專利名稱：一種利用粉末吸附劑去除地下水中有害離子的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種去除地下水中有害離子的裝置，特別是利用粉末吸附劑去除地下水 中的有害離子，將劣質(zhì)地下水凈化為生活飲用水的設(shè)備，屬生活飲用水凈化技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
地下水中常含有氟化物、砷、鐵、錳等對人體健康有害的離子，含有有害離子的地下水 也稱為劣質(zhì)地下水，劣質(zhì)地下水必須經(jīng)過凈化處理后才能作為生活飲用水。
劣質(zhì)地下水的常規(guī)凈化方法為投加混凝劑使之發(fā)生水解反應(yīng)，反應(yīng)生成物為絮凝體， 絮凝體經(jīng)沉淀和過濾與水分離，分離出懸浮固體雜質(zhì)的水可用于生活飲用水。
常規(guī)生活飲用水凈化方法用于凈化含有有害離子的地下水效果很差，原因在于，由混凝 劑水解后形成的絮凝體對水中有害離子的吸附能力較低。
對常規(guī)生活飲用水凈化方法的改進(jìn)可使用粉末狀吸附劑，目的是依靠吸附劑對水中有害 離子的吸附作用，粉末狀吸附劑的比表面積很大，可使有害離子附著在吸附劑上后，再通過 后續(xù)的分離工序除去。吸附水中有害離子的吸附劑包括活性氧化鋁粉末、氫氧化鎂粉末、 硅藻土、火山灰、紅磚粉末、鋁釩土、膨潤土或沸石粉等。
使用粉末狀吸附劑凈化劣質(zhì)地下水需要解決三個關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)第一，粉末吸附劑向水 中的投加方式；第二，采用填料將粉末吸附劑截留，從而提高吸附劑與水中有害離子的碰撞 幾率；第三，從水中分離出細(xì)小的吸附了有害離子的吸附劑。
下面分別論述現(xiàn)有技術(shù)中是如何解決上述三個關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)的。
使用粉末狀吸附劑凈化劣質(zhì)地下水需要解決的第一個關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)是粉末吸附劑向水中 的投加方式。
粉末吸附劑投加需要解決的問題是在短時間內(nèi)使粉末與水均勻混合，可采用粉末投藥機 械向水中投加粉末吸附劑，日本公開特許特開平11-28311號公開了一種利用螺桿混合的粉末 投加方式，藥劑投加到進(jìn)水水流中；美國實用新型US5043072公開了一種向反應(yīng)容器中直接 投加的方法，藥劑投加到反應(yīng)器主體中。上述兩種投加方式的共同特點是向水流主體中投加， 缺點是吸附劑與水均勻混合需要的時間較長。為克服這一缺點，美國專利US4186085公開了 一種將吸附劑預(yù)先配置成漿料，再向水流主體中投加的方式，但這種方式需要專門的漿料配 制設(shè)備。
使用粉末狀吸附劑凈化劣質(zhì)地下水需要解決的第二個關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)是增加吸附劑與水中 有害離子的碰撞幾率。
采用填料將粉末吸附劑截留可延長吸附劑在水中的停留時間，增加水中有害離子與吸附劑的碰撞幾率，以充分利用吸附劑的吸附能力，因此要求填料具有較大的比表面積，提高吸 附劑的截留能力，同時要求填料在水中可以不受約束地移動，以便于將吸附能力飽和后的吸 附劑排出反應(yīng)容器。
美國專利US5514284公開了一種采用塑料微珠填料的水凈化方法和裝置。塑料微珠填料 的優(yōu)點是比重輕，表面光滑易清洗，缺點是由塑料微珠構(gòu)成的填料層空隙率小，且空隙率均 勻分布，由此造成了粉末吸附劑易于堵塞填料層空隙、導(dǎo)致反應(yīng)裝置的水頭損失較大；此外， 塑料微珠為圓球型，捕捉吸附劑顆粒的能力差，上述兩個缺點使得塑料微珠顆粒狀填料在使 用上增加了運行費用。
