專利名稱：一種針對油田含油污泥的綜合處理新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油田含油污泥的一種綜合處理新工藝，具體是一種針對油田 含油污泥的綜合處理新工藝。
背景技術(shù)：
含油污泥是指油田企業(yè)在鉆井、采油、儲運(yùn)等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的落地原 油、長期放置的老化含油污泥，以及在原油脫水、沉降、儲油、隔油、浮選 等工藝過程產(chǎn)生的污泥等油田特征污染物。這些污染物是油區(qū)土壤的主要污 染源，具備排放量大、遷移擴(kuò)散快、污染面大、自然降解緩慢等特點(diǎn)，已被
列為危險(xiǎn)固體廢棄物(HW08)。如果得不到及時(shí)處理，將會對生產(chǎn)區(qū)域和周邊 環(huán)境造成不同程度的影響，同時(shí)污泥中的含油被浪費(fèi)。因此，無論是從環(huán)保 角度還是資源利用角度，油田含油污泥的處理技術(shù)研究已迫在眉睫。
隨著我國對環(huán)境保護(hù)要求的加強(qiáng)，各油田近十年來已開展了含油污泥處 理及利用技術(shù)課題的研究，如勝利油田引進(jìn)美國某公司技術(shù)的102污水處理 站，采用了濃縮-壓濾脫水-低地填埋的處理工藝。江漢油田設(shè)計(jì)院現(xiàn)場試驗(yàn)， 確定了污泥以"濃縮-浮選-壓濾"為主體的工藝路線。河南油田設(shè)計(jì)院采用 LYSY-50A離心機(jī)進(jìn)行含泥廢水的處理技術(shù)研究。中原油田也開發(fā)了一種污泥 脫水降粘劑，它由石灰粉、膨潤土等無機(jī)成份在一定條件下與高分子絮凝劑 反應(yīng)復(fù)合而成，能有效降低污泥的粘度。但是由于各油田含油污泥種類多、 成分復(fù)雜、來源廣泛等特點(diǎn)，各種含油污泥處理方法都存在著一定的缺點(diǎn) 工藝單一、針對性不強(qiáng)、適用范圍窄、 一次性投資高，經(jīng)濟(jì)效益較低等，目 前在國內(nèi)尚無成熟整套含油污泥的處理工藝和設(shè)備。因此，研制開發(fā)一種針對油田含油污泥的綜合高效處理新工藝勢在必行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種針對油田含油污泥的綜合處理新工藝，它能最
大限度地回收污油(回收率可達(dá)95%)，處理后污泥含水小于60%，含油小 于2%，用于井場墊路或進(jìn)行后續(xù)深度處理；廢水循環(huán)利用，杜絕污水、污 泥的二次污染；針對性強(qiáng)，能夠適用于油田污泥種類多、成分復(fù)雜、來源廣 泛的特點(diǎn)；處理量大、處理范圍寬，對于不同含固量的污泥，以及各油田老 化污泥等均能有效處理；工藝方案先進(jìn)、自動化程度高、操作簡便、運(yùn)行費(fèi) 用低；可有效地實(shí)現(xiàn)含油污泥無害化、減量化、資源化處理，社會效益和經(jīng) 濟(jì)效益顯著。
本發(fā)明目的是通過這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種針對油田含油污泥的綜 合處理新工藝，包括含油污泥油、水、泥分離工藝，所述的油、水、泥分 離工藝包括第一道污泥流化和預(yù)處理工序含油污泥油進(jìn)行分選，大塊 的固體雜質(zhì)從污泥中去除，小于篩網(wǎng)網(wǎng)眼直徑的物料隨著自清洗鼓式分選裝 置的旋轉(zhuǎn)和高壓清洗熱水的加入，進(jìn)行曝氣沉砂加熱后成為流化污泥；第二 道污泥調(diào)質(zhì)工序?qū)α骰勰嗤ㄟ^加水、加藥、攪拌油水分離后，經(jīng)過調(diào) 質(zhì)的污泥加熱至一定溫度，進(jìn)入調(diào)質(zhì)污泥提升泵入口，滿足離心機(jī)連續(xù)進(jìn)料 要求；第三道含油污泥的機(jī)械分離工序經(jīng)去除殘留的較大固體顆粒并加 熱、加藥并且進(jìn)行油水固三相分離；經(jīng)上述工序處理后分離出來的水作為工 藝水至循環(huán)水回用工序，分離出的凈化油進(jìn)入油水分離裝置的油室內(nèi)，固體 顆粒即離心出來的污泥通過螺旋輸送機(jī)排出。
