專利名稱：廢沼液的處理裝置及其處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于污水處理領(lǐng)域，具體涉及一種廢沼液的處理裝置及其處理方法。
背景技術(shù)：
沼氣是可再生的清潔能源，發(fā)展沼氣是中國(guó)能源戰(zhàn)略的重要組成部分，對(duì)增加優(yōu)質(zhì)能源供應(yīng)、緩解國(guó)家能源壓力具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。隨著沼氣的大規(guī)模應(yīng)用，發(fā)酵后產(chǎn)生的剩余物(由廢沼渣和廢沼液組成)中的廢沼液處理成為人們矚目的焦點(diǎn)?，F(xiàn)有處理廢沼液的工藝是將產(chǎn)生的污水經(jīng)過凈化然后排放，而凈化廢沼液的成本很高，且易造成二次污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有處理廢沼液的工藝存在凈化廢沼液的成本高、易造成二次污染的問題；而提供了一種廢沼液的處理裝置及其處理方法。 本發(fā)明中廢沼液的處理裝置包括污水泵、導(dǎo)出管和廢沼液流出管，所述處理裝置還包括分離裝置、發(fā)酵池和蓋板，所述分離裝置由漏斗形殼體、清渣器和濾網(wǎng)構(gòu)成，清渣器和濾網(wǎng)由上到下依次設(shè)置在漏斗形殼體上部的圓筒腔內(nèi)，蓋板設(shè)置在發(fā)酵池的上端面上并與發(fā)酵池密閉連接；分離裝置設(shè)置在沼氣發(fā)酵罐的下方，沼氣發(fā)酵罐的下端側(cè)壁通過廢沼液流出管與分離裝置連通，漏斗形殼體的下端安裝在蓋板上并與發(fā)酵池連通，發(fā)酵池側(cè)壁上的出液口與污水泵的入口連通，污水泵的出口與導(dǎo)出管的一端連通，導(dǎo)出管的另一端與沼氣發(fā)酵罐的上端連通；利用上述廢沼液的處理裝置處理廢沼液的方法如下將沼氣發(fā)酵后產(chǎn)生的剩余物經(jīng)分離裝置過濾后得到的廢沼液，通入發(fā)酵池，同時(shí)向發(fā)酵池內(nèi)投加復(fù)合菌劑后發(fā)酵18 20小時(shí)，再全部回流到沼氣發(fā)酵罐中用于發(fā)酵沼氣，即完成了廢沼液的處理；其中復(fù)合菌劑的接種量為0.5% 1% (質(zhì)量)，所述復(fù)合菌劑由個(gè)數(shù)比為100 : l的乳酸菌和酵母菌組成。 本發(fā)明廢沼液的處理裝置另一種結(jié)構(gòu)所述處理裝置包括污水泵、導(dǎo)出管和廢沼液流出管，所述處理裝置還包括分離裝置，所述分離裝置由漏斗形殼體、清渣器和濾網(wǎng)構(gòu)成，清渣器和濾網(wǎng)由上到下依次設(shè)置在漏斗形殼體上部的圓筒腔內(nèi)；分離裝置設(shè)置在沼氣發(fā)酵罐的上方且與其連通，沼氣發(fā)酵罐的下端側(cè)壁通過廢沼液流出管與污水泵的入口連通，污水泵的出口與導(dǎo)出管的一端連通，導(dǎo)出管的另一端與分離裝置連通；其處理廢沼液的方法如下將沼氣發(fā)酵后產(chǎn)生的剩余物經(jīng)分離裝置過濾后得到的廢沼液，將廢沼液全部回流至沼氣發(fā)酵罐中，然后向沼氣發(fā)酵罐中投加復(fù)合菌劑后，發(fā)酵18 20小時(shí)后用于發(fā)酵沼氣，即完成了廢沼液的處理；其中復(fù)合菌劑的接種量為0. 5% 1% (質(zhì)量)，所述復(fù)合菌劑由個(gè)數(shù)比為100 : 1的乳酸菌和酵母菌組成。 本發(fā)明所述的廢沼液處理裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、占地少，強(qiáng)度高、施工方便的優(yōu)點(diǎn)。通過本發(fā)明所述裝置對(duì)廢沼液進(jìn)行處理的方法簡(jiǎn)單，操作方便，產(chǎn)生沼氣用作能源的同時(shí)，也凈化了環(huán)境。
4
本發(fā)明將沼氣發(fā)酵的剩余物中的固體物質(zhì)(廢沼渣)分離出去，進(jìn)行干燥處理作 為有機(jī)肥使用。而將分離出的廢沼液經(jīng)復(fù)合菌劑處理后用于代替配料水，進(jìn)行配料，不足部 分以水補(bǔ)充用于發(fā)酵沼氣，該過程不影響沼氣的產(chǎn)氣率，并且由于污水中含有大量的微生 物和有機(jī)質(zhì)而使得沼氣的產(chǎn)量提高，沼氣的產(chǎn)量可提高10%左右，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)廢沼液的零排 放，并節(jié)約了大筆廢沼液凈化處理的費(fèi)用。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是具體實(shí)施方式
