專利名稱：Cast分段進(jìn)水強(qiáng)化脫氮過程控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及CAST (循環(huán)式活性污泥法)分段進(jìn)水強(qiáng)化脫氮過程控制 系統(tǒng)，適用于含氮工業(yè)廢水處理和城鎮(zhèn)污水強(qiáng)化處理，屬于SBR(序批式活性 污泥法)及其變型工藝污水生物脫氮技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
富營養(yǎng)化問題是當(dāng)今世界各國面臨的最主要的水污染問題之一，近年來 盡管我國城市污水的處理率不斷提高，但是由氮、磷污染引起的水體富營養(yǎng) 化問題沒有得到根本的解決，甚至有日益嚴(yán)重的趨勢。我國的大型淡水湖泊 和近岸海域均達(dá)中度或重度的富營養(yǎng)污染。我國在2002年新頒布的《城鎮(zhèn)污 水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中增加了總氮、總磷最高允許排放濃度，同時也 對出水氨氮提出了更嚴(yán)格的要求，可見污水處理的主要矛盾已逐漸由有機(jī)污 染物的去除轉(zhuǎn)變?yōu)榈孜廴疚锏娜コ?。污水中的磷通?？梢酝ㄟ^投加混凝劑 去除，但由于氮化合物(如NH4+及N(V)的分子量比較小，無法通過投加藥劑 去除；另外，如果利用膜技術(shù)來去除氮化合物，僅反滲透膜技術(shù)是最有效的， 但該方法成本過于昂貴，難以推廣應(yīng)用；而其它的膜處理技術(shù)，如納濾、微 濾等方法均無法有效去除污水中的氮化合物，因此氮的去除是污水深度處理 的難點(diǎn)和重點(diǎn)，只有利用生物脫氮技術(shù)才能徹底去除。
生物脫氮過程主要分為兩部分，即通過硝化作用將氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸鹽氮， 再通過反硝化作用將硝酸鹽氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)鈴乃幸莩?。傳統(tǒng)的污水生物脫氮 技術(shù)如A/0、 AVO工藝，其運(yùn)行過程的可控性較差，且氮的去除率很難達(dá)到 80%以上。
CAST是SBR法的一種變形工藝，在SBR的基礎(chǔ)上增設(shè)一個生物選擇器， 以期取得抑制絲狀菌污泥膨脹發(fā)生和良好脫氮除磷效果，然而在實(shí)踐中該工 藝的脫氮除磷效果多不理想。
在現(xiàn)有的CAST工藝中，進(jìn)水-反應(yīng)、沉淀、排水各階段的時間是固定不 變的，例如一個典型的運(yùn)行周期包括4個小時，其中2小時為進(jìn)水-曝氣階段，1小時為沉淀階段，另外1小時為排水階段，這樣的運(yùn)行方式是針對原水的平 均水質(zhì)而確定的。而原水水質(zhì)是波動變化并不是固定不變的，顯然這種固定 的運(yùn)行方式不是一種優(yōu)化的方式。例如，當(dāng)進(jìn)水中污染物濃度比平均濃度增
高時，如果2個小時的進(jìn)水時間不變，同時曝氣量也不變，那么2個小時的 曝氣反應(yīng)時間就不足；同樣，當(dāng)進(jìn)水中污染物濃度降低時，那么2個小時的 曝氣反應(yīng)時間就過多而浪費(fèi)。而且，2個小時的曝氣反應(yīng)時間盡管可能滿足硝 化反應(yīng)的需要，但由于沒有足夠的缺氧反硝化時間，總氮的去除效率會受到 影響。因此，為了實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，并保證工藝出水水質(zhì)，需要一種可根據(jù)原 水水質(zhì)調(diào)節(jié)各階段時間的優(yōu)化運(yùn)行方式。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型目的是提供一種CAST分段進(jìn)水強(qiáng)化脫氮在線控制系統(tǒng)，該系 統(tǒng)不僅能夠提高處理效率、降低了運(yùn)行成本，而且在進(jìn)水污染物濃度發(fā)生較 大變化時，由于采用了在線過程控制仍能準(zhǔn)確地控制交替缺氧/好氧時間，使 整個系統(tǒng)的抗沖擊負(fù)荷能力大大提高。