美國專利US20060021953公開了采用活性炭顆粒填充層的吸附方式，該填料的優(yōu)點是填 料自身具有吸附性能，待活性炭吸附飽和后更換新填料，缺點是與塑料微珠相似，填料層易 堵塞，水頭損失大，運行能耗高。
使用粉末狀吸附劑凈化劣質(zhì)地下水需要解決的第三個關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)是從水中分離出細(xì)小 的吸附了有害離子的吸附劑。
以往從水中分離細(xì)小粉粒吸附劑的方法采用了顆粒過濾材料的方法，這種方法的特點是 不區(qū)分水中絮凝體或粉末顆粒等懸浮物的分離特征， 一次完成過濾分離。
美國專利US5514284公開了一種采用砂過濾介質(zhì)的分離方法，美國專利US20060021953 公開了一種采用幾種過濾介質(zhì)構(gòu)成的多重過濾介質(zhì)的分離方法，上述兩種方法的共同點是由 過濾介質(zhì)構(gòu)成的濾層易堵塞，因而，濾層反沖洗頻繁，并由此造成水處理工藝用水量大，處 理后的產(chǎn)品水回收率低。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是針對使用粉末狀吸附劑凈化劣質(zhì)地下水需要解決的三個關(guān)鍵技術(shù)環(huán) 節(jié)，提出一種新的利用粉末吸附劑去除地下水中有害離子的裝置。 本實用新型的技術(shù)方案如下-
一種利用粉末吸附劑去除地下水中有害離子的裝置，該裝置含有投藥混合攪拌單元，截
留吸附單元和分離凈化單元，所述的投藥混合攪拌單元，其特征在于投藥混合攪拌單元含有
進(jìn)水管l，加藥機6，分水流管2，承料器7，攪拌機8，攪拌漿9和加藥攪拌罐26;所述的 截留吸附單元包括截留吸附罐23，設(shè)置在該截留吸附罐底部的多孔布?xì)夤?4和填充在罐內(nèi) 的纖維成型體填料ll;所述的多孔布?xì)夤芡ㄟ^定時控制閥22與空氣壓縮機連接；所述的纖 維成型體填料放置在下多孔隔板25和上多孔隔板10構(gòu)成的空間中；所述的分離凈化單元由 微氣泡浮上罐和過濾袋串聯(lián)組合而成，在微氣泡浮上罐的底部設(shè)有曝氣頭21，并在微氣泡浮 上罐上部和中部分別設(shè)有排渣口 13和出水口 14。
本實用新型所述的裝置，其特征在于在進(jìn)水管和分水流管上分別設(shè)有主水流閥門4和 分水流閥門3。所述的承料器呈上大下小的漏斗狀，且兩端開口。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及突出性效果①本實用新型通過承料器向 分水流中投加粉末狀吸附劑，與向水流主體中直接投加粉末吸附劑相比，縮短了粉末吸附劑的 均勻混合時間，能快速實現(xiàn)細(xì)小的吸附劑顆粒在水中的均勻混合，具有粉末吸附劑與水的混 合均勻和分散性好的特點。這是因為，粉末吸附劑在水中的均勻混合需要經(jīng)過兩個過程，第 一個過程是高濃度混合區(qū)的形成過程，在這一過程，粉末與水的局部區(qū)域混合，形成了高濃 度混合區(qū)；第二個過程是高濃度混合區(qū)的擴展過程，在這一過程，高濃度混合區(qū)在攪拌下逐 步擴展，粉末吸附劑隨之?dāng)U散，逐漸均勻地分散在水中。依照本實用新型的向分水流中投加 的方式，高濃度混合區(qū)形成過程在承料器中與分水流混合后即完成，攪拌罐的主要功能是完 成含粉末吸附劑的分水流的擴散過程，因而縮短了粉末吸附劑均勻混合的時間；②吸附劑顆 粒被截留后與水中有害離子的碰撞幾率增加，吸附劑飽和后易于排出，吸附劑的吸附能力利 用率高；③經(jīng)微氣泡浮上和濾袋兩段式分離后，產(chǎn)品水的凈化程度高，同時，由于減少了反 沖洗工藝用水量，提高了產(chǎn)品凈化水的產(chǎn)量。