二的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是具體實(shí) 施方式七的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施方式
一 如圖1所示，本實(shí)施方式所述的廢沼液的處理裝置包括污水泵 10、導(dǎo)出管11、廢沼液流出管4、分離裝置1、發(fā)酵池2和蓋板7，所述分離裝置1由漏斗形殼 體17、清渣器5和濾網(wǎng)6構(gòu)成，清渣器5和濾網(wǎng)6由上到下依次設(shè)置在漏斗形殼體17上部 的圓筒腔內(nèi)，蓋板7設(shè)置在發(fā)酵池2的上端面上并與發(fā)酵池2密閉連接；分離裝置1設(shè)置在 沼氣發(fā)酵罐14的下方，沼氣發(fā)酵罐14的下端側(cè)壁通過廢沼液流出管4與分離裝置1連通， 漏斗形殼體17的下端安裝在蓋板7上并與發(fā)酵池2連通，發(fā)酵池側(cè)壁上的出液口與污水泵 10的入口連通，污水泵10的出口與導(dǎo)出管11的一端連通，導(dǎo)出管11的另一端與沼氣發(fā)酵 罐14的上端連通。蓋板7上還設(shè)有導(dǎo)氣管8。 本發(fā)明所述廢沼液處理裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、占地少，強(qiáng)度高、施工方便， 通過利用沼氣發(fā)酵后污水處理裝置對(duì)污水污物的處理方法簡(jiǎn)單，操作方便，產(chǎn)生沼氣用作 能源的同時(shí)，也凈化了環(huán)境。 本實(shí)施方式中的發(fā)酵池2的外形可為圓桶形或方形等；所述發(fā)酵池2可埋于地下， 也可建于地上；發(fā)酵池2可用磚混結(jié)構(gòu)建造，內(nèi)部進(jìn)行防腐處理，外部進(jìn)行防水保護(hù)，這樣 具有良好的耐腐蝕性及降低生產(chǎn)成本。本實(shí)施方式中發(fā)酵池2頂用玻璃鋼或塑料制成蓋板 7，與發(fā)酵池2密封連接。這樣具有良好的耐腐蝕性及降低生產(chǎn)成本，具備外界抗壓能力。
具體實(shí)施方式
二 如圖2所示，本實(shí)施方式所述處理裝置還包括配料池3，導(dǎo)出管 11的另一端通過配料池3與沼氣發(fā)酵罐14的上端連通。配料池3上還設(shè)有進(jìn)料管13。其 它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。 本實(shí)施方式中的配料池3可用磚混結(jié)構(gòu)建造，內(nèi)部進(jìn)行防腐處理，外部進(jìn)行防水 保護(hù)，這樣具有良好的耐腐蝕性及降低生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施方式
三如圖1和2所示，本實(shí)施方式所述處理裝置還包括溫度傳感器 9，所述溫度傳感器9設(shè)置在發(fā)酵池2的側(cè)壁上且溫度傳感器9的測(cè)量端位于發(fā)酵池2內(nèi)。 其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
二相同。
具體實(shí)施方式
四如圖l和2所示，本實(shí)施方式所述處理裝置還包括廢沼液流量控 制閥16，所述廢沼液流量控制閥16設(shè)置在廢沼液流出管4上。其它組成及連接關(guān)系與具體 實(shí)施方式一、二或三相同。
具體實(shí)施方式
五如圖l和2所示，本實(shí)施方式所述處理裝置還包括分離裝置控制 閥15，所述分離裝置控制閥15設(shè)置在漏斗形殼體17的錐筒上且位于發(fā)酵池2的外部。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
四相同。
具體實(shí)施方式
六如圖l和2所示，本實(shí)施方式所述處理裝置還包括導(dǎo)出液流量控 制閥12，所述導(dǎo)出液流量控制閥12設(shè)置在發(fā)酵池側(cè)壁上的出液口與污水泵10的入口之間。 其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
