專利名稱：一種旋噴廢棄水泥漿的快速脫水方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水泥廢漿處理，特別是一種旋噴廢棄水泥漿的快速脫水方法及其設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著城市建設(shè)的發(fā)展，旋噴施工方法在地基加固、地基止水、地下連續(xù)墻等施工中得 到廣泛的使用。但是旋噴施工會產(chǎn)生大量廢棄水泥漿液。當(dāng)前采取的廢棄漿液處理辦法是 在場地內(nèi)用泥漿箱或泥漿池儲存，達到一定儲量后，用專用罐車外運。這種處理方式存在 以下弊， 一是需要有較大的場地或槳池來存放廢漿；二是漿液的外運量較大，在繁忙的 城市道路上使用大型專用罐車不便于運輸；三是漿液含有部分水泥和地層土，在運輸過程 中易產(chǎn)生沉淀和凝固，在專用罐車中不便于清理；四是需使用專用車輛，成本較高；五是 廢棄水泥漿液中含有大量水分也同時外棄，實際施工中又需要大量用水來制漿，產(chǎn)生了一 方面在大量棄漿一方面又要大量補充水來制漿的矛盾。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種旋噴廢棄水泥漿的快速脫水方法及其設(shè)備，可 以將廢漿中的水與渣料分離，分離后的水可以繼續(xù)制漿，而渣料可以用普通車輛運輸。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是 一種旋噴廢棄水泥漿的快速脫水 方法，按以下步驟進行
1) 預(yù)處理廢漿收集后經(jīng)輸送泵送至預(yù)篩分裝置，將廢漿中粒徑大于lmm的顆粒篩 出得到一級處理渣料；
2) 攪拌、化學(xué)藥劑加入將篩分后的泥槳輸送到設(shè)有攪拌器的一級漿池內(nèi)，根據(jù)需 要加入酸、堿用以調(diào)整泥漿的PH值，以滿足擠壓后清水的排放、擠壓后清水對設(shè)備清洗 或擠壓后清水重復(fù)制漿的要求；加入絮凝劑或助濾劑，以提高過濾效率，經(jīng)攪拌后備用；
3) 擠壓脫水用送漿泵將攪拌后的泥漿經(jīng)管閥系統(tǒng)采用低壓大流量的方式送至壓濾 機，進行擠壓脫水。當(dāng)壓力達到一定設(shè)定值時，關(guān)閉送漿泵，啟動加壓泵采用高壓小流量 的方式繼續(xù)輸送泥漿至壓濾機，當(dāng)壓力達到最終設(shè)定值，并保壓一定時間后，用壓縮空氣 進行反向吹氣進一步吹干水分，同時收集擠壓出的水至清水池；
4) 管路清洗、卸料和清水回送利用加壓泵、送漿泵經(jīng)管閥系統(tǒng)將少量壓濾后的清水清洗泵及管閥系統(tǒng)；松開壓濾機，將擠壓后的二級處理渣料釋放到渣料輸送裝置上，送 至臨時渣料堆放處；清水回送當(dāng)水箱的水量達到一定液位后，由清水泵送至制漿專用水 箱；
經(jīng)過以上步驟獲得體積縮小到25%的渣料，和廢漿中60%-75%的清水。 一種旋噴廢棄水泥槳的快速脫水設(shè)備，包括積污池， 一級漿池，其上安裝有預(yù)篩分裝置，其內(nèi)安裝有防沉淀攪拌器； 壓濾機，壓濾機下側(cè)設(shè)有渣料輸送裝置；
清水池，內(nèi)設(shè)液位傳感器和清水泵，用于及時排出壓濾后的清水并且隨時保持一定的
水量用于清洗管路和設(shè)備；
積污池、 一級漿池、壓濾機和清水池之間通過管閥系統(tǒng)連接。
壓濾機下設(shè)有集水槽，集水槽與清水池連接。
積污池和一級漿池之間的管閥系統(tǒng)上設(shè)有清淤泵。
一級漿池與壓濾機之間的管閥系統(tǒng)上設(shè)有送漿泵。
一級漿池與清水池之間的管閥系統(tǒng)上設(shè)有加壓泵。
壓濾機上設(shè)有壓力傳感器。
一級漿池、清水池內(nèi)設(shè)有液位傳感器。
