專(zhuān)利名稱(chēng)：鋼絲繩企業(yè)污水資源回收型處理的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼絲繩企業(yè)污水資源回收型處理的方法，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng) 域，利用一系列的化學(xué)分離方法將鋼絲繩生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢水中的污染物 轉(zhuǎn)化為單一的、有實(shí)用價(jià)值的工業(yè)原料和符合環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)廢水。
背景技術(shù)：
我國(guó)鋼絲繩的年生產(chǎn)總量達(dá)400萬(wàn)噸左右，盡管大部分廠家都建有廢 水處理設(shè)施，但處理工藝和操作管理都比較落后，其治理效果不夠穩(wěn)定， 廢酸和酸性廢水處理的沉淀物缺乏規(guī)范有序的管理，部分污染物去向不 明，可用資源的浪費(fèi)和環(huán)境污染均比較嚴(yán)重。因此研制一套分離并回收利 用污染物中有用成份的鋼絲繩廢水處理工藝是目前鋼絲繩生產(chǎn)企業(yè)自身 發(fā)展的一項(xiàng)十分緊迫的任務(wù)，同時(shí)也是社會(huì)所要求的。
在本發(fā)明之前，生產(chǎn)企業(yè)所用原材料、生產(chǎn)工藝和所產(chǎn)生的廢棄物大
致相同，污水處理通常采用如下方法①年產(chǎn)廢水總量有數(shù)百萬(wàn)噸左右 的廢水中含有鐵、鉛、鋅等金屬離子和磷酸根離子。目前大多數(shù)企業(yè)對(duì)此 類(lèi)廢水的處理采用加入石灰作酸堿中和。廢水處理的沉淀物因氫氧化鈣含 量過(guò)高而造成鐵、鋅、鉛等金屬難以回收利用，此類(lèi)廢渣摻和燒磚，顯然 是可再生資源的浪費(fèi)，同時(shí)也會(huì)造成二次污染。②直接排放于環(huán)境中， 通過(guò)陽(yáng)光蒸發(fā)水份而形成大量的污泥，直接污染周?chē)h(huán)境。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有的鋼絲繩生產(chǎn)企業(yè)廢水處理工藝存在的上述不足，提供一種鋼絲繩企業(yè)污水資源回收型處理的方法，使廢水得到治理的同時(shí)，使廢水中的廢棄物得到分離和提純產(chǎn)生新的資源并加以應(yīng)用，從根本上解決二次污染的問(wèn)題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是鋼絲繩企業(yè)污水資源回收型處理的方法，其特征是包括以下步驟
(1) 在酸性廢水中加入適量的堿，使溶液呈微酸性，溶液PH值為4-6，靜置沉淀5小時(shí)以上，分離出沉淀物與溶液；
(2) 在(1)分離出的溶液中繼續(xù)加入堿，將溶液的酸度調(diào)至微堿性，
溶液PH值為7.5-10，沉淀5分鐘以上，分離出鋅的化合物，分離后的溶液排入環(huán)境中(分離后的溶液符合GB/T 7475-1987環(huán)保標(biāo)準(zhǔn))；
(3) 在(1)分離的沉淀物中加入適量硫酸溶液，硫酸溶液的濃度為4-8mol/L，混合后調(diào)節(jié)酸度為PH值1-2，靜置沉淀30分鐘以上，底部沉淀出鉛的化合物，上部為清液，在分離的上部清液中加入清液重量百分比的O. 1-2%純凈的鐵屑，放置2天以上，將上部的純凈清液轉(zhuǎn)入另一容器,卞,；
(4) 在純凈清液中加入與鐵屑等量的硫酸銨固體，溶解后，加入乙醇溶液，純凈清液與乙醇溶液的體積比為1:0.7-1.5，攪拌10-25分鐘溶液中析出莫爾氏鹽，將反應(yīng)后的溶液在75 80。C下蒸餾并回收乙醇；
(5) 向蒸餾出乙醇后的溶液中加入石灰至堿性，沉淀出Ca3(P04)2，上層溶液排入環(huán)境中(上層溶液符合GB/T 11893-89環(huán)保標(biāo)準(zhǔn))。
本發(fā)明與現(xiàn)有的鋼絲繩企業(yè)污水處理的方法相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)所用原料易得，生產(chǎn)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，處理費(fèi)用低廉；
(2)能將污染中的混合污染元素分離為單一化合物，最大限度地實(shí)現(xiàn)了資源的回收與利用；
(3) 鋼絲繩企業(yè)污水經(jīng)本發(fā)明處理后可達(dá)標(biāo)排放，也可作為中水回用。
(4) 本發(fā)明適合于大量的污水處理，符合工業(yè)化生產(chǎn)要求。


圖1是本發(fā)明處理鋼絲繩企業(yè)污水的工藝流程具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
1、 向l.OL廢水中， 一邊攪拌一邊慢慢添加固體堿，可觀察到大量沉淀生成，仔細(xì)控制溶液的ra值，使溶液呈微酸性，避免Zn的沉淀，靜置24小時(shí)，分離出沉淀物與溶液，傾出上層溶液。