五相同。
具體實(shí)施方式
七如圖3所示，本實(shí)施方式所述廢沼液的處理裝置包括污水泵10、 導(dǎo)出管11、廢沼液流出管4和分離裝置l，所述分離裝置1由漏斗形殼體17、清渣器5和濾 網(wǎng)6構(gòu)成，清渣器5和濾網(wǎng)6由上到下依次設(shè)置在漏斗形殼體17上部的圓筒腔內(nèi)；分離裝 置1設(shè)置在沼氣發(fā)酵罐14的上方且與其連通，沼氣發(fā)酵罐14的下端側(cè)壁通過廢沼液流出 管4與污水泵10的入口連通，污水泵10的出口與導(dǎo)出管11的一端連通，導(dǎo)出管11的另一 端與分離裝置1連通。 本發(fā)明所述廢沼液處理裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、占地少，強(qiáng)度高、施工方便， 通過利用沼氣發(fā)酵后污水處理裝置對(duì)污水污物的處理方法簡(jiǎn)單，操作方便，產(chǎn)生沼氣用作 能源的同時(shí)，也凈化了環(huán)境。
具體實(shí)施方式
八如圖3所示，本實(shí)施方式所述處理裝置還包括分離裝置控制閥 15和第一廢沼液流量控制閥18，所述分離裝置控制閥15設(shè)置在漏斗形殼體17的錐筒上且 位于發(fā)酵池2的外部；所述第一廢沼液流量控制閥18設(shè)置在廢沼液流出管4上。其它組成 及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
七相同。
具體實(shí)施方式
九本實(shí)施方式中利用具體實(shí)施方式
一所述廢沼液處理裝置處理廢 沼液的方法如下將沼氣發(fā)酵后產(chǎn)生的剩余物經(jīng)分離裝置1過濾后得到的廢沼液，通入發(fā) 酵池2，同時(shí)向發(fā)酵池2內(nèi)投加復(fù)合菌劑后發(fā)酵18 20小時(shí)，再全部回流到沼氣發(fā)酵罐14 中用于發(fā)酵沼氣，即完成了廢沼液的處理；其中復(fù)合菌劑的接種量為0.5% 1% (質(zhì)量)， 所述復(fù)合菌劑由個(gè)數(shù)比為100 : 1的乳酸菌和酵母菌組成。 從沼氣發(fā)酵罐14中排出沼氣發(fā)酵后產(chǎn)生的剩余物，經(jīng)進(jìn)液管4排入到分離裝置1 內(nèi)過濾，固液分離，不溶的固體物質(zhì)(廢沼渣)用清渣器5推走進(jìn)行干燥處理后作為有機(jī)肥 使用，液體物質(zhì)(廢沼液)-為含有大量有機(jī)物質(zhì)的污水，經(jīng)過濾網(wǎng)6的過濾進(jìn)入到發(fā)酵池 2中，同時(shí)投加復(fù)合菌劑，由于一般沼氣的發(fā)酵溫度在3(TC以上，而進(jìn)入到發(fā)酵池2中的廢 沼液的溫度在25°C _351:之間，非常適合微生物的生長(zhǎng)繁殖，這時(shí)加入微生物菌劑進(jìn)行生 化分解作用，一方面可以將甲烷菌難以利用的物質(zhì)加以分解，便于甲烷菌的利用，另一方面 也可以將對(duì)甲烷發(fā)酵不利的物質(zhì)分解掉。在處理過程也會(huì)產(chǎn)生一些甲烷氣體經(jīng)過蓋板7上 的出氣管8排出。經(jīng)過18-20小時(shí)后完成發(fā)酵。發(fā)酵過的廢沼液經(jīng)過污水泵3回流沼氣發(fā) 酵罐14利用。 本實(shí)施方式方法實(shí)現(xiàn)污水的零排放，并節(jié)約了大筆廢沼液凈化處理費(fèi)用，同時(shí)利 用本實(shí)施方式處理后的廢沼液發(fā)酵沼氣的產(chǎn)量也有所提高，提高了 10%左右。
具體實(shí)施方式
十本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
九不同的是復(fù)合菌劑的接種量為 0.6 0.8% (質(zhì)量)。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式
九相同。 本實(shí)施方式方法實(shí)現(xiàn)污水的零排放，并節(jié)約了大筆廢沼液凈化處理費(fèi)用，同時(shí)利 用本發(fā)明處理后的廢沼液發(fā)酵沼氣的產(chǎn)量也有所提高，提高了 5%。
具體實(shí)施方式
i^一 本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
