專利名稱：：復(fù)合脫色味混凝劑及生產(chǎn)方法及其用于皮革污水處理的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種用于水和污水處理領(lǐng)域中的混凝、絮凝劑及其生產(chǎn)方去，以及皮革污水處理的工藝，特別涉及一種復(fù)合脫色味混凝劑及其生產(chǎn)方法，以及復(fù)合脫色味混凝劑用于皮革污水處理的工藝。
背景技術(shù)：
：在節(jié)能減排中，城市皮革、印染、造紙、電鍍、煤焦化工、石油化工和食品制藥等行業(yè)中，為了適應(yīng)環(huán)境治理達(dá)標(biāo)排放而必須進(jìn)行水處理。目前環(huán)境污染主要是大氣污染和水污染等。大部分排污企業(yè)已經(jīng)認(rèn)識(shí)到污染的嚴(yán)重性。對(duì)皮革、印染、造紙、電鍍、煤焦化及石化和食品制藥等行業(yè)排出大量有機(jī)物和重金屬有害物，國家正加大治理力度?，F(xiàn)在用的混凝劑、絮凝劑種類較多，但也存在一定的問題。不是COD降解率低就是使用范圍較小，不能滿足大部分行業(yè)污水處理的需要。目前被使用的有以下幾種(1)無機(jī)低分子混凝劑硫酸鋁，硫酸亞鐵。雖然有一定效果但對(duì)有機(jī)物降解低。(2)無機(jī)高分子混凝劑聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵。雖然有一定的混凝效果但受污水中PH值的影響，對(duì)污水的變化適應(yīng)性差。(3)有機(jī)高分子絮凝劑聚丙烯酰胺、雙氰胺一甲醛縮聚物。雖有一定的脫色味效果，但仍對(duì)各大行業(yè)部分染料產(chǎn)品無效果。另外，在皮革、皮毛、噴漿、洗毛等行業(yè)的廢水處理中，為了適應(yīng)環(huán)境治理達(dá)標(biāo)排放而必須進(jìn)行復(fù)合法處理。目前環(huán)境污染主要是大氣和廢水污染，排污企業(yè)已認(rèn)識(shí)到了污染的嚴(yán)重性。廢水污染的行業(yè)中皮革是重污染業(yè)。SS、C0D、色度、Cr總量，S、NH4—N、酸和堿等有害物污染嚴(yán)重，且難治理?，F(xiàn)在皮革行業(yè)用的污水處理工藝大多數(shù)采用的物理化學(xué)法、生物化學(xué)法、生物法，但存在一定的問題不是降解率低，運(yùn)行費(fèi)用高，難操作，就是運(yùn)行不穩(wěn)定。能使廢水處理達(dá)標(biāo)并且穩(wěn)定運(yùn)行的工藝少。目前被使用的有以下幾種1、活性污泥法適用于處理要求高且水質(zhì)相對(duì)穩(wěn)的污水，但要求進(jìn)水質(zhì)量濃度尤其是有抑制物質(zhì)濃度不能高。而制革廢水中的硫化物及鉻在一起超過一定濃度時(shí)對(duì)生化有抑制；不適應(yīng)沖擊負(fù)荷，需要高的動(dòng)力和基建費(fèi)用；占地面積也大，一般的企業(yè)難以承受；同時(shí)對(duì)廢水中的氨氮處理效果不f圭。2、生物接觸氧化法是一種生物膜處理法具有較強(qiáng)的耐沖擊負(fù)荷能力，污泥生成量少，無污泥膨脹，易管理，但容易產(chǎn)生堵塞，維護(hù)也比較困2隹。一旦出現(xiàn)問題系統(tǒng)就得停止運(yùn)行才能進(jìn)行維護(hù)。3、SBR法SBR法稱為間隙式活性污泥法，是在單一的接觸器中，按時(shí)間順序進(jìn)水、曝氣、沉淀、出水、待機(jī)(閑置)等基本操作。從污水處理開始到待機(jī)時(shí)間結(jié)束為一個(gè)周期，周而復(fù)始從而達(dá)到污水處理的目的。但此工藝污水停留時(shí)間長，對(duì)溫度、PH值要求高，不適應(yīng)高堿度，和北方地區(qū)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合脫色味混凝劑及其生產(chǎn)方法，以及復(fù)合脫色味混凝劑用于皮革污水處理的工藝。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種復(fù)合脫色味混凝劑，其特征是包括以下重量百分比的原料制得硫酸鎂含量為85%的氧化鎂2050%;2530%濃度的硫酸5080%;然后將上述制得的硫酸鎂按以下重量百分比，與活性氫氧化鈣配制成本發(fā)明產(chǎn)品硫酸鎂30%55%;含量為98%的活性氫氧化鈣45%70%。