專利名稱：：聚氯乙烯生產(chǎn)中離心母液廢水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及廢水處理方法，特別涉及一種聚氯乙烯生產(chǎn)中離心母液廢水的處理方法。
背景技術(shù)：
：pvc離心母液廢水中含有vcm單體及少量殘留助劑，以及pvc細小顆粒和難降解處理的有機物，如直接排放，將對環(huán)境造成嚴重危害，因此必須對其進行有效的處理，達到國家相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)，并符合pvc聚合工藝用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)在通常采用的方法有1、過濾膜分離法，但pva膠體堵塞過濾孔，過濾膜無法反洗再生；2、高級氧化法或高級氧化法與生化法的聯(lián)合工藝，其投資大，運行費用高，與生產(chǎn)廠家的實際應(yīng)用還有相當(dāng)?shù)木嚯x；3、生物法(接觸氧化法)，pvc離心母液廢水經(jīng)過這種方法處理后基本能實現(xiàn)達標(biāo)排放，但由于廢水處理系統(tǒng)的建設(shè)投資增加，廢水排放量大，運行費用更是大大增加。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提出一種聚氯乙烯生產(chǎn)中離心母液廢水的處理方法。本發(fā)明包括以下步驟如圖1所示(1)pvc離心母液廢水經(jīng)降溫設(shè)備，使其溫度降至15、(tc;(2)將降溫后的廢水送入曝氣池進行好氧反應(yīng)，并向曝氣池中補充營養(yǎng)鹽，其中尿素和磷酸或磷酸鹽按照cod:n:p=ioo:i3:o.io.4的比例投加，使廢水中的易降解有機物被生物菌降解；(3)經(jīng)好氧處理后的廢水進入混凝槽，混凝槽中加入混凝劑；(4)混凝槽上清液經(jīng)過過濾器進入吸附塔，經(jīng)吸附處理后，廢水中殘余的有機污染物被吸附劑除去；(5)吸附塔出水清液達到回用標(biāo)準(zhǔn)。所述的降溫設(shè)備采用板式換熱器或冷卻塔或其組合。所述的混凝劑采用聚合氯化鋁或聚丙烯酰胺混凝劑或兩者的混合。3所述的聚合氯化鋁混凝劑采用每噸水添加1100g，聚丙烯酰胺混凝劑每噸水添加l10g。所述的過濾器采用微濾或超濾或砂濾或其組合。所述的吸附塔采用大孔填料吸附塔或樹脂吸附塔或其組合。上述工藝去除pvc離心母液廢水中的雜質(zhì)，得到的出水清液，達到pvc聚合用水的要求，可直接用于pvc聚合。由于本發(fā)明采用上述"好氧+混凝+吸附"的工藝，提高了吸附劑的使用壽命，不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象，同時降低了運行費用(每噸水的處理費用不超過2元)；該工藝產(chǎn)生少量的廢水，廢水的排放量極少，可回收超過90%的廢水。圖1:是本發(fā)明的pvc離心母液廢水處理工藝流程圖。圖2:是本發(fā)明的PVC離心母液廢水處理工藝實施例1的流程圖。圖3:是本發(fā)明的PVC離心母液廢水處理工藝實施例2的流程圖。圖4:是本發(fā)明的pvc離心母液廢水處理工藝實施例3的流程圖。圖5:是本發(fā)明的PVC離心母液廢水處理工藝實施例4的流程圖。具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。實施例1:參見圖2，圖中所示是本發(fā)明的PVC離心母液廢水處理工藝第一實施例的流程圖。PVC離心母液廢水進入板式換熱器，廢水溫度從85'C降到4(TC后，之后進^^調(diào)節(jié)池(400-500m3)，在調(diào)節(jié)池中混合均質(zhì)，水力停留時間1-5小時。