專利名稱：洗煤廠內(nèi)煤泥回收方法及在線直接回收工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煤泥回收方法，具體是一種洗煤廠內(nèi)煤泥回收方法及在線直接回 收工藝。
背景技術(shù)：
選煤廠在選煤過(guò)程中煤泥線會(huì)產(chǎn)生大量的煤泥水，洗混煤、末奸線產(chǎn)生大量 的洗混煤、末。傳統(tǒng)的煤泥回收工藝是煤泥水一煤泥濃縮機(jī)濃縮一煤泥壓濾脫 水一煤泥外排到煤泥場(chǎng)地。煤泥的水分隨壓濾機(jī)效果的不同約為20-28%，煤泥 的狀態(tài)為粘團(tuán)狀、糊狀或膠狀，給煤泥的儲(chǔ)存、運(yùn)輸和利用帶來(lái)很大困難，嚴(yán)重 制約了煤泥的利用，并且嚴(yán)重污染環(huán)境，目前普遍利用的途徑大致為晾曬后與 其它煤摻配燃燒，或由管道直接泵送到鍋爐燃燒，或制成水煤漿。
考慮到煤泥的回收利用和減少對(duì)環(huán)境的污染，近年來(lái)應(yīng)用較多的是將煤泥烘 干，由于這種工藝耗能高，效率低，因此推廣應(yīng)用的步伐不快。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種洗煤廠內(nèi)煤泥回收方法及在線直接回 收工藝。解決了煤泥回收過(guò)程中存在的水分高，粘度大，不便入倉(cāng)、裝卸、使用 等問(wèn)題。
本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種洗煤廠內(nèi)煤泥回收方法，其特征是 將煤泥水經(jīng)濃縮機(jī)濃縮，將濃縮機(jī)底流經(jīng)壓濾機(jī)脫水后得煤泥，然后通過(guò)在煤泥 中添加洗混煤末矸石等材料進(jìn)行攪拌，以洗混煤、或末矸石、或洗混煤末矸石的 混合料做松散骨料，使之與煤泥充分混合，解開(kāi)煤泥團(tuán)，形成可流動(dòng)的松散體； 同時(shí)利用洗混煤末矸石吸收部分煤泥水分。
還可以在摻混前對(duì)煤泥進(jìn)行烘干或摻混后對(duì)混合物進(jìn)行烘干以降低最終混 合物的含水量。最終混合物的含水量控制在13%以下。
一種洗煤廠內(nèi)煤泥在線直接回收工藝，其工藝流程如下煤泥線將煤泥水 經(jīng)濃縮機(jī)濃縮，濃縮機(jī)底流經(jīng)壓濾機(jī)脫水，脫水后的煤泥再經(jīng)過(guò)蒸汽或煙氣烘干 機(jī)烘干；洗混煤、末矸線利用破碎機(jī)對(duì)洗混煤、末矸進(jìn)行破碎，使之達(dá)到規(guī)定 的粒度以下，同時(shí)降低水分；將煤泥線的煤泥和洗混煤線的洗混煤、末矸按比例
3合并，使用"煤泥回收連續(xù)破碎攪拌機(jī)"攪拌煤泥、洗混煤、末矸，形成煤泥一 洗混煤混合體；利用洗混煤吸收一部分煤泥的水分，并使之具有較好的流動(dòng)性和 發(fā)熱量。
一種洗煤廠內(nèi)煤泥在線直接回收工藝，其工藝流程如下煤泥線將煤泥水 經(jīng)濃縮機(jī)濃縮，濃縮機(jī)底流經(jīng)壓濾機(jī)脫水；洗混煤、末矸線利用破碎機(jī)對(duì)洗混 煤、末矸進(jìn)行破碎，使之達(dá)到規(guī)定的粒度以下，同時(shí)降低水分；將煤泥線的煤泥 和洗混煤線的洗混煤、末矸按比例合并，使用"煤泥回收連續(xù)破碎攪拌機(jī)"攪拌 煤泥、洗混煤、末矸，形成煤泥一洗混煤混合體， 一部分煤泥的水分被洗混煤吸 收，再通過(guò)蒸汽或煙氣烘干機(jī)烘干，使混合體總水分控制在13%以下，即可按常 規(guī)煤炭?jī)?chǔ)存、裝卸、運(yùn)輸、使用。