根據(jù)所述的復(fù)合脫色味混凝劑，其特征是包括以下重量百分比的原料制得硫酸鎂含量為85%的氧化鎂40%;30%濃度的硫酸60%;然后將上述制得的硫酸鎂按以下重量百分比，與活性氫氧化鈣配制成本發(fā)明產(chǎn)品硫酸鎂40%;含量為98%的活性氫氧化鈣60%。根據(jù)所述的復(fù)合脫色味混凝劑，其特征是包括以下重量百分比的原料制得硫酸鎂鐵含量為85%的氧化鎂2540%;2530%濃度的硫酸5070%;硫酸亞鐵512%;然后將上述制得的硫酸鎂鐵按以下重量百分比，與活性氫氧化鈣配制成本發(fā)明產(chǎn)品硫酸鎂鐵30%45%;含量為98%的活性氫氧化轉(zhuǎn)55%70%。根據(jù)所述的復(fù)合脫色味混凝劑，其特征是包括以下重量百分比的原料制得硫酸鎂鐵含量為85%的氧化鎂35%;30%濃度的硫酸55%;硫酸亞鐵10%;然后將上述制得的硫酸鎂鐵按以下重量百分比，與活性氫氧化鈣配制成本發(fā)明產(chǎn)品硫酸鎂鐵40%;含量為98%的活性氫氧化鈣60%。根據(jù)所述的復(fù)合脫色味混凝劑，其特征是包括以下重量百分比的原料制得硫酸鎂鐵含量為85%的氧化鎂2035%;2530%濃度的硫酸5065%;氧化鐵粉525%;然后將上述制得的硫酸鎂鐵按以下重量百分比，與活性氫氧化鈣配制成本發(fā)明產(chǎn)品硫酸鎂鐵40%55%;含量為98%的活性氫氧化轉(zhuǎn)45%60%。根據(jù)所述的復(fù)合脫色味混凝劑，其特征是包括以下重量百分比的原料制得硫酸鎂鐵含量為85%的氧化鎂30%;300/o濃度的硫酸60%;氧化鐵粉10%;然后將上述制得的硫酸鎂鐵按以下重量百分比，與活性氫氧化鈣配制成本發(fā)明產(chǎn)品硫酸鎂鐵50Q/Q;含量為98%的活性氫氧化鈣50%。一種所述復(fù)合脫色味混凝劑的生產(chǎn)方法，其特征是按所述原料的重量百分比，將硫酸法生產(chǎn)鈦白粉副產(chǎn)品的廢硫酸濃度調(diào)到2530%投入反應(yīng)池，把含量為85%的氧化鎂按配比加入反應(yīng)池；反應(yīng)放出熱量，反映時(shí)間為13小時(shí)；經(jīng)過濾把液體用耐酸泵提到濃縮罐，加熱到25(TC30(TC，濃縮13小時(shí)；再提到結(jié)晶池，常溫結(jié)晶時(shí)間為35小時(shí)，經(jīng)脫水，干燥制得硫酸鎂；然后把干燥的硫酸鎂按配比與活性氫氧化鈣復(fù)配制成本發(fā)明產(chǎn)品。一種所述復(fù)合脫色味混凝劑的生產(chǎn)方法，其特征是按所述原料的重量百分比，將硫酸法生產(chǎn)鈦白粉副產(chǎn)品的廢硫酸濃度調(diào)到2530%投入反應(yīng)池；把含量為85%的氧化鎂和硫酸亞鐵，或者把含量為85%的氧化鎂和氧化鐵粉，按配比加入反應(yīng)池；反應(yīng)放出熱量，反映時(shí)間為13小時(shí)，PH值控制在78;經(jīng)過濾把液體用耐酸泵提到濃縮罐，加熱到25(TC30(TC，濃縮13小時(shí)；再提到結(jié)晶池，常溫結(jié)晶時(shí)間為35小時(shí)，經(jīng)脫水，干燥制得硫酸鎂鐵；然后把干燥的硫酸鎂鐵按配比與活性氫氧化鈣復(fù)配制成本發(fā)明產(chǎn)品。一種所述的復(fù)合脫色味混凝劑用于皮革污水處理的工藝，其特征是包括以下步驟-(1)皮革污水進(jìn)入格柵池，由粗細(xì)的過濾材料除去皮革污水中的固體物質(zhì)和纖維防止進(jìn)入后續(xù)工藝中，保證處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性，固體垃圾定期裝袋外運(yùn)，皮革污水經(jīng)過格柵池后進(jìn)入調(diào)節(jié)池；(2)經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)，使皮革污水均勻混合，同時(shí)起到調(diào)節(jié)容量作用；經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)后的皮革污水進(jìn)入混凝器；(3)混凝器由臥式離心泵和加藥攪拌罐組成，在混凝器中投加復(fù)合脫色味混凝劑，通過離心力進(jìn)行絮凝反應(yīng)，到下一步沉淀池實(shí)現(xiàn)泥水分離；(4)處理后的廢