所述的第一道污泥流化和預(yù)處理工序包括第一分選工步；第二 自清洗鼓式分選工步；第三曝氣沉砂加熱工步；所述的第一分選工步；含油污泥首先進(jìn)入進(jìn)料站的集料斗內(nèi)，通過集料斗上部設(shè)置不銹鋼篩網(wǎng)進(jìn)行 分選，大塊的固體雜質(zhì)從污泥中去除，從裝置后部排放出去；小于篩網(wǎng)網(wǎng)眼 直徑的物料通過網(wǎng)孔落到料斗內(nèi)，進(jìn)入下一工步；所述的第二自清洗鼓式 分選工步；該工步是在自清洗鼓式分選裝置中進(jìn)行，物料隨著自清洗鼓式分 選裝置的旋轉(zhuǎn)和高壓清洗熱水的加入，其中的大塊板結(jié)的污泥被打碎，經(jīng)該 分選裝置分選后，粒徑大于分選裝置孔徑的顆粒從裝置后部排放出去；其他 物質(zhì)則被吹脫管帶出，送至位于鼓式分選裝置下部的沉砂裝置中；所述的第 三曝氣沉砂加熱工步；這道工步是在曝氣沉砂池中進(jìn)行的，該曝氣沉砂池 中設(shè)有加熱盤管和曝氣裝置，該池內(nèi)的物料被加熱；池內(nèi)的液相中在曝氣裝 置作用下，使污泥呈流化狀態(tài)進(jìn)入下一步工序。
所述的第二道污泥調(diào)質(zhì)工序，它包括第一加水、加藥、進(jìn)泥工步； 第二攪拌工步；第三道加熱工步；第四攪拌工步；第五澄清撇油工 步，上述工步在污泥調(diào)質(zhì)處理裝置中進(jìn)行的；所述的第一加水、加藥、進(jìn) 泥工步；在污泥調(diào)質(zhì)處理裝置進(jìn)口連續(xù)進(jìn)泥、加水、加藥；第二攪拌工步； 調(diào)質(zhì)處理裝置頂部設(shè)攪拌器，可對裝置內(nèi)污泥進(jìn)行攪拌勻化；第三道加熱 工步；調(diào)質(zhì)處理裝置內(nèi)設(shè)有加熱盤管，可將污泥加熱在60 85。C之間；第四 攪拌工步；加入的水、化學(xué)藥劑和含油污泥繼續(xù)攪拌使之混合均勻；第五-澄清撇油工步，含油污泥在調(diào)質(zhì)處理裝置內(nèi)沉降一段時(shí)間后，當(dāng)含油污泥通 過該處理裝置處理并沉降一段時(shí)間后，裝置內(nèi)上部的浮油即調(diào)質(zhì)裝置溢流液 會從溢流口流出，直接進(jìn)油水分離裝置進(jìn)行分離；將底部含油污泥用螺桿泵 送至下一工序。
所述的第三道含油污泥的機(jī)械分離工序由第一去除殘留的較大固體 顆粒工步；第二加熱工步；第三步加藥工步；第四固、液兩相分離工 步；第五加熱工步；第六油水固三相分離工步；經(jīng)上述工步分離出的油進(jìn)入到油水分離裝置的油室內(nèi)，輸送至轉(zhuǎn)油站；分離出的水進(jìn)入循環(huán)水回用 工序，用作工藝循環(huán)水；所述的第一去除殘留的較大固體顆粒工步；流化 污泥首先進(jìn)入篩網(wǎng)分離器或切割破碎機(jī)去除殘留的較大固體顆粒；所述的第 二加熱工步；污泥加熱工步是通過螺旋熱交換器進(jìn)行加熱的，污泥由螺旋 熱交換器進(jìn)入兩相離心機(jī)，通常污泥的溫度要求在60 85'C之間，當(dāng)溫度達(dá) 不到要求時(shí)，可再用泵進(jìn)行循環(huán)升溫，以達(dá)到溫度為止；所述的第三加藥 工步；污泥進(jìn)入兩相離心機(jī)的同時(shí)加入化學(xué)藥劑；所述的第四固、液兩相 分離工步；污泥進(jìn)入到兩相離心機(jī)實(shí)現(xiàn)固、液的兩相分離，固體通過螺旋輸 送機(jī)排出，兩相離心機(jī)排出的液體即液相落入底部設(shè)置的料斗內(nèi)，進(jìn)入下工 步；所述的第五加熱工步；落入底部料斗內(nèi)液相，由提升泵提升并經(jīng)熱交 換器進(jìn)一步升溫至85 95。C之間；所述的第六油水固三相分離工步；液相 與化學(xué)藥劑進(jìn)行充分混合后，進(jìn)入油水分離裝置或三相離心機(jī)進(jìn)行油、水、 固三相分離，分離出的油進(jìn)入到油水分離裝置的油室內(nèi)，輸送至轉(zhuǎn)油站；分 離出的水進(jìn)入循環(huán)水回用工序。
所述的加藥工步，藥劑是用含油污泥專用藥劑由專用設(shè)備分別連續(xù)注 入污泥調(diào)質(zhì)處理裝置及兩相離心裝置中；所述含油污泥專用藥劑有四種分 別為含油污泥清洗劑，型號為HBP-A-l (大慶生產(chǎn))、含油污泥調(diào)節(jié)劑，型號 為HBP-T-1 (大慶生產(chǎn))；含油污泥破乳劑，型號為HBP-B-1 (大慶生產(chǎn))； 絮凝劑，型號為859BS，(北京生產(chǎn))。其中含油污泥清洗劑、調(diào)節(jié)劑和破乳 劑均加入到調(diào)質(zhì)罐中，清洗劑用量為含油污泥質(zhì)量的0.04 0.2%，調(diào)節(jié)劑用 量為調(diào)節(jié)含油污泥pH值在7 12，破乳劑用量為50 300mg/kg;絮凝劑加入 兩相離心機(jī)，用量為絕干泥的0. 1 0. 3%。
