專利名稱：焦化廢水處理中的除沫方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種焦化廢水處理中的除沫方法及其裝置，屬于工業(yè) 廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
焦化廢水主要由煉焦煤中的水分、煤氣凈化過程形成的廢水、焦油與 粗苯加工中產(chǎn)生的廢水組成，是一種含有酚、氰、油、氨及大量無機和有 機污染物的高濃度難處理工業(yè)廢水。
目前國內(nèi)焦化廢水處理技術(shù)主要為生物處理工藝，既在蒸氨、除重油、 氣浮預(yù)處理后，進行厭氧、好氧生物處理，部分系統(tǒng)還接有后續(xù)物化深度 處理。在好氧生物處理的過程中，由于為好氧生物供氧要進行曝氣，而在 好氧池中產(chǎn)生大量的泡沫，常用的方法是利用消泡水在好氧池表面噴灑消 除泡沫，或者利用消泡劑進行消除泡沫，實踐中這兩種方法效果都不好， 后者更會加深水質(zhì)污染，影響處理效果，在很多時侯泡沫會溢出好氧池或 被風(fēng)吹出，并帶出部分污泥，泡沬粘在池壁和地面，影響污水處理廠區(qū)的 環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種焦化廢水處理中的除沫方法及其裝置，目的旨在克服 現(xiàn)有焦化廢水處理過程中好氧池產(chǎn)生的泡沫問題。在焦化廢水處理的好氧 池上安裝一套除沫系統(tǒng)，即利用刮沫裝置-輸沫裝置-消沫裝置，除去焦化 廢水處理系統(tǒng)好氧池產(chǎn)生的泡沫。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案焦化廢水處理中的除沫方法，其特征是該方法包 括如下工藝步驟
一、刮沫，經(jīng)過前處理的焦化廢水(A)流入好氧池，曝氣風(fēng)機給好氧 池的好氧微生物供氧，經(jīng)過好氧生化處理后的焦化廢水(B)流出至后續(xù)處 理，在好氧池表面產(chǎn)生的泡沫由刮沫裝置刮除；二、 輸沫，刮沫裝置刮除的泡沫由輸沫裝置送到消沫裝置；
三、 除沫，消沫裝置分離出的泡沫及更換的無紡布分離濾袋(C)外 運處理；分離出的水流入分離水池，分離水池的出水經(jīng)回送水泵送回好氧 池，達(dá)到消除泡沫的目的。
焦化廢水處理中的除沫裝置，其結(jié)構(gòu)是刮沫裝置置于好氧池的上部， 輸沫裝置置于好氧池的一端，除沫裝置、分離水池、回送水泵置于好氧池 的一側(cè)，其中除沫裝置的出水管接入分離水池，分離水池的出水管通過回 送水泵接入好氧池，泡沫刮入輸沫裝置中的輸沫槽是通過刮沫裝置中的帶 橡皮的刮板，刮板上設(shè)有液位探頭。
本發(fā)明的優(yōu)點針對焦化廢水處理中好氧池產(chǎn)生的大量泡沫，采用刮 沫裝置-輸沫裝置-消沫裝置構(gòu)成一個完整的除沫系統(tǒng)；刮沫裝置采用行車 式，刮沫和返回運行平穩(wěn)，自動檢測液位，調(diào)節(jié)刮板高度，刮沫效果好； 輸沫裝置采用有軸螺旋方式，能有效地將泡沫輸出，底部的耐磨襯板保證 了輸沫裝置的長期運行；消沫裝置采用高速離心式，其結(jié)構(gòu)簡單，振動小， 操作簡便，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠，利用耐油無紡布濾網(wǎng)不僅有效地消除了焦化 廢水處理系統(tǒng)好氧池產(chǎn)生的泡沫，同時去除了隨泡沫一起流出的由好氧池 產(chǎn)生的油類、細(xì)菌尸體、膠體、粉塵，進而使得焦化廢水處理系統(tǒng)更好的 工作。