所述的預(yù)篩分裝置為單層直線振動篩。 設(shè)備執(zhí)行機構(gòu)采用PLC自動控制。
本發(fā)明提供的一種旋噴廢棄水泥漿的快速脫水方法及其設(shè)備，通過專用設(shè)備可以將廢 槳中的水與渣料分離，分離后的渣料僅有原廢漿體積的25%，且經(jīng)過吹干的渣料可以用普 通車輛運輸，而同時可以獲得原廢漿體積60-75%的清水，用以繼續(xù)制漿。本發(fā)明可以節(jié) 約原材料，保護環(huán)境，降低施工成本。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
圖l是本發(fā)明的流程圖2是本發(fā)明設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明設(shè)備的側(cè)視圖4是本發(fā)明設(shè)備的立體視圖。
具體實施例方式
如圖1中， 一種旋噴廢棄水泥漿的快速脫水方法，按以下步驟進行1) 預(yù)處理廢漿收集后經(jīng)輸送泵送至預(yù)篩分裝置8，將廢漿中粒徑大于lmm的顆粒 篩出得到一級處理渣料2;
2) 攪拌、化學(xué)藥劑加入將篩分后的泥漿輸送到設(shè)有攪拌器9的一級漿池10內(nèi)，根 據(jù)需要加入酸、堿用以調(diào)整泥漿的PH值，以滿足擠壓后清水的排放、擠壓后清水對設(shè)備 清洗或擠壓后清水重復(fù)制漿的要求；加入絮凝劑或助濾劑，以提高過濾效率，經(jīng)攪拌后備 用；
3) 擠壓脫水用送漿泵19將攪拌后的泥漿經(jīng)管閥系統(tǒng)16采用低壓大流量的方式送 至壓濾機4，進行擠壓脫水。當(dāng)壓力達到一定設(shè)定值時，關(guān)閉送漿泵19，啟動加壓泵18 采用高壓小流量的方式繼續(xù)輸送泥漿至壓濾機4，當(dāng)壓力達到最終設(shè)定值，并保壓一定時 間后，用壓縮空氣進行反向吹氣進一步吹干水分，同時收集擠壓出的水至清水池15;
4) 管路清洗、卸料和清水回送利用加壓泵18、送漿泵19經(jīng)管閥系統(tǒng)16將少量壓 濾后的清水清洗泵及管閥系統(tǒng)16;松開壓濾機4，將擠壓后的二級處理渣料5釋放到渣料 輸送裝置6上，送至臨時渣料堆放處；清水回送當(dāng)水箱的水量達到一定液位后，由清水
泵送至制漿專用水箱。
經(jīng)過以上步驟獲得體積縮小到25%的渣料，和廢漿中60%-75%的清水。 如圖2、圖3、圖4中， 一種旋噴廢棄水泥漿的快速脫水設(shè)備，包括積污池l， 一級漿池IO，其上安裝有預(yù)篩分裝置8，用于去除污漿中的較大顆粒，降低設(shè)備磨損 和堵泵的風(fēng)險，其內(nèi)安裝有防沉淀攪拌器9，其內(nèi)設(shè)有液位傳感器監(jiān)控漿池內(nèi)泥漿量； 壓濾機4，壓濾機4下側(cè)設(shè)有渣料輸送裝置6;
清水池15;
積污池l、 一級漿池IO、壓濾機4和清水池15之間通過管閥系統(tǒng)16連接。
壓濾機4下設(shè)有集水槽17,集水槽17與清水池15連接。
積污池1和一級漿池10之間的管閥系統(tǒng)16上設(shè)有清淤泵7。
一級漿池10與壓濾機4之間的管閥系統(tǒng)16上設(shè)有送漿泵19。
一級漿池10與清水池15之間的管閥系統(tǒng)16上設(shè)有加壓泵18。
壓濾機4上設(shè)有壓力傳感器3。
一級漿池10、清水池15內(nèi)設(shè)有液位傳感器。
所述的預(yù)篩分裝置8為單層直線振動篩。 設(shè)備執(zhí)行機構(gòu)采用PLC自動控制。實施例
