專利名稱：用于外壓式模塊的對(duì)準(zhǔn)設(shè)備和含有該對(duì)準(zhǔn)設(shè)備的過濾系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于對(duì)準(zhǔn)外壓式模塊的設(shè)備和含有所述設(shè)備的過濾系統(tǒng)，更具體地， 涉及用于在和管路連接時(shí)支持外壓式模塊的對(duì)準(zhǔn)設(shè)備和含有所述設(shè)備的過濾系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
使用膜的分離方法和基于加熱或相變的方法相比具有許多優(yōu)勢(shì)。優(yōu)勢(shì)之一是水處 理的高可靠性，因?yàn)樗璧乃兌瓤赏ㄟ^調(diào)節(jié)膜的孔隙尺寸容易并穩(wěn)定地滿足。此外，由于 使用膜的分離方法不需要加熱過程，可以和對(duì)分離過程有用但可能受熱的負(fù)面影響的微生 物一起使用膜。 所述采用膜的分離方法中的一種是使用含有一束空心纖維膜的空心纖維膜模塊 的方法。通常，所述空心纖維膜模塊已廣泛用于生產(chǎn)純凈水、飲用水、超純水等的微過濾領(lǐng) 域。然而，最近空心纖維膜模塊的應(yīng)用正擴(kuò)大至包括污水和廢水處理、化糞池中的固液分 離、從工業(yè)廢水除去懸浮固體(SS)、河水過濾、工業(yè)水過濾、和游泳池水過濾。
所述空心纖維膜模塊中的一種是浸入裝滿待處理液體的水箱中的吸入式空心纖 維膜模塊(或也可稱為內(nèi)壓式空心纖維膜模塊)。向所述空心纖維膜的內(nèi)部施加負(fù)壓，由此 僅液體通過各個(gè)膜的內(nèi)壁，而固體元素比如雜質(zhì)和淤泥則被拒絕。該吸入式空心纖維膜模 塊的優(yōu)勢(shì)在于制造成本相對(duì)低且安裝和維護(hù)成本降低，因?yàn)椴恍枰糜谘h(huán)液體的設(shè)備。 然而，該吸入式空心纖維膜模塊具有單位時(shí)間的流量受限的缺點(diǎn)。 和吸入式空心纖維膜模塊相反，還有外壓式空心纖維膜模塊。就外壓式空心纖維 膜模塊而言，向待處理液體施加外壓使得僅液體通過各個(gè)膜的壁而固體元素比如雜質(zhì)和淤 泥則被拒絕。盡管外壓式空心纖維膜模塊必需要有用于循環(huán)液體的設(shè)備，但外壓式空心纖 維膜模塊的單位時(shí)間流量比吸入式空心纖維膜模塊的單位時(shí)間流量相對(duì)更大。
圖1說明一示例性外壓式模塊。 如圖1所示，外壓式模塊10包括多個(gè)空心纖維膜11 ，其中每個(gè)空心纖維膜11具有 使液體從各個(gè)膜11的外表面滲透至各個(gè)膜11的內(nèi)表面的中空。所述多個(gè)空心纖維膜11 集合成束，其中所述各個(gè)空心纖維膜11的縱向并行設(shè)置。 每個(gè)空心纖維膜模塊11的至少一端置于第一罐體部分12中。然后，切割所述第 一罐體部分12的預(yù)定部分以在每個(gè)空心纖維膜11的所述端打開所述中空。
所述第一罐體部分12可由熱固樹脂，例如，環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂、或硅橡膠制 成。選擇性地，所述熱固樹脂可以和填料比如二氧化硅、碳黑、或氟化碳混合以提高所述第 一罐體部分12的強(qiáng)度同時(shí)減少所述第一罐體部分12的固化收縮。 將每個(gè)空心纖維膜11的另一端置于第二罐體部分13中。用于所述第二罐體部分 13的材料可以和用于所述第一罐體部分12的材料相同或不同。選擇性地，可通過熱固樹脂密封每個(gè)空心纖維膜11的另一端，代替將每個(gè)空心纖維膜11的另一端置于罐體中。
