專利名稱：利用高脫氮合建式奧鮑爾氧化溝處理垃圾滲液的方法
技術領域：
本發(fā)明屬于廢水處理技術領域，尤其是一種利用高脫氮合建式奧鮑爾氧 化溝處理垃圾滲濾液的方法。
背景技術：
垃圾滲濾液是一種成分復雜的高濃度有機廢水，具有高污染負荷和綜合
污染的典型特征惡臭；顏色較深，色度高達2000-4000倍；pH值約6-8; COD濃度約6000-80000mg/l，生物可降解性很差，穩(wěn)定后的填埋場滲濾液 BOD5/CODcr—般為0.01-0.1;氨氮NH3-N濃度較高，約200-3000mg/l;同
時含有大量溶解性固體，如鈉、鈣、氯化物、硫酸鹽等，以及大量隔、鎳、 鋅、銅、鉻、鉛等重金屬理化性質(zhì)波動范圍往往較大。滲濾液原水中除CODcr、 BOD5、 NH3-N等污染物指標嚴重超標外，還有鹵代芳烴，重金屬和病毒等 污染物。滲濾液原水如不妥善處理，將給當?shù)氐孛嫠⒌叵滤h(huán)境造成嚴 重污染，對周邊人民群眾的身體健康產(chǎn)生嚴重威脅。 一直以來，城市生活垃 圾滲濾液易對地下水、地表水以及垃圾填埋場周圍環(huán)境造成嚴重污染，使地 表水缺氧、富營養(yǎng)化，破壞地下水水質(zhì)而使其喪失利用價值，嚴重烕脅飲用 水和工農(nóng)業(yè)用水水源，成為社會各界普通關注的焦點。
由于垃圾滲濾液水質(zhì)復雜，尤其是重金屬含量多、氨氮含量高、可生化 性差，目前還沒有成熟、穩(wěn)定、可靠的工藝，現(xiàn)行工藝組合中使用較多的主 要有(O調(diào)節(jié)池+混凝反應沉淀池+膜生物反應器/納濾系統(tǒng)；(2)調(diào)節(jié)池+ 混凝反應沉淀池+吹脫塔+厭氧反應器+好氧生物處理+膜處理系統(tǒng)(納濾、超 濾)；(3)調(diào)節(jié)池+反硝化池+硝化池+后置反硝化+超濾+納濾；(4)調(diào)節(jié)池+ 反硝化池+硝化池+后置反硝化+超濾+納濾+碟管式反滲透膜等。以上工藝都 有膜處理系統(tǒng)，對污水進行固液分離，屬于物理處理的范疇，但是垃圾滲液的成分復雜，濃度高，對膜處理污染大，需要不定期的清洗和更換，這不 僅需要專業(yè)的技術人員進行維護，而且頻繁的更換使污水運行費用很高，同 時膜的投資也很大，中國目前屬于發(fā)展中國家，經(jīng)濟發(fā)展不均衡，貧困的地 方很多，對環(huán)保的投入資金沒有保障，運行費用高，投資大，膜系統(tǒng)的使用
實在是不符合國情；據(jù)了解，目前全國大部分垃圾滲濾液處理系統(tǒng)處于停運 狀態(tài)，具體原因很多，但大部分是因為承受不了高額的運行費用而停止運行。 所以用膜處理垃圾滲濾液是不可取的。工藝組合(2)針對高氨氮使用吹脫工 藝，由于吹脫工藝原理是將氨氮在堿度條件下，通過鼓風將氨氮從污水中吹 脫出來，可以看出吹脫工藝需要在進入吹脫塔前調(diào)節(jié)pH值至堿并，在出水 后再將其pH值調(diào)至中性，增加工藝的復雜度，另外，吹脫使用的風機風量 很大， 一般氣水比達3000-5000: 1，耗電量非常大，運行費用高。
因此，針對目前現(xiàn)行工藝投資大、維護復雜、運行費用高、處理不穩(wěn)定 等弊端，亟需一種能耗低、運行穩(wěn)定的垃圾滲濾廢水處理工藝。
典型的奧鮑爾氧化溝(英文簡稱orbal)由缺氧溝、厭氧溝、中心島組成， 簡稱為外購、中溝、內(nèi)溝。中國專利CN200610038130.X中公開了一種"高 脫氮合建式奧鮑爾氧化溝"，讓奧鮑爾氧化溝的外溝的好氧、缺氧、厭氧微環(huán) 境凸顯，提高了脫氮效果，占地面積、投資成本大幅降低。達到明顯的脫氮 效果。但是由于垃圾滲濾廢水中氨氮及有機污染物的含量相當高，單獨的高 脫氮合建式奧鮑爾氧化溝工藝，還難以達到排放標準，工藝設計必須要與其 他工段進行組合。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種利用高脫氮合建式奧鮑爾氧化溝處理垃圾滲濾 液的處理工藝，通過預曝氣池、混凝沉淀、厭氧反應器、 一段氧化溝、二段 高脫氮合建式奧鮑爾氧化溝等組合工藝處理垃圾滲濾，并采用回流方式循環(huán) 利用活性污泥，用以去除垃圾滲濾液廢水中大量的氨氮，脫氮效果顯著。