所述的循環(huán)水回用工序，是采用專用設(shè)備，接收來自三相離心機(jī)或油水 分離裝置分離出的凈水和補(bǔ)充新鮮水，經(jīng)加熱緩沖后作為工藝水在系統(tǒng)中循環(huán)利用。
所述的油水分離裝置采用專用油水分離設(shè)備，將來自兩相離心裝置排出 的液體及調(diào)質(zhì)裝置溢流液經(jīng)沉降、聚結(jié)后快速油水分離，分出的凈化油進(jìn)入 其專用油水分離設(shè)備的油室，該油室同時(shí)接收從油水分離裝置以及三相離心 機(jī)分出的凈化油。
所述的工藝過程是由自動控制裝置控制下進(jìn)行的。
本發(fā)明工藝過程是以污泥調(diào)質(zhì)一機(jī)械脫水工藝為主，充分重視含油污泥
的前處理，并配合油水分離、加熱等過程，確保處理后污泥中的含油量《2%。 它能最大限度地回收污油(回收率可達(dá)95%)，處理后污泥含水小于60%， 用于井場墊路或進(jìn)行后續(xù)深度處理；廢水循環(huán)利用，杜絕污水、污泥的二次 污染；針對性強(qiáng)，能夠適用于油田污泥種類多、成分復(fù)雜、來源廣泛的特點(diǎn)； 處理量大、處理范圍寬，對于不同含固量的污泥，以及各油田老化污泥等均 能有效處理；工藝方案先進(jìn)、自動化程度高、操作簡便、運(yùn)行費(fèi)用低；可有 效地實(shí)現(xiàn)含油污泥無害化、減量化、資源化處理，社會效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著。
圖l是本發(fā)明工藝流程示意圖。
圖2是本發(fā)明污泥調(diào)質(zhì)處理裝置示意圖。
1、污泥預(yù)處理及流化裝置2、污泥調(diào)質(zhì)處理裝置4、油水分離裝置
5、循環(huán)水回用工序 6、藥劑注入設(shè)備
在圖中-
A、含油污泥管線 3B、三相離心機(jī)
D、 調(diào)質(zhì)后的含油污泥
E、 兩相離心機(jī)排出的液體
B、大塊的固體雜質(zhì) 3A、兩相離心機(jī) F、調(diào)質(zhì)裝置溢流液
10H、 油水分離裝置內(nèi)油水混合物
G、分離器以及三相離心機(jī)分出的凈化油
J、(接收來自三相離心機(jī)或油水分離裝置)分離出的凈水
I、 離心出來的污泥 k、補(bǔ)充新鮮水
1、(經(jīng)加熱緩沖后作)為工藝水 6A、 6B含油污泥專用藥劑
其中(自動化控制)為輔助工藝在圖中沒顯示。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例
一種針對油田含油污泥的綜合處理新工藝，如

圖1所示，包括第一道 污泥流化和預(yù)處理工序；第二道污泥調(diào)質(zhì)工序；第三道含油污泥的機(jī)械 分離工序，經(jīng)上述工序處理后分離出來的水作為工藝水L至循環(huán)水回用工序 5，分離出的凈化油G進(jìn)入油水分離裝置的油室內(nèi)，固體顆粒即離心出來的 污泥I通過螺旋輸送機(jī)排出。
所述的第一道污泥流化和預(yù)處理工序包括第一分選工步；第二 自清洗鼓式分選工步；第三曝氣沉砂加熱工步；所述的第一分選工步； 含油污泥首先進(jìn)入進(jìn)料站的集料斗內(nèi)，通過集料斗上部設(shè)置不銹鋼篩網(wǎng)進(jìn)行 分選，大塊的固體雜質(zhì)從污泥中去除，小于篩網(wǎng)網(wǎng)眼直徑的物料通過網(wǎng)孔落 到料斗內(nèi)，進(jìn)入下一工步；第二自清洗鼓式分選工步；該工步是在自清洗 鼓式分選裝置中進(jìn)行，物料隨著自清洗鼓式分選裝置的旋轉(zhuǎn)和高壓清洗熱水 的加入，其中的中大塊板結(jié)的污泥被打碎，經(jīng)該分選裝置分選后，粒徑大于 分選裝置孔徑的顆粒從裝置后部排放出去；其他物質(zhì)則被吹脫管帶出，送至 位于鼓式分選裝置下部的沉砂裝置中；所述的第三曝氣沉砂加熱工步；這 道工步是在曝氣沉砂池中進(jìn)行的，該曝氣沉砂池中設(shè)有加熱盤管和曝氣裝 置，該池內(nèi)的物料被加熱；池內(nèi)的液相中在曝氣裝置作用下，使污泥呈流化狀態(tài)進(jìn)入下一步工序。