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      給水廠過濾處理系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號:4847666閱讀:269來源:國知局
      專利名稱:給水廠過濾處理系統(tǒng)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型涉及水處理設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種用在給水廠的過濾處理 系統(tǒng)。
      背景技術(shù)
      現(xiàn)有自來水廠過濾水一般采用的是機械攪拌澄清池+ v型濾池+消毒的處
      理方案。這種技術(shù)方案的投資成本雖略低,但這種水處理技術(shù)的出水水質(zhì)波 動較大,出水水質(zhì)不穩(wěn)定,已經(jīng)無法滿足國家新出臺的《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)
      準》(GB5749-2006 )的出水要求,無法在處理后得到符合標(biāo)準的飲用水。
      現(xiàn)有技術(shù)也有在水過濾中使用超濾技術(shù)的,但由于超濾技術(shù)受到多種因 素的影響,如超濾運行方式、超濾前處理、超濾絮凝工藝、清洗方式等; 一般要在超濾前設(shè)置絮凝工藝,使超濾的運行成本較高,若不采用絮凝工藝 則由于水質(zhì)差,使超濾處理的超濾膜污染較快,不但無法保證超濾處理的穩(wěn) 定運行,也增加了運行的成本。
      如果給水廠采用直接超濾工藝,而忽略前處理的話,則超濾前必然要投 加大量的絮凝劑來維持超濾的穩(wěn)定運行,同時整個水廠的水利用率將小于 90°/。,而這不符合一般水廠的要求。而相應(yīng)其他前處理短流程替代工藝則不能 保證超濾完全穩(wěn)定運行,超濾的加藥清洗必然會引入超濾工藝中,而這樣超 濾工藝的消毒副產(chǎn)物將會產(chǎn)生,超濾水利用率也會有所下降。

      實用新型內(nèi)容
      基于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,本實用新型實施方式提供一種給水廠過
      3濾處理系統(tǒng),在投資較小的前提下,通過超濾處理使出水水質(zhì)穩(wěn)定,使處理 后的出水達到飲用水標(biāo)準。
      本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的 本實用新型實施方式提供一種給水廠過濾處理系統(tǒng),該系統(tǒng)包括 澄清池、超濾設(shè)備和消毒設(shè)備;所述澄清池上設(shè)有進入原水的進水口, 澄清池內(nèi)設(shè)有攪拌設(shè)備,澄清池的底部設(shè)有排泥口,澄清池的出水口依次與 超濾設(shè)備和消毒設(shè)備連接,所述超濾設(shè)備連接消毒設(shè)備的出水管路上設(shè)有反 洗管路,超濾設(shè)備底部的清洗水出口通過回用管路回連到澄清池的進水口 。
      所述澄清池由絮凝池和分離池依次連接而成,所述絮凝池內(nèi)設(shè)有機械攪 拌設(shè)備。
      所述機械攪拌設(shè)備設(shè)置在絮凝池內(nèi)的中央,將絮凝池分為兩部分。 所述超濾設(shè)備中設(shè)有內(nèi)壓式超濾膜,超濾膜的濾過直徑為O. 005 ~ 0. 05 m m,膜通量為O. 5~5m3/(m2 d),超濾膜承受的壓力為0. 05 ~ 0. 2MPa。 所述消毒設(shè)備為加氯消毒設(shè)備。 所述反洗管路回連至所述超濾設(shè)備中。
      由上述本實用新型實施方式提供的技術(shù)方案可以看出,本實用新型實施 方式將機械攪拌式的澄清池與超濾處理和消毒處理有機結(jié)合,對水廠的水進 行過濾,使出水水質(zhì)穩(wěn)定,提高了水廠出水水質(zhì),達到國家新的飲用水標(biāo) 準;減少超濾絮凝工藝,降低運行成本,在超濾處理前設(shè)置機械攪拌式的澄 清池,克服了超濾處理自身缺點,減小了超濾設(shè)備的污染,使對超濾設(shè)備的 清洗不用投加任何藥劑,清洗后的水可回流至澄清池再次進行過濾,使水廠 水利用率可達100°/。,相比現(xiàn)有水廠的水利用率有效提高。并且該處理系統(tǒng)可 以在利用水廠現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上進行改造,可以使原有水廠在不增加太多設(shè) 備投資成本的前提下,使出水完全滿足新的飲用水標(biāo)準。


