專利名稱：一種水解酸化-厭氧好氧耦合生化降解系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水解酸化一厭氧好氧耦合生化降解系統(tǒng)，用于處理難降解有機(jī)廢水， 屬于環(huán)境工程及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
難降解有機(jī)廢水來(lái)源廣泛，涉及難降解有機(jī)、印染和制藥等多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，具有有機(jī) 污染物濃度高，產(chǎn)量大，成分復(fù)雜，難于降解等特點(diǎn)，且水中多含有硫類、酚類、氰化物 以及苯、金屬鹽類等有毒物質(zhì)。近年來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，難降解有機(jī)廢水的排 放量逐年提高，已經(jīng)成為環(huán)境污染的重要來(lái)源，因此，此類廢水的處理日益受到重視。
目前，難降解有機(jī)廢水的處理方法主要包括物理法、化學(xué)法、物理化學(xué)法和生物法。 前三類屬于傳統(tǒng)方法， 一般作為工業(yè)廢水的預(yù)處理技術(shù)應(yīng)用。生物法中的活性污泥法，具 有運(yùn)行費(fèi)用低，處理效果好，出水無(wú)二次污染等特點(diǎn)，是最重要的工業(yè)廢水處理方法。
在活性污泥法處理難降解廢水的工藝中，分段式厭氧、好氧工藝是目前主要的處理方 式。在這種工藝流程中，廢水按一定順序經(jīng)過(guò)好氧池、厭氧池或缺氧池在厭氧池(缺氧 池)中，通過(guò)水解酸化、產(chǎn)氫產(chǎn)甲烷以及反硝化等作用，完成難降解物質(zhì)的初步轉(zhuǎn)化，在 好氧池中，通過(guò)好氧降解以及硝化作用，完成徹底降解。盡管分段式廢水生物處理技術(shù)已 取得廣泛應(yīng)用，但是其處理效率不高，抗沖擊能力差，主要原因是①厭氧微生物，特別 是產(chǎn)甲烷菌生長(zhǎng)緩慢、抗沖擊能力差；②厭氧池中污泥和污水混合不好，造成局部降解物 濃度高、污泥處理效率下降；③連續(xù)工藝中，廢水的流動(dòng)會(huì)沖擊厭氧池與好氧池的物理環(huán) 境，影響微生物的生長(zhǎng)，降低體系的處理效率，而且這類技術(shù)具有工藝路線復(fù)雜，運(yùn)行成 本高，能耗高，占地面積大等缺點(diǎn)。
生物流化床是近年來(lái)出現(xiàn)的一種新型廢水處理設(shè)備，其能夠提高氣液固三相混合效果， 縮小體系占地面積，降低能耗，提高好氧活性污泥法的處理效率。同時(shí)，隨著生物膜技術(shù) 的發(fā)展，各種載體的出現(xiàn)，又將生物流化床技術(shù)引入?yún)捬跆幚眍I(lǐng)域，并取得了較好的效果。
如中國(guó)專利CN1421401公開(kāi)的適用于有機(jī)廢水的生物處理設(shè)備，利用同軸的內(nèi)筒、分隔筒 和外筒構(gòu)建厭氧區(qū)和好氧區(qū)，分別填充有不同類型的微生物載體，可以用于處理氨氮濃度 比較高的有機(jī)廢水。但這類反應(yīng)器中厭氧好氧處理過(guò)程不易達(dá)到優(yōu)化匹配，從而影響設(shè)備 的處理效率。而中國(guó)專利CN1623930與CN1850656A,將大孔載體投加進(jìn)入好氧生物流化床 中，實(shí)現(xiàn)了厭氧好氧處理的原位耦合，有效的提高了廢水處理效率。但是，在這類生物流 化床中，好氧污泥首先接觸難降解有機(jī)物，當(dāng)廢水濃度過(guò)高時(shí)，易造成好氧微生物中毒， 從而降低處理效率。
而針對(duì)厭氧酸化的過(guò)程，也提出了一些新的技術(shù)以提高降解效率，如公開(kāi)號(hào)為 CN1803670A，名稱為微氧水解酸化預(yù)處理含硫酸鹽高濃度有機(jī)廢水的方法的發(fā)明專利，公 開(kāi)了一種通過(guò)曝氣設(shè)備控制反應(yīng)器處于微氧狀態(tài)，使得厭氧過(guò)程停留在水解酸化階段的處 理方法。