第二道污泥調(diào)質(zhì)工序包括第一加水、加藥、進(jìn) 泥工步工步；第二攪拌工步；第三道加熱工步；第四攪拌工步；第五: 澄清撇油工步，上述工步是在污泥調(diào)質(zhì)處理裝置2中進(jìn)行的；所述的第一 加水、加藥、進(jìn)泥工步；在污泥調(diào)質(zhì)處理裝置2進(jìn)口連續(xù)進(jìn)泥、加水、加藥； 第二攪拌工步；調(diào)質(zhì)處理裝置2頂部設(shè)攪拌器，可對裝置內(nèi)污泥進(jìn)行攪拌 勻化；第三道加熱工步；調(diào)質(zhì)處理裝置2內(nèi)設(shè)有加熱盤管，可將污泥加熱， 通常污泥的溫度要求在60 85"C之間；第四攪拌工步；加入的水、化學(xué)藥 劑和含油污泥繼續(xù)攪拌使之混合均勻；澄清撇油工步，含油污泥在調(diào)質(zhì)處理 裝置2內(nèi)沉降一段時(shí)間后，當(dāng)含油污泥通過該處理裝置處理并沉降一段時(shí)間 后，裝置內(nèi)上部的浮油即調(diào)質(zhì)裝置溢流液F會從溢流口流出，直接進(jìn)油水分
離裝置4進(jìn)行分離；將底部含油污泥用螺桿泵送至下一工序。
第三道含油污泥的機(jī)械分離工序本工序核心裝置為離心裝置，把調(diào) 質(zhì)后的含油污泥D由第一去除殘留的較大固體顆粒工步；第二加熱工步； 第三步加藥工步；第四固、液兩相分離工步；第五加熱工步；第六-油水固三相分離工步；經(jīng)上述工步分離出的油進(jìn)入到油水分離裝置的油室 內(nèi)，輸送至轉(zhuǎn)油站；分離出的水進(jìn)入循環(huán)水回用工序5，用作工藝循環(huán)水； 所述的第一去除殘留的較大固體顆粒工步；流化污泥首先進(jìn)入篩網(wǎng)分離器 或切割破碎機(jī)，較大固體顆粒I通過螺旋輸送機(jī)排出，篩分后的污泥進(jìn)入下 工步；所述的第二加熱工步；污泥加熱工步，是通過螺旋熱交換器進(jìn)行加 熱的，污泥由螺旋熱交換器進(jìn)入兩相離心機(jī)，通常污泥的溫度要求在60 85'C之間，當(dāng)溫度達(dá)不到要求時(shí)，可再用泵進(jìn)行循環(huán)升溫，以達(dá)到溫度為止； 所述的第三加藥工步；污泥進(jìn)入兩相離心機(jī)的同時(shí)加入化學(xué)藥劑6B;所述 的第四固、液兩相分離工步；污泥進(jìn)入到兩相離心機(jī)實(shí)現(xiàn)固、液的兩相分 離，固體I通過螺旋輸送機(jī)排出，兩相離心機(jī)排出的液體E即液相落入底部設(shè)置的料斗內(nèi)，進(jìn)入下工步；所述的第五加熱工步；落入底部料斗內(nèi)液相， 由提升泵提升并經(jīng)熱交換器進(jìn)一步升溫至85 95'C之間；所述的第五加藥
工步；升溫至85 95'C之間液相連續(xù)加入化學(xué)藥劑6B;所述的第六油水 固三相分離工步；液相與化學(xué)藥劑進(jìn)行充分混合后，進(jìn)入油水分離裝置4或 三相離心機(jī)3B進(jìn)行油、水、固三相分離，分離出的油進(jìn)入到油水分離裝置 4的油室內(nèi)，由油室送至轉(zhuǎn)油站；分離出的水進(jìn)入循環(huán)水回用工序5。
所述的加藥工步，藥劑是用含油污泥專用藥劑6由專用設(shè)備分別連續(xù)注 入污泥調(diào)質(zhì)處理裝置2及兩相離心裝置3A中。
所述的循環(huán)水回用工序5，是采用專用設(shè)備，接收來自三相離心機(jī)3B 或油水分離裝置4分離出的凈水J和補(bǔ)充新鮮水K，經(jīng)加熱緩沖后作為工藝 水L在系統(tǒng)中循環(huán)利用。
所述的油水分離裝置4采用專用油水分離設(shè)備，將來自兩相離心裝置3A 排出的液體E及調(diào)質(zhì)裝置溢流液F經(jīng)沉降、家結(jié)后快速油水分離，分出的凈 化油G進(jìn)入其專用油水分離設(shè)備的油室，該油室同時(shí)接收從油水分離裝置4 以及三相離心機(jī)3B分出的凈化油G。
所述的工藝過程是由自動控制裝置控制下進(jìn)行的。
所述的污泥預(yù)處理及流化裝置1采用德國生產(chǎn)的型號HUBER/R0SF的污 泥預(yù)處理及流化設(shè)備；該裝置包括進(jìn)料站、轉(zhuǎn)鼓分離裝置、曝氣沉砂裝置、 鼓風(fēng)機(jī)及配套的管道增壓泵、污泥緩沖罐、流化污泥提升泵等設(shè)備。用挖掘 機(jī)或罐車把收集的污泥倒入進(jìn)料站集料斗內(nèi)，通過格柵、轉(zhuǎn)鼓、曝氣沉砂裝 置等裝置，經(jīng)三級分離，把污泥中〉5mm的顆粒提升出來，再經(jīng)一套斜置的無 軸螺旋輸送至垃圾箱；油水從曝氣沉砂裝置溢流至污泥緩沖罐，再由污泥提 升泵輸送至污泥調(diào)質(zhì)罐。為提高油泥的流動性，在沉砂提砂一體化裝置上增 加了一組加熱裝置，保證污泥流化輸送溫度。所述的污泥調(diào)質(zhì)處理裝置2也稱調(diào)質(zhì)罐，如圖2所示調(diào)質(zhì)罐，包括調(diào)
