專利名稱：：一種印染廢水深度處理回用方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及印染廢水的深度處理方法，包括生物處理系統(tǒng)和物化處理系統(tǒng)兩部分，這二部分構成完整的印染廢水深度處理工藝流程，以實現(xiàn)對廢水深度處理后的工藝回用。本發(fā)明適用于受到供水量限制(特別是缺水地區(qū)，包括水質型缺水地區(qū))或者排水量限制(企業(yè)排污的總量控制)的紡織印染企業(yè)，實現(xiàn)紡織印染企業(yè)的節(jié)能減排和降低的運行成本。
背景技術：
：紡織染整工業(yè)是我國國民經(jīng)濟的重要部分，直接從事原料生產(chǎn)、加工的人數(shù)約1.2億人。我國紡織印染行業(yè)技術、設備和管理水平與發(fā)達國家有一定差距，單位產(chǎn)品的能耗、水耗較大，如我國染整1噸織物約耗水250噸，而德國全棉精紡約為100噸。紡織工業(yè)年排水量約23億噸，屬工業(yè)排水第5位，其中主要是染整廢水，特別是回用率小于10%，為國民經(jīng)濟所有行業(yè)中最低，因此自主研發(fā)節(jié)能減排，資源回收、廢水深度處理及回用是十分迫切的任務。我國在環(huán)保指標明確提出，到2010年，單位產(chǎn)值的污水排放量要比2005年降低22%，節(jié)能減排工作已成為紡織行業(yè)發(fā)展的重中之中。節(jié)能減排是印染行業(yè)是印染行業(yè)進行產(chǎn)業(yè)結構調整、優(yōu)化資源配置的重要杠桿。從企業(yè)自身的角度考慮，由于環(huán)境容量和生產(chǎn)用水的雙重制約作用(直接表現(xiàn)為對企業(yè)供水、排水量的限制和供水、排污費的大幅度提高)，對生產(chǎn)廢水的深度處理和回用也已經(jīng)成為企業(yè)繼續(xù)發(fā)展的唯一途徑。由于紡織染整的種類很多類，僅就織物纖維來講，既包括棉、麻、絲、毛等天然纖維，也包括粘膠纖維、銅氨纖維等人造纖維和滌綸、錦綸、維綸等化學纖維，它們染整的工藝、所用染料差別很大，因此紡織染整廢水的分類很多，廢水中污染物的組成也是千差萬別。針對不同的紡織染整廢水，對其處理的工藝和參數(shù)不同。對廢水的回用處理一般包括三個過程第一步是利用普通的物化、生化工藝滿足廢水的達標排放處理；第二步是對滿足標排放要求的尾水進行深度處理，處理后水質一般滿足雜用水水質標準；第三步是對第二步出水進行進一步凈化處理，較徹底地去除廢水中的污染物，使最終出水水質滿足回用要求。這三個過程中，關鍵是第二步的深度處理和第三步凈化處理，而第一步是基礎。有研究利用硅藻精土深度處理工藝，利用硅藻精土的絮凝、吸附和過濾為一體的功能，實現(xiàn)對印染廢水的深度處理，但是硅藻精土不能去除鹽類，無法解決鹽類累積問題，而且使用過程會產(chǎn)生一定量的物化污泥。還有研究利用"超濾膜+反滲透膜"的工藝流程，利用膜技術實現(xiàn)對印染廢水的深度處理，但是膜工藝投資和運行費用過高，而且染整廢水生物處理尾水中含有大量的膠體，極易造成膜污染，膜的使用壽命會大大降低。印染工藝用水的水質情況是影響加工質量的重要因素，而印染成品質量難以控制的大部分因素也是由于工藝用水水質不穩(wěn)定所引起的。針對印染企業(yè)節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展的現(xiàn)實需求，尋找低成本、運行穩(wěn)定的印廢水深度處理工藝，在目前顯得尤為重要。