本發(fā)明的目的可以通過以下措施達到
一種利用高脫氮合建式奧鮑爾氧化溝處理垃圾滲液的方法，該法通過結合預曝調(diào)節(jié)池、混凝沉淀、厭氧反應器、 一段氧化溝、二段氧化溝(特別是高 脫氮合建式奧鮑爾氧化溝)等組合工藝，用以去除垃圾滲濾廢水中大量的重金
屬離子、有機物、固體溶解物、氨氮等污染物，尤其針對高氨氮污染物；同 時將一段氧化溝、二段氧化溝的污泥回流至前各處理單元；該法的步驟為 垃圾滲液廢水先在調(diào)節(jié)池內(nèi)與活性污泥進行處理，然后進入混凝沉淀池進行 反應，污水再進入?yún)捬醴磻鬟M行厭氧處理，厭氧處理后污水進入一段氧化 溝進行好氧處理，好氧處理過的污水與活性污泥分離后進入第二段氧化溝進 行好氧處理。最后出水即可達到《生活垃圾填埋場污染控制標準排放限值》 (GB16889-2008)標準。其中所述的第二段氧化溝優(yōu)選高脫氮合建式奧鮑爾氧 化溝(CN200610038130.X)。
在上述方法中調(diào)節(jié)池內(nèi)的活性污泥來自于調(diào)節(jié)池內(nèi)產(chǎn)生，或者來自于一 段氧化溝和第二段氧化溝(優(yōu)選高脫氮合建式奧鮑爾氧化溝)的回流，優(yōu)選 來自于一段氧化溝和高脫氮合建式奧鮑爾氧化溝的回流，其回流比分別為 0% 100%，且一段氧化溝和高脫氮合建式奧鮑爾氧化溝的回流比，不同時 為0%，以保證調(diào)節(jié)池內(nèi)存在活性污泥。
廢水首先進入調(diào)節(jié)池，同時調(diào)節(jié)池內(nèi)接納將二級沉淀池及二段高脫氮合 建式奧鮑爾氧化溝沉池內(nèi)的部分回流污泥，并在調(diào)節(jié)池內(nèi)進行處理，如攪拌 混合或曝氣等，優(yōu)選在調(diào)節(jié)池內(nèi)進行曝氣處理。對調(diào)節(jié)池進行預曝氣，同時 回流活性污泥到該池，調(diào)節(jié)池的泥水混合液進入處理系統(tǒng)，由于活性污泥含 有大量硝化菌，可在調(diào)節(jié)池發(fā)生硝化反應，去除氨氮，同時活性污泥大都以 菌膠團形式存在，具有很強的吸附作用，去除有機污染物，菌膠團與混凝反 應池相互配合可以極大提高混凝反應池后的沉淀效果。調(diào)節(jié)池處理后的一部 分泥水可以回灌至垃圾填埋場，將垃圾填埋場的厭氧環(huán)境調(diào)節(jié)至好氧-兼氧-厭氧混合環(huán)境，使填埋場的微生物組成發(fā)生改變，代謝產(chǎn)物發(fā)生變化， 一定 程度上降低了污染物指標，改善滲濾液的品質(zhì)。
調(diào)節(jié)池處理后的泥水(污水)經(jīng)提升后進入混凝沉淀池，向混凝沉淀池 內(nèi)投加藥劑并控制污水pH值在7 9進行反應;其中所述的藥劑選自石灰(生石灰)、NaOH或PAC中的一種或幾種。經(jīng)反應后的污水進入沉淀池，進行 泥水分離。
混凝沉淀處理后的污水再由提升泵提升至厭氧反應器進行厭氧處理。污 水進入?yún)捬醴磻骱笙騾捬醴磻鲀?nèi)加入?yún)捬蹙N，也可加入調(diào)節(jié)污水B/C 比的碳源(B/C比調(diào)至0.3-0.6之間，加入碳源主要指好氧處理)。厭氧菌種 可采用一般污水處理的厭氧菌種或接種物等，碳源可以選擇糞便水或葡萄糖 或甲醇等。厭氧反應系統(tǒng)可采用UASB或IC或EGSB等，同時可根據(jù)垃圾 滲濾液的水質(zhì)及工程具體情況，可設一級或多級。