本發(fā)明就是在現(xiàn)有的厭氧好氧原位耦合生物流化床體系前，串聯(lián)氣升式內(nèi)循環(huán)生物流 化床，并利用微量曝氣技術(shù)形成兼性厭氧環(huán)境，強(qiáng)化厭氧處理過(guò)程，構(gòu)建水解酸化一厭氧 好氧耦合生物流化床系統(tǒng)，利用該生化降解系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)厭氧生物降解和好氧生物降解的 高效快速耦合，從而提高了難降解有機(jī)廢水的處理效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有難降解有機(jī)廢水處理工藝能耗高、處理效率低、抗沖擊 能力差、停留時(shí)間長(zhǎng)等缺點(diǎn)，針對(duì)需要厭氧降解的難降解有機(jī)物廢水提出的一種更為有效 的生化降解系統(tǒng)。
本發(fā)明由兩個(gè)串聯(lián)操作的氣升式內(nèi)循環(huán)生物流化床構(gòu)成。前者為采用微量曝氣操作的 厭氧生物流化床，在該流化床中主要完成水解酸化處理；后者為通過(guò)裝填大孔載體而構(gòu)建 的厭氧-好氧耦合生物流化床，在該流化床中完成有機(jī)物的徹底降解。難降解有機(jī)廢水先進(jìn) 入?yún)捬跎锪骰玻?jīng)水解酸化處理后進(jìn)入?yún)捬?好氧耦合生物流化床，完成徹底降解。
本發(fā)明通過(guò)對(duì)氣升式內(nèi)環(huán)流生物流化床采用微量曝氣技術(shù)，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)器內(nèi)流體的規(guī)則 循環(huán)流動(dòng)，完成厭氧污泥和廢水的混合，同時(shí)保持厭氧酸化的環(huán)境。所述微量曝氣技術(shù)具 體是生物流化床中的空塔氣速控制在0.01 0.6mm/s，且氧化還原電位控制在-100 100 mv。上述技術(shù)參數(shù)可以根據(jù)流化床的尺寸和處理體系的特殊要求進(jìn)行相適應(yīng)調(diào)整。
通過(guò)在氣升式內(nèi)循環(huán)生物化床中裝填體積占流化床總體積10 30%的大孔載體構(gòu)成厭 氧-好氧耦合生物流化床；所述大孔載體的當(dāng)量直徑為5 40mm，平均孔徑尺寸為0. 5 2. 0 mm，體積孔隙率為80 95%，材料為聚亞氨酯、聚氨酯、聚乙烯、聚苯乙烯等有機(jī)高分子材 料。
為保證污泥與廢水的有效分離，在上述兩個(gè)生物流化床頂部都還設(shè)置三相分離器；可 完成污泥和處理廢水的分離，使污泥不被帶出流化床。
本發(fā)明的核心包括兩點(diǎn) 一、在第一個(gè)生物流化床中培養(yǎng)厭氧活性污泥，利用微量曝 氣技術(shù)，既保證廢水與污泥的規(guī)則流動(dòng)與充分混合，又控制體系氧化還原電位在-100 100 rav范圍內(nèi)，控制生物流化床內(nèi)的厭氧污泥進(jìn)行水解酸化反應(yīng)，初步完成難降解有機(jī)物向揮 發(fā)性脂肪酸等中間產(chǎn)物的轉(zhuǎn)化；二、在第二個(gè)生物流化床中，主體為好氧活性污泥，懸浮 載體內(nèi)為缺氧環(huán)境，固定厭氧和兼性污泥，通過(guò)被動(dòng)擴(kuò)散和流體的沖刷作用，水解酸化后 的產(chǎn)物首先進(jìn)入載體內(nèi)部進(jìn)行厭氧降解，產(chǎn)物再回到流化床主體被好氧降解，實(shí)現(xiàn)厭氧降 解和好氧降解在同一流化床反應(yīng)器內(nèi)的耦合，實(shí)現(xiàn)難降解有機(jī)廢水的徹底降解。本發(fā)明通
過(guò)微量曝氣技術(shù)與大孔載體技術(shù)，在生物流化床中實(shí)現(xiàn)了厭氧生物降解和好氧生物降解的 高效快速耦合，使得難降解有機(jī)廢水處理過(guò)程中的處理效率高，停留時(shí)間短，占地面積小， 投資及運(yùn)行費(fèi)用低。
本發(fā)明提出的難降解有機(jī)廢水處理方法，既可應(yīng)用于序批式活性污泥法工藝，也可應(yīng)用 于連續(xù)流式活性污泥工藝。