在所述第二罐體部分13中設(shè)置多個(gè)開口 13a以向所述空心纖維膜11均勻地供給 用于通氣清潔的空氣。 通過密封劑將具有多個(gè)空心纖維膜11置于其中的所述第一罐體部分12固定地附 著于模塊殼體14的內(nèi)表面，由此可以防止通過所述空心纖維膜11連續(xù)流入所述中空并通 過所述空心纖維膜11的開口端排出的滲透水和待處理的供給水混合。 所述待處理的供給水通過供給水入口 15引入所述模塊殼體14。然后，用泵對(duì)所述 引入模塊殼體14的供給水加壓，由此一些所述供給水滲透過所述空心纖維膜11然后流入 所述空心纖維膜11的中空。這樣，通過所述模塊殼體14的滲透水出口 16將滲透過所述空 心纖維膜11的滲透水排出至外部。此外，固體元素比如雜質(zhì)和淤泥的濃度因滲透水的排出 而變高的供給水(下稱"濃縮水")通過濃縮水出口 17排出至外部。 在過濾過程期間，通過進(jìn)氣口 18向所述模塊殼體14的內(nèi)部供給用于清潔所述空 心纖維膜ll的空氣。 選擇性地，待處理的供給水和用于清潔所述空心纖維膜11的空氣都可通過一個(gè) 進(jìn)氣口 18向所述模塊殼體14的內(nèi)部供給。在此情況下，待處理的供給水和用于清潔所述 空心纖維膜11的空氣都通過設(shè)置于所述第二罐體部分13中的多個(gè)開口 13a流向所述空心 纖維膜ll。 圖2說明含有外壓式模塊10的示例性過濾系統(tǒng)。 將待處理的供給水轉(zhuǎn)移至循環(huán)容器20，然后通過供給水供給泵30經(jīng)管路轉(zhuǎn)移至 外壓式模塊10。此后，將滲透通過空心纖維膜11的滲透水轉(zhuǎn)移至滲透水容器50，再次將濃 縮水轉(zhuǎn)移至所述循環(huán)容器20。 過濾過程停止后，為了對(duì)所述空心纖維膜11進(jìn)行回流，通過回流泵60將滲透水容 器50中儲(chǔ)存的滲透水轉(zhuǎn)移至所述外壓式模塊10。此外，通過使用供氣裝置40通過所述進(jìn) 氣口 18將壓縮空氣注入所述外壓式模塊10的內(nèi)部，通過曝氣清潔所述空心纖維膜11。
當(dāng)連接所述外壓式模塊10和過濾系統(tǒng)時(shí)，將所述外壓式模塊10的所述供給水入 口 15，進(jìn)氣口 18，滲透水出口 16，和濃縮水出口 17，和所述過濾系統(tǒng)的相應(yīng)管路精確連接是 重要的。 然而，基于近來傾向于大規(guī)模模塊的趨勢(shì)，外壓式模塊10的重量和尺寸快速增 大，即，所述外壓式模塊10的重量約為40到80千克。所述外壓式模塊10的這種重的重量 可引起在所述外壓式模塊10和所述過濾系統(tǒng)之間進(jìn)行連接過程的困難，因?yàn)樗鲋氐耐?壓式模塊10須首先通過幾個(gè)人的體力輸運(yùn)至所述過濾系統(tǒng)，且所述外壓式模塊10的進(jìn)出 口 15， 16， 17和18 (原文為17，實(shí)為18)須通過幾個(gè)人的體力精確定位并保持在所述過濾系 統(tǒng)的相應(yīng)管路直到完成它們之間的連接過程。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明旨在提供在外壓式模塊和管路連接時(shí)用于支持所述外壓式模塊的對(duì) 準(zhǔn)設(shè)備和含有所述設(shè)備的過濾系統(tǒng)，所述過濾系統(tǒng)基本上排除了因背景技術(shù)的限制和缺點(diǎn) 引起的一個(gè)或多個(gè)問題。 本發(fā)明的一方面在于提供用于外壓式模塊的對(duì)準(zhǔn)設(shè)備，所述設(shè)備能在所述模塊和過濾系統(tǒng)的管路連接時(shí)支持大尺寸外壓式模塊，和含有所述對(duì)準(zhǔn)設(shè)備的過濾系統(tǒng)。 本發(fā)明的另一方面在于提供用于外壓式模塊的對(duì)準(zhǔn)設(shè)備，所述設(shè)備能精確調(diào)節(jié)被
所述對(duì)準(zhǔn)設(shè)備支持的外壓式模塊的位置，和含有所述對(duì)準(zhǔn)設(shè)備的過濾系統(tǒng)。 本發(fā)明的另一方面在于提供用于外壓式模塊的對(duì)準(zhǔn)設(shè)備，所述設(shè)備能容易地將大
