專利名稱：含乳化油工業(yè)污水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含乳化油工業(yè)污水的處理方法，尤其涉及一種鋼廠和機(jī)械制 造廠含高濃度乳化油污水的處理方法，屬于工業(yè)污水處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
機(jī)械制造廠和鋼廠冷軋含乳化油污水中含有大量的乳化油等，污水排放量 變化大、水質(zhì)變化也大。通常COD (化學(xué)需氧量)濃度高達(dá)幾萬(wàn)，含乳化油污 水化學(xué)穩(wěn)定性好、處理難度大，污染極其嚴(yán)重。
現(xiàn)有處理這類污水的方法采用"陶瓷膜超濾+好氧組合處理工藝"，其特征是 先將污水溫度保持在6(TC以上，然后經(jīng)過(guò)紙帶過(guò)濾機(jī)去除水中的浮油和固形物， 再采用陶瓷膜過(guò)濾處理裝置去除水中的乳化油，對(duì)其出水進(jìn)行好氧生物處理。 實(shí)踐證明，現(xiàn)行的陶瓷膜超濾+好氧處理組合處理工藝存在以下缺點(diǎn)
(1) 投資大、能耗高。陶瓷膜過(guò)濾裝置價(jià)格昂貴，而且運(yùn)行能耗很大，其噸 水處理耗電高達(dá)15度左右。
(2) 投資膜容易被油污堵塞，而且清洗難度大、使用壽命短。
(3) 陶瓷膜過(guò)濾后的水中仍然含有高濃度的COD，單純采用好氧生物處理， 根本無(wú)法使處理后的水質(zhì)達(dá)到GB8978-1996所規(guī)定的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種含乳化油工業(yè)污水的處 理方法，能提高污水處理的穩(wěn)定性和效率，減少工程總投資，且維護(hù)管理容易。
為實(shí)現(xiàn)這樣的目的，本發(fā)明提供的污水處理方法，具體的流程為污水—調(diào) 節(jié)池—轉(zhuǎn)鼓除油器4混凝裝置4氣浮裝置4厭氧處理裝置—好氧處理裝置—處
理水。即流入調(diào)節(jié)池的含乳化油工業(yè)污水首先經(jīng)轉(zhuǎn)鼓除油器處理，除去浮油 的出水再先后經(jīng)混凝和氣浮處理，使乳化油破乳并經(jīng)油水分離，污水再經(jīng)過(guò)厭 氧處理和好氧處理，進(jìn)一步使水中的有機(jī)物濃度降低，使處理水達(dá)到
3GB8978-1996所規(guī)定的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明的方法具體包括以下步驟
1、 將含乳化油工業(yè)污水引入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)鼓除油器，通過(guò)轉(zhuǎn)鼓 除油器處理將污水的浮油除去。
2、 將除去浮油的出水引入混凝反應(yīng)裝置進(jìn)行混凝處理，在混凝反應(yīng)裝置中 加入100-lOOOmg/L的破乳劑，使水中的乳化油發(fā)生破乳反應(yīng)；混凝反應(yīng)裝置中 的水力停留時(shí)間為10-30分鐘；所述破乳劑為工業(yè)級(jí)的氯化鈣固體產(chǎn)品加清水 配制成的濃度為20-40%的水溶液，破乳劑在混凝反應(yīng)裝置中通過(guò)機(jī)械攪拌與污 水進(jìn)行混合。
3、 混凝反應(yīng)裝置的出水依靠重力自動(dòng)流入氣浮裝置，在氣浮裝置的進(jìn)口處 加入2-10mg/L的聚丙烯酰胺類化學(xué)品，所加入的聚丙烯酰胺類化學(xué)品為體積濃 度為0. 1-0. 2%的水溶液，該水溶液在氣浮裝置中與污水進(jìn)行混合并發(fā)生反應(yīng)， 將破乳后的油粒聚結(jié)成大顆粒油；氣浮裝置的水力停留時(shí)間為20-40分鐘，大 顆粒油與氣浮裝置中的氣泡結(jié)合而浮出水面，進(jìn)而達(dá)到油水分離。
4、 從氣浮裝置出來(lái)的已分離出油的污水被水泵提升到厭氧處理裝置內(nèi)，在 厭氧處理裝置中，利用厭氧微生物將水中的有機(jī)物分解，并產(chǎn)生含有二氧化碳 和甲烷的氣體，從而使水中的有機(jī)物濃度得到降低；厭氧處理裝置中的溫度控 制在30-38 °C的范圍內(nèi)，流入?yún)捬跆幚硌b置中的水的COD濃度為 1000-8000mg/L，水力停留時(shí)間設(shè)定為12-42小時(shí)。