調(diào)節(jié)池中的廢水經(jīng)泵送入曝氣池進行好氧反應(yīng)，向曝氣池中補充一定營養(yǎng)鹽，尿素、磷酸鈉按照cod:n:p=ioo:1:0.3的比例投加)，使廢水中的易降解有機物被生物菌降解，水力停留時間12-36小時，之后降解后廢水自流進入混凝氣浮系統(tǒng)。向混凝氣浮系統(tǒng)中的混凝槽加入混凝藥劑聚合氯化鋁，每噸水添加80g聚合氯化鋁，使水中的殘余固體及一些不溶性大分子有機物形成大粒徑的礬花，再經(jīng)氣浮槽中的高壓溶氣泵產(chǎn)生的高壓溶氣推出液面，被刮泥機刮除，清液經(jīng)泵提升通過砂濾塔，使廢水中一些細微顆粒的固形物殘渣被石英濾芯濾除，然后進入大孔吸附塔進行大孔吸附劑吸附處理。廢水中的殘余有機污染物被大孔吸附劑吸附除去后達到pvc聚合回用標(biāo)準(zhǔn)。<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實施例2:參見圖3，圖中所示是本發(fā)明的PVC離心母液廢水處理工藝第二實施例的流程圖。PVC離心母液廢水進入冷卻塔，廢水溫度從85'C降到3(TC后，之后進入調(diào)節(jié)池(400-500ra3)，在調(diào)節(jié)池中混合均質(zhì)，水力停留時間1-5小時。調(diào)節(jié)池中的廢水經(jīng)泵送入曝氣池進行好氧反應(yīng)，向曝氣池中補充一定營養(yǎng)鹽，尿素、憐酸按照cod:n:p=ioo:2:0.l的比例投加)，使廢水中的易降解有機物被生物菌降解，水力停留時間12-36小時，之后降解后廢水自流進入混凝氣浮系統(tǒng)。向混凝氣浮系統(tǒng)中的混凝槽加入混凝藥劑聚合氯化鋁，每噸水添加60g，和聚丙烯酰胺每噸水添加5g;使水中的殘余固體及一些不溶性大分子有機物形成大粒徑的礬花，再經(jīng)氣浮槽中的高壓溶氣泵產(chǎn)生的高壓溶氣推出液面，被刮泥機刮除，清液經(jīng)泵提升通過超濾裝置，使廢水中一些細微顆粒的固形物殘渣被超濾裝置濾除，然后進入大孔吸附塔進行大孔吸附劑吸附處理。廢水中的殘余有機污染物被大孔吸附劑吸附除去后達到pvc聚合回用標(biāo)準(zhǔn)。<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實施例3:參見圖4，圖中所示是本發(fā)明的PVC離心母液廢水處理工藝第三實施例的流程圖。PVC離心母液廢水進入冷卻塔，廢水溫度從85。C降到15r后，之后進入調(diào)節(jié)池(400-500m3)，在調(diào)節(jié)池中混合均質(zhì)，水力停留時間l-5小時。調(diào)節(jié)池中的廢水經(jīng)泵送入曝氣池進行好氧反應(yīng)，向曝氣池中補充一定營養(yǎng)鹽，尿素、憐酸按照cod:n:p-ioo:3:0.4的比例投加，使廢水中的易降解有機物被生物菌降解，水力停留時間12-36小時，之后降解后廢水自流進入混凝氣浮系統(tǒng)。向混凝氣浮系統(tǒng)中的混凝槽加入混凝藥劑聚丙烯酰胺每噸水添加lg;使水中的殘余固體及一些不溶性大分子有機物形成大粒徑的礬花，再經(jīng)氣浮槽中的高壓溶氣泵產(chǎn)生的高壓溶氣推出液面，被刮泥機刮除，清液經(jīng)泵提升通過砂濾塔，使廢水中一些細微顆粒的固形物殘渣被石英濾芯濾除，然后進入樹脂吸附塔進行樹脂吸附劑吸附處理。廢水中的殘余有機污染物被樹脂吸附除去后達到pvc聚合回用標(biāo)準(zhǔn)。<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實施例4:參見圖5，圖中所示是本發(fā)明的PVC離心母液廢水處理工藝第四實施例的流程圖。PVC離心母液廢水進入冷卻塔，廢水溫度從85'C降到25'C后，之后進入調(diào)節(jié)池(400-500m3)，在調(diào)節(jié)池中混合均質(zhì)，水力停留時間1-5小時。