專(zhuān)利名稱(chēng)：分流式節(jié)水型反滲透純水機(jī)及其控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種反滲透純水機(jī)，特別是一種分流式節(jié)水型反滲透純水機(jī)及其控制 方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)前我國(guó)大部分反滲透純水機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家所生產(chǎn)的反滲透純水機(jī)工作方法都是統(tǒng) 一的，反滲透純水機(jī)的反滲透水與濃縮水比為1 3，且濃縮水直接從濃縮水排放裝置中排 出，且只有在反滲透純水機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí)，反滲透膜才能沖洗18秒。以上的工作方法會(huì)有以下情 況出現(xiàn)1、反滲透純水機(jī)進(jìn)水利用率太低。2、如遇反滲透純水機(jī)長(zhǎng)時(shí)間工作不停機(jī)，其反滲透膜所截留的鹽份不能沖洗掉， 會(huì)造成反滲透膜透水率降低，結(jié)果造成進(jìn)水利用率更一步降低，同時(shí)增加耗電量。國(guó)內(nèi)目前個(gè)別反滲透純水機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家所生產(chǎn)的反滲透純水機(jī)的反滲透水與濃縮 水比為1 1，工作方法為通過(guò)將濃縮水排放裝置反復(fù)的關(guān)閉與打開(kāi)，并在濃縮水排放裝 置完全關(guān)閉的同時(shí)，將濃縮水全部返回到反滲透增壓泵的進(jìn)水口，重復(fù)利用，以達(dá)到提高反 滲透純水機(jī)進(jìn)水利用率與解決反滲透純水機(jī)長(zhǎng)時(shí)間工作不停機(jī)時(shí)其中的反滲透膜得不到 沖洗的情況。以上工作方法會(huì)有以下情況出現(xiàn)1、濃縮水排放裝置短間隔的反復(fù)關(guān)閉與打開(kāi)(此公司常用的脈沖方式是濃縮水 裝置關(guān)閉60秒，打開(kāi)5秒)易造成濃縮水排放裝置中的膜片損壞，無(wú)法實(shí)現(xiàn)關(guān)閉功能，結(jié)果 進(jìn)水不經(jīng)過(guò)濾直接排放掉，浪費(fèi)水源，結(jié)果機(jī)器無(wú)法制水。2、如遇濃縮水排放裝置工作失靈，無(wú)法實(shí)現(xiàn)打開(kāi)功能，將造成反滲透產(chǎn)水含鹽量 增加，時(shí)間一長(zhǎng)，造成反滲透膜堵塞，結(jié)果機(jī)器無(wú)法制水。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種分流式節(jié)水型反滲 透純水機(jī)及其控制方法，其通過(guò)濃縮水排放裝置的反復(fù)半關(guān)閉與打開(kāi)，使?jié)饪s水排放裝置 中的膜片不易損壞，從而保證反滲透純水機(jī)正常工作，減少維護(hù)費(fèi)用。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種分流式節(jié)水型反滲透純 水機(jī)，包括帶進(jìn)水口的前處理裝置、進(jìn)水電磁閥、增壓泵、反滲透膜過(guò)濾器、高壓開(kāi)關(guān)及帶反 滲透產(chǎn)水口的后處理裝置，該反滲透膜過(guò)濾器的一側(cè)還設(shè)有濃縮水出口，該濃縮水出口連 接與濃縮水排放口連接的濃縮水排放裝置，該濃縮水出口與增壓泵的進(jìn)水口間還連接有單 向濃縮水分流回用裝置，使從反滲透膜過(guò)濾器流出的部分濃縮水分流到增壓泵的進(jìn)水口并 與進(jìn)水混合；所述濃縮水排放裝置與電氣控制盒的輸出端電性連接，該電氣控制盒的輸入 端與所述高壓開(kāi)關(guān)連接；該高壓開(kāi)關(guān)啟動(dòng)時(shí)給電氣控制盒提供觸發(fā)信號(hào)，該電氣控制盒接 收觸發(fā)信號(hào)后給所述濃縮水排放裝置輸出控制信號(hào)；該進(jìn)水電磁閥、增壓泵分別通過(guò)高壓 開(kāi)關(guān)與電源實(shí)現(xiàn)電性連接。