2、 向傾出的上層溶液中繼續(xù)添加固體堿至Zn完全沉淀，將含Zn沉淀物與溶液分離，分離出的溶液即可達(dá)標(biāo)排放(符合GB/T 7475-1987環(huán)保標(biāo)準(zhǔn))。
3、 向第1步中得到的沉淀物用8-12mol/L的硫酸溶解，靜置沉淀1小時(shí)，分離出清液和沉淀物，其沉淀物為PbS04，可做工業(yè)原料。
4、 向第2步得到的清液中加入清液重量百分比的0. 5%純凈的廢鐵屑，放置3 4天，將上層清液轉(zhuǎn)入另一容器中，在清液中加入固體硫酸銨直至溶解，然后按體積比為l: 1的量加入乙醇水溶液并不斷攪拌，此時(shí)析出大量的莫爾氏鹽，反應(yīng)液在75 80。C蒸餾回收乙醇，沉積在容器底部的莫爾氏鹽在陽(yáng)光下干燥即得產(chǎn)品并可作工業(yè)原料。
5、 蒸餾出乙醇的溶液冷卻至室溫，用石灰調(diào)節(jié)溶液的PH至11左右，得到少量的磷酸鈣沉淀可用于制作農(nóng)用肥，清液經(jīng)少量鹽酸中和至中性，符合GB/T 11893-89環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，可排放或回用。實(shí)施例2
1、 取1.0L廢水，去除懸浮物后，在攪拌條件下慢慢添加一定量的固體堿，可觀察到大量沉淀生成，仔細(xì)控制溶液的PH二4.5值，避免Zn的沉淀。然后靜置、分離，傾出上層清液。
2、 在清液中繼續(xù)添加固體堿至P^8.0使元素Zn沉淀，分離。清液
進(jìn)行排放。
3、 第一步中得到的沉淀物用5mol/L的硫酸溶解，靜置，分離沉淀物PbS0i可作工業(yè)原料。
4、 清液中加入清液重量百分比的2%純凈的廢鐵屑，放置2天，將上層清液轉(zhuǎn)入另一容器中，在清液中加一定量的固體硫酸銨直至溶解，然后按體積比為l: 0.8的量加入乙醇水溶液并不斷攪拌，此時(shí)析出大量的莫爾氏鹽，反應(yīng)液在70°C蒸餾回收乙醇，沉積在容器底部的莫爾氏鹽在陽(yáng)光下干燥即得產(chǎn)品并可作工業(yè)原料。
5、 蒸餾出乙醇的溶液冷卻至室溫，用石灰調(diào)節(jié)溶液的PH至10左右，得到少量的磷酸鈣沉淀可用于制作農(nóng)用肥，清液經(jīng)少量鹽酸中和至中性，可排放或回用。
權(quán)利要求
1、鋼絲繩企業(yè)污水資源回收型處理的方法，其特征是包括以下步驟(1)在酸性廢水中加入適量的堿，使溶液呈微酸性，溶液PH值為4-6，靜置沉淀5小時(shí)以上，分離出沉淀物與溶液；(2)在(1)分離出的溶液中繼續(xù)加入堿，將溶液的酸度調(diào)至微堿性，溶液PH值為7.5-10，沉淀5分鐘以上，分離出鋅的化合物，分離后的溶液排入環(huán)境中；(3)在(1)分離的沉淀物中加入適量硫酸溶液，硫酸溶液的濃度為4-8mol/L，混合后調(diào)節(jié)酸度為PH值1-2，靜置沉淀30分鐘以上，底部沉淀出鉛的化合物，上部為清液，在分離的上部清液中加入清液重量百分比的0.1-2％純凈的鐵屑，放置2天以上，將上部的純凈清液轉(zhuǎn)入另一容器中；(4)在純凈清液中加入與鐵屑等量的硫酸銨固體，溶解后，加入乙醇溶液，純凈清液與乙醇溶液的體積比為1:0.7-1.5，攪拌10-25分鐘溶液中析出莫爾氏鹽，將反應(yīng)后的溶液在75～80℃下蒸餾并回收乙醇；(5)向蒸餾出乙醇后的溶液中加入石灰至堿性，沉淀出Ca3(PO4)2，上層溶液排入環(huán)境中。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼絲繩企業(yè)污水資源回收型處理的方法，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。在鋼絲繩生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的酸性廢水中加一定濃度的堿，將雜質(zhì)鋅分離出來(lái)；在沉淀物中加一定濃度的硫酸溶液，分離出鉛的化合物；在溶液中加一定量的硫酸銨固體，可以得到莫爾氏鹽；最后在蒸餾出的乙醇溶液中加石灰至堿性，沉淀出Ca₃(PO₄)₂，廢液達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明將原本較混亂污水處理流程轉(zhuǎn)化為規(guī)范有序，克服過(guò)去部分污染物去向不明，可用資源的浪費(fèi)和環(huán)境污染均比較嚴(yán)重的缺陷，將鋼絲繩生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢水中的污染物轉(zhuǎn)化為單一、有實(shí)用價(jià)值的工業(yè)原料和廢水達(dá)標(biāo)排放排放，從根本上解決了二次污染問(wèn)題。
文檔編號(hào)C02F9/04GK101456636SQ200810243490
公開(kāi)日2009年6月17日 申請(qǐng)日期2008年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月26日
發(fā)明者何成達(dá), 刁國(guó)旺, 李宗偉 申請(qǐng)人:揚(yáng)州大學(xué)