專利名稱：一種硝基氯苯高鹽有機(jī)廢水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢水處理及回用方法，具體地說，涉及一種硝基氯苯高鹽有機(jī)廢 水的處理方法。
背景技術(shù)：
。硝基氯苯(CNB)是一種重要的有機(jī)化工原料，廣泛應(yīng)用于農(nóng)藥、醫(yī)藥、染料等領(lǐng) 域。近年來，我國硝基氯苯工業(yè)發(fā)展很快，是世界上產(chǎn)量最大的國家之一。但是，其生產(chǎn)過 程中要排出大量含有硝基氯苯、硝基酚等成份的廢水。硝基苯類、硝基酚類化合物均對人體 有害，具有致突、致畸、致癌性，我國GB8978-1996中硝基氯苯和酚類物質(zhì)的最高允許排放 質(zhì)量濃度為5mg/L (三級標(biāo)準(zhǔn))，目前能達(dá)到這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)很少。對該種廢水目前國內(nèi)普遍采用共沸蒸餾、吸附、汽提或萃取再加上生化降解的綜 合處理方法。共沸設(shè)備一般采用填料塔，但由于廢水中帶有大量的堿性酚鈉鹽沉淀和泥沙，容 易在填料表面結(jié)垢，堵塞填料流動空隙，使得共沸效率大大降低，并且設(shè)備投資大，硝基氯 苯回收率低，產(chǎn)品質(zhì)量不高。吸附法常用的吸附劑為活性炭和樹脂。樹脂吸附量有限，價(jià)格較高，隨著吸附周期 的延長，必須對吸附劑進(jìn)行再生處理和定期更換，會造成二次污染。此外，吸附法脫附分離 回收硝基氯苯再生困難，處理費(fèi)用較高，不適于大水量高濃度硝基氯苯廢水處理。因此吸附 法主要針對高濃度的硝基氯苯廢水中的有機(jī)物回收，而對于高鹽、低硝基氯苯含量的廢水 來說，其流程復(fù)雜，成本較高，選擇性普遍不高，吸附量有限，因此吸附效率較低，得到的產(chǎn) 品質(zhì)量不高，返回生產(chǎn)系統(tǒng)影響產(chǎn)品質(zhì)量，并且吸附處理后的廢水仍不能達(dá)標(biāo)排放。汽提法在進(jìn)行汽提操作前要對廢水進(jìn)行過濾處理，增加了處理成本。萃取法一般采用氯苯作為萃取劑，該方法主要缺點(diǎn)是溶劑消耗量大，耗時(shí)長，必須 對樣品進(jìn)行處理，并且會產(chǎn)生大量污染物。本專利方法主要針對高鹽、低硝基氯苯含量的廢水，采用膜分離技術(shù)進(jìn)行深度處 理后回用，解決硝基氯苯高鹽廢水的排放問題，并可將濃水中的硝基氯苯和大量鹽類等晶 體析出，回收有用污染物，減少了硝基氯苯廢水采用吸附處理的再生問題和萃取法的反萃 問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種硝基氯苯高鹽有機(jī)廢水的處理方法，目的在 于有效利用廢水自身的低品位熱能，解決現(xiàn)有硝基氯苯高鹽有機(jī)廢水的排放難題，降低廢 水排放量，回收水資源。該方法可有效降低硝基氯苯高鹽有機(jī)廢水的排放量，產(chǎn)水可回用于 生產(chǎn)工藝補(bǔ)水或作為中低壓鍋爐補(bǔ)水，實(shí)現(xiàn)水資源的高效利用。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用“調(diào)酸+膜蒸餾+反滲透+冷卻結(jié)晶”的工藝流 程。首先將硝基氯苯高鹽有機(jī)廢水經(jīng)過調(diào)酸處理，之后進(jìn)入膜蒸餾系統(tǒng)，經(jīng)過膜蒸餾系統(tǒng)高 度濃縮后的膜蒸餾產(chǎn)水進(jìn)入反滲透系統(tǒng)處理，膜蒸餾濃水則進(jìn)行冷卻結(jié)晶析出晶體，經(jīng)過干燥后進(jìn)行集中處置，反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水可作為生產(chǎn)工藝補(bǔ)水或中低壓鍋爐補(bǔ)水，少量反滲 透濃水返回到膜蒸餾系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)濃縮。