尺寸外壓式模塊轉(zhuǎn)移至待連接的過濾系統(tǒng)。 本發(fā)明的另一方面在于提供用于外壓式模塊的對(duì)準(zhǔn)設(shè)備，在所述設(shè)備上容易裝載 大尺寸外壓式模塊。 本發(fā)明的其他特征和方面將在下面的描述中闡述，在某種程度上將從所述描述變 得顯而易見，或可通過本發(fā)明的實(shí)施認(rèn)識(shí)到。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)勢(shì)將通過在說明書和 權(quán)利要求以及附圖中特別指出的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)和獲得。 為了實(shí)現(xiàn)這些和其他優(yōu)勢(shì)并根據(jù)本發(fā)明的目的，按照具體和寬泛的描述，提供了 用于在外壓式模塊和管路連接時(shí)支持所述外壓式模塊的對(duì)準(zhǔn)設(shè)備，所述對(duì)準(zhǔn)設(shè)備含有支持 件，所述支持件具有將插入所述外壓型模塊的中通孔。 在本發(fā)明的另一方面，提供了過濾系統(tǒng)，該過濾系統(tǒng)含有外壓式模塊、和所述外壓 式模塊連接的管路、和用于在所述外壓式模塊和所述管路連接時(shí)支持所述外壓式模塊的對(duì) 準(zhǔn)設(shè)備。 應(yīng)當(dāng)理解，上述一般描述和下述詳細(xì)描述是示例性的和說明性的，意在提供權(quán)利 要求所述的本發(fā)明的進(jìn)一步解釋。


附圖并入說明書并構(gòu)成說明書的一部分，意在提供本發(fā)明的進(jìn)一步理解，附圖說
明本發(fā)明的實(shí)施方案，并連同描述用于說明本發(fā)明原理。
在附圖中 圖1說明示例性的外壓式模塊； 圖2說明含有外壓式模塊的示例性的過濾系統(tǒng)； 圖3說明外壓式模塊和過濾系統(tǒng)的管路之間的連接； 圖4說明根據(jù)本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施方案的外壓式模塊和對(duì)準(zhǔn)設(shè)備； 圖5說明根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方案的支持件； 圖6說明根據(jù)本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施方案的用于外壓式模塊的對(duì)準(zhǔn)設(shè)備；
圖7說明根據(jù)本發(fā)明第三個(gè)實(shí)施方案的用于外壓式模塊的對(duì)準(zhǔn)設(shè)備；
圖8和圖9說明根據(jù)本發(fā)明第四個(gè)實(shí)施方案的用于外壓式模塊的對(duì)準(zhǔn)設(shè)備。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在詳細(xì)引用本發(fā)明實(shí)施方案，其實(shí)施例在附圖中說明。 下面，用附圖描述根據(jù)本發(fā)明的用于外壓式模塊的對(duì)準(zhǔn)設(shè)備和含有所述對(duì)準(zhǔn)設(shè)備 的過濾系統(tǒng)。 本發(fā)明可同等地用于雙通(through-both-ends)集水式(water collectiontype)和單通(through-one-end)集水式，其中所述雙通集水式使用兩個(gè)集管 從空心纖維膜的兩端收集滲透物，所述單通集水式使用一個(gè)集管以從空心纖維膜的一端收集滲透物。 圖4說明根據(jù)本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施方案的外壓式模塊和對(duì)準(zhǔn)設(shè)備，圖5說明根據(jù)本 發(fā)明一個(gè)實(shí)施方案的支持件iio。 根據(jù)本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施方案，豎直體120和將與外壓式模塊10連接的管路連接。 所述豎直體120和具有中通孔的支持件110連接，外壓式模塊10可插入該中通孔中。
