專利名稱：：一種連續(xù)過濾連續(xù)反洗的水處理裝置的制作方法
技術領域：
：本實用新型涉及一種水處理裝置，特別涉及一種不需要停機可反沖洗的水處理裝置。
背景技術：
：常見的水處理裝置需要停機對濾料進行清洗，具有間斷性和出水水質不穩(wěn)定性，且需要配備大功率反沖洗水泵和反沖洗管道等，結構復雜，占地面積大、能耗高。針對以上情況，瑞典科研機構首先研制了一種能連續(xù)外提砂的水處理裝置，但還是存在布水不均勻、濾料清洗不徹底、出水水質不穩(wěn)定的缺點。國內也有嘗試研究連續(xù)過濾技術，比如，中國專利號為200420009279.1。但存在反沖洗水量較大、運行出水不穩(wěn)定、過濾出水容易和反沖洗出水混合、出水濁度較高等缺點。本實用新型的目的就是解決上述問題，提供一種結構簡單、內部提砂、出水和洗砂效果好的連續(xù)過濾連續(xù)反洗的水處理裝置。
發(fā)明內容本實用新型針對現有能連續(xù)外提砂的水處理裝置存在的布水不均勻、濾料清洗不徹底、出水水質不穩(wěn)定，及反沖洗水量較大、運行出水不穩(wěn)定、過濾出水容易和反沖洗出水混合、出水濁度較高的缺陷，提供了一種可連續(xù)過濾連續(xù)反洗的水處理裝置。本實用新型提供了一種連續(xù)過濾連續(xù)反洗的水處理裝置，1、一種連續(xù)過濾、連續(xù)反洗的水處理裝置，包括進水口1、出水口2、支腿5、排污口8、進氣口11，其特征在于，還包括布水器3、布砂器4、收水器6、提砂管10、污水分離器7、洗砂器9;其中所述布水器3由柱狀盤環(huán)布水管與"人"字型結構管構成，設置于所述水處理裝置的下部直段和錐體的交接位置，該布水器上端與原水的進水口l相通，該布水器下端分布有濾料層和出水孔；所述布砂器4為護罩傘式結構，與提砂管10的下部連接，并通過支撐焊接方式與所述水處理裝置的外殼連接；所述收水器6為環(huán)型、上部開放結構，設置于所述水處理裝置的上部，與出水口2相通，并通過支撐焊接方式與所述水處理裝置的外殼連接；所述提砂管10為管狀結構，設置于所述水處理裝置的中心，所述提砂管的底部設有進氣口11，并且提砂管10與布砂器4通過絲扣連接，所述提砂管的上部與污水分離器7連接；所述污水分離器7用于由壓縮形成的負壓，把臟砂從提砂管底部提升到所述污水分離器，并通過污水分離器7使清洗后的臟水經排污口8排出；所述洗砂器9為護罩式雙層弧狀結構，設置于污水分離器7下部并與所述污水分離器套接；其中，洗砂器9、污水分離器7和收水器6分別是以法蘭連接的。最好，所述布水器的"人"字型結構管焊接在柱狀盤環(huán)布水管上，角度為45度，并向斜下方45度開孔，該"人"字型結構管的下沿距布水器的布水孔距離5CM。最好，布砂器的錐型角度在5055度之間。最好，所述提砂管管徑截面積與過濾面積的比值為1:300~1:350。最好，所述洗砂器內部雙弧之間的間距為1.21.5CM，外部周圈的弧底和中間弧峰對應，弧長為3040CM。最好，所述進氣口的進氣氣壓為0.30.5MPA。最好，采用由泵或高位自流的方式將原水由所述進水口導入。最好，濾料過濾和濾料清洗同時完成。本實用新型是一種連續(xù)過濾和連續(xù)反洗的水處理裝置，具有結構簡單、占地面積小、出水連續(xù)、水質穩(wěn)定和效果好等特點。本裝置的主要發(fā)明點在于柱狀均勻布水裝置、護罩式一體化洗砂裝置、污水分離裝置和環(huán)型開放式收水裝置等。