質(zhì)罐和支架21，調(diào)質(zhì)罐的上部為筒體23和下部為錐體212，錐體212的錐 角應(yīng)在70° -110°之間，最好為90°左右。罐體的頂部開設(shè)有放空口 25、 人孔27，和進(jìn)液口 29，通過進(jìn)液口向罐內(nèi)加入高效化學(xué)藥劑，對污泥中的 吸附油解吸和破乳。調(diào)質(zhì)罐下部的錐體上設(shè)置有人孔27-2。筒體23靠近頂 部的開設(shè)有進(jìn)液口 29，另外還在不同的高度位置開設(shè)有三個(gè)溢流口 24-,、 24-2、 24-3，含油污泥在罐內(nèi)沉降一段時(shí)間后，調(diào)質(zhì)罐上部的浮油會從溢流 口流出，直接進(jìn)油水分離裝置進(jìn)行分離。筒體上還安裝有加熱夾套22，在加 熱夾套內(nèi)固定有加熱盤管。在筒體上和錐體上分別安裝有測溫裝置，即溫度 計(jì)210-h 210-2，溫度計(jì)的測溫?cái)?shù)據(jù)被傳到溫度控制裝置，溫度控制裝置根 據(jù)測溫?cái)?shù)據(jù)控制加熱盤管內(nèi)流體的溫度，可將含油污泥加熱并恒溫控制，增 強(qiáng)油和泥的分離效果。錐體212的底部設(shè)置有連接到螺桿泵的出料口，靠 近錐體底部的部位設(shè)置有沖洗口 211，沖洗口連接到?jīng)_洗裝置，含油污泥在 罐內(nèi)沉降撇油后，啟動攪拌外輸；當(dāng)出料口出現(xiàn)堵塞，需要先啟動自動沖洗 系統(tǒng)，然后外輸。調(diào)質(zhì)罐頂部安裝有攪拌裝置26，攪拌裝置26位于調(diào)質(zhì)罐 的中部，在筒體的上部和下部分別安裝有兩個(gè)葉片，在錐體內(nèi)安裝有一個(gè)葉片， 用于對水、污泥、藥劑的充分混合、傳熱等。從預(yù)處理裝置過來的流化污泥首先經(jīng) 過破碎機(jī)，將其中的雜質(zhì)破碎，然后進(jìn)入調(diào)質(zhì)罐；調(diào)質(zhì)罐頂部設(shè)有攪拌器， 罐壁采用導(dǎo)熱油夾套加熱，通過加水、加藥、加熱、攪拌、澄清等工序，撇 出上層的浮油，罐體上部的浮油從溢流口流出，經(jīng)過濾器直接進(jìn)油水分離器 沉降室進(jìn)行分離。經(jīng)過調(diào)質(zhì)的污泥加熱至一定溫度，通過罐底部出料閥進(jìn)入 調(diào)質(zhì)污泥提升泵入口，在攪拌狀態(tài)下連續(xù)外輸給離心處理裝置，滿足離心機(jī) 連續(xù)進(jìn)料要求。如圖2所示。
所述的油水分離裝置為含油污泥處理的核心處理裝置，主要由兩相離心機(jī)、三相離心機(jī)、熱交換器、化學(xué)注入系統(tǒng)、螺旋輸送器、輸送泵以及控制 系統(tǒng)組成，自動化程度高。從調(diào)質(zhì)污泥提升泵來的含油污泥首先經(jīng)過切割機(jī) 去除殘留的較大顆粒，然后經(jīng)兩相螺旋換熱器加熱后與化學(xué)藥劑混合后送至
兩相離心；進(jìn)入兩相離心機(jī)的污泥在離心力作用下實(shí)現(xiàn)固液分離，分離出的 固體污泥通過螺旋輸送機(jī)排出含油<2%，含水〈60%送至污泥堆放場；液相進(jìn)
入一個(gè)濾液緩沖罐，由泵提升再經(jīng)過三相螺旋換熱器進(jìn)一步升溫進(jìn)入三相離 心機(jī)進(jìn)行油、水、固三相分離，分離出的凈化油進(jìn)入油水分離裝置的油室， 分離出的凈化水進(jìn)入至回?fù)剿?，用作工藝循環(huán)水，分離的少量固體與兩相
離心機(jī)出口污泥混合或進(jìn)入污泥排放系統(tǒng)。所述的兩相離心機(jī)3A是采用德 國產(chǎn)的型號DP45-422B;所述的三相離心機(jī)3A是采用意大利生產(chǎn)的型號 CAO 71 MO。
所述的油水分離裝置4，包括專用油水分離器及配套的外輸油泵和污水 提升泵等設(shè)施。油水分離器內(nèi)部設(shè)有加熱盤管和填料，分成沉降室、聚結(jié)室、 油室和水室。從調(diào)質(zhì)罐溢流來的油水混合物進(jìn)入油水分離器沉降室，兩相離 心機(jī)排出的液體進(jìn)入緩沖室，經(jīng)重力沉降分離出的水進(jìn)入水室，由污水提升 泵返回至三相離心機(jī)，分析合格也可直接進(jìn)入回?fù)剿蓿粡娜嚯x心機(jī)來的 凈化油和分離出的油進(jìn)入油室，經(jīng)外輸油泵送至轉(zhuǎn)油站。上述為已有技術(shù)。
