專利名稱：一種制備絮凝劑所需堿水的制備系統(tǒng)及制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種堿水的制備系統(tǒng)及制備方法，尤其涉及一種在氧化鋁生產(chǎn)過程中 用于赤泥沉降分離洗滌工序的制備絮凝劑所需堿水的制備系統(tǒng)及制備方法。
背景技術：
氧化鋁生產(chǎn)過程中，用于赤泥沉降分離洗滌的絮凝劑無論是液狀還是粉狀都需要 合格的堿水溶解它，此堿水稱為合格堿水，其合格技術指標苛性堿濃度為10 20g/l，溫 度為20 60°C。在生產(chǎn)過程中，合格堿水需要制備，現(xiàn)有的堿水制備方法有以下兩種方法1 外購高濃度苛性堿液，濃度為420g/l，加水稀釋，加蒸汽提溫的方法。方法2 采用種分母液加水稀釋，種分母液的濃度為150g/l，加蒸汽提溫的方法。采取以上兩種方法存在以下問題1、方法1中根據(jù)液堿用量，定期外購苛性堿液，并需卸車裝槽，在此過程一旦堿液 濺出，就有人員灼傷的危險，不安全隱患大，且外購成本高。2、方法2中氧化鋁廠提供種分母液的工序距赤泥分離洗滌用絮凝劑制備工序距 離較遠，需設專泵輸送種分母液，增加動力消耗。由于種分母液苛性堿濃度約150g/l，溫度 約60°C，需加入溫度為10°C左右的7 14倍的水，制備后的堿水需加蒸汽提溫，增加能耗。

發(fā)明內容
為了解決上述技術問題本發(fā)明提供的一種制備絮凝劑所需堿水的制備系統(tǒng)及制 備方法，目的是在絮凝劑制備過程中取消高濃度苛性堿液，提高生產(chǎn)操作安全性，取消蒸汽 提溫過程，降低能耗及避免長距離輸送堿液降低動力消耗。為達到上述目的本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一種制備絮凝劑所需堿水的制備系統(tǒng)，由 下述結構構成赤泥洗液槽，赤泥洗液槽通過合并管道與合格堿水槽連接；新水儲槽，新水 儲槽通過管道連接在合并管道上。所述的赤泥洗液槽的出口設有赤泥洗液泵。所述的新水儲槽的出口設有水泵。所述的赤泥洗液槽上設有溫度檢測儀和苛性堿濃度測量儀。所述的合格堿水槽的進口處的合并管道上設有溫度檢測儀和苛性堿濃度測量儀。所述的新水儲槽上設有溫度檢測儀。所述的合格堿水槽出口設有合格堿水泵。所述的溫度檢測儀和苛性堿濃度測量儀的控制信號傳給水泵。一種制備絮凝劑所需堿水的制備方法，包括下述步驟來自赤泥沉降分離洗滌工 序的赤泥洗液送到赤泥洗液槽，廠內水道管網(wǎng)送來的新水進入新水儲槽，赤泥洗液儲槽內 的赤泥洗液用赤泥洗液泵通過合并管道送至合格堿水槽，新水儲槽中的水用水泵通過合并 管道送至合格堿水槽，合格堿水槽內的合格堿水用合格堿水泵送去粉狀和液狀絮凝劑自動 制備系統(tǒng)。
所述的赤泥洗液槽上的溫度檢測儀和苛性堿濃度測量儀檢測赤泥洗液的苛性堿 濃度和溫度，新水儲槽上的溫度檢測儀檢測水的溫度，系統(tǒng)根據(jù)赤泥洗液的堿濃度自動確 定制備合格堿水時所需赤泥洗液量與水量，并按此水量調節(jié)水泵流量，在堿水進入合格堿 水槽之前的合并管道，合并管道上的溫度檢測儀和苛性堿濃度測量儀再次檢測苛性堿濃度 與溫度，如出現(xiàn)指標不合格，重新調節(jié)新水量達到合格堿水指標。本發(fā)明的優(yōu)點和效果如下利用赤泥洗液代替堿液，可取消高濃度苛性堿液，提高 生產(chǎn)操作安全性。利用赤泥洗液制備堿水可充分利用赤泥洗液原有的熱能，加水稀釋后，即 可達到合格堿水的溫度，因此制備過程不需加蒸汽提溫，降低能耗。絮凝劑制備工序通常布 置在赤泥分離洗滌區(qū)域內，因此利用赤泥洗液制備堿水輸送距離小，可降低動能消耗。


圖1是本發(fā)明的結構方框圖。圖中1、來自赤泥沉降分離洗滌工序；2、赤泥洗液槽；3、赤泥洗液泵；4、廠內水道 管網(wǎng)；5、新水儲槽；6、水泵；7、合格堿水槽；8、合格堿水泵；9、粉狀和液狀絮凝劑自動制備 系統(tǒng)；10、合并管道；11、溫度檢測儀；12、苛性堿濃度測量儀。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明，但本發(fā)明的保護范圍不受實施例所 限。如圖1所示，本發(fā)明一種制備絮凝劑所需堿水的制備系統(tǒng)，由下述結構構成赤泥 洗液槽2，赤泥洗液槽2通過合并管道10與合格堿水槽7連接；新水儲槽5，新水儲槽5通 過管道連接在合并管道10上，赤泥洗液槽2的出口設有赤泥洗液泵3，新水儲槽5的出口設 有水泵6，赤泥洗液槽2上設有溫度檢測儀11和苛性堿濃度測量儀12，合格堿水槽7的進 口處的合并管道上設有溫度檢測儀11和苛性堿濃度測量儀12，新水儲槽5上設有溫度檢測 儀11，合格堿水槽7出口設有合格堿水泵8 ；溫度檢測儀11和苛性堿濃度測量儀12的控制 信號傳給水泵6。