本發(fā)明以生物流化床為核心，通過(guò)微量曝氣技術(shù)完成水解酸化處理，通過(guò)大孔載體技術(shù) 完成厭氧好氧耦合處理。原理說(shuō)明如下
1、水解酸化過(guò)程的實(shí)現(xiàn)
根據(jù)微生物菌群生理特征的差異，可將厭氧微生物分為產(chǎn)酸菌和產(chǎn)甲垸菌。產(chǎn)酸菌包括 專性厭氧菌和兼性厭氧菌兩類，可將原水中不溶性有機(jī)物水解為溶解性有機(jī)物，將難生物 降解的大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易生物降解的小分子物質(zhì)，這類菌種類多，生長(zhǎng)速度快，代謝能 力強(qiáng)，環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)，在氧化還原電位為100nw以下的環(huán)境就能生長(zhǎng)；產(chǎn)甲烷菌為專性 厭氧菌，可將乙酸等有機(jī)酸轉(zhuǎn)化為甲垸，其種類較少，生長(zhǎng)速度緩慢，對(duì)環(huán)境要求高，只 能在氧化還原電位低于-300mv的環(huán)境下生長(zhǎng)，由這類菌群參與完成的反應(yīng)是厭氧處理過(guò)程 的限速步驟。近年來(lái)，研究人員通過(guò)氧化還原電位、pH等物理因素的調(diào)控，水力停留時(shí)間
的改變以及化學(xué)藥品的投加，將產(chǎn)酸菌和產(chǎn)甲垸菌分離，使它們?cè)诓煌姆磻?yīng)器中完成廢 水的降解。由于產(chǎn)酸菌能夠?qū)㈦y降解物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易降解的揮發(fā)性脂肪酸等中間產(chǎn)物，同時(shí) 完成氮元素的反硝化作用，具有反應(yīng)速度快，處理效率高，抗沖擊能力相對(duì)較強(qiáng)等特點(diǎn)， 其所在的水解酸化反應(yīng)器也被單獨(dú)使用，作為好氧活性污泥法的預(yù)處理工藝。
本發(fā)明利用氣升式內(nèi)環(huán)流生物流化床取代普通的水解酸化反應(yīng)器，強(qiáng)化了氣液固三相的 傳質(zhì)效率。在生物流化床中釆用微量曝氣技術(shù)， 一方面能夠在較低的通氣量下，提高反應(yīng) 器的溶氧水平，控制反應(yīng)體系的氧化還原電位處于-100 100 mv之間，保證厭氧污泥中產(chǎn) 酸菌處于優(yōu)勢(shì)地位，完成水解酸化處理；另一方面由于生物流化床內(nèi)的流體力學(xué)特征，使 得低氣量就能帶動(dòng)活性污泥與廢水規(guī)則流動(dòng)，充分混合，這樣促進(jìn)了固液間的傳質(zhì)，提高 了活性污泥的處理效率。
2、厭氧好氧耦合過(guò)程的實(shí)現(xiàn)
本發(fā)明將大孔載體投加到生物流化床中，由于溶解氧向載體內(nèi)部傳遞過(guò)程中存在阻力， 載體內(nèi)部將逐漸形成缺氧或厭氧的微環(huán)境，促進(jìn)兼性厭氧微生物和專性厭氧微生物的生長(zhǎng)。 因此，當(dāng)大孔懸浮載體在生物流化床內(nèi)循環(huán)運(yùn)動(dòng)時(shí)，宏觀上造成好氧生物降解過(guò)程和厭氧 生物降解在同一反應(yīng)器內(nèi)的原位耦合。
由于將好氧、厭氧生物處理過(guò)程在同一反應(yīng)器內(nèi)耦合起來(lái)，廢水中的少量未被水解酸化 的難降解物將首先在載體內(nèi)的厭氧環(huán)境中實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變，成環(huán)的大分子物質(zhì)將變成鏈狀分 子，從轉(zhuǎn)變?yōu)橐咨锝到獾闹虚g產(chǎn)物，然后擴(kuò)散到流化床主體，在主體的好氧環(huán)境中實(shí)現(xiàn) 進(jìn)一步的生物降解。