九不同的是復(fù)合菌劑的接種量 為0.7% (質(zhì)量)。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式
九相同。
本實(shí)施方式方法實(shí)現(xiàn)污水的零排放，并節(jié)約了大筆廢沼液凈化處理費(fèi)用，同時(shí)沼 氣的產(chǎn)量也有所提高，沼氣的產(chǎn)量提高了 5%。
具體實(shí)施方式
十二 本實(shí)施方式中利用具體實(shí)施方式
七所述廢沼液處理裝置處理 廢沼液的方法如下將沼氣發(fā)酵后產(chǎn)生的剩余物經(jīng)分離裝置1過濾后得到的廢沼液，將廢 沼液全部回流至沼氣發(fā)酵罐14中，然后向沼氣發(fā)酵罐14中投加復(fù)合菌劑后，發(fā)酵18 20 小時(shí)后用于發(fā)酵沼氣，即完成了廢沼液的處理；其中復(fù)合菌劑的接種量為0. 5% 1% (質(zhì) 量)，所述復(fù)合菌劑由個(gè)數(shù)比為100 : l的乳酸菌和酵母菌組成。 本實(shí)施方式方法實(shí)現(xiàn)污水的零排放，并節(jié)約了大筆廢沼液凈化處理費(fèi)用，同時(shí)利
用本實(shí)施方式處理后的廢沼液發(fā)酵沼氣的產(chǎn)量也有所提高，提高了 10%左右。 具體實(shí)施方式
十三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
十二不同的是復(fù)合菌劑的接種
量為0.6 0.8% (質(zhì)量)。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式
十二相同。 本實(shí)施方式方法實(shí)現(xiàn)污水的零排放，并節(jié)約了大筆廢沼液凈化處理費(fèi)用，同時(shí)利
用本發(fā)明處理后的廢沼液發(fā)酵沼氣的產(chǎn)量也有所提高，提高了 5%。
具體實(shí)施方式
十四本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
十二不同的是復(fù)合菌劑的接種 量為0.7% (質(zhì)量)。其它步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式
十二相同。 本實(shí)施方式方法實(shí)現(xiàn)污水的零排放，并節(jié)約了大筆廢沼液凈化處理費(fèi)用，同時(shí)沼 氣的產(chǎn)量也有所提高，沼氣的產(chǎn)量提高了 5%。
權(quán)利要求
一種廢沼液的處理裝置，所述處理裝置包括污水泵(10)、導(dǎo)出管(11)和廢沼液流出管(4)，其特征在于所述處理裝置還包括分離裝置(1)、發(fā)酵池(2)和蓋板(7)，所述分離裝置(1)由漏斗形殼體(17)、清渣器(5)和濾網(wǎng)(6)構(gòu)成，清渣器(5)和濾網(wǎng)(6)由上到下依次設(shè)置在漏斗形殼體(17)上部的圓筒腔內(nèi)，蓋板(7)設(shè)置在發(fā)酵池(2)的上端面上并與發(fā)酵池(2)密閉連接；分離裝置(1)設(shè)置在沼氣發(fā)酵罐(14)的下方，沼氣發(fā)酵罐(14)的下端側(cè)壁通過廢沼液流出管(4)與分離裝置(1)連通，漏斗形殼體(17)的下端安裝在蓋板(7)上并與發(fā)酵池(2)連通，發(fā)酵池側(cè)壁上的出液口與污水泵(10)的入口連通，污水泵(10)的出口與導(dǎo)出管(11)的一端連通，導(dǎo)出管(11)的另一端與沼氣發(fā)酵罐(14)的上端連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢沼液的處理裝置，其特征在于所述處理裝置還包括配料池(3)，導(dǎo)出管(11)的另一端通過配料池(3)與沼氣發(fā)酵罐(14)的上端連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢沼液的處理裝置，其特征在于所述處理裝置還包括溫度 傳感器(9)，所述溫度傳感器(9)設(shè)置在發(fā)酵池(2)的側(cè)壁上且溫度傳感器(9)的測(cè)量端位 于發(fā)酵池(2)內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的廢沼液的處理裝置，其特征在于所述處理裝置還包 括廢沼液流量控制閥(16)，所述廢沼液流量控制閥(16)設(shè)置在廢沼液流出管(4)上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢沼液的處理裝置，其特征在于所述處理裝置還包括分離 裝置控制閥(15)，所述分離裝置控制閥(15)設(shè)置在漏斗形殼體(17)的錐筒上且位于發(fā)酵 池(2)的外部。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢沼液的處理裝置，其特征在于所述處理裝置還包括導(dǎo)出 液流量控制閥(12)，所述導(dǎo)出液流量控制閥(12)設(shè)置在發(fā)酵池側(cè)壁上的出液口與污水泵 (10)的入口之間。