圖1是本實用新型提供的利用粉末吸附劑去除地下水中有害離子裝置的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
圖中l(wèi)一進(jìn)水管；2 —分水流管；3 —分水流閥門；4一主水流閥門；5 —加藥攪拌罐進(jìn)水 口； 6 —加藥機；7 —承料器；8 —攪拌機；9一攪拌漿；IO —上多孔隔板；ll纖維成型體填料； 12 —微氣泡；13 —排渣口； 14一浮上罐出水口； 15 —浮上罐出水控制閥；16 —過濾袋；17_ 清水排出口； 18 —清水罐；19 —空氣壓縮機；20 —微氣泡浮上罐；21—微孔曝氣頭；22 —定 時控制閥；23 —截留吸附罐；24—多孔布?xì)夤埽?5 —下多孔隔板；26 —加藥攪拌罐。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的機理、裝置的具體結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的介紹。 圖1是本實用新型提供的利用粉末吸附劑去除地下水中有害離子裝置的結(jié)構(gòu)原理示意 圖。該裝置含有投藥混合攪拌單元，截留吸附單元和分離凈化單元，投藥混合攪拌單元含有
進(jìn)水管l，加藥機6，分水流管2，承料器7，攪拌機8，攪拌漿9和加藥攪拌罐26;截留吸 附單元包括截留吸附罐23，設(shè)置在該截留吸附罐底部的多孔布?xì)夤?4和填充在罐內(nèi)的纖維 成型體填料ll;多孔布?xì)夤芡ㄟ^定時控制閥22與空氣壓縮機19連接；纖維成型體填料放置 在下多孔隔板25和上多孔隔板10構(gòu)成的空間中；分離凈化單元由微氣泡浮上罐20和過濾袋 16串聯(lián)組合而成，在微氣泡浮上罐的底部設(shè)有微孔曝氣頭21，并在微氣泡浮上罐上部和中部 分別設(shè)有排渣口 13和浮上罐出水口 14。并在進(jìn)水管和分水流管上分別設(shè)有主水流閥門4和 分水流閥門3，用于控制主水流和分水流的流量。
圖1中，劣質(zhì)地下水經(jīng)進(jìn)水管1進(jìn)入加藥攪拌罐26中，在進(jìn)水管1上安裝有旁路管構(gòu)成 分水流管2形成分水流，分水流管2中的水流量為主水流管1中水流量的1 10%;由分別安裝分水流管上的分水流閥門3和主水流管上的主水流閥門4控制。粉末吸附劑由加藥機6投 加到承料器7中，承料器7的典型構(gòu)造是一個上大下小和兩端開口的漏斗狀器具，分水流從 承料器7側(cè)壁上部的管孔中流入承料器7，吸附劑粉末從頂部落入承料器7中，在分水流的 沖刷作用下，吸附劑粉末與分水流混合，并從承料器7的下部出口流入加料攪拌罐26，實現(xiàn) 了把吸附劑粉末撒到水中的效果，其優(yōu)點相比于把吸附劑粉末向反應(yīng)容器中直接播撒所需的 混合時間短；吸附劑粉末可采用各種粉末吸附劑，如活性氧化鋁粉末、氫氧化鎂粉末、硅藻 土、火山灰、紅磚粉末、鋁釩土、膨潤土和沸石粉末中的一種或幾種的混合物，粉末吸附劑 的粒徑一般為0. 01 0. 5毫米。分水流管2的水流與粉末吸附劑在承料器7中混合后流進(jìn)加 藥攪拌罐26，在攪拌機8驅(qū)動的攪拌槳9的攪拌下，分水流與主水流在加藥攪拌罐26中快 速混合，從而使得粉末吸附劑在水中均勻分散。