5、 厭氧處理裝置的出水依靠水位差流入好氧處理裝置內(nèi)，在好氧處理裝置 內(nèi)，利用好氧微生物將水中未被厭氧微生物分解的有機(jī)物進(jìn)行再分解，從而使 水中的有機(jī)物濃度得到再次降低；好氧處理裝置中溶解氧濃度控制在4-6mg/L 的范圍內(nèi)，流入好氧處理裝置中的水的C0D濃度為300-600mg/L,水力停留時(shí)間 為12-36小時(shí)；好氧處理裝置的出水即為水質(zhì)達(dá)到GB8978-1996所規(guī)定的一級(jí) 標(biāo)準(zhǔn)的處理水。
本發(fā)明中，所述轉(zhuǎn)鼓收油器是現(xiàn)有設(shè)備，是一種漂浮在調(diào)節(jié)池液面上并隨液 面浮動(dòng)的收油設(shè)備，可以在任意水位將調(diào)節(jié)池內(nèi)的浮油除去，具有設(shè)置簡(jiǎn)單、工作穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明采用轉(zhuǎn)鼓收油器除油，省略了傳統(tǒng)的隔油池，可以使 系統(tǒng)簡(jiǎn)化，節(jié)省空間，運(yùn)行穩(wěn)定，降低投資和運(yùn)行費(fèi)用，而且所收油份的含水 率低。
所述氣浮裝置的種類可以采用加壓溶氣式、射流溶氣式和吸氣曝氣式，它的 作用是將破乳后形成的聚集油粒浮至水面，達(dá)到與水的分離去除。
本發(fā)明中所述破乳劑由工業(yè)級(jí)的氯化鈣固體產(chǎn)品加清水配制而成，可根據(jù) 水中乳化油的含量來(lái)調(diào)整破乳劑的加入量。
與現(xiàn)行鋼廠冷軋含油乳化液污水處理工藝不同，本發(fā)明的污水中乳化油是依 靠高效氣浮裝置而去除。因此投資少、占地省、運(yùn)行費(fèi)用低，其出水優(yōu)于現(xiàn)有 的陶瓷膜過(guò)濾工藝。氣浮的出水首先采用厭氧生物處理，將厭氧處理作為好氧 處理的預(yù)處理，徹底解決了現(xiàn)行工藝所存在的問(wèn)題。
具體實(shí)施例方式
下面通過(guò)具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一歩說(shuō)明。以下實(shí)施例不構(gòu) 成對(duì)本發(fā)明的限定。
實(shí)施例1:
采用本發(fā)明的方法處理某鋼廠冷軋工段所排出的含乳化油污水。
1、 將某鋼廠冷軋工段所排出的含乳化油污水引入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn) 鼓除油器；來(lái)水中有機(jī)物平均濃度為15000(變化范圍10000-20000 )mg/LCODcr、 油的平均濃度為8000 (變化范圍5000-12000) mg/L，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓除油器處理后，調(diào) 節(jié)池出水中的有機(jī)物平均濃度為6000 (變化范圍5000-8000) mg/LCODcr、油的 平均濃度為1000 (800-1500) mg/L。
2、 將除去浮油的出水引入混凝反應(yīng)裝置進(jìn)行混凝處理，在混凝反應(yīng)裝置中 加入500mg/L的破乳劑，使水中的乳化油發(fā)生破乳反應(yīng)；混凝反應(yīng)裝置中的水 力停留時(shí)間為20分鐘，所加入的破乳劑為工業(yè)級(jí)的氯化鈣固體產(chǎn)品加清水配制 成的濃度為30%的水溶液，破乳劑在混凝反應(yīng)裝置中通過(guò)機(jī)械攪拌與污水進(jìn)行 混合。
3、 混凝反應(yīng)裝置的出水依靠重力自動(dòng)流入氣浮裝置，在氣浮裝置的進(jìn)口處
5加入2mg/L的聚丙烯酰胺類化學(xué)品，所加入的聚丙烯酰胺類化學(xué)品為體積濃度 為0.1%的水溶液，該水溶液在氣浮裝置中與污水進(jìn)行混合并發(fā)生反應(yīng)，將破乳 后的油粒聚結(jié)成大顆粒油；氣浮裝置的水力停留時(shí)間為30分鐘；大顆粒油與氣 浮裝置中的氣泡結(jié)合而浮出水面，進(jìn)而達(dá)到油水分離。經(jīng)過(guò)混凝一氣浮裝置處 理后，出水中有機(jī)物平均濃度為1500 (變化范圍1000-2000) mg/LCODcr、油的 平均濃度為20 (變化范圍10-40) mg/L。