本發(fā)明的有益效果是用上述方法和工藝生產(chǎn)出來(lái)的煤泥一洗混煤混合物， 克服了煤泥的粘性，總體水分大幅下降到13%以下，具有了較好的松散性和流動(dòng) 性，可以按常規(guī)煤炭?jī)?chǔ)存、裝卸、運(yùn)輸、使用。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是洗煤廠內(nèi)煤泥在線直接回收工藝一個(gè)實(shí)施例的工藝流程圖； 圖2是洗煤廠內(nèi)煤泥在線直接回收工藝一個(gè)實(shí)施例的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
如圖l所示，本在線直接回收工藝是對(duì)煤泥先進(jìn)行烘干后摻混松散骨料。 一是煤泥線煤泥水經(jīng)濃縮機(jī)濃縮，濃縮機(jī)底流經(jīng)壓濾機(jī)脫水，脫水后的煤 泥再經(jīng)過(guò)蒸汽烘干機(jī)烘干，水分控制在15-18%以下；二是洗混煤、末矸線利
用破碎機(jī)對(duì)洗混煤、末矸進(jìn)行破碎，使之達(dá)10mm以下，預(yù)期水分在6%以下；將 煤泥線的煤泥和洗混煤線的洗混煤、末矸按比例合并，使用"煤泥回收連續(xù)破碎 攪拌機(jī)"攪拌煤泥、洗混煤、末矸，形成煤泥一洗混煤混合體， 一部分煤泥的水 分被洗混煤吸收，總體水分控制在13°/。以下，可以直接入倉(cāng)，并像普通煤炭一樣 通過(guò)火車或汽車外運(yùn)。
在以上工藝下生產(chǎn)出來(lái)的煤泥一洗混煤混合物，克服了煤泥的粘性，總體水 分大下降到13%以下，具有了較好的松散性和流動(dòng)性，可以按常規(guī)煤炭?jī)?chǔ)存、裝
4卸、運(yùn)輸、使用。 實(shí)施例2
如圖2所示，本在線直接回收工藝是對(duì)煤泥先摻混松散骨料再進(jìn)行烘干。 一是煤泥線煤泥水經(jīng)濃縮機(jī)濃縮，濃縮機(jī)底流經(jīng)壓濾機(jī)脫水，水分控制 20-23%，脫水后的煤泥等待攪拌；二是洗混煤、末矸線利用破碎機(jī)對(duì)洗混煤、 末矸進(jìn)行破碎，使之達(dá)到10mm以下，預(yù)期水分在6%以下；將煤泥線的煤泥和洗 混煤線的洗混煤、末矸按比例合并，使用"煤泥回收連續(xù)破碎攪拌機(jī)"攪拌煤泥、 洗混煤、末矸，形成煤泥一洗混煤混合體， 一部分煤泥的水分被洗混煤吸收，再 通過(guò)蒸汽或煙氣烘干機(jī)烘干，總水分控制在13%以下，產(chǎn)品可以直接入倉(cāng)，并像 普通煤炭一樣通過(guò)火車或汽車外運(yùn)。
在以上工藝下生產(chǎn)出來(lái)的煤泥一洗混煤混合物，克服了煤泥的粘性，總體水 分大下降到13%以下，具有了較好的松散性和流動(dòng)性，可以按常規(guī)煤炭?jī)?chǔ)存、裝 卸、運(yùn)輸、使用。
權(quán)利要求
1、一種洗煤廠內(nèi)煤泥回收方法，其特征是將煤泥水經(jīng)濃縮機(jī)濃縮，將濃縮機(jī)底流經(jīng)壓濾機(jī)脫水后得煤泥，然后通過(guò)在煤泥中添加洗混煤末矸石等材料進(jìn)行攪拌，以洗混煤、或末矸石、或洗混煤末矸石的混合料做松散骨料，使之與煤泥充分混合，解開(kāi)煤泥團(tuán)，形成可流動(dòng)的松散體；同時(shí)利用洗混煤末矸石吸收部分煤泥水分。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的洗煤廠內(nèi)煤泥回收方法，其特征是還可以在摻混 前對(duì)煤泥進(jìn)行烘干或摻混后對(duì)混合物進(jìn)行烘干以降低最終混合物的含水量。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗煤廠內(nèi)煤泥回收方法，其特征是最終混合物的 含水量控制在13%以下。