厭氧處理后的污水直接進入好氧生化系統(tǒng)中，首先進入一段氧化溝，在 —段氧化溝內(nèi)進行硝化和反硝化反應，去除氨氮、COD等有機污染物。該一 段氧化溝即為普通的常規(guī)氧化溝。 一段氧化溝內(nèi)的活性污泥的濃度控制在 6000 8000mg/L，可以采用<1> 1500曝氣型曝氣轉(zhuǎn)碟曝氣。 一段氧化溝的沉淀 池將活性污泥分離出來，除了將一部分回流至該氧化溝外(即氧化溝內(nèi)部回 流，其回流比為50% 200%)，其他部分回流至調(diào)節(jié)池(回流比0 100%) 或厭氧反應池(回流比0 100%)。 一段氧化溝的污泥的總的回流比控制在 100 200%之間。
一段氧化溝處理過并泥水分離后的污水進入高脫氮合建式奧鮑爾氧化 溝，再次進行硝化和反硝化反應去除氨氮和大部分污染物。高脫氮合建式奧 鮑爾氧化溝內(nèi)的活性污泥的濃度控制在8000 10000mg/L，且二段高脫氮合 建式奧鮑爾氧化溝的活性污泥濃度大于一段氧化溝的活性污泥濃度，其中、 內(nèi)溝采用4)1500曝氣型曝氣轉(zhuǎn)碟，并與推進器相結合。高脫氮合建式奧鮑爾 氧化溝的沉淀池內(nèi)污泥部分通過刮吸泥機回流至預曝調(diào)節(jié)池(回流比0 100°/。)、厭氧反應器(回流比0 100°/。)、 一段氧化溝(回流比0 100%)、 二段高脫氮合建式奧鮑爾氧化溝(回流比50 200%)，部分作為剩余污泥排 出，總污泥回流比控制在100-200%之間。
在好氧生化系統(tǒng)處理過程中(即一段氧化溝和高脫氮合建式奧鮑爾氧化 溝)，需將污水pH值調(diào)至7 9 (可采用堿調(diào)節(jié)，如果前段工序的出水達到該pH則無需調(diào)節(jié))，根據(jù)運行需要，可以向好氧生化系統(tǒng)處理的污水內(nèi)加入好 氧菌種以及調(diào)節(jié)污水B/C比的碳源，碳源可以選擇糞便水或葡萄糖或甲醇等， B/C比一般調(diào)至0.3-0.6之間。
在厭氧和好氧生化系統(tǒng)中投加的生物菌種，可以針對垃圾滲濾液的特點， 投加經(jīng)馴化培養(yǎng)的過菌種，以強化生物處理的效率。
在二段高脫氮合建式奧鮑爾氧化溝中，污水依次流經(jīng)中心島、外溝、中 溝、內(nèi)溝、氧化溝出水區(qū)及二沉池；二沉池內(nèi)的部分污泥通過刮吸泥機排至 位于中溝與二沉池之間的污泥回流區(qū)，污泥回流區(qū)的污泥一部分回流至高脫
氮合建式奧鮑爾氧化溝的進水混合區(qū)， 一部分回流至前各處理單元，污泥回 流區(qū)余下的污泥通過剩余污泥排放管排出高脫氮合建式奧鮑爾氧化溝外；氧 化溝出水區(qū)同時作為硝化液回流區(qū)，氧化溝出水區(qū)的硝化液回流至外溝。
高脫氮合建式奧鮑爾氧化溝的出水即可達到《生活垃圾填埋場污染控制 標準排放限值》(GB16889-2008)標準，當垃圾滲液的污染物過量或需進一步 提高出水質(zhì)量時，可以在高脫氮合建式奧鮑爾氧化溝的出水后增加砂濾和消 毒池處理步驟，以增強處理效果。