含均勻分散吸附劑顆粒的水從加料攪拌罐26的下部進(jìn)入裝有填料層的截留吸附罐23， 細(xì)小的吸附劑顆粒被填充的纖維成型體填料形成的填料層截留，使得吸附劑在截留吸附罐中 的濃度大幅增加，其效果是一方面延長了吸附劑顆粒的停留時間，另一方面提高了水中有害 離子與吸附劑顆粒的碰撞幾率，從而提高了吸附劑吸附能力的利用效率。截留了吸附劑顆粒 的填料層由于空隙率逐漸減少而使水力阻力增加，通過間歇充入空氣攪動填料層， 一方面可 以降低填料層的水力阻力，另一方面使部分附著在填料上已吸附飽和的吸附劑顆粒脫落，實 現(xiàn)了降低水力阻力和排出吸附能力飽和的吸附劑的雙重功能，攪動空氣來自空氣壓縮機19， 經(jīng)多孔布?xì)夤?4供氣，供氣時間和間隔由定時控制閥22控制，供氣時間間隔為0. 5 4小時， 每次供氣時間為0. 1 0. 5小時。
截留吸附罐23中的填料層由纖維成型體填料11構(gòu)成，纖維成型體填料11可采用彗星式 纖維濾料或球狀纖維濾料等。纖維成型體填料11填充在由下多孔隔板25和上多孔隔板10構(gòu) 成的空間中，上多孔隔板10和下多孔隔板25的作用是防止纖維成型體填料隨水流流出截留 吸附罐23。
經(jīng)被截留的吸附劑處理后的水從截留吸附罐23的上部進(jìn)入微氣泡浮上罐20，通過向設(shè) 置在微氣泡浮上罐底部的微孔曝氣頭充入空氣產(chǎn)生微氣泡，并產(chǎn)生密集微氣泡層，在微氣泡 層作用下，比重較小的吸附劑顆粒上浮，通過閥門控制由設(shè)置在微氣泡浮上罐上部的排渣口 13排出，微氣泡浮上罐20排出的含比重較大吸附劑顆粒的水由浮上罐出水控制閥15控制流 量經(jīng)浮上罐出水口 14流入過濾袋16進(jìn)一步過濾凈化，過濾袋16可由織物或無紡布制成，過 濾袋16置于清水罐18之上。凈化后的產(chǎn)品水由清水罐18的清水排出口 17排出。
微孔曝氣頭21的空氣來自空氣壓縮機19，其中向微孔曝氣頭通入的空氣流量與水流量 的比值為1 10，微氣泡12的直徑為80 120微米。
本實用新型的特點在實施例中進(jìn)一步闡明。
實施例1使用本實用新型處理含氟化物3. 5 — 4. 5mg/L、砷0. 065mg/L的地下水。
在粉末投藥攪拌單元，進(jìn)水的主水流管道上裝有旁路管形成分水流，分水流的流量占主 水流流量的10%，粉末吸附劑為活性氧化鋁粉末，粒徑為0.01-0.2毫米，以待處理水的流量 計算的粉末投加量為600mg/L，粉末吸附劑由粉末投加機通過漏斗式承料器投加到分水流中， 加入了粉末吸附劑的分水流在攪拌罐中與主水流混合，在攪拌槳作用下實現(xiàn)快速混合和分散。
在截留吸附單元，彗星式纖維過濾材料填充在由塑料板打孔制成的上多孔隔板和下多孔 隔板構(gòu)成的空間中，彗星式纖維過濾材料的規(guī)格為由絲徑20—50微米的聚酯纖維構(gòu)成直徑 0.7毫米的彗尾絲束，彗尾絲束長度25 — 35毫米，彗核直徑2.5毫米。填充了彗星式纖維過 濾材料的填料層截留細(xì)小的吸附劑顆粒，使得粉末吸附劑在截留吸附單元中的濃度大幅增加， 延長了吸附劑顆粒的停留時間，提高了水中有害離子與吸附劑顆粒的碰撞幾率，從而提高了 吸附能力的利用效率。吸附截留單元中的水力停留時間為40分鐘，吸附劑顆粒的平均停留時 間為100 — 150分鐘。通過間歇充入空氣攪動填料層可實現(xiàn)降低水力阻力和排出部分吸附能力 飽和的吸附劑的雙重功能，壓縮空氣經(jīng)多孔布?xì)夤芄猓鈺r間和間隔由定時控制閥控制， 通入的空氣流量與水流量的比值為0.2，供氣時間間隔為2小時，每次供氣時間為0.5小時。
在分離單元，采用微氣泡浮上與濾袋過濾的兩段式分離方式使細(xì)小的吸附劑與水分離。 由微孔曝氣頭產(chǎn)生的直徑80 120微米的微氣泡在上浮過程中形成密集微氣泡層，曝氣操作 為連續(xù)進(jìn)行，比重較小的吸附劑顆粒在微氣泡層作用下上浮排出，部分比重較大吸附劑顆粒 經(jīng)過濾精度為IO微米的無紡布濾袋過濾后除去；通入的空氣流量與水流量的比值為5。