4、 一種洗煤廠內(nèi)煤泥在線直接回收工藝，其工藝流程如下其特征是煤 泥線將煤泥水經(jīng)濃縮機(jī)濃縮，濃縮機(jī)底流經(jīng)壓濾機(jī)脫水，脫水后的煤泥再經(jīng)過(guò) 蒸汽或煙氣烘干機(jī)烘干；洗混煤、末矸線利用破碎機(jī)對(duì)洗混煤、末矸進(jìn)行破碎， 使之達(dá)到規(guī)定的粒度以下，同時(shí)降低水分；將煤泥線的煤泥和洗混煤線的洗混煤、 末矸按比例合并，使用"煤泥回收連續(xù)破碎攪拌機(jī)"攪拌煤泥、洗混煤、末矸， 形成煤泥一洗混煤混合體；利用洗混煤吸收一部分煤泥的水分，并使之具有較好 的流動(dòng)性和發(fā)熱量。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的洗煤廠內(nèi)煤泥在線直接回收工藝，其特征是所 述的較好的流動(dòng)性和發(fā)熱量根據(jù)電廠和一般民用鍋爐使用要求設(shè)定。
6、 一種洗煤廠內(nèi)煤泥在線直接回收工藝，其特征是其工藝流程如下煤 泥線將煤泥水經(jīng)濃縮機(jī)濃縮，濃縮機(jī)底流經(jīng)壓濾機(jī)脫水；洗混煤、末矸線利 用破碎機(jī)對(duì)洗混煤、末矸進(jìn)行破碎，使之達(dá)到規(guī)定的粒度以下，同時(shí)降低水分； 將煤泥線的煤泥和洗混煤線的洗混煤、末矸按比例合并，使用"煤泥回收連續(xù)破 碎攪拌機(jī)"攪拌煤泥、洗混煤、末矸，形成煤泥一洗混煤混合體， 一部分煤泥的 水分被洗混煤吸收，再通過(guò)蒸汽或煙氣烘干機(jī)烘干，使混合體總水分控制在13% 以下，即可按常規(guī)煤炭?jī)?chǔ)存、裝卸、運(yùn)輸、使用。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的洗煤廠內(nèi)煤泥在線直接回收工藝，其特征是-摻入的洗混煤、末矸的粒度在10mm以下。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種洗煤廠內(nèi)煤泥回收方法及在線直接回收工藝，屬煤泥回收技術(shù)。通過(guò)在煤泥中添加洗混煤、末矸石等材料進(jìn)行攪拌混合的辦法，使之與煤泥充分混合，解開(kāi)煤泥團(tuán)，形成可流動(dòng)的松散體；同時(shí)利用洗混煤吸收部分煤泥水分；為了盡可能降低煤泥的水分，可對(duì)煤泥在摻混前進(jìn)行蒸汽或煙氣烘干，也可在煤泥經(jīng)摻混后進(jìn)行蒸汽或煙氣烘干。本發(fā)明的有益效果是本工藝處理后的煤泥—混煤混合體克服了煤泥在入倉(cāng)、裝車、卸車等過(guò)程中粘結(jié)、堵塞等方面的困難，可以像普通煤炭一樣裝卸、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用，使得煤泥變廢為寶，減少了環(huán)境污染，提高了選煤廠的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C02F11/12GK101564730SQ20091005192
公開(kāi)日2009年10月28日 申請(qǐng)日期2009年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月25日
發(fā)明者丁鐘宇, 于遠(yuǎn)成, 響 李, 敏 王, 王紅新 申請(qǐng)人:上海大屯能源股份有限公司