所述增壓泵的流量為反滲透膜過(guò)濾器產(chǎn)水量的4倍，所述濃縮水排放裝置的流量 為反滲透膜過(guò)濾器產(chǎn)水量的0. 6，所述單向濃縮水分流回用裝置的流量為反滲透膜過(guò)濾器 產(chǎn)水量的2. 3。所述增壓泵為穩(wěn)壓型增壓泵，也可為自吸式增壓泵，或其它能起到增壓作用的增壓泵。所述單向濃縮水分流回用裝置為單向可調(diào)流量閥。所述電氣控制盒為單片機(jī)或微處理器，它能根據(jù)預(yù)定時(shí)間要求輸出一控制信號(hào)給 所述濃縮水排放裝置。同時(shí)，本發(fā)明還提供了一種上述分流式節(jié)水型反滲透純水機(jī)的控制方法，其包括 下列步驟A、閉合高壓開(kāi)關(guān)，延時(shí)3-6秒后，啟動(dòng)分流式節(jié)水型反滲透純水機(jī)；B、進(jìn)入排空氣工作狀態(tài)，這時(shí)增壓泵、進(jìn)水電磁閥啟動(dòng)，濃縮水排放裝置打開(kāi)，單 向濃縮水分流回用裝置關(guān)閉，對(duì)反滲透膜過(guò)濾器中的空氣進(jìn)行排空，在排空氣時(shí)間達(dá)到預(yù) 定排空氣時(shí)間后，濃縮水排放裝置半關(guān)閉；C、進(jìn)入制水狀態(tài)，其制水狀態(tài)時(shí)的濃縮水一部分定量通過(guò)濃縮水排放裝置直接排 放，其它部分通過(guò)單向濃縮水分流回用裝置分流到反滲透增壓泵的進(jìn)水口 ；D、當(dāng)制水時(shí)間達(dá)到預(yù)定制水時(shí)間后，進(jìn)入沖洗狀態(tài)，此時(shí)濃縮水排放裝置由半關(guān) 閉轉(zhuǎn)入打開(kāi)狀態(tài)，單向濃縮水分流回用裝置關(guān)閉，預(yù)定沖洗時(shí)間過(guò)后，又轉(zhuǎn)入制水狀態(tài)；E、在高壓開(kāi)關(guān)閉合期間，啟動(dòng)時(shí)的排空氣工作狀態(tài)結(jié)束后，制水狀態(tài)與沖洗狀態(tài) 交替進(jìn)行；F、斷開(kāi)高壓開(kāi)關(guān)，轉(zhuǎn)入停止工作狀態(tài)，此時(shí)增壓泵、進(jìn)水電磁閥停止工作，濃縮水 排放裝置轉(zhuǎn)入打開(kāi)狀態(tài)，直到預(yù)定沖洗時(shí)間過(guò)后再關(guān)閉。根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)情況，本發(fā)明制水狀態(tài)與沖洗狀態(tài)時(shí)間比例也不同，因而需要相應(yīng) 調(diào)整預(yù)定制水時(shí)間和預(yù)定沖洗時(shí)間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所具有的有益效果為本發(fā)明通過(guò)使?jié)饪s水排放裝置處 于反復(fù)的半關(guān)閉或打開(kāi)狀態(tài)，使?jié)饪s水排放裝置中的膜片不易損壞，從而保證反滲透純水 機(jī)正常工作，減少維護(hù)費(fèi)用。