發(fā)明內容本發(fā)明的目的是根據(jù)印染廢水和印染工藝用水對水質特殊要求的特點，將已有的生物處理系統(tǒng)和物化處理系統(tǒng)合理組合，形成一套低成本、運行穩(wěn)定的印染廢水深度處理回用方法(工藝流程)。本發(fā)明要解決的是印染廢水深度處理回用問題，以尋找出一種低成本、運行穩(wěn)定和操作方便的印染廢水深度處理回用方法。為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術方案為它包括由是生物處理系統(tǒng)和后續(xù)物化精密處理系統(tǒng)構成的廢水深度處理系統(tǒng)；生物處理系統(tǒng)包括格柵集水井①、調節(jié)池②、厭氧水解酸化池③、好氧生物接觸氧化池④、生化沉淀池⑤和曝氣生物濾池⑥；物化精密處理系統(tǒng)包括復合凈水系統(tǒng)⑦、活性炭吸附系統(tǒng)⑧、離子交換樹脂⑨和精密過濾系統(tǒng)⑩；格柵集水井①、調節(jié)池②、厭氧水解酸化池③、好氧生物接觸氧化池④、生化沉淀池⑤、曝氣生物濾池⑥、凈水系統(tǒng)⑦、活性炭吸附系統(tǒng)⑧、離子交換樹脂⑨和精密過濾系統(tǒng)⑩構成一套完整的染紗廢水深度處理工藝流程。上述厭氧水解酸化池③和好氧生物接觸氧化池④中均設置有經(jīng)過表面改性的復合填料-填料絲絲，用以改善微生物在復合填料絲上的附著性能，增加生物處理系統(tǒng)的微生物濃度，填料的填充度不小于各池有效體積的三分之二；在厭氧水解酸化池③中設置潛水攪拌器，并通過攪拌器的間歇運行控制厭氧水解酸化的傳質效果和水體的復氧，保證厭氧水解酸化池③中的傳質作用；潛水攪拌器為間歇性操作，根據(jù)工藝狀況設置潛水攪拌器的啟動和間歇時間；厭氧水解酸化池③和好氧生物接觸氧化池④中，對染料、助劑具有良好降解作用的微生物附著在復合填料上，保證了厭氧水解酸化池③和好氧生物接觸氧化池④的生物處理效果。針對輕污染廢水中污染物濃度較低的特點，對厭氧水解酸化池③和好氧生物接觸氧化池④中復合填料的填料絲進行處理，增加填料絲表面的粗糙度，以有利于微生物在填料絲上的附著。曝氣生物濾池⑤采用上進、下出的方式，濾料為活性炭；活性炭粒徑Dmax=2mm左右，Dmin=lmm左右，K80<2.0;曝氣生物濾池⑤在濾料區(qū)前設置了專門的復合填料單元，復合填料區(qū)和濾料區(qū)在空間上為并行結構，即好氧生物接觸氧化池④出水經(jīng)過生化沉淀池沉淀⑤后，上清液先經(jīng)過曝氣生物濾池⑥的復合填料區(qū)域后，廢水在復合填料區(qū)的水力停留時間為12h，再進入濾料區(qū)進行生物處理和過濾作用。生物濾池增加了復合填料單元，對有機物的去除效率提高了510%物化精密處理系統(tǒng)的復合凈水系統(tǒng)(復合反應器)⑦包括凈水劑的投加系統(tǒng)、斜管沉淀和砂濾池三部分，其中投加的凈水劑為新型、對印染工藝友好的凈水劑——鈉基膨潤土；避免水質凈化過程中對印染工藝有不良影響的鹽類物質進入。