專利名稱：污泥攪拌系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種將污泥攪拌均勻的污泥攪拌系統(tǒng)。
背景技術：
現(xiàn)有的污泥攪拌系統(tǒng)，如專利號為200720069024. 8的實用新型專利， 公開了一種污泥和垃圾混合固化系統(tǒng)，包括攪拌罐，入料口，出料口，攪 拌罐內設有若干攪拌軸，攪拌軸上固定有若干攪拌臂，每個攪拌臂前端裝 有至少一個攪拌葉片，每個攪拌臂后端裝有與攪拌葉片數(shù)目相同的側葉片。 這種污泥和垃圾混合固化系統(tǒng)，也就是污泥攪拌系統(tǒng)，由于沒有安裝 折流板，存在以下缺點液體攪拌不均勻；在同樣的轉速，攪拌罐在沒有 加裝折流板時，加入添加劑的量大，攪拌時間長，掰開泥餅可以看到有些 添加劑與泥餅混合在一起，有些添加劑滯留在攪拌罐中，沒有參加反應； 上述缺點導致脫水效果差，整個生產成本高。原因是在攪拌過程中，污水 污泥由于線速度的原因，液面形成兩個旋轉圈， 一個外圈， 一個內圈；污 水污泥在攪拌過程中外圈總是比內圈線速度快很多，液面形成的外圈壁厚 大大小于內圈壁厚，內圈是外圈壁厚的幾倍， 一般為4倍左右；而且外圈 的液面形成波浪的翻滾狀，內圈的液面在攪拌時不會出現(xiàn)翻滾的現(xiàn)象，而 是形成平流，流動緩慢，因此無法在短時間內將內圈的添加劑打散與污水 污泥混合均勻。由于污水污泥的粘度較大， 一旦添加劑不能在短時間內打 散并與污水污泥反應，就會被污水污泥包裹，導致加入的添加劑部分不能 起到調理的作用。
沒有加裝折流板，由于污水污泥的粘度較大，添加劑不能在短時間內 打散并與污水污泥反應，就會被污水污泥包裹，導致加入的添加劑部分不 能起到調理的作用，影響脫水效果，脫水后泥餅含水率比加裝折流板高約 5%左右。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是，提供一種污泥攪拌系統(tǒng)，能改變污水污 泥的運動方向，使整個液體形成一個翻滾的漩渦，改變液面形成的內圈與 外圈壁厚之比，使液面形成的外圈壁厚大大大于內圈壁厚；在同樣的轉速， 減少加入添加劑的量，縮短攪拌時間，改善攪拌效果。
實現(xiàn)本發(fā)明的污泥攪拌系統(tǒng)，包括攪拌罐、污泥入口和污泥出口、驅動裝置、與驅動裝置同軸安裝的攪拌軸、安裝在攪拌軸上的一組或一組以 上的攪拌葉片，對應每組攪拌葉片設有一組折流板，每組折流板的個數(shù)為 兩個或兩個以上，均勻安裝在其對應組攪拌葉片的上方攪拌罐內側壁的同 一高度上，與其對應組的攪拌葉片垂直間距大于或等于0.3米；折流板安
裝的角度與攪拌葉片的旋轉方向呈逆時針方向，并與水平面成30。一60。； 折流板的徑向寬度為攪拌罐外徑的5% — 15%，且大于或等于0.1米，長度 大于或等于0. 15米。
攪拌葉片盡可能靠近攪拌罐的底部安裝，折流板以液面沒過一定高度 即可。攪拌葉片一般順時針方向旋轉，折流板的安裝角度則朝向逆時針方 向。
當攪拌罐的材質為鋼板、鋁合金時，折流板可通過焊接方式固定在攪 拌罐內側壁上，折流板的形狀可為長方形，折流板與攪拌罐配合的面也可 根據(jù)攪拌罐的弧面改變?yōu)榛⌒?；折流板通過緊固件固定在攪拌罐內側壁上 時，為了固定方便，折流板可延伸固定面，為L型或T型。