作為優(yōu)選，本發(fā)明工藝特點(l)采取兩段氧化溝工藝， 一段氧化溝為普 通常規(guī)氧化溝，二段氧化溝為高脫氮合建式奧鮑爾氧化溝(中國專利 CN200610038130.X); (2)—級氧化溝(二級沉淀池)內(nèi)的污泥回流至預曝調(diào)節(jié) 池、厭氧反應器、 一段氧化溝；(3)二段高脫氮合建式奧鮑爾氧化溝的污泥回 流區(qū)的污泥一部分回流至進水混合區(qū)， 一部分回流至預曝調(diào)節(jié)池、厭氧反應 器、 一段氧化溝；(4)對調(diào)節(jié)池進行預曝，并有一級氧化溝及二級高脫氮合建 式奧鮑爾氧化溝污泥回流至該池，該池泥水混合液一部分進入處理系統(tǒng)，一 部分由泵灌至填埋場；(5)可根據(jù)運行需要，在厭氧反應器、 一段氧化溝、二 段氧化溝投加碳源(如甲醇、葡萄糖或糞便水等)；(6)在好氧生化系統(tǒng)(一級 氧化溝、二級高脫氮合建式奧鮑爾氧化溝)其運行堿度維持在7-9之間，同時 可投加藥劑或生物菌種。
本發(fā)明的有益效果流活性污泥到該池，調(diào)節(jié)池的泥水混合液 一部分進入處理系統(tǒng)，由于活性污泥含有大量硝化菌，可在調(diào)節(jié)池發(fā)生硝化 反應，去除氨氮，同時活性污泥大都以菌膠團形式存在，具有很強的吸附作 用，去除有機污泥物，便于沉淀池沉淀。另一部分由泵灌至填埋場，使填埋 場的表層形一個硝化過程，使填埋場由完全厭氧狀態(tài)逐步演變?yōu)橹辽隙碌?一個好氧-兼氧二厭氧的過程，使填埋場的微生物組成發(fā)生改變，代謝產(chǎn)物發(fā) 生變化， 一定程度上降低了污染物指標，改善滲濾液的品質(zhì)；
(2) 設置混凝反應池和沉淀池，向混凝反應池投加石灰、NaOH、 PAC等 藥劑，調(diào)節(jié)pH，將其控制在7-9之間，去除懸浮物及在堿性環(huán)境下可沉淀的 重金屬離子，使其不影響后續(xù)生化處理系統(tǒng)；
(3) 多段設置污泥回流，充分利用活性污泥的硝化菌和菌膠團的作用，去 除氨氮和有機污染物，同時使整個流程運行管理更具靈活性；
(4) 投加碳源，由于垃圾滲濾液的B/C較低，可生化性差，投加可調(diào)節(jié) B/C比，同時也為滿足生物脫氮的需要，生物脫氮需滿足BOD5: NH3-N》4;
(5) 將合建式奧鮑爾氧化溝應用于垃圾滲濾液處理中，增大了該氧化溝的 應用領域，并提高了垃圾滲濾液的處理能力；
(6) 采用兩級好氧處理并對污泥進行回流處理，增強了其協(xié)同處理效果。


圖1為本發(fā)明的一種工藝流程圖。
具體實施例方式
面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
據(jù)圖1，垃圾滲濾液廢水依次流入串聯(lián)的預曝調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、厭 氧反應器、 一級氧化溝、二級沉淀池、二級高脫氮合建式奧鮑爾氧化溝處理
后排出，其中污染程度較重的批次3和4還進行砂濾及消毒處理；原水水質(zhì)
及各批處理后的出水水質(zhì)詳見表1。
預曝調(diào)節(jié)池廢水首先進入預曝調(diào)節(jié)池(調(diào)節(jié)池)，同時調(diào)節(jié)池內(nèi)接納 將二級沉淀池及二段高脫氮合建式奧鮑爾氧化溝沉池內(nèi)的部分回流污泥，并在調(diào)節(jié)池內(nèi)曝氣， 一部分泥水混合液進入處理系統(tǒng)，由于活性污泥含有大量 硝化菌，可在調(diào)節(jié)池發(fā)生硝化反應，去除氨氮，同時活性污泥大都以菌膠團 形式存在，具有很強的吸附作用，去除有機污染物，便于沉淀池沉淀。另一 部分由泵回灌至填埋場，使填埋場的表層形一個硝化過程，使填埋場由完全 厭氧狀態(tài)逐步演變?yōu)橹辽隙碌囊粋€好氧-兼氧-厭氧的過程，使填埋場的微 生物組成發(fā)生改變，代謝產(chǎn)物發(fā)生變化， 一定程度上降低了污染物指標，改
善滲濾液的品質(zhì)； ，
