到增稠器3進(jìn)行沉降，底部渣漿送往水泥廠制水泥，上部清液通過增稠器3上部的溢流口通過管線溢流到熱水池5， 一部分上清液通過泵4送往冷卻器6進(jìn)行降溫冷卻，冷卻后的上清液用泵4送入洗泥器7冷卻剛從發(fā)生器1出來的乙炔氣，后進(jìn)入發(fā)生器1和電石反應(yīng)，充當(dāng)反應(yīng)用水，其中，發(fā)生器1和洗泥器7相連，冷卻后的上清液送入洗泥器7用來冷卻發(fā)生器l來的乙炔，之后上清液被送入發(fā)生器l循環(huán)使用；另一部分上清液用泵4送到?jīng)_渣崗位，沖洗從發(fā)生器1排渣排出的稠漿，后通過泵4抽到增稠器3，再進(jìn)行回用；其次是由清凈塔11產(chǎn)生的廢次氯酸鈉溶液一部分送入次氯酸鈉配槽12配置新鮮的次氯酸鈉溶液，另一部分廢次氯酸鈉流到廢水槽10，廢水槽10分別與冷卻塔9、水洗塔8、發(fā)生器1相連通，被送入冷卻塔9、水洗塔8的冷卻用水在冷卻和洗滌完成后返回廢水槽10中，其中，乙炔冷卻采用間接換
熱冷卻方法和裂管式換熱裝置通過外部冷源直接對乙炔進(jìn)行降溫，從
根本上減少了水的加入量；被送入發(fā)生器1的廢次氯酸鈉溶補(bǔ)充發(fā)生器1反應(yīng)用水，循環(huán)使用。
實(shí)施例2與實(shí)施例1的不同之處在于根據(jù)冷卻上清液的溫度，可選則用二級冷卻或多級冷卻。
權(quán)利要求
1.一種乙炔廢水回收工藝，其特征包括如下次序的步驟從發(fā)生器溢流管出來的上清液經(jīng)渡槽到增稠器進(jìn)行沉降，底部渣漿送往水泥廠制水泥，上部清液通過增稠器上部的溢流口通過管線溢流到熱水池，一部分上清液通過泵送往冷卻塔進(jìn)行降溫冷卻，冷卻后的上清液用泵送入洗泥器冷卻剛從發(fā)生器出來的乙炔氣，后進(jìn)入發(fā)生器和電石反應(yīng)，充當(dāng)反應(yīng)用水，另一部分上清液用泵送到?jīng)_渣崗位，沖洗從發(fā)生器排渣排出的稠漿，后通過泵抽到增稠器，在進(jìn)行回用；其次是由清凈塔產(chǎn)生的廢次氯酸鈉溶液一部分送入次氯酸鈉配槽配置新鮮的次氯酸鈉溶液，另一部分廢次氯酸鈉流到廢水槽，作為冷卻塔、水洗塔的冷卻用水，后通過泵送到發(fā)生器補(bǔ)充發(fā)生器反應(yīng)用水。
2. 按權(quán)利要求1所述的乙炔廢水回收方法，其特征在于廢水槽中送 入冷卻塔、水洗塔的廢次氯酸鈉溶液全部被回收利用，無須補(bǔ)加工業(yè) 水。
3 .按權(quán)利要求2所述的乙炔廢水回收方法，其特征在于廢水槽分別 與冷卻器、水洗塔、發(fā)生器相連通。
4 .按權(quán)利要求3所述的乙炔廢水回收方法，其特征在于經(jīng)冷卻塔、 水洗塔利用后的廢水被送入廢水槽循環(huán)使用。
5 .按權(quán)利要求1至4所述的乙炔廢水回收方法，其特征在于乙炔氣 冷卻采用間接換熱冷卻。
6 .按權(quán)利要求5所述的乙炔廢水回收方法，其特征在于采用裂管式 換熱裝置通過外部冷源直接對乙炔進(jìn)行降溫，改變傳統(tǒng)的水氣逆向接 觸冷卻方式。
7.按權(quán)利要求6所述的乙炔廢水回收方法，其特征在于，發(fā)生器和 洗泥器相連，冷卻后的上清液送入洗泥器用來冷卻發(fā)生器來的乙炔， 之后上清液被送入發(fā)生器循環(huán)使用。
全文摘要
本發(fā)明涉及乙炔廢水回收工藝，包括如下次序的步驟從發(fā)生器溢流管出來的上清液經(jīng)渡槽到增稠器進(jìn)行沉降，上部清液溢流到熱水池，一部分上清液通過泵送往冷卻器進(jìn)行降溫冷卻后用泵送入洗泥器冷卻剛從發(fā)生器出來的乙炔氣，后進(jìn)入發(fā)生器和電石反應(yīng)；另一部分上清液用泵送到?jīng)_渣崗位，沖洗從發(fā)生器排渣排出的稠漿，后通過泵抽到增稠器進(jìn)行回用；由清凈塔產(chǎn)生的廢次氯酸鈉溶液一部分送入次氯酸鈉配槽配置新鮮的次氯酸鈉溶液，另一部分廢次氯酸鈉流到廢水槽，作為冷卻塔、水洗塔的冷卻用水，后返回廢水槽，剩余的通過泵送到發(fā)生器補(bǔ)充發(fā)生器反應(yīng)用水；減少了廢水排放，資源浪費(fèi)和環(huán)境污染，還可與上下游產(chǎn)業(yè)工藝配套使用。
文檔編號C02F9/00GK101684023SQ20081016819
公開日2010年3月31日 申請日期2008年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月26日
發(fā)明者劉中海, 張新力, 李春江, 李朝陽 申請人:新疆天業(yè)(集團(tuán))有限公司