      4圖1為本實用新型實施例的處理系統(tǒng)示意圖2為本實用新型實施例的處理系統(tǒng)中澄清池的示意圖3為本實用新型實施例的處理方法流程圖中各部件標(biāo)號為1、原水;2、澄清池;3、超濾設(shè)備;4、消毒設(shè) 備;5、出水;6、污泥;7、反洗管路;8、回用管路;21、絮凝池;22、機 械攪拌設(shè)備;23、分離池。
      具體實施方式
      本實用新型實施方式提供一種將機械攪拌澄清處理、超濾處理和消毒處 理有機結(jié)合的給水廠過濾處理系統(tǒng),在保證較低的運行費用的前提下,使出 水水質(zhì)穩(wěn)定,提高了水廠出水水質(zhì),達到新的飲用水標(biāo)準的要求。且該處理 系統(tǒng)可以在利用水廠現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上進行改造,使原有水廠在不增加太多 設(shè)備投資成本的前提下,使出水完全滿足新的飲用水標(biāo)準。
      為便于理解,
      以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型的實施過程作進 一步闡述。
      實施例一
      本實施例提供一種給水廠過濾處理系統(tǒng),用在給水廠中對水進行過濾處 理,如圖1所示,該系統(tǒng)包括
      澄清池2、超濾設(shè)備3和消毒設(shè)備4;所述澄清池2上設(shè)有原水1入口,澄清 池2內(nèi)設(shè)有機械攪拌設(shè)備,澄清池2的底部設(shè)有排泥口,澄清池2的出水口依次 與超濾設(shè)備3和消毒設(shè)備4連接,所述超濾設(shè)備3連接消毒設(shè)備4的出水管路上 設(shè)有反洗管路7,且超濾設(shè)備3底部的清洗水出口通過回用管路8回連到澄清池 2的進水口。
      如圖2所示,其中,所述澄清池2主要由絮凝池21及分離池23組成,在絮 凝池21內(nèi)的中央部位設(shè)有機械攪拌設(shè)備22,機械攪拌設(shè)備22將絮凝池21分成 兩部分211、 212, 一般將機械攪拌設(shè)備22左側(cè)的直接進入原水的部分稱為第
      5一絮凝池211,而機械攪拌設(shè)備22右側(cè)與分離池23連接的部分稱為第二絮凝池 212。
      上述的超濾設(shè)備3中設(shè)有內(nèi)壓式超濾膜,內(nèi)壓式超濾膜的濾過直徑一般為 0. 005 ~ 0. 05 iam,膜通量為0. 5 ~ 5m3/(m2 . d),超濾膜承受的壓力為0. 05 ~ 0. 2MPa。
      上述處理系統(tǒng)中消毒設(shè)備4可以采用加氯消毒設(shè)備,通過投加少量的液氯 來降低水中所剩余的極少的一些雜質(zhì),同時也可以保證在給水管網(wǎng)內(nèi)水中的 余氯含量。
      上述處理系統(tǒng)中的反洗管路7回連至所述超濾設(shè)備3中。 如圖3所示,利用上述處理系統(tǒng)在自水廠進行水過濾處理方法具體如下 使處理的原水1進入澄清池2中進行機械攪拌后使泥水分離,即將加過藥 劑的原水1在澄清池2的絮凝池21,在絮凝池21的兩部分的第一絮凝池211和第 二絮凝池212的絮凝室內(nèi)與高濃度的回流泥渣( 一般為清洗超濾設(shè)備的清洗水 中的回流泥渣)相接觸,并經(jīng)機械攪拌設(shè)備22攪拌后,達到較好的絮凝效 果,結(jié)成大而重的絮凝體,在澄清池2的分離池23的分離室中進行分離,水力 在澄清池2中的停留時間為1. 2 ~ 1. 5h,澄清池2的分離池23的出水進入超濾設(shè) 備3,通過超濾設(shè)備3中的內(nèi)壓式超濾膜進行超濾處理,超濾處理采用全量過 濾,無濃水排放,超濾設(shè)備中的超濾膜的膜通量為O. 5 5mV(m2 d),過濾后 大部分出水進入消毒設(shè)備4進行消毒處理后得到符合標(biāo)準的出水5;每間隔 0. 5 ~ l小時使超濾處理后的一小部分出水通過反洗管路7回流至超濾設(shè)備3 中,對超濾膜進行一次水力清洗,清洗后的清洗水從超濾設(shè)備3底部的清洗水 出口流出經(jīng)回用管路8回流至澄清池2中再次進行過濾處理,而澄清池2中分離 出的污泥6則從澄清池底部排出。