通過(guò)上述兩個(gè)技術(shù)的串聯(lián)處理，難降解有機(jī)廢水能夠被徹底降解，具體原理如下首先， 廢水進(jìn)入第一個(gè)生物流化床，在產(chǎn)酸菌為優(yōu)勢(shì)菌群的作用下，大多數(shù)難降解物質(zhì)轉(zhuǎn)化為揮 發(fā)性有機(jī)酸等中間產(chǎn)物；完成水解酸化處理的廢水，經(jīng)過(guò)流化床頂端的三相分離器與污泥 分離，進(jìn)入第二個(gè)流化床中；在厭氧好氧耦合流化床內(nèi)，少量未被水解酸化的難降解物質(zhì) 進(jìn)入載體內(nèi)部的厭氧區(qū)域，完成結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變，再擴(kuò)散回流化床主體的好氧環(huán)境中，與大多 數(shù)中間產(chǎn)物一起被徹底降解為水和二氧化碳等終產(chǎn)物；最后，廢水經(jīng)過(guò)三相分離器與污泥
分離后排出。
綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是
1、處理效率高微量曝氣技術(shù)的使用，使得難降解物質(zhì)經(jīng)水解酸化處理后，轉(zhuǎn)化為揮
發(fā)性脂肪酸等中間產(chǎn)物，有效的提高了廢水的可生化性；而大孔載體的投加，使得厭氧過(guò) 程與好氧過(guò)程實(shí)現(xiàn)原位耦合，廢水能夠被快速降解，從而使得整個(gè)生物處理過(guò)程的處理效 率提高。
2、 停留時(shí)間短微量曝氣技術(shù)能夠有效抑制產(chǎn)甲烷菌的生長(zhǎng)，使得厭氧處理過(guò)程僅停 留在水解酸化階段，避免限速步驟產(chǎn)甲烷反應(yīng)的出現(xiàn)，從而有效減少?gòu)U水在厭氧處理過(guò)程 的停留時(shí)間；同時(shí)，利用生物流化床取代普通的好氧曝氣池，能夠提高氣液固三相的混合 效果，促進(jìn)傳質(zhì)以及好氧降解過(guò)程的進(jìn)行，減少了廢水在好氧過(guò)程的停留時(shí)間。
3、 占地面積小利用生物流化床取代傳統(tǒng)的曝氣池，顯著的減小了好氧處理的占地面 積；同時(shí)，由于整個(gè)工藝縮短了廢水的停留時(shí)間，相應(yīng)的促進(jìn)了反應(yīng)器體積的減小，從而 使得整個(gè)工藝的占地面積進(jìn)一步縮小。
4、 投資及運(yùn)行費(fèi)用低由于本工藝占地面積小，作為主體設(shè)備的流化床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，初 期投資費(fèi)用低；而利用微量曝氣技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機(jī)械攪拌，顯著降低了處理過(guò)程的動(dòng)力消 耗，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用；另外，由于本工藝流程簡(jiǎn)單，抗沖擊能力強(qiáng)，易于運(yùn)行與維護(hù)，可減 少相應(yīng)的人工費(fèi)用。


圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合

書(shū)本發(fā)明。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，其中，l水解酸化生物流化床，2厭氧好氧耦 合生物流化床，3空氣壓縮機(jī)，4空氣預(yù)熱儲(chǔ)罐，5空氣流量計(jì)，6大孔載體，7三相分離器。 下面給出本發(fā)明的部分具體實(shí)施例，但本發(fā)明所保護(hù)的范圍并不限于本實(shí)施例。 實(shí)施例l:水解酸化生物流化床的氧化還原電位
水解酸化流化床類型氣升式內(nèi)環(huán)流生物流化床；有效容積67 L;
廢水種類含酚廢水；C0D: 3200 mg/L;
空塔氣速0. 01 0. 03 mm/s;氧化還原電位_100 0 mv。
對(duì)含酚廢水能有效處理。
實(shí)施例2:大孔載體內(nèi)的微生物相
厭氧好氧耦合流化床類型氣升式內(nèi)環(huán)流生物流化床；有效容積35 L;