在攪拌時污水污泥向上向外翻滾，由于增加上述角度、位置和大小的 折流板(也可叫擋板)，污水污泥受到折流板阻擋產生壓降，改變污水污泥 的運動方向，污水污泥在折流板的弓I導作用下向下壓及向攪拌軸方向導送， 使整個液體形成一個翻滾的漩渦，液面形成的內圈與外圈壁厚之比發(fā)生明 顯的改變，由原來的內圈壁厚遠遠大于外圈壁厚改變?yōu)閮热Ρ诤襁h遠小于 外圈壁厚，外圈壁厚為內圈壁厚的4倍左右。攪拌效果得到極大的改善， 加入的添加劑就能夠在短時間內與污泥攪拌混合均勻。
試驗證明，在同樣的轉速，加入同樣多的添加劑，攪拌罐加裝上述角 度、位置和大小的折流板后，絮凝的污泥顆粒(礬花)粗大，固液分離明 顯，攪拌時間短，掰開泥餅再也看不到不溶的添加劑被污泥包裹的現(xiàn)象， 也沒有發(fā)現(xiàn)在攪拌罐中被泥包裹著沒有參加反應的添加劑，攪拌效果得到 極大的改善，加入的添加劑就能夠在短時間內與污泥攪拌混合均勻，脫水 效果后，脫水后的泥餅含水率低于60%以下。
作為改進，攪拌罐為玻璃鋼材質，壁厚大于或等于2厘米。
玻璃鋼學名玻璃纖維增強塑料。玻璃鋼是以玻璃纖維及其制品(玻璃 布、帶、氈、紗等)作為增強材料，以一種或數(shù)種熱固性或熱塑性樹脂作 基體材料復合而成的材料，這些樹脂如酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、 聚酰亞胺樹脂等。玻璃鋼可以做成各種具有固定形狀的堅硬制品，既能承受拉應力，又 可承受彎曲、壓縮和剪切應力。由于其強度相當于鋼材，又含有玻璃組分， 也具有玻璃那樣的色澤、形體、耐腐蝕、電絕緣、隔熱等性能，象玻璃那 樣，歷史上形成了這個通俗易懂的名稱"玻璃鋼"，這個名詞是由原國家 建筑材料工業(yè)部部長賴際發(fā)同志提出的，由建材系統(tǒng)推廣至全國，現(xiàn)在還 被普遍采用。
隨著玻璃鋼事業(yè)的發(fā)展，作為塑料基的增強材料，已由玻璃纖維擴大 到碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、氧化鋁纖維和碳化硅纖維等，無疑，這些 新型纖維制成的增強塑料，是一些高性能的纖維增強復合材料，再用玻璃 鋼這個俗稱就無法概括了?？紤]到歷史的由來和發(fā)展，通常仍稱為玻璃鋼。
玻璃鋼屬于優(yōu)質復合材料，性價比高。玻璃鋼攪拌罐具有價格便宜、 比重小、強度高、保溫效果好、對酸、堿、鹽、油等各種腐蝕介質都具有 特殊的防腐功能、不會發(fā)生銹蝕、使用壽命長等優(yōu)點。但由于玻璃鋼攪拌 罐具有防震效果差、不能焊接等缺點，而污泥在攪拌時會產生劇烈的震動 和需焊接一些附加構件，因此人們習慣性思維將玻璃鋼攪拌罐排除使用在 作為污泥攪拌罐上。
作為進一步改進，折流板為L型或T型，通過緊固件固定在攪拌罐的 內側壁上。污泥攪拌罐上常常會根據(jù)功能的需要增加一些附加構件，如折 流板、污泥出口連接管等，這些附加構件不能通過焊接方式固定在玻璃鋼 攪拌罐的內側壁上，采用緊固件固定方式固定效果好、結構簡單。緊固件 可為螺釘或螺柱等。
作為進一步的改進，在攪拌罐的底部設有攪拌罐底盤，在攪拌罐底盤 內裝有細沙，攪拌罐置放在細沙上。細沙也可用別的防震物質代替。污泥 在攪拌時會產生劇烈的震動，玻璃鋼攪拌罐的防震效果不如現(xiàn)有的金屬攪 拌罐的防震效果，如果采用現(xiàn)有的將攪拌罐安裝在固定支架的方式防震， 玻璃鋼攪拌罐會因劇烈震動而影響其使用壽命，這也是現(xiàn)有的污泥攪拌罐 一直采用金屬材料而習慣性排除玻璃鋼材料最重要的原因。而將攪拌罐放 在一定厚度的細沙上，防震效果大大提高，克服了玻璃鋼攪拌罐防震效果 差的缺點，滿足了攪拌罐防震性能的要求。