調(diào)節(jié)池中的廢水經(jīng)泵送入曝氣池進行好氧反應(yīng)，向曝氣池中補充一定營養(yǎng)鹽，尿素、磷酸鈉按照C0D:n:p=ioo:3:0.4的比例投加，使廢水中的易降解有機物被生物菌降解，水力停留時間12-36小時，之后降解后廢水自流進入混凝氣浮系統(tǒng)。向混凝氣浮系統(tǒng)中的混凝槽加入混凝藥劑聚合氯化鋁，每噸水添加60g聚合氯化鋁，和聚丙烯酰胺每噸水添加2g;使水中的殘余固體及一些不溶性大分子有機物形成大粒徑的礬花，再經(jīng)氣浮槽中的高壓溶氣泵產(chǎn)生的高壓溶氣推出液面，被刮泥機刮除，清液經(jīng)泵提升通過砂濾塔，使廢水中一些細微顆粒的固形物殘渣被石英濾芯濾除，然后進入樹脂吸附塔進行樹脂吸附劑吸附處理。廢水中的殘余有機污染物被樹脂吸附除去后達到PVC聚合回用標(biāo)準(zhǔn)。<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求1.一種聚氯乙烯生產(chǎn)中離心母液廢水的處理方法，其特征是包括以下步驟(1)PVC離心母液廢水經(jīng)降溫設(shè)備，使其溫度降至15~40℃；(2)將降溫后的廢水送入曝氣池進行好氧反應(yīng)，并向曝氣池中補充營養(yǎng)鹽，其中尿素和磷酸或磷酸鹽按照CODN∶P＝100∶1～3∶0.1～0.4的比例投加，使廢水中的易降解有機物被生物菌降解；(3)經(jīng)好氧處理后的廢水進入混凝槽，混凝槽中加入混凝劑；(4)混凝槽上清液經(jīng)過過濾器進入吸附塔，經(jīng)吸附處理后，廢水中殘余的有機污染物被吸附劑除去；(5)吸附塔出水清液達到回用標(biāo)準(zhǔn)。2.如權(quán)利要求1所述的聚氯乙烯生產(chǎn)中離心母液廢水的處理方法，其特征是所述的降溫設(shè)備采用板式換熱器或冷卻塔或其組合。3.如權(quán)利要求1所述的聚氯乙烯生產(chǎn)中離心母液廢水的處理方法，其特征是所述的混凝劑采用聚合氯化鋁或聚丙烯酰胺混凝劑或兩者的混合。4.如權(quán)利要求1所述的聚氯乙烯生產(chǎn)中離心母液廢水的處理方法，其特征是所述的聚合氯化鋁添加量為每噸水添加l100g，聚丙烯酰胺添加量為每噸水l10g。5.如權(quán)利要求1所述的聚氯乙烯生產(chǎn)中離心母液廢水的處理方法，其特征是所述的過濾器采用微濾或超濾或砂濾或其組合。6.如權(quán)利要求1所述的聚氯乙烯生產(chǎn)中離心母液廢水的處理方法，其特征是所述的吸附塔采用大孔填料吸附塔或樹脂吸附塔或其組合。全文摘要本發(fā)明涉及聚氯乙烯生產(chǎn)中離心母液廢水的處理方法。步驟為(1)PVC離心母液廢水經(jīng)降溫設(shè)備，使其溫度降至15～40℃；(2)將降溫后的廢水送入曝氣池進行好氧反應(yīng)，并向曝氣池中補充營養(yǎng)鹽，其中尿素和磷酸或磷酸鹽按照COD∶N∶P＝100∶1～3∶0.1～0.4的比例投加；(3)經(jīng)好氧處理后的廢水進入混凝槽，混凝槽中加入混凝劑；(4)混凝槽上清液經(jīng)過過濾器進入吸附塔，廢水中殘余的有機污染物被吸附劑除去；(5)吸附塔出水清液達到回用標(biāo)準(zhǔn)。由于本發(fā)明采用上述“好氧+混凝+吸附”的工藝，提高了吸附劑的使用壽命，不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象，同時降低了運行費用；該工藝產(chǎn)生少量的廢水，廢水的排放量極少，可回收超過90％的廢水。文檔編號C02F9/14GK101462815SQ20091006772公開日2009年6月24日申請日期2009年1月16日優(yōu)先權(quán)日2009年1月16日發(fā)明者明葉,周恩民申請人:天津威德泰科石化科技發(fā)展有限公司