膨潤土是以蒙脫石為主要成分，由于蒙脫石晶胞形成的層狀結構存在某些陽離子，且這些陽離子與蒙脫石晶胞的作用很不牢固，易被其它陽離子交換，故具有較好的離子交換性；選擇膨潤土作為凈水劑初步實現(xiàn)對水體中鈣、鎂離子的交換，為后續(xù)離子交換樹脂系統(tǒng)減輕負擔；砂濾池根據(jù)過濾阻力設置自動反沖洗系統(tǒng)?；钚蕴课较到y(tǒng)⑧利用不同級配的活性炭組成串連的活性炭柱，提高了對水體中5污染物和離子吸附能力。每個活性炭柱分為上、下兩部分，實質為在同一罐體中的上、下兩個串連的活性炭柱。離子交換系統(tǒng)⑨強酸型陽離子交換系統(tǒng)。精密過濾器作為整體深度處理系統(tǒng)的把關設施，避免細小的活性炭顆粒和樹脂顆粒等進入染色工藝，影響產(chǎn)品質量。精密過濾器⑩使用5um的陶瓷過濾器，避免不銹鋼過濾器可能產(chǎn)生少量鐵離子進入處理后的水中。在對染紗廢水進行處理前，首先對染紗廢水進行分類，其中1缸、2缸的重污染廢水中含有大量的染料、助劑及其它有機污染物和鹽類，直接進入廢水處理廠進行達標處理后排放；3缸以后的清污染漂洗的輕污染廢水進入廢水深度處理系統(tǒng)，該廢水先進入格柵集水井①，去除廢水中的部分纖維SS后，進入深度處理工程場地的調節(jié)池②進行水質、水量調節(jié)，作為染紗廢水深度處理的水源再進入廢水深度處理系統(tǒng)的后面處理環(huán)節(jié)。本發(fā)明所述的厭氧水解酸化池③的出水進入生物接觸氧化池④后，在好氧條件下，實現(xiàn)對廢水中大多數(shù)有機物的降解。由于輕污染漂洗廢水C0D&濃度僅為150300mg/L，若采用普通的活性污泥法，則很難保證系統(tǒng)微生物濃度，因此在曝氣池⑤中設置填料絲表面經(jīng)過處理后的復合填料作為微生物的載體，以保證系統(tǒng)中微生物的含量。生物接觸氧化池④出水進入生化沉淀池⑤，經(jīng)生化沉淀池⑤固液分離，沉淀的污泥一部分回流至調節(jié)池和厭氧水解酸化池，僅少量進入污泥池，再進行濃縮、脫水處理。經(jīng)生化沉淀池⑤固、液分離后的上清液進入生物濾池⑥作深度處理。生物濾⑥池使用復合填料和活性炭作為微生物的載體，在微生物生物降解和濾料過濾截留雙重作用下，實現(xiàn)對水體中水溶性污染物質進一步降解和截留大部分SS。生物濾池⑥出水進入清水池，再進入后續(xù)的精密物化處理系統(tǒng)，包括復合凈水系統(tǒng)(復合反應器)、活性炭吸附、離子交換系統(tǒng)和精密過濾器。復合反應器包括加藥區(qū)、斜管沉淀區(qū)和砂濾區(qū)。在加藥區(qū)，利用進水富余水頭作為混合動力，投加鈉基膨潤土作為凈水劑(膨潤土的層間陽離子種類決定膨潤土的類型，層間陽離子為Na+時稱鈉基膨潤土)，通過膨潤土的吸附作用，去除大部分水體中殘存的有機物、濁度和色度物質，同時對水體中少量鈣、鎂離子進行置換。經(jīng)過復合反應器的斜管沉淀區(qū)沉淀后，上清液進入砂濾系統(tǒng)。砂濾系統(tǒng)包括布水器、石英砂濾料和反沖洗系統(tǒng)。為避免復合反應器出水帶出的SS和膠體狀物質污染活性炭，因此復合反應器出水先經(jīng)過砂濾系統(tǒng)，截留水體中絕大部分懸浮固體和膠體狀污染物。砂濾系統(tǒng)出水進入活性炭過濾系統(tǒng)。在活性炭過濾系統(tǒng)中，進水首先經(jīng)過上部分的活性炭柱后，再進入下部分的活性炭柱；上部活性炭柱中活性炭的粒徑為lmm2mm，下部活性炭柱中活性炭的粒徑為0.6mm1.2mm。