本發(fā)明所述的硝基氯苯高鹽有機(jī)廢水主要水質(zhì)特征為廢水溫度50 90°C，pH 10 14，電導(dǎo)5 100mS/cm，CODcr 50 700mg/L，廢水中的有機(jī)物主要有硝基氯苯(包 括鄰硝基氯苯、對硝基氯苯、間硝基氯苯)和少量硝基酚(包括對硝基酚和間硝基酚)，其中 硝基氯苯含量10 100mg/L，硝基酚含量2 20mg/L。本發(fā)明的調(diào)酸步驟使用的酸液為鹽酸或硝酸，將廢水pH調(diào)節(jié)到7. 5 10. 5范圍 內(nèi)。膜蒸餾系統(tǒng)(包括浸沒式膜蒸餾系統(tǒng))可以采用中空纖維膜組件、簾式膜組件和 板框式膜組件，最優(yōu)為中空纖維膜組件。膜組件的膜材料可為聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯或聚 丙烯微孔膜材料。膜蒸餾的膜孔徑范圍為0. 1 0. 5 μ m，最優(yōu)為0. 2μπι。膜蒸餾的運(yùn)行方式可以為直接接觸式膜蒸餾(DCMD)、氣隙式膜蒸餾(AGMD)、氣掃 式膜蒸餾(SGMD)或真空膜蒸餾(VMD，包括內(nèi)壓式或外壓式)，最優(yōu)為真空膜蒸餾，真空膜蒸 餾的操作條件為廢水pH 7. 5 10. 5，廢水溫度55 85°C，廢水流速0. 3 1. 3m/s，冷側(cè) 真空度0. 07 0. 095MPa。此操作條件下，膜蒸餾的運(yùn)行通量范圍為5 45L/m2 · h，脫鹽 率高于99. 5%，水回收率80 95%。反滲透膜單元的膜組件，可采用常溫反滲透膜組件，如陶氏芳香聚酰胺BW30 系列膜組件；也可采用耐高溫反滲透有機(jī)膜、無機(jī)陶瓷和無機(jī)有機(jī)復(fù)合膜，已商品化的 耐高溫反滲透膜組件主要包括 Duratherm-HWS-HR、Duratherm-STD、Duratherm-PRO, Duratherm-EXCEL,Duratherm-ELITE等。反滲透膜組件形式可為卷式或平板式反滲透膜組 件。本發(fā)明的反滲透系統(tǒng)的操作條件為反滲透進(jìn)水SDI ^ 3, pH 7 10，操作壓力 1 2MPa，溫度范圍15 45°C。該操作條件下，反滲透運(yùn)行通量為30 100L/m2 · h，脫鹽 率35%以上，水回收率80 98%。本發(fā)明冷卻結(jié)晶的冷卻劑為水或冰塊，冷卻方式為少量濃水與自來水(或含有冰 塊的水)間接逆流冷卻，冷卻后廢水溫度為5 15°C。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果1、由于硝基氯苯高鹽有機(jī)廢水自身具有一定溫度，而膜蒸餾系統(tǒng)一般在較低溫度 下(45 85°C)就可運(yùn)行，因此廢水不需要額外加熱，可充分利用自身廢熱進(jìn)行膜蒸餾濃縮 處理，保證了膜蒸餾系統(tǒng)的低能耗。2、由于硝基氯苯廢水含鹽量較高，電導(dǎo)一般在5 lOOmS/cm，并且還含有一定量 的有機(jī)物，C0D。, 一般在100 600mg/L，因此，可充分利用膜蒸餾系統(tǒng)的高脫鹽率、高有機(jī)物 去除率優(yōu)勢，對廢水進(jìn)行高度濃縮處理。3、由于反滲透系統(tǒng)可以采用耐高溫膜組件，因此，整個(gè)工藝流程可在一定溫度下 進(jìn)行，保證了整個(gè)系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。4、由于硝基氯苯對溫度的敏感特性，保證了在較高溫度下硝基氯苯的較高溶解 度，更有利于最后剩余少量具有一定溫度的膜蒸餾濃水冷卻結(jié)晶后析出大量晶體。5、硝基氯苯高鹽有機(jī)廢水經(jīng)過膜蒸餾系統(tǒng)濃縮后，由于膜蒸餾系統(tǒng)的產(chǎn)水水質(zhì)較 好，因此，保證了后續(xù)的反滲透系統(tǒng)在較低運(yùn)行壓力下的高產(chǎn)水通量、高水回收率和長期穩(wěn)定運(yùn)行。