圖1是本發(fā)明的按進(jìn)水順序的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的電氣控制原理流程圖。圖3為本發(fā)明的電氣控制圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明包括帶進(jìn)水口的前處理裝置1、進(jìn)水電磁閥2、增壓泵3、反滲透 膜過(guò)濾器4、高壓開(kāi)關(guān)5及帶反滲透產(chǎn)水口的后處理裝置6，該反滲透膜過(guò)濾器4的一側(cè)還 設(shè)有濃縮水出口(圖 中未示)，該濃縮水出口連接與濃縮水排放口連接的濃縮水排放裝置 8，該濃縮水出口與增壓泵3的進(jìn)水口間還連接有單向濃縮水分流回用裝置7，這樣就使得 從反滲透膜過(guò)濾器4流出的濃縮水一部分會(huì)分流到增壓泵3的進(jìn)水口與進(jìn)水混合，再次經(jīng)增壓泵3及反滲透膜過(guò)濾器4制水，從而提高進(jìn)水的利用率。該高壓開(kāi)關(guān)5能根據(jù)反滲透產(chǎn)水口的水壓大小決定其的閉合與斷開(kāi)，當(dāng)產(chǎn)水口的水壓低于2. 8kg/cm2時(shí)就閉合，水壓高 于2. 8kg/cm2就斷開(kāi)，從而實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的自動(dòng)開(kāi)停機(jī)；該濃縮水排放裝置8與電氣控制盒9 的輸出端電性連接，該電氣控制盒9的輸入端與高壓開(kāi)關(guān)5連接。該電氣控制盒9為單片 機(jī)或微處理器，它能根據(jù)預(yù)定時(shí)間要求輸出一控制信號(hào)給濃縮水排放裝置8，使其按預(yù)定時(shí) 間實(shí)現(xiàn)半關(guān)閉與打開(kāi)狀態(tài)的切換。同時(shí)該進(jìn)水電磁閥2、增壓泵3分別通過(guò)高壓開(kāi)關(guān)5與電 源實(shí)現(xiàn)電性連接。具體請(qǐng)見(jiàn)本發(fā)明的電氣控制圖，即圖3所示。本發(fā)明的濃縮水排放裝置8是一個(gè)組合電磁閥，其內(nèi)部有毛細(xì)管，斷電時(shí)處于半 關(guān)閉狀態(tài)，通電時(shí)處于打開(kāi)狀態(tài)，這樣就使本發(fā)明一般處于反復(fù)打開(kāi)與半關(guān)閉狀態(tài)。在半關(guān) 閉時(shí)，控制少量的濃縮水排放；在打開(kāi)時(shí)，將單向濃縮水分流回用裝置7多次分流回用的高 含鹽量水排放掉，同時(shí)起到?jīng)_洗反滲透膜過(guò)濾器4的作用。本發(fā)明中的增壓泵3可以采用穩(wěn)壓型增壓泵，也可采用自吸式增壓泵，或其它能 起到增壓作用的增壓泵。本發(fā)明中的單向濃縮水分流回用裝置7采用單向可調(diào)流量閥，且該單向可調(diào)流量 閥帶壓力表，該壓力表的壓力為4. 4kg/cm2-4. 8kg/cm2之間，能通過(guò)該壓力表調(diào)節(jié)該單向 可調(diào)流量閥的流量。下面以200加侖反滲透純水機(jī)主要配件的流量參數(shù)(水溫25度)結(jié)合附圖來(lái)說(shuō)
明本發(fā)明的控制方法
反滲透膜規(guī)格 增壓泵濃縮水排放裝置““單向濃縮水分流回用裝置~
200 加倉(cāng) 1. 95L/min(0. 5MP)300ml/min1200ml/min流量的選型依據(jù)如下增壓泵的單位流量按反滲透膜過(guò)濾器單位產(chǎn)水量的4倍選 擇；濃縮水排放裝置流量按反滲透膜過(guò)濾器單位產(chǎn)水量的0.6系數(shù)(選整數(shù))選選擇，即濃 縮水排放裝置流量=反滲透膜過(guò)濾器單位產(chǎn)水量*0. 6 ；單向濃縮水分流回用裝置單位流 量按反滲透膜過(guò)濾器單位產(chǎn)水量的2. 3系數(shù)(選整數(shù))選擇，即單向濃縮水分流回用裝置 單位流量=反滲透膜過(guò)濾器單位產(chǎn)水量*2. 3。如圖2所示，本發(fā)明的控制方法如下A、高壓開(kāi)關(guān)5閉合，延時(shí)5秒后，本發(fā)明啟動(dòng)(這樣可以防止開(kāi)關(guān)誤動(dòng)作)。