根據本實用新型的上述技術方案，本裝置具有連續(xù)過濾，不需要停機反沖洗的特點，本裝置為上流式。污水通過柱狀均勻布水器均勻布水后，根據設計濾速通過濾料層，過濾后的凈化水通過環(huán)型開放式收水器流出；濾料層底部的濾料不斷被壓縮空氣提到護罩式一體化洗砂器，洗干凈的濾料被護罩式一體化洗砂器送回濾料層表面，濾料清洗水通過污水分離裝置排出。本實用新型的柱狀均勻布水器具有柱狀盤環(huán)、"人"字型結構，此布水器具有布水均勻，防止濾料倒流的特點。環(huán)型開放式收水器為深層內部收水，具有收水均勻、水質穩(wěn)定的特點。護罩式一體化洗砂器具有雙層弧狀二次洗砂作用，濾料清洗徹底，護罩傘式結構可把濾料均勻放回濾料層。本實用新型與現有技術的主要區(qū)別在于1、收水方式不同本實用新型收水器具有環(huán)型開放式、深層內部收水結構，該環(huán)型開放式、深層內部收水結構能保證設備運行時洗砂器產生的污水在水位壓力差的作用下不再次污染濾后水。而現有技術沒有此結構與功能，過濾后水易造成二次污染。2、二次洗砂不同現有技術沒有顯示二次洗砂功能。而本實用新型的水處理裝置中洗砂器為雙層弧狀結構，這樣實現了變截面的功能，使洗砂器內部水流紊動加劇，水流的剪切力加強，同時濾料在弧狀結構表面加強濾料間的碰撞，利用濾料層濾后水對回落濾料進一步強力清洗，這兩種獨特的設計可以使濾料清洗的更徹底。3、布水方式不同現有技術的設備布水為穿孔管布水，這樣會造成布水不均勻，水流形成短路現象，而且濾層易形成死區(qū)，停機時易造成濾料回流，對供水泵造成損壞。而本實用新型的水處理裝置解決了上述現象。其布水器具有柱狀盤環(huán)、"人"字型結構為布水器向斜下方45度開孔，"人"字型結構在布水管上焊接，角度為45度，"人"字型結構的下沿據布水孔距離5CM.。"人"字型結構不僅起到均勻布水和防止設備因故突然停機后造成的濾料回流現象，還能起到均勻導砂的作用，使設備整個濾層均勻下落。4、進氣方式不同現有技術的設備的進氣為提砂管上部進氣，氣壓為0.03MPA。上部進氣的缺點是提砂量小且易造成不提砂現象。而本實用新型水處理裝置的進氣為下部進氣，氣壓為0.3~0.5MPA，可根據水的懸浮物的多少調節(jié)提砂量，不會出現不提砂現象。因此，本實用新型能連續(xù)過濾，過濾效率高，出水水質穩(wěn)定，效果好，此裝置運行穩(wěn)定、操作簡單，裝置發(fā)明的結構特點徹底避免了過濾出水和反沖洗出水混合、出水不穩(wěn)定的缺點；可根據處理水水質情況，調節(jié)污水分離裝置，控制反洗水水量。本裝置處理效果好，適用濾料種類多，可廣泛應用于飲用水處理、廢水處理、工業(yè)用水等水處理中。圖1為本實用新型部件結構示意圖。附圖標記說明進水口1、出水口2、布水器3、布砂器4、支腿5、收水器6、污水分離器7、排污口8、洗砂器9、提砂管IO、進氣口ll。具體實施方式在本實用新型上述技術方案的設計思想下，本實用新型可以有多種實施方式，下面通過具體實施例予以說明。如圖l所示，本實用新型所述連續(xù)過濾連續(xù)反洗的水處理裝置，包括進水口1、出水口2、支腿5、排污口8、進氣口11，在本實用新型中，還包括布水器3、布砂器4、收水器6、提砂管IO、污水分離器7、洗砂器9;其中，所述布水器3由柱狀盤環(huán)與"人"字型結構的管構成，設置于所述水處理裝置的下部直段和錐體的交接位置，從而保證設備足夠的濾層厚度。