專利名稱：污油污水收集回注裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
污油污水收集回注裝置
一、 技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及的是油田井下作業(yè)污水回收裝置，具體涉及的是污油污水 收集回注裝置。
二、 背景技術(shù)-
油田井下作業(yè)過程中注入到地下的水，有一部分?jǐn)y帶原油從井口返溢出來， 這些溢出井口的污油污水中含有砂，具有相當(dāng)高的堿性，流入地面會(huì)嚴(yán)重污染 周邊環(huán)境。大慶油田井下作業(yè)過程中已使15萬公頃的草地成為廢棄草地，出現(xiàn) 嚴(yán)重的濕地、草原退化現(xiàn)象。專利號(hào)為ZL01251098.X、發(fā)明名稱為"作業(yè)污水 回收裝置"的中國實(shí)用新型專利，公開了一種污水回收裝置，這種污水回收裝 置包含有進(jìn)水管、單流閥、放空閥、出水管，其特征在于它還包含電氣控制柜、 保溫污水罐、旋渦分離沉砂機(jī)構(gòu)；電氣控制柜與保溫污水罐固定連接，絕緣板 固定在電氣控制柜和保溫污水罐之間，旋渦分離沉砂機(jī)構(gòu)設(shè)置在保溫污水罐內(nèi)； 潛水泵電機(jī)與潛水泵在電氣控制柜內(nèi)固定連接。這是一種具有保溫設(shè)施和水砂 分離機(jī)構(gòu)及液位控制器的作業(yè)污水回收裝置，其工作原理是從井下抽上來的 含油污水通過進(jìn)水管進(jìn)入旋渦分離沉砂機(jī)構(gòu)，使泥砂在離心力和流速的雙重作 用下，沉入開口最大、流速最小的沉砂區(qū)內(nèi)下部的清砂孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)含油污水與 泥砂的分離，當(dāng)含油污水的液面達(dá)到350mm高度時(shí)，電子加熱器自動(dòng)啟動(dòng)對(duì)含 油污水進(jìn)行加熱，加熱溫度最高可達(dá)80°C，由于保溫污水罐具有保溫性能，因 此熱損失少，能耗小?？筛鶕?jù)含油污水情況及室外環(huán)境，預(yù)先調(diào)整加熱溫度， 可以充分降低含油污水的粘度，減少回流泵站管路干線的壓力，加熱后的含油 污水經(jīng)潛水泵進(jìn)入出水管。先將存于管內(nèi)的空氣通過放空閥將其放空，再打開 單流閥使含油污水只能流出，而不會(huì)倒流，流出的含油污水經(jīng)管路干線進(jìn)入泵 站后進(jìn)行集中處理以便再利用。當(dāng)液面距保溫污水罐頂200mm時(shí)，液位控制器 的自動(dòng)保護(hù)裝置會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，當(dāng)液面距罐底350mm以下時(shí)，電子加熱器就 會(huì)自動(dòng)停止工作，實(shí)現(xiàn)全面自動(dòng)控制。該實(shí)用新型在冬季能夠正常回收處理污水。但是這種作業(yè)污水回收裝置存在的問題是 一、依靠井內(nèi)的壓力，井內(nèi)的 污油可以返排進(jìn)入保溫污水罐，但是污油污水一旦落地，就沒辦法收集起來； 二、由于污油中含有的砂石較沉，容易堆積在旋渦分離沉砂機(jī)構(gòu)中，導(dǎo)致旋渦 分離沉砂機(jī)構(gòu)堵塞，不易清理。