所述豎直體120可設(shè)置為和所述管路固定連接，使得即使在完成將所述外壓式模 塊10和所述過濾系統(tǒng)連接的過程后，所述豎直體120保持在所述過濾系統(tǒng)中；或所述豎直 體120可設(shè)置為和所述管路可分離地連接，使得所述豎直體120僅在將所述外壓式模塊10 和所述過濾系統(tǒng)連接的過程期間存在。 所述支持件110包括和所述豎直體120中軸連接的第一和第二接收器111a和 lllb。隨著所述第一和第二接收器111a和111b中軸移動(dòng)以彼此遠(yuǎn)離，在所述支持件110 的中心形成的通孔變成打開。相反地，隨著所述第一和第二接收器111a和lllb中軸移動(dòng) 以彼此靠近，在各個(gè)第一和第二接收器llla和lllb的端部形成的凸緣113彼此接觸，由此 在所述支持件110的中心形成的通孔變成關(guān)閉。當(dāng)所述通孔關(guān)閉時(shí)，所述第一和第二接收 器111a和lllb通過使用通過所述凸緣113的嚙合螺栓114彼此嚙合。此外，所述嚙合螺 栓114可用嚙合螺母115緊固以提高所述第一和第二接收器111a和lllb的嚙合。
所述支持件110包括多個(gè)用于在所述通孔中固定地設(shè)置所述外壓式模塊10的固 定件112，其中所述固定件112可以是螺栓。通過所述第一或第二接收器111a或lllb的各 個(gè)螺栓可保持所述外壓式模塊10固定地設(shè)置于所述通孔中。 選擇性地，所述多個(gè)固定件112可以是在所述第一或第二接收器111a或lllb的 內(nèi)側(cè)形成的突起。在此情況下，沿著所述外壓式模塊10的圓周表面形成凹槽19。當(dāng)通過 中軸移動(dòng)所述第一和第二接收器111a和lllb使之彼此遠(yuǎn)離打開在所述支持件110的中心 形成的通孔時(shí)，所述外壓式模塊10插入所述通孔中。此后，中軸移動(dòng)所述第一和第二接收 器111a和lllb以彼此接近，在所述第一和第二接收器111a和lllb的內(nèi)側(cè)形成的多個(gè)突 起插入沿著所述外壓式模塊10的圓周表面形成的凹槽19中。因此，所述外壓式模塊10通 過所述多個(gè)突起固定地設(shè)置于所述通孔中。 當(dāng)連接所述外壓式模塊10和所述過濾系統(tǒng)時(shí)，為了精確調(diào)節(jié)所述外壓式模塊10
的位置，可在本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施方案中引入提升裝置(待說明)。這樣，所述對(duì)準(zhǔn)設(shè)備可設(shè)
置為所述支持件110沿著所述豎直體120的縱向移動(dòng)的方式。 圖6說明根據(jù)本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施方案的用于外壓式模塊的對(duì)準(zhǔn)設(shè)備。 如圖6所示，根據(jù)本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施方案的對(duì)準(zhǔn)設(shè)備200包括在其中心具有通孔
的支持件210，其中所述外壓式模塊10插入在所述支持件210的中心形成的所述通孔中。
所述支持件210可包括固定件，例如，多個(gè)螺栓(未顯示)，用于在所述通孔中固定地設(shè)置所
述外壓式模塊10。此外，在所述支持件210的下側(cè)設(shè)置旋轉(zhuǎn)件220以使所述支持件210平
滑移動(dòng)。 根據(jù)本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施方案，在所述對(duì)準(zhǔn)設(shè)備200上裝載的所述外壓式模塊10可 容易地運(yùn)輸至所述過濾系統(tǒng)的管路。此外，當(dāng)試著將所述外壓式模塊10連接至所述過濾系 統(tǒng)的管路時(shí)，所述外壓式模塊10由所述支持件210穩(wěn)定支持。結(jié)果，可容易地進(jìn)行所述外 壓式模塊10和所述過濾系統(tǒng)的管路之間的連接過程。
圖7說明根據(jù)本發(fā)明第三個(gè)實(shí)施方案的用于外壓式模塊的對(duì)準(zhǔn)設(shè)備。