不同級配活性炭柱的串連運行，可以更大限度的利用活性炭的吸附容量，并可減少反沖洗次數(shù)?；钚蕴烤哂芯薮蟮谋缺砻娣e(5001700m7g)，可以實現(xiàn)對水體中剩余有機物的去除，并可吸附少量的鈣、鎂、鐵、錳等離子?；钚蕴砍鏊M入離子交換系統(tǒng)。印染工藝用水對硬度的要求高，離子交換系統(tǒng)⑨通過陽離子交換樹脂實現(xiàn)對水體中鈣、鎂等影響印染質量的陽離子的有效去除，同時去除少量存在的鐵、錳離子(主要由設備腐蝕產(chǎn)生)，陽離子交換樹脂出水直接進入蓄水池中。離子交換系統(tǒng)配套再生系統(tǒng)，再生廢液混入1缸、2缸印染廢水進入廢水處理廠處理。蓄水池中設置5um精密過濾器，避免細小的活性炭粉末、樹脂顆粒等進入水體；過濾器材料為陶瓷，避免選用不銹鋼材料時可能造成的少量鐵離子進入水體中，影響印染產(chǎn)品質量。本發(fā)明的有益效果1、本發(fā)明是對已有成熟的廢水生物處理工藝和物化處理工藝重新組合，通過對生物處理工藝參數(shù)的優(yōu)化、復合生物填料絲的改性、曝氣生物濾池前增加復合填料區(qū)、新型凈水劑的選擇、吸附塔不同級配活性炭的串連等措施，具有運行成本低、運行效果穩(wěn)定、操作方便的特點，同時可以實現(xiàn)自動操作。2、本發(fā)明可以有效解決印染廠廢水深度處理問題，回用水質中的有機物、色度、濁度、硬度、鐵離子、錳離子等均滿足印染工藝要求，可以解決印染企業(yè)發(fā)展與污染物排放之間的矛盾，實現(xiàn)企業(yè)的節(jié)能減排目標，降低企業(yè)的運行成本，顯著提高印染產(chǎn)品的檔次。圖1本發(fā)明的工藝流程圖。圖中①為柵集水井、②為調節(jié)池、③厭氧水解酸化池、④好氧生物接觸氧化池、⑤生化沉淀池、⑥曝氣生物濾、⑦為復合凈水系統(tǒng)、⑧為活性炭吸附系統(tǒng)、⑨離子交換樹脂、⑩精密過濾系統(tǒng)。具體實施例方式下面結合附圖及具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明，而不用于限制本發(fā)明的使用范圍。實施例1—種印染廢水深度處理回用方法，包含生物處理系統(tǒng)和后續(xù)物化精密處理系統(tǒng)，其中生物處理系統(tǒng)包括格柵集水井①、調節(jié)池②、厭氧水解酸化池③、好氧生物接觸氧化池④、生化沉淀池⑤和曝氣生物濾池⑥，物化精密處理系統(tǒng)包括復合凈水系統(tǒng)⑦、活性炭吸附系統(tǒng)⑧、離子交換樹脂⑨和精密過濾系統(tǒng)⑩，由①⑩構成一套完整的染紗廢水深度處理工藝流程，①⑩之間設有相互連通，廢水的流向為①到⑩，即廢水進入柵集水井①后泵入調節(jié)池②，再依次流經(jīng)厭氧水解酸化池③、好氧生物接觸氧化池④、生化沉淀池⑤和曝氣生物濾池⑥、復合凈水系統(tǒng)⑦、活性炭吸附系統(tǒng)⑧、離子交換樹脂⑨和精密過濾系統(tǒng)⑩，最后流出回用清水。在對染紗廢水進行處理前，首先對染紗廢水進行分類，其中1缸、2缸的重污染廢水中含有大量的染料、助劑及其它有機污染物和鹽類，直接進入廢水處理廠進行達標處理后排放；3缸以后的清污染漂洗的輕污染廢水進入廢水深度處理系統(tǒng)，該廢水先進入格柵集水井①，去除廢水中的部分纖維SS后，送入(泵入)深度處理工程場地的調節(jié)池②進行水質、水量調節(jié)，作為染紗廢水深度處理的水源進入進入(流入)生物處理系統(tǒng)的厭氧水解酸化池、生物接觸氧化池和曝氣生物濾池。