本實(shí)用新型采用分多次進(jìn)水的運(yùn)行方式與在線控制系統(tǒng)的集成，并充分 利用了原污水中的有機(jī)碳源，同時科學(xué)合理的分配每一階段硝化、反硝化的 時間。增加缺氧攪拌階段，并采用變時長缺氧/好氧的方式運(yùn)行，而控制好氧 曝氣和缺氧攪拌的時間由在線控制策略來實(shí)現(xiàn)。
本實(shí)用新型采取了如下技術(shù)方案。本實(shí)用新型包括有選擇器、主反應(yīng)區(qū)、 將原污水打入選擇器內(nèi)的進(jìn)水泵、設(shè)置在選擇器內(nèi)的攪拌器、設(shè)置在主反應(yīng) 區(qū)內(nèi)的潛水?dāng)嚢杵?、用于將污泥從主反?yīng)區(qū)回流至選擇器的回流污泥泵、主 反應(yīng)區(qū)底部所設(shè)曝氣器、連接在曝氣器上的空氣壓縮機(jī)、用于將處理出水從 主反應(yīng)區(qū)排出的排水閥、用于排放主反應(yīng)區(qū)內(nèi)剩余污泥的排泥閥、在線控制 系統(tǒng)，與在線控制系統(tǒng)相連接的D0 (溶解氧)、0RP (氧化還原電位)、pH傳 感器。所述的在線控制系統(tǒng)用于控制包括連接在進(jìn)水泵、攪拌器、潛水?dāng)嚢?器、回流污泥泵、空氣壓縮機(jī)、排水閥以及排泥閥的時間繼電器、計算機(jī)以 及連接在計算機(jī)上的數(shù)據(jù)采集卡。
采用上述裝置對污水進(jìn)行脫氮處理時，包括以下步驟1) 進(jìn)水通過在線控制系統(tǒng)打開進(jìn)水泵并開啟選擇器內(nèi)攪拌器；進(jìn)水的 同時開啟回流污泥泵，在預(yù)先設(shè)定的回流量下，污泥由主反應(yīng)區(qū)末端回流至 選擇器；
2) 進(jìn)水/攪拌同時邊進(jìn)水邊開啟主反應(yīng)區(qū)內(nèi)潛水?dāng)嚢杵?，系統(tǒng)進(jìn)行缺 氧反硝化脫氮過程，反硝化進(jìn)程由D0、 0RP、 pH在線傳感器監(jiān)控，并通過數(shù) 據(jù)采集卡實(shí)時將所獲得的數(shù)據(jù)信息傳輸?shù)接嬎銠C(jī)進(jìn)行處理，最終達(dá)到對進(jìn)水 和攪拌時間的控制，當(dāng)pH值曲線上出現(xiàn)極大值，同時0RP曲線上出現(xiàn)拐點(diǎn)， 表明反硝化過程結(jié)束，此時關(guān)閉進(jìn)水泵及潛水?dāng)嚢杵?，停止進(jìn)水?dāng)嚢瑁?br> 3) 曝氣停止進(jìn)水?dāng)嚢韬?，由在線控制系統(tǒng)開啟空氣壓縮機(jī)，由空氣壓 縮機(jī)提供的壓縮空氣進(jìn)入曝氣器，向主反應(yīng)區(qū)混合液中供氧，進(jìn)行有機(jī)物的 降解和含氮化合物的硝化作用。整個過程由D0、 0RP、 pH傳感器監(jiān)控，并通 過數(shù)據(jù)采集卡實(shí)時將所獲得的數(shù)據(jù)傳輸?shù)接嬎銠C(jī)實(shí)施曝氣時間的在線控制， 當(dāng)pH值曲線上出現(xiàn)極小值，同時0RP曲線上出現(xiàn)平臺，表明硝化過程結(jié)束， 此時關(guān)閉空氣壓縮機(jī)，停止曝氣，然后系統(tǒng)進(jìn)入下一道工序。
4) 重復(fù)加原污水反硝化及后曝氣重復(fù)步驟2)、步驟3)兩步，重復(fù)的 次數(shù)隨原污水水質(zhì)及處理水量要求變化；
5) 沉淀曝氣工序結(jié)束時，由在線控制系統(tǒng)中的時間繼電器根據(jù)預(yù)先設(shè) 定的時間控制沉淀時間，此時進(jìn)水泵、攪拌器、潛水?dāng)嚢杵鳌⒒亓魑勰啾谩?空氣壓縮機(jī)、排水閥和排泥閥均處于關(guān)閉狀態(tài)；