如圖7所示，根據(jù)本發(fā)明第三個(gè)實(shí)施方案的對(duì)準(zhǔn)設(shè)備300包括水平體320 ;和所述水平體320垂直連接的豎直體340 ;和支持件310，該支持件以能使其沿著所述豎直體340的縱向移動(dòng)的方式和所述豎直體340連接。所述支持件310的中心有通孔，所述外壓式模塊10可插入所述通孔中。這樣，插入所述通孔中的所述外壓式模塊10可通過使用固定件(未顯示)固定地設(shè)置于所述支持件310。 根據(jù)本發(fā)明第三個(gè)實(shí)施方案的對(duì)準(zhǔn)設(shè)備300包括提升裝置350，該裝置能使支持件310沿著所述豎直體340的縱向移動(dòng)。所述提升裝置350可包括馬達(dá)353 ;沿著所述豎直體340的縱向延伸的滾珠螺桿351 ;和用于傳送所述馬達(dá)353的旋轉(zhuǎn)力至所述滾珠螺桿351的帶352。 此時(shí)，所述豎直體340本身可以是所述滾珠螺桿351。除所述滾珠螺桿351之外，所述豎直體340可包括覆蓋所述豎直體340外部的外管。所述支持件310的預(yù)定部分和所述滾珠螺桿351嚙合以使所述支持件310根據(jù)所述滾珠螺桿351的旋轉(zhuǎn)和所述滾珠螺桿351的旋轉(zhuǎn)軸平行地線性移動(dòng)。根據(jù)本發(fā)明第三個(gè)實(shí)施方案，所述馬達(dá)353通過僅操作開關(guān)(未顯示)驅(qū)動(dòng)，以精確調(diào)節(jié)在所述對(duì)準(zhǔn)設(shè)備300上裝載的外壓式模塊10的位置。結(jié)果，所述外壓式模塊10可容易地和所述過濾系統(tǒng)的管路連接。 選擇性地，如圖8和圖9所示，所述提升裝置350可由移動(dòng)軌450和固定件460組成，其中所述移動(dòng)軌450沿著所述豎直體340的縱向延伸以引導(dǎo)所述支持件310的移動(dòng)，所述固定件460設(shè)置用于將所述支持件310固定至所述豎直體340的預(yù)定部分。
此外，根據(jù)本發(fā)明第三個(gè)實(shí)施方案的對(duì)準(zhǔn)設(shè)備300可包括設(shè)置于所述水平體320的下側(cè)以使所述水平體320平滑移動(dòng)的旋轉(zhuǎn)件330，由此在所述對(duì)準(zhǔn)設(shè)備300上裝載的所述外壓式模塊10可容易地運(yùn)輸至所述過濾系統(tǒng)的管路。 圖8和圖9說明根據(jù)本發(fā)明第四個(gè)實(shí)施方案的用于外壓式模塊的對(duì)準(zhǔn)設(shè)備。
根據(jù)本發(fā)明第四個(gè)實(shí)施方案的對(duì)準(zhǔn)設(shè)備400包括水平體420 ;和所述水平體420垂直連接的第一豎直體441 ;和所述第一豎直體441中軸連接的第二豎直體442 ;和支持件410，該支持件通過使其沿著所述第二豎直體442的縱向移動(dòng)的方式和所述第二豎直體442連接。 所述支持件410的中心有通孔，從而所述外壓式模塊10插入所述通孔中。這樣，插入所述通孔的所述外壓式模塊10可通過使用固定件(未顯示)固定地設(shè)置于所述支持件410。 根據(jù)本發(fā)明第四個(gè)實(shí)施方案，所述第二豎直體442和所述第一豎直體441中軸連接。因此，當(dāng)將所述外壓式模塊10插入所述支持件410的通孔以將所述外壓式模塊10裝載在所述對(duì)準(zhǔn)設(shè)備400上時(shí)，所述第二豎直體442可水平地放在地面上。因此，優(yōu)勢(shì)在于在保持放下的外壓式模塊10時(shí)將所述外壓式模塊10裝載在所述對(duì)準(zhǔn)設(shè)備400上。