B、首先進(jìn)入排空氣工作狀態(tài)，這時(shí)增壓泵3、進(jìn)水電磁閥2啟動(dòng)，濃縮水排放裝置8 打開(kāi)，單向濃縮水分流回用裝置7不分流，對(duì)反滲透膜過(guò)濾器中的空氣進(jìn)行排空，在排空氣 時(shí)間達(dá)到預(yù)定排空氣時(shí)間后，濃縮水排放裝置8半關(guān)閉。C、接著進(jìn)入制水狀態(tài)，其制水狀態(tài)時(shí)的濃縮水一部分(在本實(shí)施例中為反滲透膜 過(guò)濾器單位產(chǎn)水量的百分之六十)通過(guò)濃縮水排放裝置8直接排放，其它部分通過(guò)單向濃 縮水分流回用裝置7分流到反滲透增壓泵3的進(jìn)水口。D、當(dāng)制水時(shí)間達(dá)到預(yù)定制水時(shí)間后，進(jìn)入沖洗狀態(tài)，此時(shí)濃縮水排放裝置8由半 關(guān)閉轉(zhuǎn)入打開(kāi)狀態(tài)，此時(shí)，流經(jīng)濃縮水排放裝置的水流阻力為零，因而水流將全部從此通路 流過(guò)造成瀉壓狀態(tài)，同時(shí)單向濃縮水分流回用裝置7也不分流，預(yù)定沖洗時(shí)間過(guò)后，又轉(zhuǎn)入制水狀態(tài)。Ε、在高壓開(kāi)關(guān)5閉合期間，開(kāi)機(jī)時(shí)的排空氣工作狀態(tài)除外，其它時(shí)間是制水狀態(tài) 與沖洗狀態(tài)交替進(jìn)行。F、在高壓開(kāi)關(guān)5斷開(kāi)后，轉(zhuǎn)入停止工作狀態(tài)，此時(shí)增壓泵3、進(jìn)水電磁閥2停止工 作，濃縮水排放裝置8轉(zhuǎn)入打開(kāi)狀態(tài)，直到預(yù)定沖洗時(shí)間過(guò)后再關(guān)閉。 在本發(fā)明生產(chǎn)時(shí)，不同規(guī)格的反滲透膜過(guò)濾器要選用不同流量的濃縮水排放裝置 與單向濃縮水分流回用裝置，另根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)情況，本發(fā)明制水狀態(tài)與沖洗狀態(tài)時(shí)間比例 也不同，因而需要相應(yīng)調(diào)整預(yù)定制水時(shí)間和預(yù)定沖洗時(shí)間。通過(guò)采用上述控制方法，反滲透純水機(jī)在保證出水水質(zhì)與出水水量的情況下，動(dòng) 行更可靠，更安全，配件壽命更長(zhǎng)久。
權(quán)利要求
一種分流式節(jié)水型反滲透純水機(jī)，包括帶進(jìn)水口的前處理裝置、進(jìn)水電磁閥、增壓泵、反滲透膜過(guò)濾器、高壓開(kāi)關(guān)及帶反滲透產(chǎn)水口的后處理裝置，該反滲透膜過(guò)濾器的一側(cè)還設(shè)有濃縮水出口，該濃縮水出口連接與濃縮水排放口連接的濃縮水排放裝置，其特征在于，該濃縮水出口與增壓泵的進(jìn)水口間還連接有單向濃縮水分流回用裝置，使從反滲透膜過(guò)濾器流出的部分濃縮水分流到增壓泵的進(jìn)水口并與進(jìn)水混合；所述濃縮水排放裝置與電氣控制盒的輸出端電性連接，該電氣控制盒的輸入端與所述高壓開(kāi)關(guān)連接；該高壓開(kāi)關(guān)啟動(dòng)時(shí)給電氣控制盒提供觸發(fā)信號(hào)，該電氣控制盒接收觸發(fā)信號(hào)后給所述濃縮水排放裝置輸出控制信號(hào)；該進(jìn)水電磁閥、增壓泵分別通過(guò)高壓開(kāi)關(guān)與電源實(shí)現(xiàn)電性連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分流式節(jié)水型反滲透純水機(jī)，其特征在于，所述增壓泵的流 量為反滲透膜過(guò)濾器產(chǎn)水量的4倍，所述濃縮水排放裝置的流量為反滲透膜過(guò)濾器產(chǎn)水量 的0. 6，所述單向濃縮水分流回用裝置的流量為反滲透膜過(guò)濾器產(chǎn)水量的2. 