廢漿儲存在積污池1中，PLC控制管閥系統(tǒng)16中清淤泵7將廢漿輸送到預(yù)篩分裝置8， 預(yù)篩分裝置8的振動電機開啟。lmm以上的顆粒被篩除，落入渣料輸送裝置6，得到一級 處理渣料2，送至料場，篩后泥漿進入一級漿池10， 一級漿池10內(nèi)設(shè)有雙層葉片攪拌器， 便于充分?jǐn)嚢瑁琍LC控制攪拌器9開始工作，此時可按需加入一定量的化學(xué)藥劑，如用于 調(diào)整泥漿的酸堿平衡的酸或堿或用漢語改善泥漿的過濾性能的絮凝劑或助濾劑。經(jīng)充分?jǐn)?拌均勻后備用。
壓濾機4開啟，壓濾機4濾板壓緊，送漿泵19將攪拌后的泥漿經(jīng)管閥系統(tǒng)16采用低 壓大流量的方式送至壓濾機4，進行擠壓脫水。此時管閥系統(tǒng)6中的閥門狀態(tài)為壓濾閥12 和壓濾清洗閥14開啟，清洗閥11和清水清洗閥13關(guān)閉。當(dāng)壓力達到設(shè)定值時由壓力表 3中的壓力傳感器發(fā)出信號，PLC控制送漿泵19關(guān)閉，此時壓濾閥12和清洗閥11關(guān)閉， 清水清洗閥13和壓濾清洗閥14開啟，啟動加壓泵18采用高壓小流量的方式繼續(xù)輸送泥 漿至壓濾機4，在此過程同時過濾后的清水經(jīng)集水槽17和管道流入清水池15，壓濾機4 內(nèi)泥餅逐漸形成，泵送壓力逐漸上升。壓濾機4進入保壓狀態(tài)，控制系統(tǒng)開始計時，當(dāng)達 到設(shè)定保壓時間后?？諌簷C吹氣閥門打開對壓濾機內(nèi)的濾餅進行反向吹氣，將濾餅和濾板 之間的剩余水分吹出。隨后壓濾機濾板逐塊拉開卸料，渣料輸送裝置6將卸落的渣料輸送 至料場。卸料完畢后，送漿泵19和加壓泵18工作，壓濾清洗閥14關(guān)閉，清洗閥ll 、壓 濾閥12和清水清洗閥13開啟，對送漿泵19、加壓泵18和管路進行清洗，清洗完成后系 統(tǒng)進入下一工作流程。
清水池15內(nèi)設(shè)有可以調(diào)整高度的液位傳感器和清水泵。當(dāng)液位達到高位時，清水泵 開啟，將清水池15內(nèi)的清水輸送至制漿水箱。由于設(shè)備及管路在每個工作流程中需要清 洗，因此清水池15內(nèi)必須儲存一定量的清水，當(dāng)水箱液位降至低液位時，清水泵停止工 作，以保證設(shè)備自身有一定量的清水儲備。
泵及管路清洗后的污水經(jīng)收集后排入一級漿池IO，與一級漿池10內(nèi)的泥漿混合，作 為下一個工作流程的部分生產(chǎn)原料。
整套設(shè)備采用可調(diào)整參數(shù)的自動控制，各執(zhí)行機構(gòu)動作均由PLC控制自動完成。局部 參數(shù)如保壓壓力、保壓時間、吹氣時間、水池及漿池液面高度和卸料時間等，可以根據(jù)實 際工作情況人工設(shè)定。
權(quán)利要求
1、一種旋噴廢棄水泥漿的快速脫水方法，其特征在于按以下步驟進行1)預(yù)處理廢漿收集后經(jīng)輸送泵送至預(yù)篩分裝置(8)，將廢漿中粒徑大于1mm的顆粒篩出得到一級處理渣料(2)；2)攪拌、化學(xué)藥劑加入將篩分后的泥漿輸送到設(shè)有攪拌器(9)的一級漿池(10)內(nèi)，根據(jù)需要加入酸、堿用以調(diào)整泥漿的PH值，以滿足擠壓后清水的排放、擠壓后清水對設(shè)備清洗或擠壓后清水重復(fù)制漿的要求；加入絮凝劑或助濾劑，以提高過濾效率，經(jīng)攪拌后備用；3)擠壓脫水用送漿泵(19)將攪拌后的泥漿經(jīng)管閥系統(tǒng)(16)采用低壓大流量的方式送至壓濾機(4)，進行擠壓脫水。當(dāng)壓力達到一定設(shè)定值時，關(guān)閉送漿泵(19)，啟動加壓泵(18)采用高壓小流量的方式繼續(xù)輸送泥漿至壓濾機(4)，當(dāng)壓力達到最終設(shè)定值，并保壓一定時間后，用壓縮空氣進行反向吹氣進一步吹干水分，同時收集擠壓出的水至清水池(15)；4)管路清洗、卸料和清水回送利用加壓泵(18)、送漿泵(19)經(jīng)管閥系統(tǒng)(16)將少量壓濾后的清水清洗泵及管閥系統(tǒng)(16)；松開壓濾機(4)，將擠壓后的二級處理渣料(5)釋放到渣料輸送裝置(6)上，送至臨時渣料堆放處；清水回送當(dāng)水箱的水量達到一定液位后，由清水泵送至制漿專用水箱；經(jīng)過以上步驟獲得體積縮小到25％的渣料，和廢漿中60％-75％的清水。