對有機物和色度的去除是厭氧水解酸化池、生物接觸氧化池和曝氣生物濾池生物處理系統(tǒng)的主要任務。本發(fā)明的生物處理系統(tǒng)對廢水進行去脫色可分為兩個階段。第一階段為染料分子向污泥絮凝、沉降、遷移、富集階段，該階段廢水中的染料分子在與微生物的接觸過程中被吸附到菌體上，并截留在反應器的污泥中；第二階段是生物降解階段，此階段利用微生物分泌的酶對染料分子進行催化氧化、還原，破壞其中的不飽和共軛體系，達到脫色的目的，而中間產(chǎn)物在微生物作用下，被最終分解為C02、H^等小分子物質或轉化為細菌所需的營養(yǎng)物質并合成新的原生質。好氧工藝是常見的生物處理工藝，但由于印染廢水的BOD/COD比值一般較低(<0.25)，可生化性不好，致使單一的好氧工藝對廢水色度、COD去除率都不高(50%60%)。本發(fā)明的厭氧-好氧處理工藝能在一定程度上彌補好氧工藝的不足。而且某些難解化合物(如芳香族化合物，而苯環(huán)是染料分子的主要架構)在好氧條件下的生物降解性能不好，而在厭氧條件下可得到有效的分解。如偶氮染料的生物降解，其第一步反應是偶氮雙鍵的還原裂解，該反應的催化酶是偶氮還原酶，絕大多數(shù)偶氮還原酶在有氧條件下喪失活性，而除氧后活性即可恢復。本發(fā)明的厭氧水解酸化池通過攪拌器的間歇運行控制厭氧水解酸化的傳質效果和避免水體的過多復氧；通過設置填料絲表面經(jīng)過改性的復合填料，改善微生物在填料絲上的附著性能，增加生物處理系統(tǒng)的微生物濃度。水解酸化池的水力停留時間不小于20h。本發(fā)明的好氧生物接觸氧化池好氧生物接觸氧化池中設置填料絲表面經(jīng)過改性的復合填料，改善微生物在填料絲上的附著性能，增加生物處理系統(tǒng)的微生物濃度。好氧水解酸化池的水力停留時間不小于11.5h。本發(fā)明的生物濾池增加了復合填料單元，對有機物的去除效率提高了510%。廢水在復合填料單元水力停留時間不小于1.52h，生物濾池的濾速不大于5m/h。本發(fā)明的復合反應器投加鈉基膨潤土作為凈水劑，通過膨潤土的吸附作用，去除大部分水體中殘存的有機物、濁度和色度物質，同時對水體中少量鈣、鎂離子進行置換，復合反應器的砂濾系統(tǒng)可以實現(xiàn)對出水中帶出的SS和膠體狀物質污染的有效截留。本發(fā)明的活性炭吸附系統(tǒng)每個單元分為上、下兩部分，實質為在同一罐體中的上、下兩個串連的活性炭柱，進水采用上進下出的方式。上部活性炭柱中活性炭的粒徑為lmm2mm，下部活性炭柱中活性炭的粒徑為0.6mm1.2mm?；钚蕴课较到y(tǒng)實現(xiàn)對水體中剩余有機物的去除，并可吸附少量的鈣、鎂、鐵、錳等離子。本發(fā)明的離子交換系統(tǒng)陽離子交換樹脂實現(xiàn)對水體中鈣、鎂離子和鐵、錳離子的有效去除。本發(fā)明的5um陶瓷精密過濾器避免細小的活性炭粉末、樹脂顆粒等進入水體?，F(xiàn)以某染紗有限公司為例說明本發(fā)明的處理效果。該染紗有限公司每日產(chǎn)生廢水2000mVd，染紗廢水經(jīng)過重污染廢水分流后，輕污染廢水為1500mVd，水質指標見表1。