4、 從氣浮裝置出來(lái)的已分離出油的污水被水泵提升到厭氧處理裝置內(nèi)，在 厭氧處理裝置中，利用厭氧微生物將水中的有機(jī)物分解，并產(chǎn)生含有二氧化碳 和甲垸的氣體，從而使水中的有機(jī)物濃度得到降低；厭氧處理裝置中的溫度控 制在33-36'C的范圍內(nèi)，流入?yún)捬跆幚硌b置中的水的C0D平均濃度為1500mg/L， 水力停留時(shí)間設(shè)定為24小時(shí)，其出水有機(jī)物平均濃度為300(變化范圍200-500 ) mg/LCODcr。
5、 厭氧處理裝置的出水依靠水位差流入好氧處理裝置內(nèi)，在好氧處理裝置 內(nèi)，利用好氧微生物將水中未被厭氧微生物分解的有機(jī)物進(jìn)行再分解，從而使 水中的有機(jī)物濃度得到再次降低；好氧處理裝置中溶解氧濃度控制在4-6mg/L 的范圍內(nèi)，流入好氧處理裝置中的水的C0D平均濃度為300mg/L,水力停留時(shí)間 為15小時(shí)，其出水有機(jī)物平均濃度為80 (變化范圍60-100) mg/LCODcr，達(dá)到 GB8978-1996所規(guī)定的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例2:
采用本發(fā)明的方法處理某汽車發(fā)動(dòng)機(jī)所排出的含乳化油污水。
1、 將某汽車發(fā)動(dòng)機(jī)所排出的含乳化油污水引入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)鼓 除油器；來(lái)水中有機(jī)物平均濃度為20000 (變化范圍16000-21000) mg/LCODcr、 油的平均濃度為6000 (變化范圍4000-9000) mg/L，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓除油器處理后，調(diào) 節(jié)池出水中的有機(jī)物平均濃度為12000 (變化范圍7000-15000) mg/LCODcr、油 的平均濃度為2000 (1500-2500) mg/L。
2、 將除去浮油的出水引入混凝反應(yīng)裝置進(jìn)行混凝處理，在混凝反應(yīng)裝置中 加入800mg/L的破乳劑，使水中的乳化油發(fā)生破乳反應(yīng)；混凝反應(yīng)裝置中的水力停留時(shí)間為30分鐘，所加入的破乳劑為工業(yè)級(jí)的氯化鈣固體產(chǎn)品加清水配制 成的濃度為30%的水溶液，破乳劑在混凝反應(yīng)裝置中通過(guò)機(jī)械攪拌與污水進(jìn)行混合。
3、 混凝反應(yīng)裝置的出水依靠重力自動(dòng)流入氣浮裝置，在氣浮裝置的進(jìn)口處 加入4mg/L的聚丙烯酰胺類化學(xué)品，所加入的聚丙烯酰胺類化學(xué)品為體積濃度 為0. 1%的水溶液，該水溶液在氣浮裝置中與污水進(jìn)行混合并發(fā)生反應(yīng)，將破乳 后的油粒聚結(jié)成大顆粒油；氣浮裝置的水力停留時(shí)間為30分鐘；大顆粒油與氣 浮裝置中的氣泡結(jié)合而浮出水面，進(jìn)而達(dá)到油水分離。經(jīng)過(guò)混凝—?dú)飧⊙b置處 理后，出水中有機(jī)物平均濃度為6000 (變化范圍4000-7000) mg/LCODcr、油的 平均濃度為20 (變化范圍10-30) mg/L。
4、 從氣浮裝置出來(lái)的己分離出油的污水被水泵提升到厭氧處理裝置內(nèi)，在 厭氧處理裝置中，利用厭氧微生物將水中的有機(jī)物分解，并產(chǎn)生含有二氧化碳 和甲烷的氣體，從而使水中的有機(jī)物濃度得到降低；厭氧處理裝置中的溫度控 制在36-38t:的范圍內(nèi)，流入?yún)捬跆幚硌b置中的水的C0D平均濃度為6000mg/L， 水力停留時(shí)間設(shè)定為36小時(shí)，其出水有機(jī)物平均濃度為500(變化范圍300-600 ) mg/LCODcr。