其上端與原水的進水口l相通，其下端出水孔與濾料層相通，分布在濾料層底部。"人"字型結構不僅起到均勻布水和防止設備因故突然停機后造成的濾料回流現象，還能起到均勻導砂的作用，使設備整個濾層均勻下落。所述布砂器4為護罩傘式結構，與提砂管10的下部連接，并通過支撐焊接方式與所述水處理裝置的外殼連接。該布砂器是把洗砂裝置洗千凈之后的濾料均勻的送回濾層，從而保證了濾層的厚度比較均勻。所述收水器6為環(huán)型開放式、深層內部收水結構，設置于所述水處理裝置的上部，與出水口2相通，并通過支撐焊接方式與所述水處理裝置的外殼連接。環(huán)型開放式、深層內部收水結構能保證設備運行時洗砂裝置產生的污水在水位壓力差的作用下不再次污染濾后水。所述提砂管10為管狀結構，設置于所述水處理裝置的中心，所述提砂管的底部設有進氣口11并且提砂管10與布砂器4通過絲扣連接，所述提砂管的上部與污水分離器7連接。所述污水分離器7用于由壓縮形成的負壓，把臟砂從提砂管底部提升到所述污水分離器，并通過污水分離器7使清洗后的臟水經排污口8排出。所述洗砂器9為護罩式雙層弧狀結構，設置于污水分離器7下部并與所述污水分離器套接，用于清洗濾料干凈并把濾料放回濾料層表面。護罩式雙層弧狀洗砂結構能使反洗水在洗砂裝置內部形成旋流狀態(tài)，從而增強了反洗水的剪切力和濾料之間碰撞、摩擦力，使整個反洗過程更加充分和徹底。本實用新型所用的濾料為均質濾料，濾料粒徑為0.51.5mm，濾料的有效深度為11.2米。在本實施例中，所述連續(xù)過濾連續(xù)反洗的水處理裝置的各部連接方式為布砂器4和過濾器外殼用支撐焊接方式連接；環(huán)型收水器6、污水分離器7和護罩一體化洗砂器9是法蘭連接，環(huán)型收水器6用支撐焊接方式和外殼連接，提砂管10和布砂器4用絲扣連接。在本實施例中，首先由泵或高位自流的方式把原水由進水口1經柱狀均勻布水器3均勻進入濾料層底部，再經過柱狀盤環(huán)均勻布水。原水中的懸浮物等污染物在由下而上通過濾料層過程中，被濾料截留下來，過濾水上升，經環(huán)型式收水器6收水后由出水口2流出。過濾器中心設置提砂管10，提砂管底部設有進氣口11，由壓縮形成的負壓，把臟砂從提砂管10從底部提升到污水分離器7;在提砂過程中通過碰撞、摩擦、水流剪切作用完成第一次清洗，并經過護罩式一體化洗砂器9，把濾料徹底清洗干凈后，把濾料放回濾料層表面，濾料層表面由于布砂器4的導流作用，濾料層不斷均勻下落、循環(huán)；通過污水分離器7使清洗后的臟水經排污口8排出。在整個過程中過濾和濾料清洗同時完成。上述實施例中，最好，布水器3的"人"字型結構焊接在柱狀盤環(huán)的布水管上，角度為45度，并向斜下方45度開孔。布水器3的"人"字型結構的下沿距布水器的布水孔距離5CM。布砂器3的錐型角度在5055度之間。此外，所述提砂管10的管徑截面積與過濾面積的比值為h3001:350。所述洗砂器9內部雙弧之間的間距為1.21.5CM，外部周圈的弧底和中間弧峰對應，弧長為3040CM。進氣口ll的進氣氣壓為0.30.5MPA。結果參見表1。實施例1~4按照本實用新型的水處理裝置的上述原理對醫(yī)院廢水、礦井水、紡織廢水、煉油廢水進行水處理。結果參見表l。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>實驗結果表明本實用新型的水處理裝置對進水指標去除率達75%以上。