6) 排水沉淀階段結(jié)束后，通過在線控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)，將處理后水經(jīng)排水 閥排出，排水時間由連接在排水閥上的時間繼電器控制；
7) 閑置在在線控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)下，整個反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)的所有閥門、繼電器 和計量泵均關(guān)閉，反應(yīng)器既不進(jìn)水也不排水，處于待機(jī)狀態(tài)；
8) 系統(tǒng)依次重復(fù)步驟l) 步驟7)，根據(jù)原水水質(zhì)或水量變化自動調(diào)節(jié) 各步驟時長，整個系統(tǒng)交替經(jīng)歷厭氧、缺氧、好氧狀態(tài)，分段進(jìn)水和間歇出 水，并在每個周期結(jié)束時經(jīng)由排泥閥定期排放剩余的活性污泥。
本實(shí)用新型的工作原理及過程 (1)投加原污水，使其中含有的可被反硝化菌利用的有機(jī)碳源的量剛好滿足系統(tǒng)內(nèi)上一個周期所殘留的硝態(tài)氮反硝化的要求。反硝化過程硝態(tài)氮不 斷被還原為氮?dú)?，使得反?yīng)系統(tǒng)內(nèi)氧化態(tài)物質(zhì)不斷減少，因此ORP值不斷下
降，當(dāng)反硝化完全結(jié)束后，由于進(jìn)入了厭氧狀態(tài)，ORP下降速率加快，0RP曲 線出現(xiàn)拐點(diǎn)。同時反硝化過程由于不斷產(chǎn)生堿度，所以pH值會持續(xù)上升，當(dāng) 反硝化結(jié)束時，由于進(jìn)入?yún)捬醢l(fā)酵產(chǎn)酸階段，所以pH值會由上升變?yōu)橄陆担?出現(xiàn)轉(zhuǎn)折點(diǎn)。根據(jù)以上特征點(diǎn)，我們可以精確判斷反硝化反應(yīng)的進(jìn)程，反硝 化結(jié)束時，停止攪拌。
(2) 啟動空氣壓縮機(jī)進(jìn)行曝氣，好氧去除水中有機(jī)物，然后將水中氨氮 氧化為硝態(tài)氮，即進(jìn)行硝化反應(yīng)。曝氣過程中產(chǎn)生的氣泡使得污水和活性污 泥充分接觸，起到了攪拌混合的作用?；钚晕勰嘌趸杏袡C(jī)物及氨氮是好 氧過程，因此當(dāng)有機(jī)物降解完全、硝化反應(yīng)結(jié)束時，水中溶解氧將不再被微 生物利用，因此DO值會出現(xiàn)躍升，水中氧化態(tài)物質(zhì)也不再增加，0RP值出現(xiàn) 平臺。同時硝化反應(yīng)是一個產(chǎn)酸的反應(yīng)，因此當(dāng)硝化反應(yīng)結(jié)束時，pH值會由 下降變?yōu)樯仙８鶕?jù)以上特征點(diǎn)，我們可以精確了解系統(tǒng)中的反應(yīng)進(jìn)程，當(dāng) 硝化反應(yīng)結(jié)束時，停止曝氣，避免了過度曝氣而浪費(fèi)的能源。
(3) 投加適量原污水，使其中含有的可被反硝化菌利用的有機(jī)碳源的量 剛好滿足曝氣階段產(chǎn)生的硝態(tài)氮反硝化的要求。根據(jù)pH和0RP曲線上的特征 點(diǎn)對反硝化反應(yīng)的進(jìn)程加以控制，反硝化結(jié)束時，停止攪拌。
(4) 再進(jìn)行曝氣，使投加原污水而帶入系統(tǒng)的氨氮全部轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮， 反應(yīng)進(jìn)程仍然依據(jù)DO、 0RP、 pH值的變化點(diǎn)來進(jìn)行控制。