水進(jìn)入沉淀池，沉淀后實(shí)現(xiàn)泥水分離，上面的清水進(jìn)入中和池，污泥可回流到混凝器，不能回用的污泥投入污泥池待干化處理；8(5)經(jīng)沉淀池處理的廢水進(jìn)入中和池，在中和池通過調(diào)整PH值，使各種有害成份得到降解，PH值控制69;(6)從中和池出來的中水進(jìn)入接觸氧化池或生物曝氣池，在此通過好氧菌、活性污泥，去除有機(jī)物及其有害成份；或者從中和池出來的中水進(jìn)入過濾池過濾，過濾池內(nèi)裝入高效活性焦炭類過濾材料；(7)從調(diào)節(jié)池、沉淀池和中和池排出的污泥用污泥泵提到污泥池，通過干化、壓濾方法，將污泥定期運(yùn)到綜合處理站。根據(jù)所述的復(fù)合脫色味混凝劑用于皮革污水處理的工藝，其特征是在工藝步驟(6)中接觸氧化池、生物曝氣池或過濾池的后面增加UF處理器，UF處理器是一種膜式分子篩，通過該設(shè)備處理的中水可以回用。本發(fā)明復(fù)合脫色味混凝劑具有高效混凝，PH值適用范圍廣，降解率高，脫色味全面，價(jià)格低廉等性能。填補(bǔ)了傳統(tǒng)混凝劑存在的PH值范圍小、脫色低、用量大等問題。它是一種首創(chuàng)優(yōu)良的水處理產(chǎn)品。本發(fā)明復(fù)合脫色味混凝劑用于皮革污水處理的工藝，主要使用復(fù)合脫色味混凝劑，通過混凝、絮凝，在沉淀池把各種有害成份降到國家GB8978-1996三級(jí)以下，確保下一環(huán)節(jié)(如，接觸氧化溝，生化曝氣池)穩(wěn)定運(yùn)行。保證出水達(dá)到GB8978-1996—級(jí)標(biāo)準(zhǔn)和回用。上述過程污水停留時(shí)間比生化、物化法減少2/3?？晒?jié)約費(fèi)用，減少投資。本發(fā)明復(fù)合脫色味混凝劑能處理皮革行業(yè)的全部污水，確保穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。圖1為本發(fā)明復(fù)合脫色味混凝劑的第一種實(shí)施例的工藝流程圖。圖2為本發(fā)明復(fù)合脫色味混凝劑的第二種實(shí)施例的工藝流程圖。圖3為本發(fā)明復(fù)合脫色味混凝劑的第三種實(shí)施例的工藝流程圖。圖4為本發(fā)明復(fù)合脫色味混凝劑用于皮革污水處理的工藝第一種實(shí)施例的工藝流程圖。圖5為本發(fā)明復(fù)合脫色味混凝劑用于皮革污水處理的工藝第二種實(shí)施例的工藝流程圖。圖6為本發(fā)明復(fù)合脫色味混凝劑用于皮革污水處理的工藝第三種實(shí)施例的工藝流程圖。具體實(shí)施例方式9下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明-本發(fā)明復(fù)合脫色味混凝劑是一種新型水處理產(chǎn)品，它是用含有Mg、Fe、Si、Ca等金屬離子的礦物質(zhì)提取、聚合和濃縮而成，再與含有能與化工產(chǎn)品中的甲氧基、醌基、碳基、氨基、磺酸基等活性基團(tuán)的相結(jié)合而制得的產(chǎn)品，是一種復(fù)合高分子混凝劑。復(fù)合脫色味混凝劑具有高效混凝，PH值適用范圍廣，降解率高，脫色味全面，價(jià)格低廉等性能。填補(bǔ)了傳統(tǒng)混凝劑存在的PH值范圍小、脫色低、用量大等問題。它是一種首創(chuàng)優(yōu)良的水處理產(chǎn)品。一、復(fù)合脫色味混凝劑混凝機(jī)理1、復(fù)合脫色味混凝劑是一種可用來有效分離引起水污染的細(xì)小懸浮顆粒的化學(xué)藥劑。混凝的目的是去除膠體物質(zhì)。膠體表面一般帶有負(fù)電荷，相互排斥，呈現(xiàn)出布朗運(yùn)動(dòng)的特征，形成穩(wěn)定的懸浮液。如果加入膠體或加入直接帶有正電荷的物質(zhì)，可以中和膠體表面電荷，物理吸附力。從而引發(fā)膠體物質(zhì)的凝聚。對(duì)于不易從水中分離的細(xì)小顆粒，可以混凝變?yōu)橐子诜蛛x的絮體，從水中分離出來。復(fù)合脫色味混凝劑中加入微粉吸附劑。吸附劑可以與混凝劑協(xié)同作用，達(dá)到去除膠體和有機(jī)物分子分散狀態(tài)物質(zhì)的目的。它包括絡(luò)合型吸附劑，去除重金屬的硫化磺酸鹽及聚合物。2、污水處理中有機(jī)物(C0D)大部分分散體系是兩種或兩種以上的物質(zhì)混合在一起而組成了體系。