最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限制，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解依然可以對本實用新型的具體實施方式進行修改或者等同替換，而未脫離本實用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。權利要求1、一種連續(xù)過濾、連續(xù)反洗的水處理裝置，包括進水口(1)、出水口(2)、支腿(5)、排污口(8)、進氣口(11)，其特征在于，還包括布水器(3)、布砂器(4)、收水器(6)、提砂管(10)、污水分離器(7)、洗砂器(9)；其中，所述布水器(3)由柱狀盤環(huán)布水管與“人”字型結構管構成，設置于所述水處理裝置的下部直段和錐體的交接位置，該布水器上端與原水的進水口(1)相通，該布水器下端分布有濾料層和出水孔；所述布砂器(4)為護罩傘式結構，與提砂管(10)的下部連接，并通過支撐焊接方式與所述水處理裝置的外殼連接；所述收水器(6)為環(huán)型、上部開放結構，設置于所述水處理裝置的上部，與出水口(2)相通，并通過支撐焊接方式與所述水處理裝置的外殼連接；所述提砂管(10)為管狀結構，設置于所述水處理裝置的中心，所述提砂管的底部設有進氣口(11)，并且提砂管(10)與布砂器(4)通過絲扣連接，所述提砂管的上部與污水分離器(7)連接；所述污水分離器(7)用于由壓縮形成的負壓，把臟砂從提砂管底部提升到所述污水分離器，并通過污水分離器(7)使清洗后的臟水經排污口(8)排出；所述洗砂器(9)為護罩式雙層弧狀結構，設置于污水分離器(7)下部并與所述污水分離器套接；其中，洗砂器(9)、污水分離器(7)和收水器(6)分別是以法蘭連接的。2、根據權利要求1所述的水處理裝置，其特征在于，所述布水器的"人，，字型結構管焊接在柱狀盤環(huán)布水管上，角度為45度，并向斜下方45度開孔，該"人"字型結構管的下沿距布水器的布水孔距離5CM。3、如權利要求l所述的水處理裝置，其特征在于，布砂器的錐型角度在5055度之間。4、如權利要求l所述的水處理裝置，其特征在于，所述提砂管管徑截面積與過濾面積的比值為1:300~1:350。5、如權利要求l所述的水處理裝置，其特征在于，所述洗砂器內部雙弧之間的間距為1.21.5CM，外部周圈的弧底和中間弧峰對應，弧長為30~40CM。專利摘要本實用新型公開了一種連續(xù)過濾連續(xù)反洗的水處理裝置，屬水處理裝置領域，本實用新型包括進水口、出水口、支腿、排污口、進氣口，此外還包括布水器、布砂器、收水器、提砂管、污水分離器、洗砂器。本實用新型解決了現有技術中存在的布水不均勻、濾料清洗不徹底、出水水質不穩(wěn)定，及反沖洗水量較大、運行出水不穩(wěn)定、過濾出水容易和反沖洗出水混合、出水濁度較高的技術問題，并可以廣泛應用于飲用水、廢水、工業(yè)用水等水處理中。文檔編號C02F1/00GK201211446SQ20082010749公開日2009年3月25日申請日期2008年3月28日優(yōu)先權日2008年3月28日發(fā)明者孫紅波,孫進波,楊張,李清安,白春榮,蘇占杰,鄭軼榮,陶慶星申請人:河北永益生態(tài)環(huán)境工程有限公司