所述的加藥裝置6，該裝置共設(shè)兩套，藥劑采用含油污泥專用藥劑，在 優(yōu)化的操作工藝條件，由專用設(shè)備連續(xù)注入污泥調(diào)質(zhì)和機(jī)械脫水裝置中，保 證污泥處理效果。該設(shè)備為已有技術(shù)。所述的藥劑有四種分別為含油污泥清 洗劑，型號為HBP-A-1 (大慶生產(chǎn))、含油污泥調(diào)節(jié)劑，型號為HBP-T-l (大 慶生產(chǎn))；含油污泥破乳劑，型號為HBP-B-1 (大慶生產(chǎn))；絮凝劑，型號為 859BS，(北京生產(chǎn))。其中含油污泥清洗劑、調(diào)節(jié)劑和破乳劑均加入到調(diào)質(zhì) 罐中，清洗劑用量為含油污泥質(zhì)量的0.04~0.2%，調(diào)節(jié)劑用量為調(diào)節(jié)含油污泥pH值在7~12，破乳劑用量為5(T300mg/kg;絮凝劑加入兩相離心機(jī)，用 量為絕干泥的0. 1~0. 3%。
所述的高壓清洗熱水的加入是由回?fù)綗崴幚硌b置完成的，該裝置包括回 摻水罐及配套的回?fù)剿??；負(fù)剿迌?nèi)部設(shè)加熱盤管，配液位控制。來自三 相離心機(jī)或油水分離裝置分離出的凈化水，加熱后經(jīng)回?fù)剿幂斔椭廖勰囝A(yù) 處理及流化裝置1和污泥調(diào)質(zhì)處理裝置2中為整個(gè)工藝系統(tǒng)作為工藝水循環(huán)使用，
經(jīng)過上述離心機(jī)處理后的凈化水返回至回?fù)剿拗校纬砷]路循環(huán)，少量的 補(bǔ)充新鮮水K來自清水總管。 本發(fā)明工藝特點(diǎn)
1、 充分重視污泥預(yù)處理，采用多級篩分技術(shù)，保證進(jìn)入下道工序的污 泥粒徑小于5mm。在曝氣沉砂池中設(shè)有加熱盤管，池內(nèi)的物料可被加熱，池 內(nèi)的液相中設(shè)有曝氣裝置，使污泥流化。預(yù)處理裝置適應(yīng)性廣，可以處理任 何含油污泥，包括清罐底泥、濾料、老化油泥、落地油泥等，甚至包括磚頭、 樹枝等雜物也能處理。
2、 充分重視污泥調(diào)質(zhì)過程，在調(diào)質(zhì)罐中同時(shí)進(jìn)行加藥、加熱、攪拌， 把能夠從固體上洗脫的原油先行分離，減小后續(xù)離心工序負(fù)荷，提高含油污 泥處理效率。
3、 處理效果好保證原油回收率達(dá)95%以上，處理后的污泥含油小于 2%，為下一步深度處理殘油污泥(最終固體含油小于0.2%)奠定基礎(chǔ)。
4、 本發(fā)明應(yīng)用廣泛特別適用于油田老化含油污泥處理，老化含油污 泥其特征在于長期棄置，老化嚴(yán)重，其中原油多為膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等難回收的 重組分。
5、 處理量大
所述的污泥預(yù)處理及流化裝置其含主體設(shè)備2套，其單臺鼓式分選裝置的處理能力為20 30 m'Vh，可2套同時(shí)運(yùn)行。
所述的污泥調(diào)質(zhì)處理裝置2:其單罐容積大， 一次可以處理40 601113來 自預(yù)處理的流化污泥。
所述的兩相、三相離心機(jī)的處理量在來料含固體15%的情況下，處理 量可以達(dá)到10mVh，處理含固體為5%的物料時(shí)，處理量可以達(dá)到15mVh， 可以24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。
6、系統(tǒng)配套齊全。
為了進(jìn)一步安全生產(chǎn)，本發(fā)明的采用制氮系統(tǒng)，從而避免了含油污泥內(nèi) 油分閃點(diǎn)較低，而三相碟片離心機(jī)處理溫度較高，有爆炸隱患而定，符合規(guī)定 的防爆等級。
實(shí)驗(yàn)證明本發(fā)明可以最大限度的回收污油，回收率可達(dá)95%以上，處 理后污泥I含水小于60%，確保處理后污泥中的含油量《2%用于井場墊路或 進(jìn)行后續(xù)深度處理，節(jié)能又環(huán)保；廢水循環(huán)利用，杜絕污水、污泥的二次污 染；針對性強(qiáng)，能夠適用于油田污泥種類多、成分復(fù)雜、來源廣泛的特點(diǎn)； 處理量大、處理范圍寬，對于不同含固量的污泥，以及各油田老化污泥等均 能有效處理；工藝方案先進(jìn)、自動化程度高、操作簡便、運(yùn)行費(fèi)用低；可有 效地實(shí)現(xiàn)含油污泥減量化、資源化、無害化處理，社會效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著。