根據(jù)顆粒的大小，水和水中分布的顆粒所組成的分散體為懸浮液、膠體溶液、真溶液。在水處理中，混凝劑去除有機(jī)物和膠體顆粒的有機(jī)物主要包括網(wǎng)捕、吸附、電中和脫穩(wěn)、沉淀等途徑。除去水中的懸浮物和有機(jī)物。3、復(fù)合脫色味混凝劑，首先在原水中投加經(jīng)過水解的金屬鹽，以加速懸浮物質(zhì)的沉降形成絮體。水解中陽離子與水中無機(jī)陰離子和有機(jī)物的陰離子活性基團(tuán)通過雙電層作用，水解中陰離子與水中的陽離子和有機(jī)物吸附等架橋作用，形成高分子絮凝體?？梢越?jīng)過沉淀過濾去除。二、復(fù)合脫色味混凝劑及生產(chǎn)方法的具體實(shí)施例(一)本發(fā)明第一種實(shí)施例如圖1所示，一種復(fù)合脫色味混凝劑，包括以下重量百分比的原料制得硫酸鎂含量為85%的氧化鎂2050%;2530%濃度的硫酸(原料選用硫酸法生產(chǎn)鈦白粉副產(chǎn)品的廢硫酸，以下同)5080%;然后將上述制得的硫酸鎂按以下重量百分比，與活性氫氧化鈣配制成本發(fā)明產(chǎn)品硫酸鎂30%55%;含量為98%的活性氫氧化韓45%70%。實(shí)施例1(最佳實(shí)施例)復(fù)合脫色味混凝劑，包括以下重量百分比的原料制得硫酸鎂含量為85%的氧化鎂40%;30%濃度的硫酸60%;然后將上述制得的硫酸鎂按以下重量百分比，與活性氫氧化鈣配制成本發(fā)明產(chǎn)品硫酸鎂40%;含量為98%的活性氫氧化鈣60%。本實(shí)施例制得的產(chǎn)品，用于城市污水處理效果良好。實(shí)施例2(參照實(shí)施例1的配制方式，以下同)含量為85%的氧化鎂35%;30%濃度的硫酸65%;硫酸鎂35%;含量為98%的活性氫氧化鈣65%。實(shí)施例3含量為85%的氧化鎂30%;30%濃度的硫酸70%;硫酸鎂30%;含量為98%的活性氫氧化鈣70%。上述復(fù)合脫色味混凝劑的生產(chǎn)方法，按所述原料的重量百分比，將硫酸i法生產(chǎn)鈦白粉副產(chǎn)品的廢硫酸濃度調(diào)到2530%投入反應(yīng)池，把含量為85%的氧化鎂按配比加入反應(yīng)池；反應(yīng)放出熱量，反映時(shí)間為13小時(shí)，優(yōu)選2小時(shí)；經(jīng)過濾把液體用耐酸泵提到濃縮罐，加熱到250°C300°C，優(yōu)選280°C，濃縮13小時(shí)，優(yōu)選2小時(shí)；再提到結(jié)晶池，常溫結(jié)晶時(shí)間為35小時(shí)，優(yōu)選4小時(shí)；經(jīng)脫水，干燥制得硫酸鎂鐵；然后把干燥的硫酸鎂鐵按配比與活性氫氧化鈣復(fù)配制成本發(fā)明產(chǎn)品。(二)本發(fā)明的第二種實(shí)施例如圖2所示，一種復(fù)合脫色味混凝劑，包括以下重量百分比的原料制得硫酸鎂鐵含量為85%的氧化鎂2540%;2530%濃度的硫酸5070%;硫酸亞鐵(7水硫酸亞鐵，以下同)512%;然后將上述制得的硫酸鎂鐵按以下重量百分比，與活性氫氧化鈣配制成本發(fā)明產(chǎn)品硫酸鎂鐵30%45%;含量為98%的活性氫氧化鈣55%70%。實(shí)施例4(最佳實(shí)施例)復(fù)合脫色味混凝劑，包括以下重量百分比的原料制得硫酸鎂鐵含量為85%的氧化鎂35%;30%濃度的硫酸55%;硫酸亞鐵10%;然后將上述制得的硫酸鎂鐵按以下重量百分比，與活性氫氧化鈣配制成本發(fā)明產(chǎn)品硫酸鎂鐵40%;含量為98%的活性氫氧化鈣60%。本實(shí)施例制得的產(chǎn)品，用于印染、食品行業(yè)的污水處理效果良好。實(shí)施例5含量為85%的氧化鎂30%;30%濃度的硫酸60%;硫酸亞鐵10%;硫酸鎂鐵30%;含量為98%的活性氫氧化鈣70%。實(shí)施例6含量為85%的氧化鎂25%;30%濃度的硫酸68%;硫酸亞鐵7%;硫酸鎂鐵35%;含量為98%的活性氫氧化鈣65%。上述復(fù)合脫色味混凝劑的生產(chǎn)方法，其特征是按所述原料的重量百分比，將硫酸法生產(chǎn)鈦白粉副產(chǎn)品的廢硫酸濃度調(diào)到2530%投入反應(yīng)池；把含量為85%的氧化鎂和硫酸亞鐵，按配比加入反應(yīng)池；反應(yīng)放出熱量，反映時(shí)間為13小時(shí)，優(yōu)選2小時(shí)；PH值控制在78;經(jīng)過濾把液體用耐酸泵提到濃縮罐，加熱到250'C30(TC，優(yōu)選28(TC;濃縮13小時(shí)，優(yōu)選2小時(shí)；再提到結(jié)晶池，常溫結(jié)晶時(shí)間為35小時(shí)，優(yōu)選4小時(shí)，經(jīng)脫水，干燥制得硫酸鎂鐵；然后把干燥的硫酸鎂鐵按配比與活性氫氧化鈣復(fù)配制成本發(fā)明產(chǎn)品。