表1輕污染染色廢水水質指標<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>廢水經(jīng)過本發(fā)明處理后，從生物濾池出水水質如表2:表2廢水深度處理生物濾池出水水質指標<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>再經(jīng)過本發(fā)明的生物濾池出水經(jīng)過復合凈水系統(tǒng)、活性炭吸附、離子交換系統(tǒng)和精密過濾后，最終回用水水質見表3:表3回用水水質指標<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>60%，回用成本1.94元/1113，其中生物處理系統(tǒng)處理成本O.74元/tf廢水(包括系統(tǒng)折舊、電費、人工費用，電費為0.47元/m3廢水)；復合凈水系統(tǒng)、活性炭吸附、離子交換系統(tǒng)等精密物化處理系統(tǒng)處理成本為1.20元/m3廢水(包括設備折舊、活性炭和離子交換樹脂更換費用、電費和人工費用)。權利要求一種印染廢水深度處理回用方法，其特征在于該方法包括由生物處理系統(tǒng)和后續(xù)物化精密處理系統(tǒng)構成的廢水深度處理系統(tǒng)；生物處理系統(tǒng)包括格柵集水井①、調節(jié)池②、厭氧水解酸化池③、好氧生物接觸氧化池④、生化沉淀池⑤和曝氣生物濾池⑥；物化精密處理系統(tǒng)包括復合凈水系統(tǒng)⑦、活性炭吸附系統(tǒng)⑧、離子交換樹脂⑨和精密過濾系統(tǒng)⑩，格柵集水井①、調節(jié)池②、厭氧水解酸化池③、好氧生物接觸氧化池④、生化沉淀池⑤、曝氣生物濾池⑥、凈水系統(tǒng)⑦、活性炭吸附系統(tǒng)⑧、離子交換樹脂⑨和精密過濾系統(tǒng)⑩構成一套完整的染紗廢水深度處理工藝流程；在對染紗廢水進行處理前，首先對染紗廢水進行分類，其中1缸、2缸的重污染廢水中含有大量的染料、助劑及其它有機污染物和鹽類，直接進入廢水處理廠進行達標處理后排放；3缸以后的清污染漂洗的輕污染廢水則進入廢水深度處理系統(tǒng)，該廢水先進入格柵集水井①和調節(jié)池②，對其進行水質水量調節(jié)后，作為染紗廢水深度處理的水源再進入廢水深度處理系統(tǒng)的后面處理環(huán)節(jié)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種印染廢水深度處理回用方法，其特征在于厭氧水解酸化池③和好氧生物接觸氧化池④中均設置復合填料_填料絲，填料的填充度不小于各池有效體積的三分之二；在厭氧水解酸化池③中設置潛水攪拌器，保證厭氧水解酸化池③中的傳質作用，潛水攪拌器為間歇性操作，根據(jù)工藝狀況設置潛水攪拌器的啟動和間歇時間；厭氧水解酸化池③和好氧生物接觸氧化池④中，對染料、助劑具有良好降解作用的微生物附著在復合填料上，保證厭氧水解酸化池③和好氧生物接觸氧化池④的生物處理效果。3.根據(jù)權利要求1所述的一種印染廢水深度處理回用方法，其特征在于針對輕污染廢水中污染物濃度較低的特點，對厭氧水解酸化池③和好氧生物接觸氧化池④中填料絲進行處理，增加填料絲表面的粗糙度，以有利于微生物在填料絲上的附著。4.