(5) 重復(fù)投加適量原污水進(jìn)行反硝化和后曝氣的過程(n次)。反應(yīng)的全 部過程均在線檢測DO、 0RP、 pH值，根據(jù)在線控制系統(tǒng)的控制策略來識別在 線參數(shù)的特征點(diǎn)，對反應(yīng)的每一步進(jìn)程進(jìn)行過程控制。
(6) 反應(yīng)過程結(jié)束后，依次進(jìn)入沉淀、排水、閑置階段，并以一定的周 期依次重復(fù)以上步驟，并根據(jù)污泥齡定期排放污泥。
本實(shí)用新型具有下列優(yōu)點(diǎn)
1)采用在線控制策略控制生物脫氮過程中的好氧曝氣和缺氧攪拌時間， 從根本上解決了曝氣或攪拌時間不足所引起的硝化或反硝化不完全和曝氣或
6攪拌時間過長所帶來的運(yùn)行成本的提高和能源的浪費(fèi)。并且能夠根據(jù)原水水 質(zhì)水量的變化在線控制各個生化反應(yīng)所需的原水投加量、反應(yīng)時間，實(shí)現(xiàn)具 有智能化的控制。
2)整個工藝由在線控制系統(tǒng)完成，具有管理操作方便，費(fèi)用低、耐沖擊 負(fù)荷強(qiáng)和不易發(fā)生污泥膨脹。
本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于中小城鎮(zhèn)城市污水或有機(jī)物、氮素含量變化較
大的工業(yè)廢水的處理，特別適用于已采用CAST工藝的污水處理廠或準(zhǔn)備采用
CAST工藝的污水處理廠。


圖1是本實(shí)用新型操作的工序示意圖 圖2是本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)示意圖
圖中1.選擇器；2.主反應(yīng)區(qū)；3.進(jìn)水泵；4.攪拌器；5.潛水?dāng)?拌器；6.回流污泥泵；7.曝氣器；8.空氣壓縮機(jī)；9.排水閥；10.排泥閥；
11.在線控制系統(tǒng)；12. D0、 0RP、 pH傳感器。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例詳細(xì)說明本實(shí)用新型
本實(shí)用新型提供的裝置如圖2所示包括長方體反應(yīng)池(池體分為兩部 分，前端為選擇器l，后端為主反應(yīng)區(qū)2)、將原污水打入選擇器l內(nèi)的進(jìn)水
泵3、設(shè)置在選擇器l內(nèi)的攪拌器4、設(shè)置在主反應(yīng)區(qū)2內(nèi)的潛水?dāng)嚢杵?、 用于將污泥從主反應(yīng)區(qū)2回流至選擇器1的回流污泥泵6、主反應(yīng)區(qū)2底部所 設(shè)曝氣器7、連接在曝氣器7上的空氣壓縮機(jī)8、用于將處理出水從主反應(yīng)區(qū) 2排出的排水閥9、用于排放主反應(yīng)區(qū)2內(nèi)剩余污泥的排泥閥10、在線控制系 統(tǒng)ll，與在線控制系統(tǒng)11相連接的D0 (溶解氧)、0RP (氧化還原電位)、pH 傳感器12。所述的在線控制系統(tǒng)11用于控制包括連接在進(jìn)水泵3、攪拌器4、 潛水?dāng)嚢杵?、回流污泥泵6、空氣壓縮機(jī)8、排水閥9以及排泥閥10的時間 繼電器、計算機(jī)以及連接在計算機(jī)上的數(shù)據(jù)采集卡。
本實(shí)施例中的CAST分段進(jìn)水深度脫氮的過程控制步驟如圖1所示，包 括以下工序I進(jìn)水本實(shí)用新型所提供的CAST分段進(jìn)水生物脫氮工藝的運(yùn)行操作工
序如圖1所示，首先通過在線控制系統(tǒng)11啟動進(jìn)水泵3及回流污泥泵6將待 處理的廢水注入CAST反應(yīng)器的選擇器1并將主反應(yīng)區(qū)2混合液回流至選擇器 1，開啟選擇器1內(nèi)攪拌器4使污泥與原污水充分混合。