      利用消毒設(shè)備采用加氯進行消毒處理,投加量為0. 5 ~ 1. 0mg/L通過投加 液氯來降低水中所剩余的一小部分雜質(zhì),并保證給水管網(wǎng)中水的余氯含量。 該處理方法省去了超濾處理前的絮凝工藝,同時避免了超濾在線絮凝效
      6果不好的缺點,而這個缺點的改善直接延長了超濾的過濾周期(延長約一倍 時間,由半小時延長到l小時以上),免去了超濾的加藥反洗,從而使超濾的 反洗水沒有加藥清洗副產(chǎn)物,從而^f吏超濾清洗水可以完全回用,^v而改變超
      濾系統(tǒng)水利用率一般在90%的缺點。由于超濾對細菌是完全脫除,因此大大節(jié)
      省了消毒劑的投加量,約減少一半以上,消毒劑投加的目的只是為了滿足管 網(wǎng)余氯的要求。該處理方法的最大特點就是在新々大用水標(biāo)準提出后,可以在 成本相對較低的情況下,改造水廠工藝,從而使出水完全達到新的飲用水標(biāo)準。
      實際中,針對上述處理方法的處理系統(tǒng)可以在現(xiàn)有自來水廠的基礎(chǔ)上進 行改造,用超濾設(shè)備替代現(xiàn)有自來水廠中的傳統(tǒng)過濾技術(shù)。依托于超濾處理 所采用的先進的膜分離技術(shù),利用多孔材料的攔截能力,以物理截留的方式 去除水中一定大小的雜質(zhì)顆粒。在壓力驅(qū)動下,溶液中水、有機低分子、無 機離子等小于膜孔徑尺寸的物質(zhì)可通過膜絲上的微孔到達膜的另 一側(cè),溶液 中菌體、膠體、顆粒物、有機大分子等大于膜孔徑的物質(zhì)則不能通過微孔而
      被截留,從而達到篩分溶液中不同組分的目的。本實施例的超濾設(shè)備4中所分 離的組分直徑為O. 005 ~ 0. 05 jum;對有機物和膠體而言, 一般情況下截留相 對分子質(zhì)量在5000 100000Dalton。因此該超濾設(shè)備的出水水質(zhì)穩(wěn)定,可大 幅優(yōu)化水廠出水水質(zhì)。此外,超濾技術(shù)的操作壓力較小, 一般為O. 05~ 0.2MPa,膜通量一般為O. 5 5m7(m2 d);具有占地面積小、能耗低、出水水 質(zhì)好等特點。
      實際應(yīng)用時影響超濾工藝成功與否的因素有很多,除了超濾膜本身的質(zhì) 量外,主要受超濾運行方式、超濾前處理、超濾絮凝工藝、清洗方式等多種 因素影響,而這其中尤其受絮凝工藝的影響較大?,F(xiàn)有的超濾工程一般采用 在線絮凝方式,這樣雖然可以使設(shè)備簡練,節(jié)省占地面積;但它卻存在絮凝 不充分,絮凝時間過短,礬花形成不好的缺點。在本實用新型實施例中在超 濾處理前設(shè)置機械攪拌澄清池,作為超濾處理的前處理,其絮凝效果良好,可極大優(yōu)化超濾的運行工況,延長超濾的壽命,既提高了出水水質(zhì),又降低 了投資成本。
      超濾處理工藝的優(yōu)勢是出水水質(zhì)好,但是它相比傳統(tǒng)過濾也有劣勢,就
      是反洗過于頻繁,水利用率較低。超濾的水利用率一般在9oy。左右,小于一般 水廠要求。而本實用新型實施例中有效的利用了機械攪拌式的澄清池,使原 水在澄清池進行機械攪拌后,出水水質(zhì)大幅優(yōu)化,從而減小了對超濾設(shè)備的 超濾膜的污染,并且在對超濾設(shè)備清洗時不投加任何藥劑,僅將超濾的出水 引出一部分回用作為水力清洗即可,并將對超濾設(shè)備清洗后的出水引出回用 至機械攪拌式的澄清池中,整個水廠僅需通過澄清池的排泥便可保證水廠的
      穩(wěn)定運行。這種處理工藝使水利用率可達到100%,達到零排放,相比于現(xiàn)有
      的水廠過濾設(shè)備的水利用率大大提高。