采用本發(fā)明的方法，較好地解決了硝基氯苯高鹽有機(jī)廢水的排放難題，充分利用 廢水自身的低品位熱能，實(shí)現(xiàn)了硝基氯苯高鹽有機(jī)廢水的高度回收利用，社會效益和經(jīng)濟(jì) 效益顯著。經(jīng)過本發(fā)明的方法處理后的硝基氯苯高鹽有機(jī)廢水，產(chǎn)水pH 8 10左右，產(chǎn)水電 導(dǎo)彡20μ S/cm，產(chǎn)水CODra Omg/L，產(chǎn)水TOC彡lmg/L，水回收率高于95%，產(chǎn)水可作為生產(chǎn) 工藝補(bǔ)水或中低壓鍋爐補(bǔ)水。


圖1是本發(fā)明的基本處理工藝流程示意2是本發(fā)明一種實(shí)施例的處理工藝流程示意圖
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合本發(fā)明

本發(fā)明的具體實(shí)施步驟。硝基氯苯高鹽有機(jī)廢水通過調(diào)酸步驟1處理后，進(jìn)入膜蒸餾系統(tǒng)2濃縮，膜蒸餾濃 縮后的產(chǎn)水進(jìn)入反滲透系統(tǒng)3處理，膜蒸餾濃水則進(jìn)入步驟4冷卻結(jié)晶析出晶體，晶體經(jīng)過 干燥后集中處置，反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水作為生產(chǎn)工藝補(bǔ)水或中低壓鍋爐補(bǔ)水，少量反滲透濃水 又返回到膜蒸餾系統(tǒng)2進(jìn)行循環(huán)濃縮。如果反滲透產(chǎn)水CODra ≥ 5mg/L，則可通過步驟5對 反滲透產(chǎn)水進(jìn)行進(jìn)一步吸附處理。實(shí)施例1待處理的硝基氯苯高鹽有機(jī)廢水，廢水主要水質(zhì)特征為廢水pH 12.88，電導(dǎo) 94. 5mS/cm, CODcr 565mg/L, TOC 151. 4mg/L，色度 44600 NTU，鄰硝基氯苯 54. 8mg/L，對硝基 酚 6. Omg/L,間硝基酚 4. 7mg/L,對氨基酚< 0. 5mg/L,苯胺 < 0. 4mg/L, Fe 0. 57mg/L。處理 流程如附圖1所示。步驟1采用鹽酸將廢水pH調(diào)節(jié)到9. O左右，電導(dǎo)由原來的94. 5mS/cm降至60. 8mS/ cm,廢水顏色加深；步驟2將調(diào)酸后廢水泵入膜蒸餾系統(tǒng)濃縮，膜蒸餾系統(tǒng)采用聚偏氟乙烯中空纖維 膜組件，膜蒸餾類型采用內(nèi)壓式真空膜蒸餾，即膜組件殼程為冷凝側(cè)，抽真空操作，膜纖維 孔內(nèi)為待處理廢水。操作條件為廢水溫度60°C，真空度_0.089MPa，廢水流速0. 5m/s。此 操作條件下，膜蒸餾的產(chǎn)水通量基本保持在9 12L/m2 · h范圍內(nèi)，產(chǎn)水pH 9. 2左右，產(chǎn)水 電導(dǎo) 41 μ S/cm，脫鹽率 99. 93%，產(chǎn)水 CODcr 27mg/L, COD 去除率 95. 2%，產(chǎn)水 TOC 13mg/L, TOC去除率91.4%，水回收率高于90% ；步驟3將膜蒸餾產(chǎn)水經(jīng)過高壓泵提升至反滲透系統(tǒng)濃縮，反滲透系統(tǒng)采用陶氏芳 香聚酰胺BW30反滲透膜組件，操作條件為進(jìn)水溫度20°C左右，進(jìn)水PH 9. 2左右，操作壓 力IMPa。此操作條件下，產(chǎn)水通量基本保持在39 43L/m2 · h范圍內(nèi)，產(chǎn)水pH 9. 1左右， 產(chǎn)水電導(dǎo)16 μ S/cm，脫鹽率61%，產(chǎn)水CODra Omg/L，產(chǎn)水TOC lmg/L，TOC去除率92. 3%，水 回收率高于95%，產(chǎn)水水質(zhì)較好，可作為生產(chǎn)工藝補(bǔ)水或中低壓鍋爐補(bǔ)水。