混凝反應池、 一級沉淀池廢水經(jīng)提升后進入混凝反應池，在該池投加 石灰、NaOH、 PAC等藥劑，將其控制在7-9之間，去除懸浮物及在堿性環(huán) 境下可沉淀的重金屬離子，使其不影響后續(xù)生化處理系統(tǒng)；經(jīng)反應后的污水 進入沉淀池，進行泥水分離；
厭氧反應器廢水由提升泵提升至厭氧反應器，去除大部分污染物，將 大分子的、難降解的有機物分解成小分子的易降解的有機物，提高污水的B/C 比，同時接納將二級沉淀池及二段高脫氮合建式奧鮑爾氧化溝沉池內(nèi)的部分 回流污泥，并在厭氧反應器內(nèi)投加碳源；
一段氧化溝經(jīng)厭氧處理后自流進入一段氧化溝，在一段氧化溝內(nèi)進行 同步硝化和反硝化反應，去除氨氮、COD等有機污染物，同時接納二級沉淀 池及二段高脫氮合建式奧鮑爾氧化溝沉池內(nèi)的部分回流污泥，并在該池內(nèi)投 加碳源、藥劑及生物菌種，其污泥濃度控制在6000-8000mg/l，曝氣采用①1500 曝氣型曝氣轉(zhuǎn)碟，并與推進器相結合。
二級沉淀池 一段氧化溝出水進入二級沉淀池，在沉淀池內(nèi)進行泥水分 離，同時將污泥回流至預曝調(diào)節(jié)池、厭氧反應器、 一段氧化溝，部分作為剩 余污泥排出，污泥回流比控制在100-200%之間；
二段高脫氮合建式奧鮑爾氧化溝廢水經(jīng)二級沉淀池沉淀后進入二段高 脫氮合建式奧鮑爾氧化溝，污水依次流經(jīng)中心島、外溝、中溝、內(nèi)溝、氧化 溝出水區(qū)及二沉池；二沉池內(nèi)的部分污泥通過刮吸泥機排至位于中溝與二沉 池之間的污泥回流區(qū)，污泥回流區(qū)的污泥一部分回流至高脫氮合建式奧鮑爾氧化溝的進水混合區(qū)， 一部分回流至預曝調(diào)節(jié)池、厭氧反應器、 一段氧化溝、 二段高脫氮合建式奧鮑爾氧化溝，污泥回流區(qū)余下的污泥作為剩余污泥排放; 氧化溝出水區(qū)同時作為硝化液回流區(qū)，氧化溝出水區(qū)的硝化液回流至外溝。 進行同步硝化和反硝化反應，去除氨氮和大部分污染物，污泥回流比控制在 100-200%之間，其污泥濃度控制在8000-10000mg/l,外溝采用小1800曝氣轉(zhuǎn) 碟，中、內(nèi)溝采用4)1500曝氣型曝氣轉(zhuǎn)碟，并與推進器相結合；污染程度較 輕的污水經(jīng)以上處理后直接出水，出水即達到《生活垃圾填埋場污染控制標 準排放限值》(GB16889-2008)標準；如不能達標則進入下面的處理。
砂濾廢水經(jīng)生化系統(tǒng)處理后由泵提升進入砂濾系統(tǒng)，進行固液分離， 可投加混凝劑PAC等；
消毒池(強化接觸氧化池)經(jīng)砂濾后廢水自流進入消毒池，在該池投加
二氧化氯或臭氧等強氧化劑進行處理，出水達《生活垃圾填埋場污染控制標
準排放限值》(GB16889-2008)標準。
表1
項 目CODcr(mg/1)BOD(mg/1)NH3-N(mg/1)SS(mg/1)
原水水質(zhì)5000-250001500-45001000-3500600-1500
GB16889-2008100.0030.0025.0030.00
批次1出水96.9928.5524.2826.80
批次2出水100.0029.0023.9729.35
批次3出水98.8029.7823.2428.38
批次4出水97.7430.0024.1127.38
1權利要求
1、一種利用高脫氮合建式奧鮑爾氧化溝處理垃圾滲液的方法，其特征在于垃圾滲液廢水先在調(diào)節(jié)池內(nèi)與活性污泥進行處理，然后進入混凝沉淀池進行反應，污水再進入?yún)捬醴磻鬟M行厭氧處理，厭氧處理后污水進入一段氧化溝進行好氧處理，好氧處理過的污水與活性污泥分離后進入第二段氧化溝進行好氧處理。