7. —種廢沼液的處理裝置，所述處理裝置包括污水泵10、導(dǎo)出管11和廢沼液流出 管(4)，其特征在于所述處理裝置還包括分離裝置(l)，所述分離裝置(1)由漏斗形殼體 (17)、清渣器(5)和濾網(wǎng)(6)構(gòu)成，清渣器(5)和濾網(wǎng)(6)由上到下依次設(shè)置在漏斗形殼體 (17)上部的圓筒腔內(nèi)；分離裝置(1)設(shè)置在沼氣發(fā)酵罐(14)的上方且與其連通，沼氣發(fā)酵 罐(14)的下端側(cè)壁通過廢沼液流出管(4)與污水泵(10)的入口連通，污水泵(10)的出口 與導(dǎo)出管(11)的一端連通，導(dǎo)出管(11)的另一端與分離裝置(1)連通。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的廢沼液的處理裝置，其特征在于所述處理裝置還包括分離 裝置控制閥(15)和第一廢沼液流量控制閥(18)，所述分離裝置控制閥(15)設(shè)置在漏斗形 殼體(17)的錐筒上且位于發(fā)酵池(2)的外部；所述第一廢沼液流量控制閥(18)設(shè)置在廢 沼液流出管(4)上。
9. 利用權(quán)利要求1所述廢沼液處理裝置處理廢沼液的方法，其特征在于廢沼液的處 理方法如下將沼氣發(fā)酵后產(chǎn)生的剩余物經(jīng)分離裝置(1)過濾后得到的廢沼液，通入發(fā)酵 池(2)，同時(shí)向發(fā)酵池(2)內(nèi)投加復(fù)合菌劑后發(fā)酵18 20小時(shí)，再全部回流到沼氣發(fā)酵罐 (14)中用于發(fā)酵沼氣，即完成了廢沼液的處理；其中復(fù)合菌劑的接種量為0.5% 1% (質(zhì) 量)，所述復(fù)合菌劑由個(gè)數(shù)比為100 : l的乳酸菌和酵母菌組成。
10. 利用權(quán)利要求7所述廢沼液處理裝置處理廢沼液的方法，其特征在于廢沼液的處 理方法如下將沼氣發(fā)酵后產(chǎn)生的剩余物經(jīng)分離裝置(1)過濾后得到的廢沼液，將廢沼液全部回流至沼氣發(fā)酵罐(14)中，然后向沼氣發(fā)酵罐(14)中投加復(fù)合菌劑后，發(fā)酵18 20 小時(shí)后用于發(fā)酵沼氣，即完成了廢沼液的處理；其中復(fù)合菌劑的接種量為0. 5% 1 % (質(zhì) 量)，所述復(fù)合菌劑由個(gè)數(shù)比為100 : l的乳酸菌和酵母菌組成。
全文摘要
廢沼液的處理裝置及其處理方法，它屬于污水處理領(lǐng)域。本發(fā)明解決了現(xiàn)有處理廢沼液的工藝存在凈化廢沼液的成本高、易造成二次污染的問題。本發(fā)明中分離裝置設(shè)置在沼氣發(fā)酵罐的下方，沼氣發(fā)酵罐的下端側(cè)壁通過廢沼液流出管與分離裝置連通，發(fā)酵池側(cè)壁上的出液口與導(dǎo)出管的一端通過污水泵連通，導(dǎo)出管的另一端與沼氣發(fā)酵罐的上端連通。本發(fā)明的方法如下沼氣發(fā)酵后產(chǎn)生的剩余物過濾后，經(jīng)發(fā)酵后全部回流用于發(fā)酵沼氣中；即完成了廢沼液的處理。本發(fā)明所述的廢沼液處理裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、占地少，強(qiáng)度高、施工方便，通過本發(fā)明所述裝置對(duì)廢沼液進(jìn)行處理的方法簡(jiǎn)單，操作方便，減小凈化的成本，產(chǎn)生沼氣用作能源的同時(shí)，也凈化了環(huán)境。
文檔編號(hào)C02F9/14GK101700942SQ20091007314
公開日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月6日
發(fā)明者原韜, 張小彥, 沙長(zhǎng)青, 谷軍 申請(qǐng)人:黑龍江省科學(xué)院微生物研究所