5、 厭氧處理裝置的出水依靠水位差流入好氧處理裝置內(nèi)，在好氧處理裝置 內(nèi)，利用好氧微生物將水中未被厭氧微生物分解的有機(jī)物進(jìn)行再分解，從而使 水中的有機(jī)物濃度得到再次降低；好氧處理裝置中溶解氧濃度控制在4-6mg/L 的范圍內(nèi)，流入好氧處理裝置中的水的COD平均濃度為500mg/L,水力停留時(shí)間 為24小時(shí)，其出水有機(jī)物平均濃度為90 (變化范圍60-100) mg/LCODcr，達(dá)到 GB8978-1996所規(guī)定的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1、一種含乳化油工業(yè)污水的處理方法，其特征在于包括以下步驟1)將含乳化油工業(yè)污水引入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)鼓除油器，通過(guò)轉(zhuǎn)鼓除油器處理將污水的浮油除去；2)將除去浮油的出水引入混凝反應(yīng)裝置進(jìn)行混凝處理，在混凝反應(yīng)裝置中加入100-1000mg/L的破乳劑，使水中的乳化油發(fā)生破乳反應(yīng)；混凝反應(yīng)裝置中的水力停留時(shí)間為10-30分鐘；所述破乳劑為工業(yè)級(jí)的氯化鈣固體產(chǎn)品加清水配制成的濃度為20-40％的水溶液，破乳劑在混凝反應(yīng)裝置中通過(guò)機(jī)械攪拌與污水進(jìn)行混合；3)混凝反應(yīng)裝置的出水依靠重力自動(dòng)流入氣浮裝置，在氣浮裝置的進(jìn)口處加入2-10mg/L的聚丙烯酰胺類化學(xué)品，所加入的聚丙烯酰胺類化學(xué)品為體積濃度為0.1-0.2％的水溶液，該水溶液在氣浮裝置中與污水進(jìn)行混合并發(fā)生反應(yīng)，將破乳后的油粒聚結(jié)成大顆粒油；氣浮裝置的水力停留時(shí)間為20-40分鐘，大顆粒油與氣浮裝置中的氣泡結(jié)合而浮出水面，進(jìn)而達(dá)到油水分離；4)從氣浮裝置出來(lái)的已分離出油的污水被水泵提升到厭氧處理裝置內(nèi)，在厭氧處理裝置中，利用厭氧微生物將水中的有機(jī)物分解，并產(chǎn)生含有二氧化碳和甲烷的氣體，從而使水中的有機(jī)物濃度得到降低；厭氧處理裝置中的溫度控制在30-38℃的范圍內(nèi)，流入?yún)捬跆幚硌b置中的水的COD濃度為1000-8000mg/L，水力停留時(shí)間設(shè)定為12-42小時(shí)；5)厭氧處理裝置的出水依靠水位差流入好氧處理裝置內(nèi)，在好氧處理裝置內(nèi)，利用好氧微生物將水中未被厭氧微生物分解的有機(jī)物進(jìn)行再分解，從而使水中的有機(jī)物濃度得到再次降低；好氧處理裝置中溶解氧濃度控制在4-6mg/L的范圍內(nèi)，流入好氧處理裝置中的水的COD濃度為300-600mg/L，水力停留時(shí)間為12-36小時(shí)；好氧處理裝置的出水即為水質(zhì)達(dá)到GB8978-1996所規(guī)定的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的處理水。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種含乳化油工業(yè)污水的處理方法，屬于工業(yè)污水處理技術(shù)領(lǐng)域。在本發(fā)明中，流入調(diào)節(jié)池的含乳化油工業(yè)污水首先經(jīng)轉(zhuǎn)鼓除油器處理，除去浮油的出水再先后經(jīng)混凝和氣浮處理，使乳化油破乳并經(jīng)油水分離，污水再經(jīng)過(guò)厭氧處理和好氧處理，進(jìn)一步使水中的有機(jī)物濃度降低，使處理水達(dá)到GB8978-1996所規(guī)定的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明的處理工藝流程簡(jiǎn)單，具有工程投資小、設(shè)施占地面積小、維護(hù)管理簡(jiǎn)單且方便、處理效果穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，可以使處理后的水質(zhì)達(dá)到GB8978-1996中所規(guī)定的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)C02F9/14GK101492228SQ20091004705
公開日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2009年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月5日
發(fā)明者張振家 申請(qǐng)人:上海交通大學(xué)