步驟3的少量反 滲透濃水返回膜蒸餾濃縮系統(tǒng)繼續(xù)處理；步驟4將膜蒸餾的剩余少量濃水進(jìn)行冷卻結(jié)晶處理，進(jìn)水溫度60°C左右，通過采用較低溫度的自來水(或含有冰塊的自來水)間接逆流冷卻，將濃水溫度降低到15°C左右， 大量鹽晶體和硝基氯苯晶體析出，將其干燥后，收集起來集中處置，冷卻結(jié)晶后少量上清液 循環(huán)回到膜蒸餾濃縮系統(tǒng)繼續(xù)處理。實(shí)施例2硝基氯苯高鹽有機(jī)廢水主要水質(zhì)特征同實(shí)施例1。步驟1采用鹽酸將廢水pH調(diào)節(jié)到10. 5左右，電導(dǎo)由原來的94. 5mS/cm降至 71. 2mS/cm，廢水顏色加深。步驟2同實(shí)施例1之步驟2，但在與實(shí)施例1相同的操作條件下，膜蒸餾的產(chǎn)水通 量基本保持在8 12L/m2 范圍內(nèi)，產(chǎn)水pH 9. 5左右，產(chǎn)水電導(dǎo)60 μ S/cm，脫鹽率99. 9%， 產(chǎn)水CODcr 18mg/L，C0D去除率96. 8%，產(chǎn)水TOC 8mg/L左右，TOC去除率94. 7%，水回收率 高于90%。步驟3將膜蒸餾產(chǎn)水經(jīng)過高壓泵提升至反滲透系統(tǒng)濃縮，反滲透系統(tǒng)采用陶氏芳 香聚酰胺BW30反滲透膜組件，操作條件為進(jìn)水溫度20°C左右，進(jìn)水pH 9. 5左右，操作壓 力IMPa。此操作條件下，產(chǎn)水通量基本保持在40 44L/m2 · h范圍內(nèi)，產(chǎn)水pH 9. 3左右， 產(chǎn)水電導(dǎo)20 μ S/cm，脫鹽率67. 7%，產(chǎn)水CODct Omg/L，產(chǎn)水TOC 0. 8mg/L左右，TOC去除率 約90%，水回收率高于95%，產(chǎn)水水質(zhì)較好，可作為生產(chǎn)工藝補(bǔ)水或中低壓鍋爐補(bǔ)水。步驟 3的少量反滲透濃水返回膜蒸餾濃縮系統(tǒng)繼續(xù)處理。步驟4同實(shí)施例1之步驟4。實(shí)施例3硝基氯苯高鹽有機(jī)廢水主要水質(zhì)特征同實(shí)施例1。步驟1同實(shí)施例2之步驟1。步驟2同實(shí)施例1之步驟2。操作條件為廢水溫度55°C，真空度_0. 089MPa，廢 水流速0. 5m/s。此操作條件下，膜蒸餾的產(chǎn)水通量基本保持在5 10L/m2 -h范圍內(nèi)，產(chǎn)水 pH 9. 4左右，產(chǎn)水電導(dǎo)45 μ S/cm，脫鹽率99. 94%，產(chǎn)水CODct 14mg/L，COD去除率97. 5%， 產(chǎn)水TOC 6mg/L, TOC去除率96%，水回收率高于90% ；步驟3同實(shí)施例2之步驟3。但在與實(shí)施例2相同的操作條件下，產(chǎn)水通量基本保 持在40 45L/m2 · h范圍內(nèi)，產(chǎn)水pH 9. 3左右，產(chǎn)水電導(dǎo)14 μ S/cm,脫鹽率68. 9 %，產(chǎn)水 CODcr Omg/L，產(chǎn)水TOC < lmg/L, TOC去除率高于83%，水回收率高于95%，產(chǎn)水水質(zhì)較好， 可作為生產(chǎn)工藝補(bǔ)水或中低壓鍋爐補(bǔ)水。步驟3的少量反滲透濃水返回膜蒸餾濃縮系統(tǒng)繼 續(xù)處理。步驟4同實(shí)施例1之步驟4。實(shí)施例4硝基氯苯高鹽有機(jī)廢水主要水質(zhì)特征同實(shí)施例1。
步驟1同實(shí)施例2之步驟1。步驟2同實(shí)施例1之步驟2。操作條件為廢水溫度70°C，真空度_0. 089MPa,廢 水流速0. 5m/s。此操作條件下，膜蒸餾的產(chǎn)水通量基本保持在13 20L/m2 · h范圍內(nèi)，產(chǎn) 水pH 9. 5左右，產(chǎn)水電導(dǎo)彡62 μ S/cm，脫鹽率高于99. 9%，產(chǎn)水CODra 27mg/L, COD去除率 95. 2%，產(chǎn)水TOC 13mg/L，TOC去除率91.4%，水回收率高于90% ；步驟3同實(shí)施例2之步驟3。