11進(jìn)水/攪拌同時邊進(jìn)水邊開啟主反應(yīng)區(qū)2內(nèi)潛水?dāng)嚢杵?，系統(tǒng)進(jìn)行 缺氧反硝化脫氮過程，反硝化進(jìn)程由D0、 0RP、 pH在線傳感器12監(jiān)控，并通 過數(shù)據(jù)采集卡實(shí)時將所獲得的數(shù)據(jù)信息傳輸?shù)接嬎銠C(jī)進(jìn)行處理，最終實(shí)現(xiàn)由 在線控制系統(tǒng)11對進(jìn)水和攪拌時間的控制，使原污水中的碳源滿足反硝化上 一個周期殘留的硝態(tài)氮的要求，當(dāng)pH值曲線上出現(xiàn)極大值，同時0RP曲線上 出現(xiàn)拐點(diǎn)，表明反硝化過程結(jié)束，此時關(guān)閉進(jìn)水泵3及潛水?dāng)嚢杵?，停止進(jìn)
水?dāng)嚢?，進(jìn)入第m道工序。
III曝氣啟動空氣壓縮機(jī)8，調(diào)節(jié)至適量的曝氣量對反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行曝氣， 由空氣壓縮機(jī)8提供的壓縮空氣由進(jìn)氣管進(jìn)入曝氣器7，以微小氣泡的形式向 活性污泥混合液高效供氧，并且使污水和活性污泥充分接觸，整個過程由在 線控制系統(tǒng)ll實(shí)施控制，主要根據(jù)反應(yīng)池內(nèi)所安置的DO、 0RP、 pH傳感器12 在反應(yīng)過程中所表現(xiàn)出的特征點(diǎn)來間接獲取反應(yīng)進(jìn)程的信息，并再通過數(shù)據(jù) 采集卡實(shí)時將所獲得的數(shù)據(jù)信息傳輸?shù)接嬎銠C(jī)進(jìn)行處理，最終達(dá)到對曝氣時 間的控制，當(dāng)在線控制系統(tǒng)ll得到表征硝化完成的信號后，關(guān)閉空氣壓縮機(jī) 8，停止曝氣，然后系統(tǒng)進(jìn)入第IV道工序。
W重復(fù)加原污水反硝化及后曝氣重復(fù)投加適量原污水進(jìn)行反硝化和后 曝氣的過程，重復(fù)的次數(shù)隨原污水水質(zhì)、處理水量及出水要求變化，操作步 驟同II、 III。
V沉淀曝氣硝化工序結(jié)束時，由在線控制系統(tǒng)ll中的時間繼電器根據(jù) 預(yù)先設(shè)定的時間控制沉淀時間，此時進(jìn)水泵3、攪拌器4、潛水?dāng)嚢杵?、回 流污泥泵6、空氣壓縮機(jī)8、排水閥9和排泥閥IO均處于關(guān)閉狀態(tài)。
VI排水沉淀工序結(jié)束后，排水工序啟動(第VI道工序)。通過在線控制 系統(tǒng)11調(diào)節(jié)，將處理后水經(jīng)排水閥9排出，排水時間由連接在排水閥9上的 時間繼電器控制。vn閑置排水結(jié)束到下一個周期開始定義為閑置期(第w道工序)。根據(jù) 需要，設(shè)定閑置時間，在在線控制系統(tǒng)ii調(diào)節(jié)下，整個反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)的所有閥 門、繼電器和計量泵均關(guān)閉，反應(yīng)池即不進(jìn)水也不排水，處于待機(jī)狀態(tài)。
vni整個系統(tǒng)由在線控制系統(tǒng)ii控制順次重復(fù)進(jìn)水/攪拌、曝氣、沉淀、 排水和閑置5個工序，使整個系統(tǒng)始終處于厭氧、缺氧、好氧交替的狀態(tài)， 分段進(jìn)水和出水，并在每個周期結(jié)束時打開排泥閥io經(jīng)由排泥管定期排放剩 余的活性污泥。
本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于中小城鎮(zhèn)城市污水的處理，特別適用于已采用
CAST工藝的污水處理廠或準(zhǔn)備采用CAST工藝的污水處理廠。首先應(yīng)具備D0、 ORP和pH值在線檢測設(shè)備，待系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行之后，觀測D0、 ORP和pH值在去 除有機(jī)物、硝化與反硝化生化反應(yīng)過程中的變化規(guī)律，根據(jù)參數(shù)變化的特征 規(guī)律，將在線控制的軟件、硬件系統(tǒng)與D0、 0RP、 pH值在線檢測相結(jié)合，并 根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況調(diào)整某些參數(shù)和控制規(guī)則，例如回流比、沉淀時間等，以 取得理想的出水水質(zhì)。 實(shí)施例-