      綜上所述,本實用新型實施例中將超濾處理代替?zhèn)鹘y(tǒng)的過濾技術(shù),形成 機械攪拌澄清處理、超濾處理和消毒處理有機結(jié)合的方式,對自來水廠的水 進行過濾處理,不但省去了超濾處理前的絮凝工藝,而且超濾清洗沒有投加 任何藥劑,僅用水力清洗,清洗水可以回流至澄清池中再次進行過濾,使水 的利用率達到了iooy。。并且由于超濾對細菌具有完全的脫除率,因此后續(xù)的 消毒處理時所要投加的藥劑量也可大大降低,僅需要滿足管網(wǎng)余氯的需要量 即可。
      以上所述,僅為本實用新型較佳的具體實施方式
      ,但本實用新型的保護 范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技 術(shù)范圍內(nèi),可輕易想到的變化或替換,都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之 內(nèi)。因此,本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護范圍為準。
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      權(quán)利要求1、一種給水廠過濾處理系統(tǒng),其特征在于,該系統(tǒng)包括澄清池、超濾設(shè)備和消毒設(shè)備;所述澄清池上設(shè)有進入原水的進水口,澄清池內(nèi)設(shè)有攪拌設(shè)備,澄清池的底部設(shè)有排泥口,澄清池的出水口依次與超濾設(shè)備和消毒設(shè)備連接,所述超濾設(shè)備連接消毒設(shè)備的出水管路上設(shè)有反洗管路,超濾設(shè)備底部的清洗水出口通過回用管路回連到澄清池的進水口。
      2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的系統(tǒng),其特征在于,所述澄清池由絮凝池和分 離池依次連接而成,所述絮凝池內(nèi)設(shè)有機械攪拌設(shè)備。
      3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的過濾處理系統(tǒng),其特征在于,所述機械攪拌設(shè) 備設(shè)置在所述絮凝池內(nèi)的中央,將絮凝池分為兩部分。
      4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的系統(tǒng),其特征在于,所述超濾設(shè)備中設(shè)有內(nèi)壓 式超濾膜,超濾膜的濾過直徑為0. 005 ~ 0. 05 ji m,膜通量為0. 5 ~ 5m3/ (m2 . d),超濾膜承受的壓力為O. 05 ~ 0. 2MPa。
      5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的過濾處理系統(tǒng),其特征在于,所述消毒設(shè)備為 加氯消毒設(shè)備。
      6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的過濾處理系統(tǒng),其特征在于,所述反洗管路回 連至所述超濾設(shè)備中。
      專利摘要本實用新型公開了一種給水廠過濾處理系統(tǒng),該系統(tǒng)包括澄清池、超濾設(shè)備和消毒設(shè)備;所述澄清池上設(shè)有原水入口,澄清池內(nèi)設(shè)有攪拌設(shè)備,澄清池的底部設(shè)有排泥口,澄清池的出水口依次與超濾設(shè)備和消毒設(shè)備連接,所述超濾設(shè)備連接消毒設(shè)備的出水管路上設(shè)有反洗管路,超濾設(shè)備底部的清洗水出口通過回用管路回連到澄清池的進水口。該處理設(shè)備將機械攪拌式的澄清池與超濾處理和消毒處理有機結(jié)合,對水廠的水進行過濾,使出水水質(zhì)穩(wěn)定,提高了水廠出水水質(zhì),達到國家新的飲用水標(biāo)準。
      文檔編號C02F9/00GK201305515SQ200820123738
      公開日2009年9月9日 申請日期2008年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月18日
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