作為上述方案的共同改進，攪拌葉片外徑與攪拌罐內側壁的徑向距離 為0. 08米一O. 12米。在攪拌污泥時，攪拌軸因受到強大的阻力而產生很大 的變形。攪拌葉片與攪拌罐內側壁的徑向距離過小，攪拌軸會因變形使攪 拌葉片碰撞攪拌罐損壞攪拌軸、攪拌葉片和攪拌罐；攪拌葉片與攪拌罐內側壁的徑向距離過大，靠近攪拌罐內側壁的污泥攪拌效果不好。而本方案 可有效克服上述缺點。
作為改進，在攪拌罐的底部設有攪拌軸定位裝置。這樣可完全避免攪 拌軸因變形使攪拌葉片碰撞攪拌罐損壞攪拌軸、攪拌葉片和攪拌罐，也能 大大減小攪拌葉片與攪拌罐內側壁的徑向距離，使靠近攪拌罐內側壁的污 泥攪拌效果好。
作為又一種方式的改進，攪拌葉片為二組，折流板為二組；在攪拌軸 上設有以攪拌軸為對稱中心并與攪拌軸垂直的葉片軸，每組攪拌葉片包括 兩個與水平面成45°的板狀葉片，兩個板狀葉片固定在葉片軸的兩側并互 相垂直；在靠近攪拌罐底部的葉片軸上設有加強桿，加強桿一端固定在葉 片軸的端部， 一端固定在攪拌軸的底端；葉片軸的外徑與攪拌罐內側壁的 徑向距離為0. 08米一O. 12米。將攪拌葉片固定在葉片軸上，大大增強葉片 的強度，有效避免在污泥攪拌時因攪拌葉片受到強大的阻力而折斷。
作為上述方案的進一步改迸，每組折流板的個數(shù)為兩個，其中一個折 流板相對另一個折流板的安裝關系為以攪拌軸的軸心旋轉180°。這樣既不 會過大增加攪拌時的阻力，又可使污水污泥在折流板的引導作用下向下壓 及向攪拌軸方向導送，使整個液體形成一個翻滾的漩渦。
作為上述方案的進一步改進，攪拌罐為圓柱形，外徑3米、高4.3米； 折流板為兩組，折流板的徑向寬度為0.2米，長度為0.3米，折流板與水 平面成45°。上述技術方案，生產效率最大化，加裝折流板的生產周期明顯 縮短于沒有加裝折流板的生產周期，同一臺壓濾機在沒有加裝折流板時的 生產周期3小時/每板，加裝折流板時的生產周期2.5小時/每板。也就是 說加裝折流板后每天可增加生產2板泥餅。每板泥餅含水率60%以下的產量 是4噸，則提高處理含水率80%的污泥8噸，產量提高了，添加劑減少了， 用電量減少了，也就是說整個生產成本減少.
作為又一種方式的改進，在攪拌罐上還安裝有罐蓋，攪拌罐和罐蓋形 成封閉的內腔，驅動裝置安裝在罐蓋上，污泥入口設在罐蓋上，污泥出口 設在攪拌罐的側壁上并靠近攪拌罐的底部位置。由于污泥在攪拌時，在污 泥添加劑的作用下，會產生大量的有毒和難聞氣體，使用密閉式的攪拌系 統(tǒng)，改善工作環(huán)境，減少環(huán)境污染。


圖l是實施例l的立體示意圖。
圖2是實施例2的立體示意圖。圖3是實施例3的立體示意圖。 圖4是實施例4的立體示意圖。 圖5是實施例5的立體示意圖。
具體實施方式
實施例1
如圖1所示，污泥攪拌系統(tǒng)，包括圓柱形的攪拌罐l、安裝在攪拌罐l 上的罐蓋2、設在罐蓋2上的污泥入口 3、設在攪拌罐1的側壁上并靠近攪 拌罐1的底部位置的污泥出口4、安裝在罐蓋2上的驅動裝置5、與驅動裝 置5同軸安裝的攪拌軸6、固定在攪拌軸6上以攪拌軸6為對稱中心并與攪 拌軸6垂直的葉片軸7、固定在葉片軸7上的攪拌葉片8、安裝在其對應的 攪拌葉片8的上方攪拌罐1的內側壁上的折流板9、固定在攪拌罐1底部的 支架12。
攪拌罐1采用不銹鋼材料，外徑4米、高5米。攪拌罐1和罐蓋2形 成封閉的內腔。
攪拌葉片8為兩組。每組攪拌葉片8包括兩個與水平面成45°的板狀葉 片，兩個板狀葉片固定在葉片軸7的兩側并互相垂直；在靠近攪拌罐l底 部的葉片軸7上設有加強桿13，加強桿13 —端固定在葉片軸7的端部，一 端固定在攪拌軸6的底端；葉片軸7的外徑與攪拌罐1內側壁的徑向距離 為0. 12米。在攪拌罐1的底部凸設有定位環(huán)11，攪拌軸6安裝在定位環(huán) 11內。