附圖1是焦化廢水處理中的除沫方法的流程圖。
附圖2是焦化廢水處理中的除沬裝置的系統(tǒng)示意圖。
附圖3是刮沫裝置運動到輸沫裝置處的示意圖。
附圖4是消沫裝置的示意圖。
圖中的A表示流入好氧池6的焦化廢水、B表示流出好氧池6的焦化 廢水、C表示消沫裝置3分離出的泡沫及更換的無紡布分離濾袋；1表示刮 沫裝置、2表示輸沫裝置、3表示消沫裝置、4表示分離水池、5表示回送 水泵、6表示焦化廢水處理的好氧池、7表示曝氣風(fēng)機、8是軌道端頭、9是軌道、IO是車輪、ll是車體、12是刮板提升電機、13是車輪驅(qū)動電機、 14是液位探頭、15是帶橡皮的刮板、16是電控柜；17是的輸沫槽、18 是螺旋輸送軸、19是耐磨襯板、20是輸送電機、21是出沫口、 22是輸沫 管道支架、23是輸沫管道、24是輸沬槽支架、25是底座、26是支腳、27 是支腳外罩、28是出水管、29是底盤、30是的防震彈簧、31是吊桿、32 是機殼、33是帶孔眼不銹鋼內(nèi)桶、34是無紡布分離濾袋、35是擋圈、36 是入口管、37是主軸、38是剎車裝置、39是電機、40是傳動皮帶、41是
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具體實施例方式
下面結(jié)合附圖與具體的實施例對本發(fā)明作進一步描述。
對照附圖l，經(jīng)過前處理的焦化廢水A流入好氧池6，曝氣風(fēng)機7給好 氧池6的好氧微生物供氧，經(jīng)過好氧生化處理后的焦化廢水B流出至后續(xù) 處理，在好氧池6表面產(chǎn)生的泡沫由刮沫裝置1刮除并經(jīng)過輸沫裝置2將 泡沫送到消沫裝置3 ，消沫裝置3分離出的泡沫及更換的無紡布分離濾袋 C外運處理，分離出的水流入分離水池4，分離水池4的出水經(jīng)回送水泵 5送回好氧池6。達(dá)到消除泡沫的目的。
對照附圖2 ，刮沫裝置1置于好氧池6的上部，輸沫裝置2置于好氧 池6的一端，消沫裝置3 、分離水池4 、回送水泵5置于好氧池6的旁邊。 刮沫裝置1的軌道9在兩端設(shè)軌道端頭8以防止刮沫裝置1沖出軌道9， 刮沫裝置1的車體11上設(shè)置車輪驅(qū)動電機13，驅(qū)動車輪10在軌道9上來 回行走，通過帶橡皮的刮板15將泡沫刮到設(shè)置在好氧池6 —端的輸沫裝置 2，利用現(xiàn)有的液位探頭14自動探測液面，通過刮板提升電機12控制刮板 15的高度，同時在刮沫裝置1返回時將刮板15提起，保證返回時能夠高 速運行，而設(shè)于好氧池6邊上的電控柜16控制整個消泡系統(tǒng)的工作。刮沫 裝置1將泡沫刮入安裝在輸沫槽支架24上的輸沫槽17，由輸送電機20帶 動螺旋輸送軸18將泡沫通過出沫口 21經(jīng)輸沫管道23送入消沫裝置3，螺 旋輸送軸18下面安裝耐磨襯板19，輸沬管道23由輸沫管道支架22進行 固定。消沬裝置3的出水流入分離水池4，并通過回送水泵5回送到好氧 池6。對照附圖3，刮沫裝置1通過車輪傳動電機13驅(qū)動車輪10進行行走， 通過刮板提升電機12在液位探頭14以及刮沫和返回的程序控制下提升帶 橡皮的刮板15，通過帶橡皮的刮板15將泡沫刮入輸沫裝置2的輸沫槽17， 再經(jīng)過安裝在輸沬槽支架24上的螺旋輸送軸18將泡沫輸送走。刮沫裝置 也可由軌道小車式改為鏈條式。