三、發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種污油污水收集回注裝置，這種污油污水收集回 注裝置用于解決上述作業(yè)污水回收裝置對(duì)于落地污油污水不能收集處理的問 題。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是這種污油污水收集回注 裝置包括保溫污水罐、電氣控制柜、空氣旋渦氣泵、電子加熱器、潛油電泵， 保溫污水罐完全封閉，隔砂板將保溫污水罐分隔為沉砂間和處理間，沉砂間內(nèi) 設(shè)有斗形的沉砂池，空氣旋渦氣泵安裝在電器室內(nèi)，用于將保溫污水罐抽成負(fù) 壓；電機(jī)與潛油電泵在電器室內(nèi)固定連接。
上述方案中的保溫污水罐罐體上開有清砂孔，清砂孔與斗形的沉砂池相對(duì)應(yīng)。
進(jìn)一步的是上述方案中的處理間內(nèi)安裝加熱蒸汽盤管。
更進(jìn)一步的是上述方案中的電器室內(nèi)還安裝有用于清洗工具及為加熱蒸汽 盤管提供蒸汽的蒸汽發(fā)生器。
有益效果
1、 本實(shí)用新型的保溫污水罐進(jìn)行完全密封設(shè)計(jì)，利用空氣旋渦氣泵將保溫 污水罐內(nèi)抽成負(fù)壓，使罐體內(nèi)壓力小于外界，能夠?qū)⒕谝缌鞯降孛婕氐?污水經(jīng)與進(jìn)水管連接的高壓水龍帶收集到裝置中，污水經(jīng)隔砂板分離，雜質(zhì)在 斗形的沉砂池內(nèi)沉淀，處理后的污油污水由潛油電泵輸送到油網(wǎng)主干線中，而 斗形的沉砂池不堵塞，容易清理。
2、 本實(shí)用新型的處理間內(nèi)安裝加熱蒸汽盤管，當(dāng)不用電子加熱器時(shí)，可以利用加熱蒸汽盤管加熱。
3、由于清砂孔與斗形的沉砂池相對(duì)應(yīng)，沉淀下來的砂石非常容易清理。
四、
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圖1是本實(shí)用新型第一種實(shí)施方式的立體圖2是圖1的透視圖3是本實(shí)用新型第二種實(shí)施方式的主視圖； 圖4是圖3的俯視圖； 圖5是圖3的后視圖6是圖3的右視圖7是圖3的左視圖。
1電器室2保溫污水罐3電氣控制柜4絕緣板 5隔砂板6進(jìn)水管7 電機(jī)8潛油電泵9電子加熱器IO出水管ll液位控制器12砂13水 14油15空氣旋渦氣泵16沉砂池17清砂孔18加熱蒸汽盤管19蒸汽 發(fā)生器20散熱片21電器室門22人孔23軸承室24梯子25連接管
五具體實(shí)施方式
圖l、圖2提供了本實(shí)用新型第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，結(jié)合圖l、圖 2所示，這種污油污水收集回注裝置包括保溫污水罐2、電氣控制柜3、空氣旋 渦氣泵15、潛油電泵8，保溫污水罐2與電器室1固定連接，絕緣板4固定在 電器室1與保溫污水罐2之間。保溫污水罐2完全封閉，隔砂板5將保溫污水 罐2分隔為沉砂間和處理間，沉砂間內(nèi)設(shè)有斗形的沉砂池16，保溫污水罐2罐 體上開有清砂孔17，清砂孔17與斗形的沉砂池16相對(duì)應(yīng)，這樣，斗形的沉砂 池16不堵塞，容易清理。空氣旋渦氣泵15安裝在電器室1內(nèi)，利用空氣旋渦 氣泵15將保溫污水罐2內(nèi)抽成負(fù)壓，使保溫污水罐2內(nèi)壓力小于外界，從而將 井口溢流及地面集水池的污水經(jīng)與進(jìn)水管6連接的高壓水龍帶收集到裝置中， 污水經(jīng)隔砂板5分離，污水中的砂12沉淀下來，水13和油14進(jìn)入處理間，被潛油電泵8抽出。電器室l內(nèi)設(shè)置有電氣控制柜3，電機(jī)7與潛油電泵8在電器 室l內(nèi)固定連接。潛油電泵8的入口設(shè)置在保溫污水罐2內(nèi)，潛油電泵8的出 口與出水管IO連接，潛油電泵8將處理后污油污水輸送到油網(wǎng)主干線中。
本實(shí)施方式還包括電子加熱器9和液位控制器11，電子加熱器9的控制端 設(shè)置在電器室1內(nèi)，電子加熱器9的放熱端設(shè)置在保溫污水罐2內(nèi)，液位控制 器11設(shè)置在絕緣板4上。
