專利名稱：一種立式垃圾連續(xù)微波加熱低溫裂解爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域中的城市生活垃圾處理，特別是涉及一種城市生活垃圾 連續(xù)式還原性氣氛微波加熱低溫裂解爐結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
1.垃圾裂解技術(shù)現(xiàn)狀國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有的垃圾處理技術(shù)主要有填埋法、堆肥法、焚燒法幾種工藝，由于其每種 技術(shù)均存在一定的適用局限性二次污染的風(fēng)險(xiǎn)，加之其處理過(guò)程的資源回收率相對(duì)不完善 造成其回收效益不明顯。垃圾裂解技術(shù)由于其資源化水平高，二次污染小的特點(diǎn)成為垃圾 處理技術(shù)的主要發(fā)展方向之一。現(xiàn)有的垃圾裂解技術(shù)主要存在以下幾方面問(wèn)題(1)工業(yè)化城市生活垃圾裂解裝置均采用“外熱式”加熱方法，其過(guò)程的能耗較高。(2)由于外熱式垃圾裂解其操作溫度600-1000°C，其裂解環(huán)境不能實(shí)現(xiàn)較高的還 原性氣氛條件，均存在NOx及二噁英的污染風(fēng)險(xiǎn)。(3)由于是外熱式加熱其裂解產(chǎn)物的利用性差，資源化水平低，回收效益不明顯。2.微波加熱的優(yōu)勢(shì)微波加熱的“致熱效應(yīng)”其能量通過(guò)空間或媒介以電磁波的形式傳遞，可實(shí)現(xiàn)分子水平上的攪拌，達(dá)到均 勻加熱的目的，因此微波加熱又稱為無(wú)溫度梯度的“體加熱”。 微波加熱的“非致熱效應(yīng)”微波頻率與分子轉(zhuǎn)動(dòng)頻率相近，微波電磁作用會(huì)影響反應(yīng)分子中未成對(duì)電子的自 旋方式和氫鍵締合度，并能夠通過(guò)在分子中儲(chǔ)存微波能量以改變分子間微觀排列及相互作 用等方式來(lái)影響化學(xué)反應(yīng)的宏觀焓或熵效應(yīng)，從而降低反應(yīng)活化能，改變反應(yīng)動(dòng)力學(xué)。從而 達(dá)到改變反應(yīng)歷程、降低反應(yīng)活化能、加快反應(yīng)速度、提高平衡轉(zhuǎn)化率、減少副產(chǎn)物、改變立 體選擇性等效應(yīng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種立式垃圾連續(xù)微波加熱低溫裂解爐結(jié)構(gòu)。達(dá)到提高裂 解效率，提升垃圾裂解回收物的資源化利用水平，處理過(guò)程無(wú)害化的目的。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是，一種立式垃圾連續(xù)微波加熱低溫裂解 爐，(1)、低溫裂解爐由進(jìn)料及垃圾氣體置換機(jī)構(gòu)、垃圾預(yù)熱及裂解汽輸出倉(cāng)、垃圾水 分蒸發(fā)及升溫倉(cāng)、垃圾主裂解倉(cāng)、裂解物料碳化倉(cāng)、碳化物料收集倉(cāng)、碳化物料收集機(jī)構(gòu)和 主機(jī)機(jī)體部分構(gòu)成。(2)、主機(jī)機(jī)體部分包括主機(jī)筒、動(dòng)力主軸、主軸動(dòng)力輪、主軸動(dòng)力電機(jī)和機(jī)架構(gòu) 成。
主機(jī)筒上端為帶錐形進(jìn)料口的圓形筒狀，主機(jī)筒上下兩端為密封結(jié)構(gòu)，動(dòng)力主軸由軸承支撐設(shè)置在主機(jī)筒的中心，動(dòng)力主軸經(jīng)主軸動(dòng)力輪與主軸動(dòng)力電機(jī)構(gòu)成傳動(dòng)連接， 主機(jī)筒和主軸動(dòng)力電機(jī)同時(shí)固定在機(jī)架(H5)上。主機(jī)筒上端面上，分別設(shè)置可控的裂解汽出口(H6)和還原氣出口(H7)，主機(jī)筒下 端設(shè)置有還原氣進(jìn)口。主機(jī)筒內(nèi)設(shè)置有第一隔板，第二隔板，第三隔板和第四隔板，第一隔板、第二隔板、 第三隔板和第四隔板分別將主機(jī)筒內(nèi)分割成，垃圾預(yù)熱及裂解汽輸出倉(cāng)B、垃圾水分蒸發(fā)及 升溫倉(cāng)C、垃圾主裂解倉(cāng)D、裂解物料碳化倉(cāng)E，主機(jī)筒外壁上，設(shè)置多組微波發(fā)射源，每組微 波發(fā)射源按主機(jī)筒徑向斷面為一組，每組微波發(fā)射源分別與垃圾預(yù)熱及裂解汽輸出倉(cāng)B、垃 圾水分蒸發(fā)及升溫倉(cāng)C、垃圾主裂解倉(cāng)D、裂解物料碳化倉(cāng)E對(duì)應(yīng)。第一隔板中心與動(dòng)力主軸或第一隔板外圓與主機(jī)筒內(nèi)壁之間留有過(guò)料間隙，所述 的第二隔板中心與動(dòng)力主軸或第二隔板外圓與主機(jī)筒內(nèi)壁之間留有過(guò)料間隙，所述的第三 隔板中心與動(dòng)力主軸或第三隔板外圓與主機(jī)筒內(nèi)壁之間留有過(guò)料間隙，所述的第四隔板中 心與動(dòng)力主軸或第四隔板外圓與主機(jī)筒內(nèi)壁之間留有過(guò)料間隙。