對應每組攪拌葉片8設有一組折流板9，每組折流板9的個數(shù)為兩個， 其中一個折流板9相對另一個折流板9的安裝關系為以攪拌軸6的軸心旋 轉180°。折流板與其對應的攪拌葉片8垂直間距為1. 4米；折流板9安裝 的角度與攪拌葉片8的旋轉方向呈逆時針方向，并與水平面成30。；折流板 9為長方形，寬0.2米，長0.35米，焊接固定在攪拌罐1的內側壁上。 實施例2
如圖2所示，與實施例l不同的是，攪拌罐21采用鋁合金材料，外徑 1米、髙1. 5米。攪拌葉片22為一組，葉片軸26的外徑與攪拌罐21內側 壁的徑向距離為0. 08米。在攪拌罐21的底部凸設有定位凸起23，在攪拌 軸的末端設有與定位凸起23配合的定位凹陷部24。
每組折流板25的個數(shù)為2個，與其對應的攪拌葉片22垂直間距為0. 3 米；折流板25安裝的角度與水平面成40。；折流板25與攪拌罐21配合的面根據(jù)攪拌罐21的弧面改變?yōu)榛⌒?，最大徑向寬度?.1米，長度為0.15米。
實施例3
如圖3所示，與實施例1不同的是，攪拌罐31為玻璃鋼材質，外徑3 米、高4.3米，壁厚為3厘米。
攪拌葉片32為一組，葉片軸38的外徑與攪拌罐31內側壁的徑向距離 為0. 1米。
折流板33為L型，與其對應的攪拌葉片32垂直間距為1. 1米5通過螺 釘34將折流板33的短臂35固定在攪拌罐31的內側壁上。折流板33的長 臂36安裝的角度與攪拌葉片32的旋轉方向呈逆時針方向，并與水平面成 45°;折流板32的長臂36為長方形，寬0.2米，長0. 3米。
在攪拌罐的底部不設有固定支架，而是設有攪拌罐底盤37，在攪拌罐 底盤37內裝有細沙(未示出)，攪拌罐31置放在細沙上。 實施例4
如圖4所示，與實施例3不同的是，攪拌罐41外徑1米、高1.5米， 壁厚為2厘米。
攪拌葉片42為一組，葉片軸47的外徑與攪拌罐內側壁的徑向距離為 0. 09米。
每組折流板43與其對應的攪拌葉片垂直間距為0. 4米。折流板43為T 型，通過螺柱44將折流板兩短臂45固定在攪拌罐的內側壁上。折流板長 臂46與水平面成60。；折流板長臂46為長方形，寬0.12米，長0. 16米。 實施例5
如圖5所示，與實施例3不同的是，攪拌罐51外徑1米、高1.5米， 壁厚為2厘米。葉片軸55的外徑與攪拌罐51內側壁的徑向距離為0. 11米。
每組折流板53與其對應的攪拌葉片52垂直間距為0. 5米。折流板53 的長臂54與水平面成50。；折流板長臂54為長方形，寬O. 15米，長0. 18 米。
效果試驗
將含水率80%的生活污水污泥用水稀釋至含水率93%，由污泥泵輸送到 攪拌罐中，攪拌罐能承接含水率93%的污水污泥30m3。選用的電機是llkw， 轉速1460轉/分鐘，擺針式減速機，最大轉速42轉/分鐘，扭矩42，傳動 比35，采用變頻控制轉速。① 、加入無機添加劑三價鉄鹽1.5%，設定快速攪拌40轉/分鐘，攪拌 時間3分鐘，慢速攪拌30轉/分鐘，攪拌時間2分鐘；
② 、加入有機高分子添加劑PAM0.05X。，設定快速攪拌40轉/分鐘，設 定快速攪拌40轉/分鐘，攪拌時間4分鐘，慢速攪拌30轉/分鐘，攪拌時 間6分鐘；
1、 實施例1的污泥攪拌系統(tǒng)去掉折流板