(四)本發(fā)明的第三種實(shí)施例如圖3所示，一種復(fù)合脫色味混凝劑，包括以下重量百分比的原料制得硫酸鎂鐵含量為85%的氧化鎂2035%;2530%濃度的硫酸5065%;氧化鐵粉(Fe203)525%;然后將上述制得的硫酸鎂鐵按以下重量百分比，與活性氫氧化鈣配制成本發(fā)明產(chǎn)品硫酸鎂鐵40%55%;含量為98%的活性氫氧化轉(zhuǎn)45%60%。實(shí)施例7(最佳實(shí)施例)復(fù)合脫色味混凝劑，包括以下重量百分比的原料制得硫酸鎂鐵含量為85%的氧化鎂30%;30%濃度的硫酸60%;氧化鐵粉10%;然后將上述制得的硫酸鎂鐵按以下重量百分比，與活性氫氧化鈣配葡J成本發(fā)明產(chǎn)品硫酸鎂鐵50%;含量為98%的活性氫氧化鈣50°/0。本實(shí)施例制得的產(chǎn)品，用于造紙、電鍍、冶煉等行業(yè)的污水處理效果良好。實(shí)施例8含量為85%的氧化鎂25%;30%濃度的硫酸55%;氧化鐵粉20%;硫酸鎂鐵45%;含量為98%的活性氫氧化鈣55%。實(shí)施例9含量為85%的氧化鎂20%;30%濃度的硫酸60%;氧化鐵粉20%;硫酸鎂鐵40%;含量為98%的活性氫氧化鈣60%。上述復(fù)合脫色味混凝劑的生產(chǎn)方法，按所述原料的重量百分比，將硫酸法生產(chǎn)鈦白粉副產(chǎn)品的廢硫酸濃度調(diào)到2530%投入反應(yīng)池；把含量為85%的氧化鎂和氧化鐵粉，按配比加入反應(yīng)池；反應(yīng)放出熱量，反映時(shí)間為13小時(shí)，優(yōu)選2小時(shí)，PH值控制在78;經(jīng)過濾把液體用耐酸泵提到濃縮罐，加熱到25(TC30(TC，優(yōu)選28(TC，濃縮13小時(shí)，優(yōu)選2小時(shí)；再提到結(jié)晶池，常溫結(jié)晶時(shí)間為35小時(shí)，優(yōu)選4小時(shí)經(jīng)脫水，干燥制得硫酸鎂鐵；然后把干燥的硫酸鎂鐵按配比與活性氫氧化鈣復(fù)配制成本發(fā)明產(chǎn)(五)復(fù)合脫色味混凝劑與傳統(tǒng)產(chǎn)品混凝劑的對(duì)比與傳統(tǒng)產(chǎn)品混凝劑(聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵、硫酸鋁、氯化鐵、明礬)的對(duì)照表傳統(tǒng)混凝劑復(fù)合脫色味混凝劑混凝時(shí)間40分鐘20分鐘COD去除率3040%4070%PH值范圍48112懸浮物去除率60%95%脫色率70%98%脫味率60%99%氨氮去除率65%95%硫化物去除率40—60%95%重金屬去除率65%98%揮發(fā)酚去除率30%95%氰化物去除率46%88%運(yùn)行費(fèi)用2.40元/M31.80元/M3投資單價(jià)580元/M3380元/M3溫度適應(yīng)范圍5。C35。C國30。C45。C三、復(fù)合脫色味混凝劑用于皮革污水處理的工藝本發(fā)明處理皮革污水技術(shù)是通過在混凝器中加入復(fù)合脫色味混凝劑，使污水各種有害成份迅速沉淀且得到降解，然后通過物理、生化環(huán)節(jié)進(jìn)一步去除，達(dá)到處理目的。(一)復(fù)合脫色味混凝劑用于皮革污水處理的原理1、污水的來源和主要污染物皮革生產(chǎn)可分為濕操作和干操作兩部分，濕操作主要為準(zhǔn)備工段和鞣制工段；干操作主要為整飾工段，廢水主要來源于這3個(gè)工段。產(chǎn)生環(huán)節(jié)及其主要污染物見表一。表一-15<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>從表一看出，按照生產(chǎn)工藝過程皮革廢水有以下幾部分組成:高濃度Cl一的原皮洗滌水，含Ca(OH)2、Na2S的堿性脫毛浸灰廢水，含油脂及其皂化物的脫脂廢水，含Cr(III)鉻廢水和加脂染色廢水，其中以脫脂廢水，脫毛浸灰廢水和鉻鞣廢水污染最為嚴(yán)重。