3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分流式節(jié)水型反滲透純水機(jī)，其特征在于，所述增壓泵為穩(wěn) 壓型增壓泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分流式節(jié)水型反滲透純水機(jī)，其特征在于，所述增壓泵為自 吸式增壓泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分流式節(jié)水型反滲透純水機(jī)，其特征在于，所述單向濃縮水 分流回用裝置為單向可調(diào)流量閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分流式節(jié)水型反滲透純水機(jī)，其特征在于，所述電氣控制盒 為單片機(jī)或微處理器，它能根據(jù)預(yù)定時(shí)間要求輸出一控制信號(hào)給所述濃縮水排放裝置。
7.—種權(quán)利要求1所述分流式節(jié)水型反滲透純水機(jī)的控制方法，其特征在于包括下列 步驟A、閉合高壓開(kāi)關(guān)，延時(shí)3-6秒后，啟動(dòng)分流式節(jié)水型反滲透純水機(jī)；B、進(jìn)入排空氣工作狀態(tài)，這時(shí)增壓泵、進(jìn)水電磁閥啟動(dòng)，濃縮水排放裝置打開(kāi)，單向濃 縮水分流回用裝置關(guān)閉，對(duì)反滲透膜過(guò)濾器中的空氣進(jìn)行排空，在排空氣時(shí)間達(dá)到預(yù)定排 空氣時(shí)間后，濃縮水排放裝置半關(guān)閉；C、進(jìn)入制水狀態(tài)，其制水狀態(tài)時(shí)的濃縮水一部分定量通過(guò)濃縮水排放裝置直接排放， 其它部分通過(guò)單向濃縮水分流回用裝置分流到反滲透增壓泵的進(jìn)水口；D、當(dāng)制水時(shí)間達(dá)到預(yù)定制水時(shí)間后，進(jìn)入沖洗狀態(tài)，此時(shí)濃縮水排放裝置由半關(guān)閉轉(zhuǎn) 入打開(kāi)狀態(tài)，單向濃縮水分流回用裝置關(guān)閉，預(yù)定沖洗時(shí)間過(guò)后，又轉(zhuǎn)入制水狀態(tài)；E、在高壓開(kāi)關(guān)閉合期間，啟動(dòng)時(shí)的排空氣工作狀態(tài)結(jié)束后，制水狀態(tài)與沖洗狀態(tài)交替 進(jìn)行；F、斷開(kāi)高壓開(kāi)關(guān)，轉(zhuǎn)入停止工作狀態(tài)，此時(shí)增壓泵、進(jìn)水電磁閥停止工作，濃縮水排放 裝置轉(zhuǎn)入打開(kāi)狀態(tài)，直到預(yù)定沖洗時(shí)間過(guò)后再關(guān)閉。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種分流式節(jié)水型反滲透純水機(jī)及其控制方法，其通過(guò)在反滲透膜過(guò)濾器的濃縮水出口與增壓泵的進(jìn)水口間連接單向濃縮水分流回用裝置，使從反滲透膜過(guò)濾器流出的部分濃縮水分流到增壓泵的進(jìn)水口并與進(jìn)水混合；同時(shí)通過(guò)控制使?jié)饪s水排放裝置反復(fù)地處于半關(guān)閉或打開(kāi)狀態(tài)，不僅使反滲透純水機(jī)的進(jìn)水利用率大幅提高，還使?jié)饪s水排放裝置中的膜片不易損壞，從而保證反滲透純水機(jī)正常工作，減少維護(hù)費(fèi)用。
文檔編號(hào)C02F1/44GK101857287SQ200910043098
公開(kāi)日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2009年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月10日
發(fā)明者劉泉江, 李振果 申請(qǐng)人:湖南泉江環(huán)保科技有限公司