權(quán)利要求
1、一種針對油田含油污泥的綜合處理新工藝，包括含油污泥油、水、泥分離工藝，其特征在于所述的油、水、泥分離工藝包括第一道污泥流化和預(yù)處理工序含油污泥油進(jìn)行分選，大塊的固體雜質(zhì)從污泥中去除，小于篩網(wǎng)網(wǎng)眼直徑的物料隨著自清洗鼓式分選裝置的旋轉(zhuǎn)和高壓清洗熱水的加入，進(jìn)行曝氣沉砂加熱后成為流化污泥；第二道污泥調(diào)質(zhì)工序?qū)α骰勰嗤ㄟ^加水、加藥、攪拌、澄清撇油后，經(jīng)過調(diào)質(zhì)的污泥加熱至一定溫度，進(jìn)入調(diào)質(zhì)污泥提升泵入口，滿足離心機(jī)連續(xù)進(jìn)料要求；第三道含油污泥的機(jī)械分離工序經(jīng)去除殘留的較大固體顆粒并加熱、加藥并且進(jìn)行油水固三相分離；經(jīng)上述工序處理后分離出來的水作為工藝水(L)至循環(huán)水回用工序(5)，分離出的凈化油(G)進(jìn)入油水分離裝置的油室內(nèi)，固體顆粒即離心出來的污泥(I)通過螺旋輸送機(jī)排出。
2、 如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于所述的第一道污泥流化 和預(yù)處理工序包括第一分選工步；第二自清洗鼓式分選工步；第三 曝氣沉砂加熱工步，通常污泥的溫度要求在60 85'C之間；所述的第一分 選工步；含油污泥首先進(jìn)入進(jìn)料站的集料斗內(nèi)，通過集料斗上部設(shè)置不銹鋼 篩網(wǎng)進(jìn)行分選，大塊的固體雜質(zhì)(B)從裝置后部排放出去；小于篩網(wǎng)網(wǎng)眼 直徑的物料通過網(wǎng)孔落到料斗內(nèi)，進(jìn)入下一工步；所述的第二自清洗鼓式 分選工步；該工步是在自清洗鼓式分選裝置中進(jìn)行，物料隨著自清洗鼓式分 選裝置的旋轉(zhuǎn)和高壓清洗熱水的加入，其中的大塊板結(jié)的污泥被打碎，經(jīng)該 分選裝置分選后，粒徑大于分選裝置孔徑的顆粒(I)從裝置后部排放出去； 其他物質(zhì)則被吹脫管帶出，送至位于鼓式分選裝置下部的沉砂裝置中；所述 的第三曝氣沉砂加熱工步；這道工步是在曝氣沉砂池中進(jìn)行的，該曝氣沉 砂池中設(shè)有加熱盤管和曝氣裝置，該池內(nèi)的物料被加熱，通常污泥的溫度要求在60 85'C之間；池內(nèi)的液相中在曝氣裝置作用下，使污泥呈流化狀態(tài)進(jìn) 入下一步工序。
3、 如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于所述的第二道污泥調(diào)質(zhì) 工序，它包括第一加水、加藥、進(jìn)泥工步；第二攪拌工步；第三道 加熱工步；第四攪拌工步；第五澄清撇油工步，上述的工步在污泥調(diào)質(zhì) 處理裝置(2)中進(jìn)行的；所述的第一加水、加藥、進(jìn)泥工步；在污泥調(diào) 質(zhì)處理裝置(2)進(jìn)口連續(xù)進(jìn)泥、加水、加藥；第二:..攪拌工步；調(diào)質(zhì)處理 裝置(2)頂部設(shè)攪拌器，可對裝置內(nèi)污泥進(jìn)行攪拌勻化；第三道加熱工步；調(diào)質(zhì)處理裝置(2)內(nèi)設(shè)有加熱盤管，可將污泥加熱在60 85T:之間；第四攪拌工步；加入的水、化學(xué)藥劑和含油污泥繼續(xù)攪拌使之混合均勻； 第五澄清撇油工步，含油污泥在調(diào)質(zhì)處理裝置(2)內(nèi)沉降一段時(shí)間后， 當(dāng)含油污泥通過該處理裝置處理并沉降一段時(shí)間后，裝置內(nèi)上部的浮油即調(diào) 質(zhì)裝置溢流液(F)會從溢流口流出，直接進(jìn)油水分離裝置(4)進(jìn)行分離； 將底部含油污泥用螺桿泵送至下一工序。