現(xiàn)象污水污泥由于線速度的原因，液面形成兩個旋轉圈， 一個外圈； 一個內圈；污水污泥在攪拌過程中外圈總是比內圈旋轉速度快很多，液面 形成的外圈壁厚大大小于內圈壁厚，而且外圈的液面形成波浪的翻滾狀浪 花較大，內圈壁厚是外圈壁厚的約4倍，內圈在攪拌時不會出現(xiàn)翻滾的現(xiàn) 象，而是形成平流，流動緩慢的形狀。污水污泥絮凝的污泥顆粒(礬花) 細小，基本看不到固液分離的現(xiàn)象。
效果掰開泥餅可以看到有些添加劑與泥餅混合在一起，有些添加劑 滯留在攪拌罐中，并沒有參加反應，攪拌效果差。用1250X1250的壓濾機 壓濾，每一個生產周期(從進泥開始到卸泥結束)耗時3.2小時，泥餅含 水率66%。
2、 實施例1的污泥攪拌系統(tǒng)
現(xiàn)象在同樣的轉速，攪拌時污水污泥向中軸方向和向罐底方向翻滾
上向外翻滾，整個液體形成一個翻滾的漩渦，液面形成的內圈與外圈壁厚 之比發(fā)生明顯的改變，由原來的內圈壁厚遠遠大于外圈壁厚改變?yōu)閮热Ρ?br> 厚遠遠小于外圈壁厚，內圈與外圈壁厚之比約為l: 4，攪拌效果得到極大
的改善，加入的添加劑就能夠在短時間內與污泥攪拌混合均勻反應完全。 絮凝的污泥顆粒(礬花)粗大，固液分離明顯，
效果攪拌時間短，掰開泥餅再也看不到不溶的添加劑被污泥包裹的 現(xiàn)象，也沒有發(fā)現(xiàn)在攪拌罐中被泥包裹著沒有沒有參加反應的添加劑，攪
拌效果得到極大的改善。用1250X1250的壓濾機壓濾，每一個生產周期(從 進泥開始到卸泥結束)耗時2.4小時，泥餅含水率56%。
3、 實施例2的污泥攪拌系統(tǒng)去掉折流板 與實施例1的污泥攪拌系統(tǒng)去掉折流板不同的是
現(xiàn)象內圈壁厚是外圈壁厚的4. 2倍，污水污泥絮凝的污泥顆粒(礬花)
更細小。
效果每一個生產周期耗時3.4小時，泥餅含水率67%。
4、 實施例2的污泥攪拌系統(tǒng)與安裝實施例1的折流板不同的是
現(xiàn)象內圈與外圈壁厚之比約為l: 3.5，污泥顆粒(礬花)較實施例l小。
效果用1250X 1250的壓濾機壓濾，每一個生產周期耗時2. 7小時， 泥餅含水率60%。
5、 實施例3的污泥攪拌系統(tǒng)去掉折流板 與實施例1的污泥攪拌系統(tǒng)去掉折流板不同的是
現(xiàn)象內圈壁厚是外圈壁厚的3. 5倍，污水污泥絮凝的污泥顆粒(磯花) 稍大些。
效果每一個生產周期耗時3小時，泥餅含水率65%。
6、 實施例3的污泥攪拌系統(tǒng)
與安裝實施例1的折流板不同的是
現(xiàn)象內圈與外圈壁厚之比約為l: 4.5，絮凝的污泥顆粒(礬花)更大。
效果每一個生產周期耗時2.3小時，泥餅含水率55%。
7、 實施例4的污泥攪拌系統(tǒng)去掉折流板
與實施例1的污泥攪拌系統(tǒng)去掉折流板不同的是
現(xiàn)象內圈壁厚是外圈壁厚的4. 2倍，污水污泥絮凝的污泥顆粒(礬花)
更細小。
效果每一個生產周期耗時3.4小時，泥餅含水率67%。
8、 實施例4的污泥攪拌系統(tǒng)
與安裝實施例1的折流板不同的是
現(xiàn)象內圈與外圈壁厚之比約為1: 3.7，絮凝的污泥顆粒(礬花)更細小。
效果每一個生產周期耗時2.6小時，泥餅含水率58%。
9、 實施例5的污泥攪拌系統(tǒng)去掉折流板
與實施例1的污泥攪拌系統(tǒng)去掉折流板不同的是
現(xiàn)象內圈壁厚是外圈壁厚的4.2倍，污水污泥絮凝的污泥顆粒(礬花)
更細小。
效果每一個生產周期耗時3.4小時，泥餅含水率67%。
10、 實施例5的污泥攪拌系統(tǒng) 與安裝實施例1的折流板不同的是