但在與實(shí)施例2相同的操作條件下，產(chǎn)水通量基本保持在40 45L/m2 范圍內(nèi)，產(chǎn)水pH 9. 3左右，產(chǎn)水電導(dǎo)16 μ S/cm左右，脫鹽率74%左 右，產(chǎn)水COD。，Omg/L，產(chǎn)水T0C< lmg/L，TOC去除率高于92%，水回收率高于95%，產(chǎn)水水 質(zhì)較好，可作為生產(chǎn)工藝補(bǔ)水或中低壓鍋爐補(bǔ)水。步驟3的少量反滲透濃水返回膜蒸餾濃 縮系統(tǒng)繼續(xù)處理。步驟4同實(shí)施例1之步驟4。實(shí)施例5硝基氯苯高鹽有機(jī)廢水主要水質(zhì)特征同實(shí)施例1。步驟1同實(shí)施例2之步驟1。步驟2同實(shí)施例1之步驟2。操作條件為廢水溫度85°C，真空度_0. 089MPa，廢 水流速0. 5m/s。此操作條件下，膜蒸餾的產(chǎn)水通量基本保持在28 42L/m2 · h范圍內(nèi)，產(chǎn) 水pH 9. 6左右，產(chǎn)水電導(dǎo)彡65 μ S/cm，脫鹽率高于99. 9%，產(chǎn)水CODra 30mg/L, COD去除率 94. 7%，產(chǎn)水TOC 16mg/L，TOC去除率89. 4%，水回收率高于90% ；步驟3同實(shí)施例2之步驟3。但在與實(shí)施例2相同的操作條件下，產(chǎn)水通量基本保 持在40 45L/m2 范圍內(nèi)，產(chǎn)水pH9.5左右，產(chǎn)水電導(dǎo)20 μ S/cm左右，脫鹽率69. 2 %左 右，產(chǎn)水COD。，Omg/L，產(chǎn)水TOC < lmg/L，TOC去除率高于93%，水回收率高于95%，產(chǎn)水水 質(zhì)較好，可作為生產(chǎn)工藝補(bǔ)水或中低壓鍋爐補(bǔ)水。步驟3的少量反滲透濃水返回膜蒸餾濃 縮系統(tǒng)繼續(xù)處理。步驟4同實(shí)施例1之步驟4。實(shí)施例6硝基氯苯高鹽有機(jī)廢水主要水質(zhì)特征同實(shí)施例1。處理流程如附圖2所示。步驟1采用鹽酸將廢水pH調(diào)節(jié)到7. 5左右。當(dāng)廢水pH降到7. 5左右時(shí)，電導(dǎo)由 原來的94. 5mS/cm降至58. 3mS/cm，廢水顏色加深；步驟2同實(shí)施例1之步驟2，但在與實(shí)施例1相同的操作條件下，膜蒸餾的產(chǎn)水 通量基本保持在9 12L/m2 · h范圍內(nèi)，產(chǎn)水pH 9. O左右，產(chǎn)水電導(dǎo)24 μ S/cm，脫鹽率 99. 96%，產(chǎn)水 CODct 29mg/L, COD 去除率 94. 9%，產(chǎn)水 TOC 15mg/L, TOC 去除率 90. 1 %，水 回收率高于90%。步驟3將膜蒸餾產(chǎn)水經(jīng)過高壓泵提升至反滲透系統(tǒng)濃縮，反滲透系統(tǒng)采用陶氏芳 香聚酰胺BW30反滲透膜組件，操作條件為進(jìn)水溫度20°C左右，進(jìn)水pH 9. O左右，操作壓 力IMPa。此操作條件下，產(chǎn)水通量基本保持在39 44L/m2 · h范圍內(nèi)，產(chǎn)水pH 9. 1左右， 產(chǎn)水電導(dǎo)15μ S/cm，脫鹽率37. 5%，產(chǎn)水CODcr 16mg/L, COD去除率44. 8%，產(chǎn)水TOC 5mg/ L，TOC去除率75 %，水回收率高于95%，產(chǎn)水可回用于中間生產(chǎn)工藝補(bǔ)水或進(jìn)行進(jìn)一步吸 附處理。步驟3的少量反滲透濃水返回膜蒸餾濃縮系統(tǒng)繼續(xù)處理。步驟4同實(shí)施例1之步驟4。步驟5采用裝填沸石的吸附柱對反滲透產(chǎn)水進(jìn)行吸附處理，經(jīng)處理后，產(chǎn)水TOC小 于lmg/L，產(chǎn)水可作為中低壓鍋爐補(bǔ)水直接回用；而吸附飽和后的沸石采用乙醇作為脫附 劑進(jìn)行脫附處理回收硝基氯苯。在各實(shí)施例中，所述廢水經(jīng)處理后，整個(gè)系統(tǒng)回收率高于90%，實(shí)現(xiàn)了硝基氯苯高 鹽有機(jī)廢水的高度回收利用。