將所述外壓式模塊10的一端插入所述支持件410的通孔后，使第二豎直體442向反方向中軸移動(dòng)使得所述第二豎直體442和所述第一豎直體441平行取向。然后，通過使用第二固定件470將所述第二豎直體442固定于所述第一豎直體441以防止所述第二豎直體442在所述第一豎直體441上的中軸移動(dòng)。 然后，將裝載了所述外壓式模塊10的所述對(duì)準(zhǔn)設(shè)備400運(yùn)輸至將和所述外壓式模塊IO連接的過濾系統(tǒng)的管路。根據(jù)本發(fā)明第四個(gè)實(shí)施方案，在所述水平體420的下側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)件430，使裝載了所述外壓式模塊10的對(duì)準(zhǔn)設(shè)備400能夠平滑移動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明第四個(gè)實(shí)施方案，有移動(dòng)軌450用于引導(dǎo)所述支持件410的移動(dòng)，其中所述移動(dòng)軌450沿著所述第二豎直體442的縱向延伸。因此，將所述外壓式模塊10運(yùn)輸至所述過濾系統(tǒng)的管路后，通過沿著所述移動(dòng)軌450移動(dòng)所述支持件410，可以精確調(diào)節(jié)所述外壓式模塊10的位置。當(dāng)為了與過濾系統(tǒng)的管路連接而調(diào)節(jié)外壓式模塊10的位置時(shí)，通過使用第一固定件460將所述支持件410固定至所述第二豎直體442的預(yù)定部分。結(jié)果，本發(fā)明第四個(gè)實(shí)施方案能精確調(diào)節(jié)裝載在所述對(duì)準(zhǔn)設(shè)備40上的所述外壓式模塊10的位置，并進(jìn)一步容易地將所述外壓式模塊10和所述過濾系統(tǒng)的管路連接。 如上所述，根據(jù)本發(fā)明的用于外壓式模塊的對(duì)準(zhǔn)設(shè)備和含有所述對(duì)準(zhǔn)設(shè)備的過濾系統(tǒng)具有下列優(yōu)勢(shì)。 當(dāng)通過使用根據(jù)本發(fā)明的對(duì)準(zhǔn)設(shè)備進(jìn)行連接大尺寸外壓式模塊和過濾系統(tǒng)的管路的過程時(shí)，所述大尺寸外壓式模塊穩(wěn)定地支持在精確地需要的位置直到完成所述大尺寸外壓式模塊和所述過濾系統(tǒng)的管路之間的連接過程。由于所述外壓式模塊的位置可在所述外壓式模塊被穩(wěn)定地支持的情形下容易地調(diào)節(jié)，可以最小化的勞動(dòng)力要求有效地進(jìn)行所述外壓式模塊和所述過濾系統(tǒng)之間的連接過程。 此外，所述大尺寸外壓式模塊可容易地裝載在根據(jù)本發(fā)明的對(duì)準(zhǔn)設(shè)備上，且其上裝載了所述大尺寸外壓式模塊的對(duì)準(zhǔn)設(shè)備可容易地運(yùn)輸至所述過濾系統(tǒng)，從而最大化效率。 對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的前提下，在本發(fā)明中可進(jìn)行多種修改和變化是顯而易見的。因此，只要它們落入權(quán)利要求及其等價(jià)的范圍內(nèi)，本發(fā)明意在覆蓋這些修改和變化。
權(quán)利要求
在外壓式模塊和管路連接時(shí)支持所述外壓式模塊的對(duì)準(zhǔn)設(shè)備，所述對(duì)準(zhǔn)設(shè)備包括具有中通孔的支持件，所述外壓式模塊要被插入到該中通孔中。
2. 如權(quán)利要求1所述的對(duì)準(zhǔn)設(shè)備，還包括和所述管路連接的豎直體，其中所述支持件和所述豎直體連接。
3. 如權(quán)利要求2所述的對(duì)準(zhǔn)設(shè)備，其中所述支持件含有和所述豎直體中軸連接的第一和第二接收器，和用于在所述通孔內(nèi)固定地設(shè)置所述外壓式模塊的固定件，且其中所述第一和第二接收器具有凸緣并用通過所述凸緣的嚙合螺栓彼此嚙合。
4. 如權(quán)利要求1所述的對(duì)準(zhǔn)設(shè)備，還包括用于使所述支持件移動(dòng)的旋轉(zhuǎn)件，所述旋轉(zhuǎn)件位于所述支持件的下側(cè)。
5. 如權(quán)利要求1所述的對(duì)準(zhǔn)設(shè)備，還包括水平體；和與所述水平體垂直連接的豎直體，其中所述支持件以能夠使其沿著所述豎直體的縱向移動(dòng)的方式和所述豎直體連接。