4、 如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于所述的第三道含油污泥 的機(jī)械分離工序由第一去除殘留的較大固體顆粒工步；第二加熱工步； 第三步加藥工步；第四固、液兩相分離工步；第五加熱工步；第六 油水固三相分離工步；經(jīng)上述工步分離出的油進(jìn)入到油水分離裝置的油室 內(nèi)，輸送至轉(zhuǎn)油站；分離出的水進(jìn)入循環(huán)水回用工序(5)，用作工藝循環(huán)水； 所述的第一去除殘留的較大固體顆粒工步；流化污泥首先進(jìn)入篩網(wǎng)分離器 或切割破碎機(jī)去除殘留的較大固體顆粒；所述的第二加熱工步；污泥加熱 工步是通過螺旋熱交換器進(jìn)行加熱的，污泥由螺旋熱交換器進(jìn)入兩相離心機(jī)(3A)，通常污泥的溫度要求在60 85'C之間，當(dāng)溫度達(dá)不到要求時(shí)，可再用泵進(jìn)行循環(huán)升溫，以達(dá)到溫度為止；所述的第三加藥工步；污泥進(jìn)入兩相離心機(jī)的同時(shí)加入化學(xué)藥劑(6B);所述的第四固、液^*相分離工步； 污泥進(jìn)入到兩相離心機(jī)實(shí)現(xiàn)固、液的兩相分離，固體通過螺旋輸送機(jī)排出， 兩相離心機(jī)排出的液體(E)即液相落入底部設(shè)置的料斗內(nèi)，進(jìn)入下工步； 所述的第五加熱工步；落入底部料斗內(nèi)液相，由提升泵提升并經(jīng)熱交換器 進(jìn)一步升溫至85 95-C之間；所述的第六油水固三相分離工步；液相與化 學(xué)藥劑進(jìn)行充分混合后，進(jìn)入油水分離裝置(4)或三相離心機(jī)(3B)進(jìn)行 油、水、固三相分離，分離出的油進(jìn)入到油水分離裝置(4)的油室內(nèi)，輸 送至轉(zhuǎn)油站；分離出的水進(jìn)入循環(huán)水回用工序(5)。
5、如權(quán)利要求3或4所述的工藝，其特征在于所述的加藥工步，藥 劑是用含油污泥專用藥劑(6)由專用設(shè)備分別連續(xù)注入污泥調(diào)質(zhì)處理裝置 (2)及兩相離心裝置(3A)中；所述含油污泥專用藥劑(6)有四種分別 為含油污泥清洗劑，型號為HBP-A-l (大慶生產(chǎn))、含油污泥調(diào)節(jié)劑，型號為 HBP-T-1 (大慶生產(chǎn))；含油污泥破乳劑，型號為HBP-B-l (大慶生產(chǎn))；絮凝 劑，型號為859BS，(北京生產(chǎn))。其中含油污泥清洗劑、調(diào)節(jié)劑和破乳劑均 加入到調(diào)質(zhì)罐中，清洗劑用量為含油污泥質(zhì)量的0. 04 0. 2%，調(diào)節(jié)劑用量為 調(diào)節(jié)含油污泥pH值在7 12，破乳劑用量為50 300mg/kg;絮凝劑加入兩相 離心機(jī)，用量為絕干泥的0.廣O. 3%。
6、 如權(quán)利要求1或4所述的工藝，其特征在于所述的循環(huán)水回用工 序(5)，是采用專用設(shè)備，接收來自三相離心機(jī)(3B)或油水分離裝置(4) 分離出的凈水(J)和補(bǔ)充新鮮水(K)，經(jīng)加熱緩沖后作為工藝水(L)在系 統(tǒng)中循環(huán)利用。
7、 如權(quán)利要求l所述的工藝，其特征在于所述的油水分離裝置(4) 采用專用油水分離設(shè)備，將來自兩相離心裝置(3A)排出的液體(E)及調(diào) 質(zhì)裝置溢流液(F)經(jīng)沉降、聚結(jié)后快速油水分離，分出的凈化油(G)進(jìn)入其專用油水分離設(shè)備的油室，該油室同時(shí)接收從油水分離裝置(4)以及三 相離心機(jī)(3B)分出的凈化油(G)。
8、如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于所述的工藝過程是由自動 控制裝置控制下進(jìn)行的。
全文摘要
本發(fā)明一種針對油田含油污泥的綜合處理新工藝，包括含油污泥油、水、泥分離工藝，其特征在于所述的油、水、泥分離工藝包括第一道污泥流化和預(yù)處理工序；第二道污泥調(diào)質(zhì)工序；第三道含油污泥的機(jī)械分離工序，經(jīng)上述工序處理后分離出來的水作為工藝水至循環(huán)水回用工序，分離出的凈化油進(jìn)入油水分離裝置的油室內(nèi)，固體顆粒即離心出來的污泥通過螺旋輸送機(jī)排出。最大限度地回收污油回收率可達(dá)95％，處理后污泥含水小于60％，含油小于2％，用于井場墊路或進(jìn)行后續(xù)深度處理；廢水循環(huán)利用，杜絕污水、污泥的二次污染；處理量大、處理范圍寬，工藝方案先進(jìn)、自動化程度高、運(yùn)行費(fèi)用低、操作簡便、清潔生產(chǎn)。
文檔編號C02F11/00GK101602566SQ20091008873
公開日2009年12月16日 申請日期2009年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月10日
發(fā)明者孫河生, 潘玉琦, 松 黃, 齊美榮 申請人:北京惠博普能源技術(shù)有限責(zé)任公司