(二)皮革污水主要特點(diǎn)1、因?yàn)槭褂么罅康挠袡C(jī)原料，皮革廢水是高濃度含酚有機(jī)廢水。2、廢水具有較高的色度，主要由含高效殺菌作用染料中間體及其不容易被鋁鹽或鐵鹽混凝的助劑造成的。3、廢水具有較強(qiáng)的重金屬毒性，主要是適用硫化物、鉻鹽和含鉛、鎳等助劑造成的。4、準(zhǔn)備階段廢水含油脂、Cl—離子濃度較高。(三)傳統(tǒng)皮革廢水處理工藝及其存在問題1、根據(jù)皮革污水的主要特點(diǎn)可知a.色度高，含高效殺菌作用染料中間體，Cr(III)、Pb、Ba、Na2S和Cl—等有害離子具有高效殺菌作用，不利生物菌生長。b.上述有害離子不能與傳統(tǒng)混凝劑形成絮凝沉淀。C.油脂和蛋白質(zhì)不能與鋁鹽或鐵鹽形成膠體達(dá)到絡(luò)合。2、從上述問題可以看出分段處理污水，是不能被嚴(yán)格分離且很難操作，含Cr"是不能轉(zhuǎn)化Cr+6，含Cr+3廢水因投資大，所以回收是不現(xiàn)實(shí)的。3、因?yàn)槠じ镂鬯甈H值波動(dòng)大顯強(qiáng)堿性，用鋁鹽或鐵鹽作混凝劑是較難絮凝沉淀的。4、生物菌的生長要受溫度的控制，溫度需達(dá)到5r以上才能有效生長，冬季在北方是很難操作的。5、其原水水質(zhì)的C0D《900mg/L。(四)復(fù)合脫色味混凝劑用于皮革污水處理的機(jī)理復(fù)合法處理皮革污水的原理主要用復(fù)合脫色味混凝劑。通過混凝、絮凝，在沉淀池把各種有害成份降到國家GB8978-1996三級(jí)以下，確保下一環(huán)節(jié)(如，接觸氧化溝，生化曝氣池)穩(wěn)定運(yùn)行。保證出水達(dá)到GB8978-1996—級(jí)標(biāo)準(zhǔn)和回用。上述過程污水停留時(shí)間比生化、物化法減少2/3?？晒?jié)約費(fèi)用，減少投資。復(fù)合脫色味混凝劑可快速與Cl-、S+2、Ba+2、Pb+2相結(jié)合形成無機(jī)沉淀物；且能將0+3轉(zhuǎn)化&+6，使Cr總量沉淀。有能與油脂和蛋白質(zhì)相結(jié)合形成皂化物有基化學(xué)鍵；還有能與多種染料中的分子中間體(甲氧基、炭基、醌基、氨基、磺酸基等)活性基團(tuán)快速相結(jié)合的化學(xué)鍵。經(jīng)絡(luò)合及聚合形成絮凝物。(五)復(fù)合脫色味混凝劑用于皮革污水處理的工藝流程1、皮革污水處理工藝實(shí)施例1皮革污水處理工藝流程如圖4所示，根據(jù)該企業(yè)廢水水質(zhì)、水量的特點(diǎn)本發(fā)明工藝在皮革廢水處理技術(shù)和施工方面的經(jīng)驗(yàn)，選擇復(fù)合法處理工藝。(1)格柵池各種皮革污水進(jìn)入格柵池，由粗細(xì)的過濾材料除去水中的固體物質(zhì)和纖維防止進(jìn)入后續(xù)工藝中，保證處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性。固體垃圾定期裝袋外運(yùn)，污水經(jīng)過格柵池后進(jìn)入調(diào)節(jié)池。(2)調(diào)節(jié)池由于廢水水質(zhì)變化大，不利后續(xù)處理系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。使廢水均勻混合，同時(shí)起到一定調(diào)節(jié)容量作用。調(diào)節(jié)池按日排水量的1/4設(shè)計(jì)。(3)混凝器由于水中含有大量的懸浮物、有機(jī)物、S、Cr、色度等有害成份濃度高，在此投加復(fù)合脫色味混凝劑，通過離心力進(jìn)行絮凝反應(yīng)，到沉淀池實(shí)現(xiàn)泥7K分離?；炷饔膳P式離心泵和加藥攪拌罐組成，規(guī)格按水流量決定。(4)沉淀池處理后的廢水進(jìn)入沉淀池，沉淀后實(shí)現(xiàn)泥水分離，上面的清水進(jìn)入中和池，污泥可3次回流到加藥系統(tǒng)。不能回用的污泥投入污泥池待干化處理。沉淀池的容量，按日排水量除以排水時(shí)間，再除以沉淀時(shí)間，即可。(5)中和池經(jīng)沉淀池處理的廢水進(jìn)入中和池，在中和池通過調(diào)整PH值，使各種有害成份得到降解。ra值控制6—9。中和池的容積與沉淀池相同。