6. 如權(quán)利要求5所述的對(duì)準(zhǔn)設(shè)備，還包括使所述支持件沿著所述豎直體的縱向移動(dòng)的提升設(shè)備。
7. 如權(quán)利要求6所述的對(duì)準(zhǔn)設(shè)備，其中所述提升設(shè)備包括馬達(dá)；沿著所述豎直體的縱向延伸的滾珠螺桿；禾口用于將所述馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)力傳送至所述滾珠螺桿的帶。
8. 如權(quán)利要求6所述的對(duì)準(zhǔn)設(shè)備，其中所述提升設(shè)備包括用于引導(dǎo)所述支持件移動(dòng)的移動(dòng)軌，所述移動(dòng)軌沿著所述豎直體的縱向延伸；禾口用于將所述支持件固定至所述豎直體的預(yù)定部分的固定件。
9. 如權(quán)利要求5所述的對(duì)準(zhǔn)設(shè)備，還包括用于使所述水平體能夠移動(dòng)的旋轉(zhuǎn)件，所述旋轉(zhuǎn)件設(shè)置于所述水平體的下側(cè)。
10. 如權(quán)利要求1所述的對(duì)準(zhǔn)設(shè)備，還包括水平體；和所述水平體垂直連接的第一豎直體；禾口與所述第一豎直體中軸連接的第二豎直體，其中所述支持件以使其能沿著所述第二豎直體的縱向移動(dòng)的方式和所述第二豎直體連接。
11. 如權(quán)利要求io所述的對(duì)準(zhǔn)設(shè)備，還包括固定件，用于將所述第二豎直體固定于所述第一豎直體，以便防止所述第二豎直體在所述第一豎直體上的中軸移動(dòng)。
12. 如權(quán)利要求IO所述的對(duì)準(zhǔn)設(shè)備，還包括用于使所述水平體移動(dòng)的旋轉(zhuǎn)件，所述旋轉(zhuǎn)件設(shè)置于所述水平體的下側(cè)。
13. 過濾系統(tǒng)，包括外壓式模塊；和所述外壓式模塊連接的管路；禾口用于在所述外壓式模塊和所述管路連接時(shí)支持所述外壓式模塊的對(duì)準(zhǔn)設(shè)備。
14. 如權(quán)利要求13所述的過濾系統(tǒng)，其中所述對(duì)準(zhǔn)設(shè)備包括豎直體；和具有中通孔的支持件，所述外壓式模塊要被插入到該中通孔中，所述支持件和所述豎 直體連接。
15. 如權(quán)利要求14所述的過濾系統(tǒng)，其中所述對(duì)準(zhǔn)設(shè)備還包括使所述支持件沿著所述 豎直體的縱向移動(dòng)的提升設(shè)備。
16. 如權(quán)利要求15所述的過濾系統(tǒng)，其中所述提升設(shè)備包括 馬達(dá)；沿著所述豎直體的縱向延伸的滾珠螺桿；禾口 用于將所述馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)力傳送至所述滾珠螺桿的帶。
17. 如權(quán)利要求15所述的過濾系統(tǒng)，其中所述提升設(shè)備包括 用于引導(dǎo)所述支持件移動(dòng)的移動(dòng)軌，所述移動(dòng)軌沿著所述豎直體的縱向延伸； 用于將所述支持件固定至所述豎直體的預(yù)定部分的固定件。
全文摘要
公開了能在與管路和過濾系統(tǒng)連接時(shí)支持外壓式模塊的外壓式模塊對(duì)準(zhǔn)設(shè)備和含有所述對(duì)準(zhǔn)設(shè)備的過濾系統(tǒng)，其中所述對(duì)準(zhǔn)設(shè)備含有支持件，所述支持件具有將插入所述外壓式模塊的中通孔；且所述過濾系統(tǒng)含有外壓式模塊，和所述外壓式模塊連接的管路，和在與所述管路連接時(shí)支持所述外壓式模塊的對(duì)準(zhǔn)設(shè)備。
文檔編號(hào)C02F1/44GK101711947SQ20091017689
公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月29日
發(fā)明者李光珍, 李雅倫 申請(qǐng)人:可隆株式會(huì)社