對照附圖4，消沫裝置3的結(jié)構(gòu)為三腳形式，整個消沫裝置3的底盤 29通過吊桿31、防震彈簧30懸吊在支腳26上，支腳26置于底座25上， 外設(shè)支腳外罩27，消沬裝置3上設(shè)擋圈35限位入口管36，泡沫經(jīng)過入口 管36進入消沫裝置3的內(nèi)腔，經(jīng)過由帶孔眼不銹鋼內(nèi)桶33支撐的無紡布 分離濾袋34高速離心分離，將泡沫、油、部分污泥截留，分離出的水經(jīng)外 殼32和底盤29進行收集，再經(jīng)出水管28排出，電機39通過離合器41、 傳動皮帶40帶動主軸37使帶孔眼不銹鋼內(nèi)桶33高速轉(zhuǎn)動，利用剎車裝置 38可以達(dá)到平穩(wěn)停機。
消沫裝置的工作過程為電動機帶動帶孔眼不銹鋼內(nèi)筒高速旋轉(zhuǎn)，泡 沫由消沫裝置的頂部流入帶孔眼不銹鋼內(nèi)筒，在離心力的作用下趨向無紡 布分離濾袋，利用無紡布分離濾袋分離泡沫，水透過無紡布分離濾袋、帶 孔眼不銹鋼內(nèi)筒，由機殼與底盤收集后排出，泡沫、油類、細(xì)菌尸體、膠 體、粉塵截留在無紡布分離濾袋上，工作一個周期后，人工停機并升起入 口管，取下舊的無紡布分離濾袋，更換上新的無紡布分離濾袋，開始下一 個工作周期。
某焦化廠60mVh焦化廢水處理中好氧池的除沫改造
1. 已有焦化廢水處理系統(tǒng)
某焦化廠焦化廢水水量為60m7h，分為東、西兩個系統(tǒng)，采用"除油-
氣浮-電解-厭氧-兼氧-好氧-MBR-(V，處理工藝。
2. 好氧池
好氧池27. 8m X 5. 9m X 5. 6m 1座。其它池體略去。除沫裝置由刮沬裝置、輸沫裝置、消沫裝置、分離水箱、回送水泵及 管道構(gòu)成。為了方便進行分析對比，目前僅對西系進行改造，在好氧池加 裝除沫裝置后，能及時地將好氧池產(chǎn)生的泡沫除去，很好地解決了長期困 擾我們的泡沫問題，而未加裝除沫裝置的東系依然有大量的泡沫溢出。設(shè)
計的除沫裝置參數(shù)如下 參刮沫裝置
刮沫裝置采用行車式，規(guī)格534X1700X1100，行走速度3m/min，總 功率2. 7kW(其中驅(qū)動電機1. 5kW，提升電機0. 75kW)，刮板提升高度300mm， 返回速度12m/min。配套擺線針輪減速機型號3WLY91， lkW，輸入1140 r/min，減速比1:21. 3, 2套。
參輸沫裝置
輸沬裝置采用有軸螺旋輸送方式，規(guī)格420mraX 114000mm、 51 r/min、 7. 5kW;電機1140r/min、 7. 5kW;配套DF平行軸裝斜齒輪減速機型號 DFAF87-29，減速比1:24.2。由于是改造項目，輸沫裝置跨越了 MBR池， 其長度較長，達(dá)到11.7m。
攀消沫裝置
消沫裝置離心式，規(guī)格1300r/min、 3kW;轉(zhuǎn)鼓直徑600mm、有效容 積45L;配套300 500目的無紡布濾袋，手動更換。
分離水箱
分離水箱2m X 2m X 2m 1個，鋼制防腐。 參回送水泵
回送水泵Q二10m7h、 H=10m、 N二0.75kW 2臺(l用l備);利用回送水 泵及連接管道將消沫后的分離水回送到好氧池。
權(quán)利要求
1、焦化廢水處理中的除沫方法，其特征是該方法包括如下工藝步驟一、刮沫，經(jīng)過前處理的焦化廢水(A)流入好氧池，曝氣風(fēng)機給好氧池的好氧微生物供氧，經(jīng)過好氧生化處理后的焦化廢水(B)流出至后續(xù)處理，在好氧池表面產(chǎn)生的泡沫由刮沫裝置刮除；二、輸沫，刮沫裝置刮除的泡沫由輸沫裝置送到消沫裝置；三、除沫，消沫裝置分離出的泡沫及更換的無紡布分離濾袋(C)外運處理；分離出的水流入分離水池，分離水池的出水經(jīng)回送水泵送回好氧池，達(dá)到消除泡沫的目的。