經(jīng)本實用新型的裝置凈化后，水中有害離子的濃度為氟化物0.7 — 1.0mg/L、砷 0.01mg/L，用于處理工藝(如排渣和濾袋清洗等)的工藝用水量低于2%,原水回收率為98 %以上，可高效地將劣質(zhì)地下水凈化成滿足衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水。
實施例2
使用本實用新型的裝置處理含氟化物1.5 — 1.8mg/L、砷0. 04_0. 07mg/L、鐵1.2 — 1.3 mg/L、錳0. 4_0. 5 mg/L的地下水。
在粉末投藥攪拌單元，進(jìn)水的主水流管道上裝有旁路管形成分水流，分水流的流量占主 水流流量的5%，粉末吸附劑為膨潤土和鋁釩土按l: 2的比例配制的混合物粉末，粒徑為 0.01-0. 5毫米，以待處理水的流量計算的投加量為1000mg/L,粉末吸附劑由粉末投加機通過 漏斗式承料器投加到分水流中，加入了粉末吸附劑的分水流在攪拌罐中與主水流混合，在攪 拌槳作用下實現(xiàn)快速混合。
在截留吸附單元，彗星式纖維過濾材料填充在由塑料板打孔制成的上多孔隔板和下多孔 隔板構(gòu)成的空間中，彗星式纖維過濾材料的規(guī)格為由絲徑20 — 50微米的聚酯纖維構(gòu)成直徑 0.7毫米的彗尾絲束，彗尾絲束長度25 — 35毫米，彗核直徑2.5毫米。填充了彗星式纖維過 濾材料的填料層截留細(xì)小的吸附劑顆粒，使得粉末吸附劑在截留吸附單元中的濃度大幅增加，延長了吸附劑顆粒的停留時間，提高了水中有害離子與吸附劑顆粒的碰撞幾率，從而提高了 吸附能力的利用效率。吸附截留單元中的水力停留時間為30分鐘，吸附劑的平均停留時間為 60分鐘。通過間歇充入空氣攪動填充層可實現(xiàn)降低水力阻力和排出部分吸附能力飽和的吸附
劑的雙重功能，壓縮空氣經(jīng)多孔布?xì)夤芄?，供氣時間和間隔由定時控制闊控制，供氣時間
間隔為60分鐘，每次供氣時間為20分鐘。通入的空氣流量與水流量的比值為O. 1。
在分離單元，采用微氣泡浮上與濾袋過濾的兩段式分離方式使細(xì)小吸附劑與水分離。由 微孔曝氣頭產(chǎn)生的直徑80-120微米的微氣泡在上浮過程中形成密集微氣泡層，曝氣操作為連 續(xù)進(jìn)行，通入的空氣流量與水流量的比值為10，比重較小的吸附劑顆粒在微氣泡層作用下上 浮排出，部分比重較大吸附劑顆粒經(jīng)過濾精度為5微米的無紡布濾袋過濾后除去。
經(jīng)本實用新型的裝置凈化后，水中有害離子的濃度為氟化物0.5 — 0.8mg/L、砷 0.01mg/L、鐵O. 1—0.3 mg/L、錳0. 1 mg/L，用于處理工藝(如排渣和濾袋清洗等)的工藝 用水量低于3%，原水回收率為97%以上，可高效地將劣質(zhì)地下水凈化成滿足衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的生 活飲用水。 實施例3
使用本實用新型的裝置處理含砷0.05mg/L、鐵1.5mg/L、錳0. 5 mg/L、氨氮0. 8 rag/L、 色度10度、渾濁度20NTU的地下水。
在粉末投藥攪拌單元，進(jìn)水的主水流管道上裝有旁路管形成分水流，分水流的流量占主 水流流量的1%，粉末吸附劑為天然沸石粉末，粒度為O.Ol-O. l毫米，以待處理水的流量計 算的投加量為500mg/L，粉末吸附劑由粉末投加機通過漏斗式承料器投加到分水流中，加入 了粉末吸附劑的分水流在攪拌罐中與主水流混合，在攪拌槳作用下實現(xiàn)快速混合。
在截留吸附單元，球狀纖維材料(亦稱為纖維球濾料)填充在由塑料板打孔制成的上多 孔隔板和下多孔隔板構(gòu)成的空間中，球狀纖維材料的規(guī)格為聚酯纖維的絲徑20 — 50微米， 球徑30 — 35毫米。填充了球狀纖維材料的填料層截留細(xì)小的吸附劑顆粒，使得粉末吸附劑在 截留吸附單元中的濃度大幅增加，延長了吸附劑顆粒的停留時間，提高了水中有害離子與吸 附劑顆粒的碰撞幾率，從而提高了吸附能力的利用效率。吸附截留單元中的水力停留時間為 60分鐘，吸附劑的平均停留時間為90分鐘。通過間歇充入空氣攪動填充層可實現(xiàn)降低水力 阻力和排出部分吸附能力飽和的吸附劑的雙重功能，壓縮空氣經(jīng)多孔布?xì)夤芄?，供氣時間 和間隔由定時控制閥控制，供氣時間間隔為30分鐘，每次供氣時間為10分鐘，通入的空氣 流量與水流量的比值為0.5。