2、 一種旋噴廢棄水泥漿的快速脫水設(shè)備，包括積污池(1)，其特征在于 一級漿池(10)，其上安裝有預(yù)篩分裝置(8)，其內(nèi)安裝有防沉淀攪拌器(9); 壓濾機(4)，壓濾機(4)下側(cè)設(shè)有渣料輸送裝置(6);清水池(15);積污池(1)、 一級漿池(10)、壓濾機(4)和清水池(15)之間通過管閥系統(tǒng)(16) 連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種旋噴廢棄水泥漿的快速脫水設(shè)備，其特征在于壓 濾機(4)下設(shè)有集水槽(17)，集水槽(17)與清水池(15)連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種旋噴廢棄水泥漿的快速脫水設(shè)備，其特征在于積污池(1)和一級漿池(10)之間的管閥系統(tǒng)(16)上設(shè)有清淤泵(7)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種旋噴廢棄水泥漿的快速脫水設(shè)備，其特征在于一 級漿池(10)與壓濾機(4)之間的管閥系統(tǒng)(16)上設(shè)有送漿泵(19)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種旋噴廢棄水泥漿的快速脫水設(shè)備，其特征在于一 級漿池(10)與清水池(15)之間的管閥系統(tǒng)(16)上設(shè)有加壓泵(18)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種旋噴廢棄水泥漿的快速脫水設(shè)備，其特征在于壓 濾機(4)上設(shè)有壓力傳感器(3)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求2或3或6所述的一種旋噴廢棄水泥漿的快速脫水設(shè)備，其特征 在于 一級漿池(10)和清水池(15)內(nèi)設(shè)有液位傳感器。
9、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種旋噴廢棄水泥漿的快速脫水設(shè)備，其特征在于所 述的預(yù)篩分裝置(8)為單層直線振動篩。
10、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種旋噴廢棄水泥漿的快速脫水設(shè)備，其特征在于設(shè) 備執(zhí)行機構(gòu)采用PLC自動控制。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種旋噴廢棄水泥漿的快速脫水方法及其設(shè)備，涉及水泥廢漿處理，采用篩分預(yù)處理、加入化學(xué)藥劑、攪拌和擠壓脫水等步驟，通過專用設(shè)備可以將廢漿中的水與渣料分離，分離后的渣料僅有原廢漿體積的25％，且經(jīng)過吹干的渣料可以用普通車輛運輸，而同時可以獲得原廢漿體積60-75％的清水，用以繼續(xù)制漿。本發(fā)明可以節(jié)約原材料，保護環(huán)境，降低施工成本。
文檔編號C02F11/14GK101607782SQ20091006312
公開日2009年12月23日 申請日期2009年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月10日
發(fā)明者何擁軍, 磊 傅, 帆 張, 民 張, 張沛強, 磊 楊, 陳益人 申請人:黑旋風(fēng)工程機械開發(fā)有限公司