圖3、圖4、圖5、圖6、圖7提供了本實(shí)用新型第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示 意圖，如圖所示，這種污油污水收集回注裝置包括保溫污水罐2、電氣控制柜3、 空氣旋渦氣泵15、潛油電泵8，保溫污水罐2與電器室1固定連接，絕緣板4 固定在電器室1與保溫污水罐2之間。保溫污水罐2完全封閉，隔砂板5將保 溫污水罐2分隔為沉砂間和處理間，沉砂間內(nèi)設(shè)有斗形的沉砂池16，保溫污水 罐2罐體上開有清砂孔17，清砂孔17與斗形的沉砂池16相對(duì)應(yīng)，斗形的沉砂 池16由四塊傾斜板拼合安裝在一起?？諝庑郎u氣泵15安裝在電器室1內(nèi)，本 實(shí)施方式中，空氣旋渦氣泵15有兩個(gè)，串連在一起，兩個(gè)空氣旋渦氣泵15同 時(shí)工作，使罐內(nèi)負(fù)壓達(dá)到-50Kpa，能非常容易地將散落到地面的污油抽吸到保 溫污水罐2內(nèi)，兩個(gè)空氣旋渦氣泵15均通過連接管25與散熱片20連接，這樣， 空氣旋渦氣泵15工作時(shí)產(chǎn)生的熱量通過連接管25傳遞給散熱片20，使熱量散 發(fā)出去，起到保護(hù)空氣旋渦氣泵15的作用，延長(zhǎng)空氣旋渦氣泵15的使用壽命。 另外，本實(shí)施方式中處理間內(nèi)安裝加熱蒸汽盤管18，當(dāng)不用電子加熱器9時(shí)， 可以利用加熱蒸汽盤管18加熱；電器室1內(nèi)還安裝有蒸汽發(fā)生器19，蒸汽發(fā)生 器19用于清洗工具，還可以為加熱蒸汽盤管18提供蒸汽。
本實(shí)施方式中，電器室1內(nèi)安裝有全自動(dòng)控制系統(tǒng)，當(dāng)含油污水的液面達(dá) 到350腿高度時(shí)，電子加熱器9或加熱蒸汽盤管18自動(dòng)啟動(dòng)對(duì)含油污水進(jìn)行加 熱，加熱溫度最高可達(dá)8(TC，當(dāng)液面距保溫污水罐頂200mm時(shí)，液位控制器的 自動(dòng)保護(hù)裝置會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，當(dāng)液面距罐底350mm以下時(shí)，電子加熱器9就 會(huì)自動(dòng)停止工作，當(dāng)液面至最低位置100mm以下時(shí)，液位控制器ll控制潛油電泵8自動(dòng)停止工作，實(shí)現(xiàn)全面自動(dòng)控制。
本實(shí)施方式中的潛油電泵8采用含油污水處理泵，該泵為專利產(chǎn)品，專利 號(hào)為ZL200720115733.5，發(fā)明名稱為"含油污水處理泵"，這種泵把易出故障的 軸承室23安裝在保溫污水罐2外，機(jī)械密封性能好，使軸承室23不易進(jìn)水， 采用這種泵使本實(shí)用新型污油污水收集回注裝置運(yùn)行性能良好，有效地避免了 原用的作業(yè)污水回收裝置中的潛水泵易出故障，維修困難的的問題。
本實(shí)施方式中保溫污水罐2的罐頂設(shè)置有人孔22，通過人孔22可以進(jìn)入保 溫污水罐2，為了能夠上到罐頂，還安裝了梯子24;電器室1設(shè)置有電器室門 21，通過該門可以進(jìn)入電器室1內(nèi)。
本實(shí)用新型不僅局限于以上二種實(shí)施方式，例如本實(shí)用新型的外型不僅局 限于長(zhǎng)方體形的，其它形狀也可以。