2、 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于垃圾滲液廢水在調(diào)節(jié)池內(nèi)與 活性污泥進行預曝氣處理或攪拌混合處理。
3、 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在第二段氧化溝為高脫氮合建式 氧化溝。
4、 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于所述的調(diào)節(jié)池內(nèi)的活性污泥 來自于一段氧化溝和第二段氧化溝的回流，其回流比分別為0% 100%，且 一段氧化溝和第二段氧化溝的回流比不同時為0%。
5、 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于污水進入混凝沉淀池后，向 混凝沉淀池內(nèi)投加藥劑并控制污水pH值在7 9進行反應；其中所述的藥劑 選自石灰、NaOH或PAC中的一種或幾種。
6、 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于污水進入?yún)捬醴磻骱笙騾?氧反應器內(nèi)加入?yún)捬蹙N以及調(diào)節(jié)污水B/C比的碳源。
7、 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于污水進入一段氧化溝后調(diào)節(jié) pH值調(diào)至7 9,并向一段氧化溝內(nèi)加入好氧菌種以及調(diào)節(jié)污水B/C比的碳 源， 一段氧化溝內(nèi)的活性污泥的濃度控制在6000 8000mg/L。
8、 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于污水進入第二段氧化溝后調(diào) pH值至7 9，并向第二段氧化溝內(nèi)加入好氧菌種以及調(diào)節(jié)污水B/C比的碳 源，第二段氧化溝內(nèi)的活性污泥的濃度控制在8000 10000mg/L。
9、 根據(jù)權利要求1或4所述的方法，其特征在于一段氧化溝和第二段氧 化溝的活性污泥還回流至厭氧反應器，其回流比分別為0% 100%; —段氧化溝的活性污泥回流至一段氧化溝，其回流比為50% 200%;第二段的活性 污泥還回流至一段氧化溝，其回流比為0% 100%。
10、 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于第二段氧化溝的出水還經(jīng) 過砂濾和消毒池處理。
11、 根據(jù)權利要求1或4所述的方法，其特征在于調(diào)節(jié)池處理后的一部 分泥水回灌至垃圾填埋場。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用高脫氮合建式奧鮑爾氧化溝處理垃圾滲液的方法，垃圾滲液廢水先在調(diào)節(jié)池內(nèi)與活性污泥進行處理，然后進入混凝沉淀池進行反應，反應后泥水分離，污水進入?yún)捬醴磻鬟M行厭氧處理，厭氧處理后污水進入一段氧化溝進行好氧處理，好氧處理過的污水與活性污泥分離后進入第二段氧化溝進行處理。本發(fā)明采用回流方式循環(huán)利用活性污泥，用以去除垃圾滲濾液廢水中大量的氨氮，脫氮效果顯著。
文檔編號C02F9/14GK101659502SQ20091018336
公開日2010年3月3日 申請日期2009年9月18日 優(yōu)先權日2009年9月18日
發(fā)明者凌建軍, 敏 周, 梁艷杰, 汪文麗, 潘明霞 申請人:凌建軍;無錫市聯(lián)創(chuàng)市政工程設計有限公司;江蘇凌志環(huán)保設備有限公司;江蘇凌海環(huán)保工程有限公司