(6)接觸氧化池(或生物曝氣池)從中和池出來的中水進(jìn)入接觸氧化池，在此通過好氧菌、活性污泥，去除有機(jī)物及其有害成份。接觸氧化池可參照SBR或CAST法。(7)污泥處理從調(diào)節(jié)池、沉淀池和中和池排出的污泥用污泥泵提到污泥池，通過干化、壓濾方法，將污泥定期運(yùn)到綜合處理站。(8)自控系統(tǒng)針對(duì)復(fù)合處理污水的工藝流程，在各個(gè)環(huán)節(jié)安裝感應(yīng)儀表，進(jìn)入程序后即可自控。本發(fā)明皮革污水處理效果表<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>2、皮革污水處理工藝實(shí)施例2實(shí)施例2與實(shí)施例1的流程基本相同，只是把生物曝氣池改為過濾池，過濾池內(nèi)裝入高效活性焦炭類過濾材料。本工藝主要適用于皮革噴漿和污染程度小的處理物，此工藝易操作運(yùn)行費(fèi)用低。3、皮革污水處理工藝實(shí)施例3實(shí)施例3與實(shí)施例1、實(shí)施例2基本相同，只是在其后增加UF處理器，UF處理器是一種膜式分子篩，通過該設(shè)備處理的中水可以回用。UF處理器是根據(jù)排水量確定設(shè)備規(guī)格。權(quán)利要求1、一種復(fù)合脫色味混凝劑，其特征是包括以下重量百分比的原料制得硫酸鎂含量為85％的氧化鎂20～50％；25～30％濃度的硫酸50～80％；然后將上述制得的硫酸鎂按以下重量百分比，與活性氫氧化鈣配制成本發(fā)明產(chǎn)品硫酸鎂30％～55％；含量為98％的活性氫氧化鈣45％～70％。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的復(fù)合脫色味混凝劑，其特征是包括以下重量百分比的原料制得硫酸鎂含量為85%的氧化鎂400/o;30%濃度的硫酸60%;然后將上述制得的硫酸鎂按以下重量百分比，與活性氫氧化鈣配制成本發(fā)明產(chǎn)品硫酸鎂40%;含量為98%的活性氫氧化鈣60%。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合脫色味混凝劑，其特征是包括以下重量百分比的原料制得硫酸鎂鐵含量為85%的氧化鎂2540%;2530%濃度的硫酸5070%;硫酸亞鐵512%;然后將上述制得的硫酸鎂鐵按以下重量百分比，與活性氫氧化鈣配制成本發(fā)明產(chǎn)品硫酸鎂鐵30%45%;含量為98%的活性氫氧化鈣55%70%。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合脫色味混凝劑，其特征是包括以下重量百分比的原料制得硫酸鎂鐵，含量為85%的氧化鎂35%;30%濃度的硫酸55%;硫酸亞鐵10%;然后將上述制得的硫酸鎂鐵按以下重量百分比，與活性氫氧化鈣配制成本發(fā)明產(chǎn)品硫酸鎂鐵40%;含量為98%的活性氫氧化鈣60%。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合脫色味混凝劑，其特征是包括以下重量百分比的原料制得硫酸鎂鐵含量為85%的氧化鎂2035%;2530%濃度的硫酸5065%;氧化鐵粉525%;然后將上述制得的硫酸鎂鐵按以下重量百分比，與活性氫氧化鈣配制成本發(fā)明產(chǎn)品硫酸鎂鐵40%55%;含量為98%的活性氫氧化轉(zhuǎn)45%60%。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合脫色味混凝劑，其特征是包括以下重量百分比的原料制得硫酸鎂鐵.-含量為85%的氧化鎂30%;30%濃度的硫酸60%;氧化鐵粉10%;然后將上述制得的硫酸鎂鐵按以下重量百分比，與活性氫氧化鈣配制成本發(fā)明產(chǎn)品硫酸鎂鐵50%;含量為98%的活性氫氧化鈣50%。7、一種如權(quán)利要求1或2所述復(fù)合脫色味混凝劑的生產(chǎn)方法，其特征是按所述原料的重量百分比，將硫酸法生產(chǎn)鈦白粉副產(chǎn)品的廢硫酸濃度調(diào)到2530%投入反應(yīng)池，把含量為85%的氧化鎂按配比加入反應(yīng)池；反應(yīng)放出熱量，反映時(shí)間為13小時(shí)；經(jīng)過濾把液體用耐酸泵提到濃縮罐，加熱到250°C300°C，濃縮13小時(shí)；再提到結(jié)晶池，常溫結(jié)晶時(shí)間為35小時(shí)，經(jīng)脫水，干燥制得硫酸鎂；然后把干燥的硫酸鎂按配比與活性氫氧化鈣復(fù)配制成本發(fā)明產(chǎn)品。