以某大學(xué)家屬區(qū)排放的實(shí)際生活污水作為實(shí)驗(yàn)對象(PH=6.5 7.8， C0D二260 350 mg/L， TN=60 85mg/L， TP=3. 5 6. 8mg/L)。所選擇的CAST反 應(yīng)器有效容積18L，反應(yīng)器內(nèi)初始MLSS在3.5 4.0g/L，曝氣量恒定在0. 25 mVh，泥齡維持在10 d左右，反應(yīng)溫度23°C。利用CAST分段進(jìn)水強(qiáng)化脫氮 過程控制系統(tǒng)，處理水量6L，分段次數(shù)為3次，C0D去除率達(dá)85。/。以上，總氮 去除率超過90%，總磷去除率大于9(m最終出水中C0D小于50 mg/L、總氮小 于10 mg/L，低于國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)所要求的總氮濃度。
權(quán)利要求1、CAST分段進(jìn)水強(qiáng)化脫氮過程控制系統(tǒng)，包括有選擇器(1)、主反應(yīng)區(qū)(2)、將原污水打入選擇器(1)內(nèi)的進(jìn)水泵(3)、設(shè)置在選擇器(1)內(nèi)的攪拌器(4)、設(shè)置在主反應(yīng)區(qū)(2)內(nèi)的潛水?dāng)嚢杵?5)、用于將污泥從主反應(yīng)區(qū)(2)回流至選擇器(1)的回流污泥泵(6)、主反應(yīng)區(qū)(2)底部所設(shè)曝氣器(7)、連接在曝氣器(7)上的空氣壓縮機(jī)(8)、用于將處理出水從主反應(yīng)區(qū)(2)排出的排水閥(9)、用于排放主反應(yīng)區(qū)(2)內(nèi)剩余污泥的排泥閥(10)和與計算機(jī)相連接的DO、ORP、pH傳感器(12)；其特征在于還包括在線控制系統(tǒng)(11)，在線控制系統(tǒng)(11)與連接在進(jìn)水泵(3)、攪拌器(4)、潛水?dāng)嚢杵?5)、回流污泥泵(6)、空氣壓縮機(jī)(8)、排水閥(9)和排泥閥(10)上的時間繼電器相連；在線控制系統(tǒng)(11)還與計算機(jī)相連。
專利摘要本實(shí)用新型是CAST分段進(jìn)水強(qiáng)化脫氮過程控制系統(tǒng)，適用于含氮工業(yè)廢水處理和城鎮(zhèn)污水強(qiáng)化處理。包括選擇器、主反應(yīng)區(qū)、進(jìn)水泵、攪拌器、潛水?dāng)嚢杵?、回流污泥泵、主反?yīng)區(qū)底部所設(shè)曝氣器、連接在曝氣器上的空氣壓縮機(jī)、排水閥、用于排放主反應(yīng)區(qū)內(nèi)剩余污泥的排泥閥和與計算機(jī)相連接的ORP、pH傳感器和在線控制系統(tǒng)。在線控制系統(tǒng)與連接在進(jìn)水泵、攪拌器、潛水?dāng)嚢杵?、回流污泥泵、空氣壓縮機(jī)、排水閥和排泥閥上的時間繼電器相連。本實(shí)用新型采用在線控制策略控制生物脫氮過程中的好氧曝氣和缺氧攪拌時間，解決了曝氣或攪拌時間不足所引起的硝化或反硝化不完全和曝氣或攪拌時間過長所帶來的運(yùn)行成本的提高和能源的浪費(fèi)。
文檔編號C02F3/30GK201292289SQ20082012377
公開日2009年8月19日 申請日期2008年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月21日
發(fā)明者洋 劉, 彭永臻, 麗 王, 娟 馬, 馬寧平 申請人:北京華利嘉環(huán)境工程技術(shù)有限公司;北京工業(yè)大學(xué)