在分離單元，采用微氣泡浮上與濾袋過濾的兩段式分離方式使細(xì)小吸附劑與水分離。由 微孔曝氣頭產(chǎn)生的直徑80-120微米的微氣泡在上浮過程中形成密集微氣泡層，曝氣操作為連 續(xù)進(jìn)行，通入的空氣流量與水流量的比值為2，比重較小的吸附劑顆粒在微氣泡層作用下上 浮排出，部分比重較大吸附劑顆粒經(jīng)過濾精度為IO微米的織物濾袋過濾后除去。
8經(jīng)本實用新型的裝置凈化后，水中有害離子的濃度為含砷O.Ol mg/L、鐵0.2 mg/L、 錳O. 1 mg/L、氨氮0.4 mg/L、色度5度、渾濁度1 NTU，用于處理工藝(如排渣和濾袋清洗 等)的工藝用水量低于5%，原水回收率為95%以上，可高效地將劣質(zhì)地下水凈化成滿足衛(wèi) 生標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水。
權(quán)利要求1. 一種利用粉末吸附劑去除地下水中有害離子的裝置，該裝置含有投藥混合攪拌單元，截留吸附單元和分離凈化單元，所述的投藥混合攪拌單元，其特征在于投藥混合攪拌單元含有進(jìn)水管(1)，加藥機(6)，分水流管(2)，與分水流管相連接的承料器(7)，攪拌機(8)，加藥攪拌罐(26)以及設(shè)置在罐內(nèi)的攪拌漿(9)，所述的截留吸附單元包括截留吸附罐(23)，設(shè)置在該截留吸附罐底部的多孔布?xì)夤?24)和填充在罐內(nèi)的纖維成型體填料(11)；所述的多孔布?xì)夤芡ㄟ^定時控制閥(22)與空氣壓縮機連接；所述的纖維成型體填料放置在下多孔隔板(25)和上多孔隔板(10)構(gòu)成的空間中；所述的分離凈化單元由微氣泡浮上罐和過濾袋串聯(lián)組合而成，在微氣泡浮上罐的底部設(shè)有曝氣頭(21)，并在微氣泡浮上罐上部和中部分別設(shè)有排渣口(13)和出水口(14)。
2. 按照權(quán)利要求1所述的一種利用粉末吸附劑去除地下水中有害離子的裝置，其特征 在于在進(jìn)水管和分水流管上分別設(shè)有主水流閥門(4)和分水流閥門(3)。
3. 按照權(quán)利要求1或2所述的一種利用粉末吸附劑去除地下水中有害離子的裝置，其特 征在于所述的承料器呈上大下小的漏斗狀，且兩端開口。
專利摘要一種利用粉末吸附劑去除地下水中有害離子的裝置，屬生活飲用水凈化技術(shù)領(lǐng)域。該裝置含有投藥混合攪拌單元，截留吸附單元和分離凈化單元。投藥混合攪拌單元含有進(jìn)水管、加藥機、分水流管、與分水流管相連接的承料器、攪拌機、加藥攪拌罐以及設(shè)置在罐內(nèi)的攪拌漿；截留吸附單元包括截留吸附罐、多孔布?xì)夤芎吞畛湓诠迌?nèi)的纖維成型體填料；分離凈化單元由微氣泡浮上罐和過濾袋串聯(lián)組合而成，在微氣泡浮上罐的底部設(shè)有曝氣頭，并在微氣泡浮上罐上部和中部分別設(shè)有排渣口和出水口。本實用新型可使粉末吸附劑在水中快速均勻分散，使比重不同的懸浮顆粒分別與水分離，能有效去除地下水中氟化物、砷、鐵、錳等有害離子，提高了產(chǎn)品水的回收率和供水水質(zhì)。
文檔編號C02F1/28GK201264920SQ200820109629
公開日2009年7月1日 申請日期2008年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月4日
發(fā)明者沫 劉, 李振瑜 申請人:清華大學(xué)