8、一種如權(quán)利要求3、4、5或6所述復(fù)合脫色味混凝劑的生產(chǎn)方、法，其特征是按所述原料的重量百分比，將硫酸法生產(chǎn)鈦白粉副產(chǎn)品的廢^^酸濃度調(diào)到2530%投入反應(yīng)池；把含量為85%的氧化鎂和硫酸亞鐵，或者把含量為85%的氧化鎂和氧化鐵粉，按配比加入反應(yīng)池；反應(yīng)放出熱量，反映時(shí)間為13小時(shí)，PH值控制在78;經(jīng)過濾把液體用耐酸泵提到濃縮罐，加熱到250°C300°C，濃縮13小時(shí)；再提到結(jié)晶池，常溫結(jié)晶時(shí)間為35小時(shí)，經(jīng)脫水，干燥制得硫酸鎂鐵；然后把干燥的硫酸鎂鐵按配比與活性氫氧化鈣復(fù)配制成本發(fā)明產(chǎn)品。9、一種如權(quán)利要求l、2、3、4、5或6所述的復(fù)合脫色味混凝劑用于皮革污水處理的工藝，其特征是包括以下步驟(1)皮革污水進(jìn)入格柵池，由粗細(xì)的過濾材料除去皮革污水中的固體物質(zhì)和纖維防止進(jìn)入后續(xù)工藝中，保證處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性，固體垃圾定期裝袋外運(yùn)，皮革污水經(jīng)過格柵池后進(jìn)入調(diào)節(jié)池；(2)經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)，使皮革污水均勻混合，同時(shí)起到調(diào)節(jié)容量作用；經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)后的皮革污水進(jìn)入混凝器；(3)混凝器由臥式離心泵和加藥攪拌罐組成，在混凝器中投加復(fù)合脫色味混凝劑，通過離心力進(jìn)行絮凝反應(yīng)，到下一步沉淀池實(shí)現(xiàn)泥水分離；(4)處理后的廢水進(jìn)入沉淀池，沉淀后實(shí)現(xiàn)泥水分離，上面的清水進(jìn)入中和池，污泥可回流到混凝器，不能回用的污泥投入污泥池待干化處理；(5)經(jīng)沉淀池處理的廢水進(jìn)入中和池，在中和池通過調(diào)整PH值，使各種有害成份得到降解，PH值控制69;(6)從中和池出來的中水進(jìn)入接觸氧化池或生物曝氣池，在此通過好氧菌、活性污泥，去除有機(jī)物及其有害成份；或者從中和池出來的中水進(jìn)入過濾池過濾，過濾池內(nèi)裝入高效活性焦炭類過濾材料；(7)從調(diào)節(jié)池、沉淀池和中和池排出的污泥用污泥泵提到污泥池，通過干化、壓濾方法，將污泥定期運(yùn)到綜合處理站。10、根據(jù)權(quán)利要求9所述復(fù)合脫色味混凝劑用于皮革污水處理的工藝，其特征是在工藝步驟(6)中接觸氧化池、生物曝氣池或過濾池的后面增加UF處理器，UF處理器是一種膜式分子篩，通過該設(shè)備處理的中水回用。全文摘要復(fù)合脫色味混凝劑及生產(chǎn)方法及其用于皮革污水處理的工藝，包括以下重量百分比的原料制得硫酸鎂鐵含量為85％的氧化鎂25～40％；25～30％濃度的硫酸50～70％；硫酸亞鐵5～12％；然后將上述制得的硫酸鎂鐵按以下重量百分比，與活性氫氧化鈣配制成本發(fā)明產(chǎn)品硫酸鎂鐵30％～45％；含量為98％的活性氫氧化鈣55％～70％。本發(fā)明復(fù)合脫色味混凝劑具有高效混凝，pH值適用范圍廣，降解率高，脫色味全面，價(jià)格低廉等性能。用于皮革污水處理時(shí)，通過混凝、絮凝，在沉淀池把各種有害成份降到國家GB8978-1996三級(jí)以下，確保下一環(huán)節(jié)穩(wěn)定運(yùn)行。保證出水達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和回用。上述過程污水停留時(shí)間比生化、物化法減少2/3?？晒?jié)約費(fèi)用，減少投資。文檔編號(hào)C02F1/52GK101591054SQ20091001653公開日2009年12月2日申請(qǐng)日期2009年6月17日優(yōu)先權(quán)日2009年6月17日發(fā)明者張小娟,張新長申請(qǐng)人:張小娟