根據(jù)權利要求1所述的一種印染廢水深度處理回用方法，其特征在于，其特征在于曝氣生物濾池⑤采用上進、下出的方式，濾料為活性炭；活性炭粒徑Dmax=2mm左右，Dmin=lmm左右，K80<2.0;曝氣生物濾池⑤在濾料區(qū)前設置了專門的復合填料單元，復合填料區(qū)和濾料區(qū)在空間上為并行結構，即好氧生物接觸氧化池④出水經(jīng)過生化沉淀池沉淀⑤后，上清液先經(jīng)過曝氣生物濾池⑥的復合填料區(qū)域后，廢水在復合填料區(qū)的水力停留時間為12h，再進入濾料區(qū)進行生物處理和過濾作用。5.根據(jù)權利要求1所述的一種印染廢水深度處理回用方法，其特征在于物化精密處理系統(tǒng)的復合凈水系統(tǒng)⑦包括凈水劑的投加系統(tǒng)、斜管沉淀和砂濾池三部分，其中投加的凈水劑為新型、對印染工藝友好的凈水劑——鈉基膨潤土；膨潤土是以蒙脫石為主要成分，由于蒙脫石晶胞形成的層狀結構存在某些陽離子，且這些陽離子與蒙脫石晶胞的作用很不牢固，易被其它陽離子交換，故具有較好的離子交換性；選擇膨潤土作為凈水劑初步實現(xiàn)對水體中鈣、鎂離子的交換，為后續(xù)離子交換樹脂系統(tǒng)減輕負擔；砂濾池根據(jù)過濾阻力設置自動反沖洗系統(tǒng)。6.根據(jù)權利要求1所述的一種印染廢水深度處理回用方法，其特征在于物化精密處理系統(tǒng)的活性炭吸附系統(tǒng)⑧每個單元分為上、下兩部分，實質為在同一罐體中的上、下兩個串連的活性炭柱，進水采用上進下出的方式，進水首先經(jīng)過上部分的活性炭柱后，再進入下部分的活性炭柱；上部活性炭柱中活性炭的粒徑為lmm2mm，下部活性炭柱中活性炭的粒徑為0.6mm1.2mm。7.根據(jù)權利要求1所述的一種印染廢水深度處理回用方法，其特征在于物化精密處理系統(tǒng)的離子交換系統(tǒng)⑨為陽離子交換樹脂，主要去除水體中鈣、鎂、鐵、錳等影響印染質量的陽離子。8.根據(jù)權利要求1所述的一種印染廢水深度處理回用方法，其特征在于物化精密處理系統(tǒng)的精密過濾器⑩使用5um的陶瓷過濾器，避免不銹鋼過濾器可能產(chǎn)生少量鐵離子進入處理后的水中。全文摘要本發(fā)明公開了一種印染廢水深度處理回用方法，它包括由是生物處理系統(tǒng)和后續(xù)物化精密處理系統(tǒng)構成的廢水深度處理系統(tǒng)；生物處理系統(tǒng)包括格柵集水井①、調節(jié)池②、厭氧水解酸化池③、好氧生物接觸氧化池④、生化沉淀池⑤和曝氣生物濾池⑥；物化精密處理系統(tǒng)包括復合凈水系統(tǒng)⑦、活性炭吸附系統(tǒng)⑧、離子交換樹脂⑨和精密過濾系統(tǒng)⑩；格柵集水井①、調節(jié)池②、厭氧水解酸化池③、好氧生物接觸氧化池④、生化沉淀池⑤、曝氣生物濾池⑥、凈水系統(tǒng)⑦、活性炭吸附系統(tǒng)⑧、離子交換樹脂⑨和精密過濾系統(tǒng)⑩構成一套完整的染紗廢水深度處理工藝流程。本發(fā)明適用于受到供水量限制或者排水量限制的紡織印染企業(yè)，實現(xiàn)紡織印染企業(yè)的節(jié)能減排和降低的運行成本。文檔編號C02F9/14GK101700943SQ20091015424公開日2010年5月5日申請日期2009年11月19日優(yōu)先權日2009年11月19日發(fā)明者張國華,李方,楊波,田晴申請人:東華大學;浙江新成染紗有限公司