權(quán)利要求
1.一種硝基氯苯高鹽有機(jī)廢水的處理方法，包括如下步驟(a)對硝基氯苯高鹽有機(jī)廢水進(jìn)行調(diào)酸處理；(b)將調(diào)酸后的硝基氯苯高鹽有機(jī)廢水引入膜蒸餾系統(tǒng)進(jìn)行濃縮處理；(c)將步驟b處理得到的膜蒸餾產(chǎn)水引入反滲透系統(tǒng)進(jìn)行處理，反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水回用， 反滲透濃水返回到膜蒸餾系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)濃縮；(d)對步驟b處理得到的膜蒸餾濃水進(jìn)行冷卻結(jié)晶，析出晶體，少量上清液循環(huán)回到膜 蒸餾系統(tǒng)繼續(xù)處理。
2.按照權(quán)利要求1的方法，其中所述調(diào)酸處理所使用的酸液是鹽酸或硝酸，將廢水PH 調(diào)節(jié)到7. 5 10. 5范圍內(nèi)。
3.按照權(quán)利要求1的方法，其中所述的膜蒸餾系統(tǒng)采用中空纖維膜組件、簾式膜組件 或板框式膜組件；膜組件的膜材料為聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯或聚丙烯微孔膜材料；膜孔 徑范圍為0. 1 0. 5 μ m。
4.按照權(quán)利要求1的方法，其中所述膜蒸餾的運(yùn)行方式為直接接觸式膜蒸餾(DCMD)、 氣隙式膜蒸餾(AGMD)、氣掃式膜蒸餾(SGMD)或真空膜蒸餾(VMD，包括內(nèi)壓式或外壓式)。
5.按照權(quán)利要求4的方法，其中所述真空膜蒸餾的操作條件為廢水pH7.5 10. 5，廢 水溫度55 85°C，廢水流速0. 3 1. 3m/s，冷側(cè)真空度0. 07 0. 095MPa。
6.按照權(quán)利要求1的方法，所述反滲透系統(tǒng)的膜組件采用常溫反滲透膜組件或耐高溫 反滲透膜組件，膜組件形式為卷式或平板式。
7.按照權(quán)利要求1的方法，所述反滲透系統(tǒng)的操作條件為反滲透進(jìn)水SDI^ 3，pH 7 10，操作壓力1 2MPa，溫度范圍15 45°C。
8.按照權(quán)利要求6的方法，處理后反滲透產(chǎn)水CODct偏高時(shí)對產(chǎn)水進(jìn)行吸附處理。
9.按照權(quán)利要求1的方法，所述冷卻結(jié)晶處理的冷卻劑為水或冰塊，冷卻方式為少量 濃水與冷卻劑間接逆流冷卻。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種硝基氯苯高鹽有機(jī)廢水的處理方法，它采用“調(diào)酸+膜蒸餾+反滲透+冷卻結(jié)晶”的工藝流程，充分利用廢水自身的低品位熱能，可有效去除廢水中的鹽分和有機(jī)物，實(shí)現(xiàn)硝基氯苯高鹽有機(jī)廢水的深度處理和高度回收利用。經(jīng)該工藝流程處理后，硝基氯苯高鹽有機(jī)廢水的回收率高于90％。采用本發(fā)明方法既大量節(jié)約了水資源，又充分利用了廢水自身的低溫廢熱，符合國家節(jié)能減排的發(fā)展戰(zhàn)略，具有顯著的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號C02F103/36GK101993165SQ200910169389
公開日2011年3月30日 申請日期2009年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月27日
發(fā)明者張新妙, 李井峰, 楊永強(qiáng), 王玉杰 申請人:中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司北京化工研究院