現(xiàn)象內圈與外圈壁厚之比約為1:4，絮凝的污泥顆粒(礬花)稍小。 效果每一個生產周期耗時2.5小時，泥餅含水率57%。
權利要求
1、污泥攪拌系統(tǒng)，包括攪拌罐、污泥入口和污泥出口、驅動裝置、與驅動裝置同軸安裝的攪拌軸、安裝在攪拌軸上的一組或一組以上的攪拌葉片，其特征在于對應每組攪拌葉片設有一組折流板，每組折流板的個數(shù)為兩個或兩個以上，均勻安裝在其對應組攪拌葉片的上方攪拌罐內側壁的同一高度上，與其對應組的攪拌葉片垂直間距大于或等于0.3米；折流板安裝的角度與攪拌葉片的旋轉方向呈逆時針方向，并與水平面成30°—60°；折流板的徑向寬度為攪拌罐外徑的5％—15％，且大于或等于0.1米，長度大于或等于0.15米。
2、 如權利要求1所述的污泥攪拌系統(tǒng)，其特征在于攪拌罐為玻璃鋼t才質，壁厚大于或等于2厘米。
3、 如權利要求2所述的污泥攪拌系統(tǒng)，其特征在于折流板為L型或T型，通過緊固件固定在攪拌罐的內側壁上。
4、 如權利要求3所述的污泥攪拌系統(tǒng)，其特征在于在攪拌罐的底部設有攪拌罐底盤，在攪拌罐底盤內裝有細沙，攪拌罐置放在細沙上。
5、 如權利要求1至4任意項所述的污泥攪拌系統(tǒng)，其特征在于攪拌葉片外徑與攪拌罐內側壁的徑向距離為0. 08米一O. 12米。
6、 如權利要求5所述的污泥攪拌系統(tǒng)，其特征在于在攪拌罐的底部設有攪拌軸定位裝置。
7、 如權利要求5所述的污泥攪拌系統(tǒng)，其特征在于攪拌葉片為二組，折 流板為二組；在攪拌軸上設有以攪拌軸為對稱中心并與攪拌軸垂直的葉片 軸，每組攪拌葉片包括兩個與水平面成45°的板狀葉片，兩個板狀葉片固 定在葉片軸的兩側并互相垂直；在靠近攪拌罐底部的葉片軸上設有加強桿， 加強桿一端固定在葉片軸的端部， 一端固定在攪拌軸的底端；葉片軸的外 徑與攪拌罐內側壁的徑向距離為0. 08米一O. 12米。
8、 如權利要求7所述的污泥攪拌系統(tǒng)，其特征在于每組折流板的個數(shù)為 兩個，其中一個折流板相對另一個折流板的安裝關系為以攪拌軸的軸心旋 轉180。。
9、 如權利要求8所述的污泥攪拌系統(tǒng)，其特征在于攪拌罐為圓柱形，外徑3米、高4.3米；折流板為兩組，折流板的徑向寬度為0.2米，長度為 0.3米，折流板與水平面成45。。
10、如權利要求5所述的污泥攪拌系統(tǒng)，其特征在于在攪拌罐上還安裝 有罐蓋，攪拌罐和罐蓋形成封閉的內腔，驅動裝置安裝在罐蓋上，污泥入 口設在罐蓋上，污泥出口設在攪拌罐的側壁上并靠近攪拌罐的底部位置。
全文摘要
污泥攪拌系統(tǒng)，包括攪拌罐、污泥入口和污泥出口、驅動裝置、與驅動裝置同軸安裝的攪拌軸、攪拌葉片、折流板，每組折流板均勻安裝在其對應組的攪拌葉片的上方攪拌罐內側壁同一高度上，與其對應組的攪拌葉片垂直間距大于或等于0.3米；折流板安裝的角度與攪拌葉片的旋轉方向呈逆時針方向，并與水平面成30°-60°；折流板的徑向寬度為攪拌罐內徑的5％-15％，且大于或等于0.1米，長度大于或等于0.15米。本發(fā)明的優(yōu)點是絮凝的污泥顆粒粗大，固液分離明顯，掰開泥餅看不到不溶的添加劑被污泥包裹的現(xiàn)象，也沒有在攪拌罐中被泥包裹著沒有參加反應的添加劑，脫水后泥餅含水率低于60％。
文檔編號C02F11/14GK101544461SQ20091003920
公開日2009年9月30日 申請日期2009年5月5日 優(yōu)先權日2009年5月5日
發(fā)明者古耀坤, 曾智權 申請人:廣東綠由環(huán)保科技股份有限公司