本實(shí)用新型工作時(shí)，應(yīng)放置在距井口適當(dāng)位置并放置在下風(fēng)側(cè)，將高壓水 龍帶與裝置進(jìn)水口連接在一起，將高壓水龍帶進(jìn)液口端置于地面集油池內(nèi)，裝 置的出水口與生產(chǎn)管線連接，同時(shí)保證罐體傾斜度10°。打開電源開關(guān)，啟動(dòng)空 氣旋渦氣泵15，含泥砂的污油污水被吸入保溫污水罐2內(nèi)，在沉砂間內(nèi)沉淀分 離，待保溫污水罐2內(nèi)液位約至3/4時(shí)，啟動(dòng)潛油電泵8，潛油電泵8將處理后 污油污水輸送到生產(chǎn)管線中。
本實(shí)用新型體積小，重量輕、搬運(yùn)方便，主要用于井下作業(yè)過程中產(chǎn)生的 污油污水的回收進(jìn)站，實(shí)現(xiàn)保護(hù)自然環(huán)境的目的，同時(shí)本實(shí)用新型還利于單井 野外施工作業(yè)，也適合于冬季使用。
權(quán)利要求1、一種污油污水收集回注裝置，其特征在于這種污油污水收集回注裝置包括保溫污水罐(2)、電氣控制柜(3)、空氣旋渦氣泵(15)、電子加熱器(9)、潛油電泵(8)，保溫污水罐(2)完全封閉，隔砂板(5)將保溫污水罐(2)分隔為沉砂間和處理間，沉砂間內(nèi)設(shè)有斗形的沉砂池(16)，空氣旋渦氣泵(15)安裝在電器室(1)內(nèi)，用于將保溫污水罐(2)內(nèi)抽成負(fù)壓；電機(jī)(7)與潛油電泵(8)在電器室(1)內(nèi)固定連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污油污水收集回注裝置，其特征在于所述的保 溫污水罐(2)罐體上開有清砂孔(17)，清砂孔(17)與斗形的沉砂池(16)相對(duì)應(yīng)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的污油污水收集回注裝置，其特征在于所述的處 理間內(nèi)安裝加熱蒸汽盤管(l 8)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的污油污水收集回注裝置，其特征在于所述的電 器室(7)內(nèi)還安裝有用于清洗工具及為加熱蒸汽盤管(18)提供蒸汽的蒸汽發(fā)生器 (19)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的污油污水收集回注裝置，其特征在 于所述的空氣旋渦氣泵(15)有兩個(gè)，串連在一起，兩個(gè)空氣旋渦氣泵(15)均 通過連接管(25)與散熱片(20)連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的污油污水收集回注裝置，其特征在于所述的電 器室(1)內(nèi)安裝有全自動(dòng)控制系統(tǒng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及的是污油污水收集回注裝置，用于油田井下作業(yè)污水的回收，這種污油污水收集回注裝置包括保溫污水罐、電氣控制柜、空氣旋渦氣泵、電子加熱器、潛油電泵，保溫污水罐完全封閉，隔砂板將保溫污水罐分隔為沉砂間和處理間，沉砂間內(nèi)設(shè)有斗形的沉砂池，空氣旋渦氣泵安裝在電器室內(nèi)，用于將保溫污水罐抽成負(fù)壓；電機(jī)與潛油電泵在電器室內(nèi)固定連接。本實(shí)用新型的保溫污水罐進(jìn)行完全密封設(shè)計(jì)，能夠?qū)⒕谝缌鞯降孛婕氐奈鬯占窖b置中，并將處理后的污油污水由潛油電泵輸送到油網(wǎng)主干線中，沉砂池不堵塞，容易清理。
文檔編號(hào)C02F9/10GK201162530SQ20082008947
公開日2008年12月10日 申請(qǐng)日期2008年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月11日
發(fā)明者劉吉明, 李繁榮 申請(qǐng)人:李繁榮