載體尺寸15mmX15mmX15mm;載體孔徑1.25 mm;孔隙率90%;載體投加量占反
應(yīng)器有效容積的體積比10%;載體材料為聚亞氨酯。
廢水種類對(duì)苯二甲酸廢水；COD: 3032 mg/L;
當(dāng)污泥馴化后，取出單個(gè)載體制作切片，進(jìn)行掃描電鏡觀察，可以發(fā)現(xiàn)載體內(nèi)核與外 部的微生物相有著顯著的區(qū)別，內(nèi)核部分以桿菌和甲垸八疊球菌為主，表示載體內(nèi)形成了 一定的缺氧區(qū)域。
實(shí)施例3水解酸化生物流化床的處理效果
水解酸化流化床類型氣升式內(nèi)環(huán)流生物流化床；有效容積40 L; 廢水種類苯甲酸廢水
空塔氣速0.2腿/s;氧化還原電位50 mv;;
本實(shí)施例進(jìn)水C0Dcr為4900 mg/L， BODs為1008 mg/L， B0D5/C0Dcr為0. 21，經(jīng)過(guò)水力 停留時(shí)間30h后，出水CODcr為4355 mg/L， B0Ds為2505 mg/L， B0D5/C0Dcr為0. 58'經(jīng) 水解酸化處理，廢水可生化性有顯著提高。
實(shí)施例4:水解酸化一厭氧好氧耦合體系連續(xù)流式活性污泥工藝
水解酸化流化床效容積67L;空塔氣速0. l 0.6mm/s;氧化還原電位50 100mv; 厭氧好氧耦合流化床有效容積67L;載體尺寸5mmX 5mmX 5mm;載體孔徑0. 5mm;
孔隙率80%;載體體積比30%;載體材料為聚苯乙烯。 水力停留時(shí)間30h;
廢水種類石化綜合廢水；主要難降解物質(zhì)為苯甲酸鈉。
本實(shí)施例處理的工業(yè)廢水，主要含有苯甲酸鈉、甲酸鈉和丙醛等。進(jìn)水C0Dcr為 5000mg/L，在水解酸化流化床中停留15h，在厭氧-好氧耦合流化床中停留15h，出水CODcr 為132mg/L， CODcr去除率達(dá)到97%。
實(shí)施例5:厭氧好氧原位耦合體系連續(xù)流式活性污泥工藝(實(shí)施例4的對(duì)比實(shí)施例)
本實(shí)施例為不采用水解酸化，而直接進(jìn)行厭氧好氧耦合處理的對(duì)比實(shí)施例。 厭氧好氧耦合流化床有效容積67 L;載體尺寸5mmX5鵬X5誦；載體孔徑0.5mm;
孔隙率80%;載體體積比30%;載體材料為聚苯乙烯。
廢水種類石化綜合廢水，主要難降解物質(zhì)為苯甲酸鈉。
本實(shí)施例處理的工業(yè)廢水，主要含有苯甲酸鈉、甲酸鈉和丙醛等。其中進(jìn)水CODcr為 3850mg/L，在厭氧-好氧耦合流化床中停留48h，出水C0Dcr為458 mg/L， C0Dcr去除率達(dá) 到88%。
實(shí)施例6:水解酸化一厭氧好氧耦合體系序批式活性污泥工藝
水解酸化流化床類型氣升式內(nèi)環(huán)流生物流化床；有效容積19L;空塔氣速0. 01
0. 06mm/s;氧化還原電位-50 10mv;
厭氧好氧耦合流化床類型氣升式內(nèi)環(huán)流生物流化床；有效容積67L;載體尺寸40mm X15mmX15mm;載體孔徑2. Omm;孔隙率95%;載體體積比15%; 廢水種類石化綜合廢水；主要難降解物質(zhì)為苯甲酸鈉。
本實(shí)施例處理的工業(yè)廢水，主要含有苯甲酸鈉、甲酸鈉和丙醛等。其中進(jìn)水CODcr為 5600mg/L，水解酸化流化床的處理周期為12h，厭氧-好氧耦合流化床的處理周期為24h， 出水CODcr為384mg/L， CODcr去除率達(dá)到93% 。
權(quán)利要求