一種制備絮凝劑所需堿水的制備方法，包括下述步驟來自赤泥沉降分離洗滌工 序1的赤泥洗液送到赤泥洗液槽，赤泥洗液的苛性堿濃度為40g/l，溫度為95°C，通常為二 次洗液；廠內水道管網(wǎng)4送來的新水進入新水儲槽，赤泥洗液儲槽內的赤泥洗液用赤泥洗 液泵通過合并管道送至合格堿水槽，新水儲槽中的水用水泵通過合并管道送至合格堿水 槽，合格堿水槽內的合格堿水用合格堿水泵送去粉狀和液狀絮凝劑自動制備系統(tǒng)9，赤泥 洗液槽上的溫度檢測儀和苛性堿濃度測量儀檢測赤泥洗液的苛性堿濃度和溫度，新水儲槽 上的溫度檢測儀檢測水的溫度，系統(tǒng)根據(jù)赤泥洗液的堿濃度自動確定制備合格堿水時所需 赤泥洗液量與水量，并按此水量調節(jié)水泵流量，在堿水進入合格堿水槽之前的合并管道，合 并管道上的溫度檢測儀和苛性堿濃度測量儀再次檢測苛性堿濃度與溫度，如出現(xiàn)指標不合 格，重新調節(jié)新水量達到合格堿水指標，系統(tǒng)實現(xiàn)在線檢測隨時調整。
權利要求
一種制備絮凝劑所需堿水的制備系統(tǒng)，其特征在于由下述結構構成赤泥洗液槽，赤泥洗液槽通過合并管道與合格堿水槽連接；新水儲槽，新水儲槽通過管道連接在合并管道上。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種制備絮凝劑所需堿水的制備系統(tǒng)，其特征在于所述的赤 泥洗液槽的出口設有赤泥洗液泵。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種制備絮凝劑所需堿水的制備系統(tǒng)，其特征在于所述的新 水儲槽的出口設有水泵。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種制備絮凝劑所需堿水的制備系統(tǒng)，其特征在于所述的赤 泥洗液槽上設有溫度檢測儀和苛性堿濃度測量儀。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種制備絮凝劑所需堿水的制備系統(tǒng)，其特征在于所述的合 格堿水槽的進口處的合并管道上設有溫度檢測儀和苛性堿濃度測量儀。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種制備絮凝劑所需堿水的制備系統(tǒng)，其特征在于所述的新 水儲槽上設有溫度檢測儀。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種制備絮凝劑所需堿水的制備系統(tǒng)，其特征在于所述的合 格堿水槽出口設有合格堿水泵。
8.根據(jù)權利要求4所述的一種制備絮凝劑所需堿水的制備系統(tǒng)，其特征在于所述的溫 度檢測儀和苛性堿濃度測量儀的控制信號傳給水泵。
9.一種制備絮凝劑所需堿水的制備方法，其特征在于包括下述步驟來自赤泥沉降分 離洗滌工序的赤泥洗液送到赤泥洗液槽，廠內水道管網(wǎng)送來的新水進入新水儲槽，赤泥洗 液儲槽內的赤泥洗液用赤泥洗液泵通過合并管道送至合格堿水槽，新水儲槽中的水用水泵 通過合并管道送至合格堿水槽，合格堿水槽內的合格堿水用合格堿水泵送去粉狀和液狀絮 凝劑自動制備系統(tǒng)。
10.根據(jù)權利要求9所述的一種制備絮凝劑所需堿水的制備方法，其特征在于所述的 赤泥洗液槽上的溫度檢測儀和苛性堿濃度測量儀檢測赤泥洗液的苛性堿濃度和溫度，新水 儲槽上的溫度檢測儀檢測水的溫度，系統(tǒng)根據(jù)赤泥洗液的堿濃度自動確定制備合格堿水時 所需赤泥洗液量與水量，并按此水量調節(jié)水泵流量，在堿水進入合格堿水槽之前的合并管 道，合并管道上的溫度檢測儀和苛性堿濃度測量儀再次檢測苛性堿濃度與溫度，如出現(xiàn)指 標不合格，重新調節(jié)新水量達到合格堿水指標。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種堿水的制備，尤其涉及在氧化鋁生產(chǎn)過程中用于赤泥沉降分離洗滌工序的一種制備絮凝劑所需堿水的制備系統(tǒng)及制備方法。一種制備絮凝劑所需堿水的制備系統(tǒng)，由下述結構構成赤泥洗液槽，赤泥洗液槽通過合并管道與合格堿水槽連接；新水儲槽，新水儲槽通過管道連接在合并管道上。本發(fā)明的優(yōu)點效果利用赤泥洗液代替堿液，可取消高濃度苛性堿液，提高生產(chǎn)操作安全性。利用赤泥洗液制備堿水可充分利用赤泥洗液原有的熱能，加水稀釋后，即可達到合格堿水的溫度，因此制備過程不需加蒸汽提溫，降低能耗。絮凝劑制備工序通常布置在赤泥分離洗滌區(qū)域內，因此利用赤泥洗液制備堿水輸送距離小，可降低動能消耗。
文檔編號C02F1/52GK101885524SQ20091001150
公開日2010年11月17日 申請日期2009年5月12日 優(yōu)先權日2009年5月12日
發(fā)明者張佰永, 李淑姬, 郭英姿 申請人:沈陽鋁鎂設計研究院