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化廢水處理中的除沫方法，其特征是所述 的刮沫工藝步驟一，通過車輪傳動電機驅(qū)動車輪進行行走，通過刮板提升 電機在液位探頭以及刮沫和返回的程序控制下提升帶橡皮的刮板，通過帶 橡皮的刮板將泡沫刮入輸沫裝置的輸沫槽，再經(jīng)過安裝在輸沫槽支架上的 螺旋輸送軸將泡沬輸送走，刮板上設(shè)有的液位探頭自動探測液面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的焦化廢水處理中的除沫方法，其特征是所述 的除沫工藝步驟三，泡沫經(jīng)過入口管進入除沫裝置的內(nèi)腔，經(jīng)過由帶孔眼 不銹鋼內(nèi)桶支撐的無紡布分離濾袋高速離心分離，將泡沫、油、部分污泥 截留，分離出的水經(jīng)外殼和底盤進行收集，經(jīng)出水管進入分離水池，經(jīng)水 泵送回好氧池。
4、 焦化廢水處理中的除沫裝置，其特征是刮沫裝置置于好氧池的上部， 輸沫裝置置于好氧池的一端，消沬裝置、分離水池、回送水泵置于好氧池 的一側(cè)，其中消沫裝置的出水管接入分離水池，分離水池的出水管通過回 送水泵接入好氧池，泡沬刮入輸沬裝置的輸沫槽是通過刮沫裝置中的帶橡 皮的刮板，刮板上設(shè)有液位探頭。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的焦化廢水處理中的除沫裝置，其特征是所述 的刮沫裝置中的軌道在兩端設(shè)軌道端頭，車體上設(shè)置車輪驅(qū)動電機，驅(qū)動 車輪在軌道上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的焦化廢水處理中的除沫裝置，其特征是所述的輸沫裝置中的輸送電機連接螺旋輸送軸，出沫口連接輸沬管道，螺旋輸 送軸下面安裝耐磨襯板，輸沫管道由輸沫管道支架進行固定，螺旋輸送軸18安裝在輸沫槽支架上。
7、根據(jù)權(quán)利要求4所述的焦化廢水處理中的除沫裝置，其特征是所述 的消沬裝置的結(jié)構(gòu)為三腳形式，底盤通過吊桿、防震彈簧懸吊在支腳上， 支腳置于底座上，消沫裝置外設(shè)支腳外罩，消沫裝置上設(shè)擋圈限位入口管， 由帶孔眼不銹鋼內(nèi)桶支撐無紡布分離濾袋，經(jīng)外殼和底盤進行收集的分離 出的水接入出水管，電機通過離合器、傳動皮帶連接主軸。
全文摘要
本發(fā)明是焦化廢水處理中的除沫方法及其裝置，其特征是除沫方法包括刮沫、輸沫、除沫等工藝步驟。裝置結(jié)構(gòu)由刮沫裝置、好氧池、輸沫裝置、消沫裝置、分離水池、回送水泵構(gòu)成。優(yōu)點針對焦化廢水處理中好氧池產(chǎn)生的大量泡沫，采用刮沫裝置-輸沫裝置-消沫裝置構(gòu)成一個完整的除沫系統(tǒng)；刮沫裝置采用行車式，刮沫和返回運行平穩(wěn)，自動檢測液位，調(diào)節(jié)刮板高度，刮沫效果好；輸沫裝置采用有軸螺旋方式，能有效地將泡沫輸出，底部的耐磨襯板保證了輸沫裝置的長期運行；消沫裝置采用高速離心式，結(jié)構(gòu)簡單，振動小，操作簡便，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠，利用耐油無紡布濾網(wǎng)可同時去除隨泡沫一起流出的油類、細(xì)菌尸體、膠體、粉塵，使焦化廢水處理系統(tǒng)更好的工作。
文檔編號C02F3/02GK101607757SQ20091018171
公開日2009年12月23日 申請日期2009年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月22日
發(fā)明者劉炳生, 張國平, 偉 陳 申請人:上海埃梯梯恒通先進水處理有限公司