1、一種水解酸化一厭氧好氧耦合生化降解系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)由兩個(gè)串聯(lián)的氣升式內(nèi)循環(huán)生物流化床構(gòu)成；前者為采用微量曝氣操作的厭氧生物流化床，在該流化床中完成水解酸化處理；后者為裝填有大孔載體的厭氧-好氧耦合生物流化床，在這個(gè)流化床中完成有機(jī)物的徹底降解。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水解酸化一厭氧好氧耦合生化降解系統(tǒng)，其特征在于，所 述采用微量曝氣操作的厭氧生物流化床為空塔氣速控制在0. 01 0. 6 mm/s，氧化還原電位控 制在-100 100 mv的生物流化床。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水解酸化一厭氧好氧耦合生化降解系統(tǒng)，其特征在于，所 述厭氧-好氧耦合生物流化床是裝填有體積占流化床總體積10 30%的大孔載體的氣升式內(nèi)循環(huán)生物化床。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種水解酸化一厭氧好氧耦合生化降解系統(tǒng)，其特征在于， 所述大孔載體的當(dāng)量直徑為5 40mm，平均孔徑尺寸為0. 5 2. Oram，體積孔隙率為80 95%， 材料為聚亞氨酯、聚氨酯、聚乙烯、聚苯乙烯之中的任何一種或幾種。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水解酸化一厭氧好氧耦合生化降解系統(tǒng)，其特征在于，所 述的兩個(gè)氣升式內(nèi)循環(huán)生物流化床頂部均設(shè)有三相分離器，完成污泥和處理廢水的分離，使 污泥不被帶出流化床。
6、 一種使用水解酸化一厭氧好氧耦合生化降解系統(tǒng)處理難降解有機(jī)廢水的方法，其特 征在于，該方法含有如下步驟(1) 難降解有機(jī)廢水進(jìn)入水解酸化一厭氧好氧耦合生化降解系統(tǒng)第一個(gè)生物流化床進(jìn) 行水解酸化處理；所述生物流化床空塔氣速為0.01 0.6mm/s，氧化還原電位為-100 100 mv;完成水解酸化處理的廢水，經(jīng)過(guò)流化床頂端的三相分離器與污泥分離；(2) 步驟(1)分離后的廢水進(jìn)入第二個(gè)厭氧好氧耦合流化床中；在厭氧好氧耦合流 化床內(nèi)，少量未被水解酸化的難降解物質(zhì)進(jìn)入載體內(nèi)部的厭氧區(qū)域，完成結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變，再 擴(kuò)散回流化床主體的好氧環(huán)境中，與大多數(shù)中間產(chǎn)物一起被徹底降解為水和二氧化碳等終 產(chǎn)物；完成處理后的廢水經(jīng)過(guò)三相分離器與污泥分離，排出；這樣，難降解有機(jī)廢水通過(guò)水解酸化一厭氧好氧耦合生化降解系統(tǒng)就得到處理。
全文摘要
一種水解酸化-厭氧好氧耦合生化降解系統(tǒng)，用于處理難降解有機(jī)廢水，屬于環(huán)境工程及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該生化降解系統(tǒng)由兩個(gè)串聯(lián)的氣升式內(nèi)循環(huán)生物流化床構(gòu)成。前者為采用微量曝氣操作的厭氧生物流化床，在該流化床中主要完成水解酸化處理；后者為通過(guò)裝填大孔載體而構(gòu)建的厭氧-好氧耦合生物流化床，在該流化床中完成有機(jī)物的徹底降解。難降解有機(jī)廢水先進(jìn)入?yún)捬跎锪骰玻?jīng)水解酸化處理后進(jìn)入?yún)捬?好氧耦合生物流化床，完成徹底降解。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了厭氧生物降解和好氧生物降解的高效快速耦合，具有處理效率高，停留時(shí)間短，占地面積小，投資及運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)，既可應(yīng)用于序批式處理工藝也可應(yīng)用于連續(xù)流式處理工藝。
文檔編號(hào)C02F3/30GK101381163SQ20081022447
公開(kāi)日2009年3月11日 申請(qǐng)日期2008年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月16日
發(fā)明者丁富新, 江盛陽(yáng), 蔣國(guó)強(qiáng), 趙洲洋 申請(qǐng)人:清華大學(xué)