動(dòng)力主軸分別在垃圾預(yù)熱及裂解汽輸出倉(cāng)B、垃圾水分蒸發(fā)及升溫倉(cāng)C、垃圾主裂 解倉(cāng)D、裂解物料碳化倉(cāng)E對(duì)應(yīng)軸線位置上，固定設(shè)置一組推料桿，推料桿上設(shè)置一組推料 刮板。(3)、所述的進(jìn)料及垃圾氣體置換機(jī)構(gòu)A包括一級(jí)進(jìn)料器和氣體置換倉(cāng)，一級(jí)進(jìn) 料器與氣體置換倉(cāng)，氣體置換倉(cāng)經(jīng)所述的主機(jī)筒上端面與主機(jī)筒內(nèi)腔連通，在一級(jí)進(jìn)料器 和氣體置換倉(cāng)上，分別設(shè)置有進(jìn)料還原氣出口和進(jìn)料還原氣進(jìn)口。(4)、第四隔板與主機(jī)筒底面之間在主機(jī)筒內(nèi)構(gòu)成碳化物料收集倉(cāng)F。(5)、碳化物料收集機(jī)構(gòu)G包括收料斗和出料機(jī)，收料斗一端經(jīng)主機(jī)筒底面與碳 化物料收集倉(cāng)F連通，另一端與出料機(jī)連通。本發(fā)明的有益效果是1、設(shè)計(jì)合理新穎的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)垃圾還原性氣氛微波加熱低溫裂解過(guò)程的連續(xù)性。由于垃圾還原性氣氛微波加熱低溫裂解對(duì)于熱解過(guò)程中的氧含量低于1 %的技術(shù) 要求，所以必須對(duì)物料和系統(tǒng)用氮?dú)饣蚨趸細(xì)怏w等還原性氣體進(jìn)行吹掃，去除氧氣。所 以一般裝置很難實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。本發(fā)明采用立式密閉結(jié)構(gòu)形成主裂解室，保障系統(tǒng)氣密性，可以實(shí)現(xiàn)反應(yīng)過(guò)程的 氧含量控制。同時(shí)為考慮物料中的氧氣置換問(wèn)題，本發(fā)明的進(jìn)料采用兩級(jí)高密閉性星形給 料機(jī)作為給料機(jī)構(gòu)，給料機(jī)的中間設(shè)有氣體置換倉(cāng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料的連續(xù)和可靠的氧氣置換。裂解殘?jiān)妮敵霾捎脷饷苁焦苁铰菪鲈?，保證了出渣的連續(xù)性和系統(tǒng)氣密性。2、設(shè)計(jì)合理的物料流動(dòng)及分布機(jī)構(gòu)，保障裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性可靠性。本發(fā)明的裂解倉(cāng)根據(jù)反應(yīng)過(guò)程的需要，通過(guò)設(shè)置物料隔板將實(shí)現(xiàn)物料預(yù)熱、水分 去除、主裂解、深度炭化四個(gè)過(guò)程在同一機(jī)構(gòu)中分段完成。物料的布料、表面翻新、出料控制 由同軸傳動(dòng)，不同結(jié)構(gòu)形式的掛料板來(lái)實(shí)現(xiàn)。為適應(yīng)不同的工況可以通過(guò)調(diào)整主軸的轉(zhuǎn)速 來(lái)實(shí)現(xiàn)。3、根據(jù)不同階段的反應(yīng)特點(diǎn)設(shè)置不同的微波加熱功率裝置垃圾的預(yù)熱段處于頂部，其與由底部上升的高溫?zé)峤鈿獬浞纸佑|而實(shí)現(xiàn)換熱，該過(guò)程充分利用余熱，不需另加熱量所以不設(shè)置微波加熱裝置。當(dāng)物料溫度不斷上升，隨著水分的蒸發(fā)而帶走部分熱量，物料溫度下降需另加熱 源進(jìn)行能量補(bǔ)充，所以在水分蒸發(fā)段設(shè)置低強(qiáng)度微波輻射裝置。以保證物料的充分去除水 分和持續(xù)升溫。主裂解段物料的能量需求值達(dá)到頂峰，其加熱速度直接影響反應(yīng)進(jìn)程和生成物的特性。所以需強(qiáng)微波輻射，所以該階段采用大功率強(qiáng)輻射波源作為加熱裝置。為保證垃圾中的揮發(fā)成份能充分析出，得到優(yōu)質(zhì)的固定碳成分，在主裂解過(guò)程反 應(yīng)完成后還需對(duì)物料進(jìn)行持續(xù)加熱，以保證揮發(fā)成份充分析出，但由于物料本身溫度高，所 以能量需求量小只需小功率微波輻射。4、合理布局磁控管，提高波源的使用壽命提高加熱效率為杜絕圓周分布的磁控管發(fā)射的微波的相互干涉、重疊、抵損現(xiàn)象發(fā)生，所有磁控 管在圓周的分布均采用五星形排列分布。5、氣流曲線上升，并與新近原料充分接觸粘付，裂解汽粉塵含量低由于主裂解段在中部，物料進(jìn)料在頂部，加之獨(dú)特的大小乘料盤結(jié)構(gòu)，使熱解汽在 迂回上升過(guò)程中大量的粗粉塵被隔板阻擋，細(xì)粉塵又與頂部的塊狀?；掣?，所以裂 解汽的粉塵排放量最低。6、由于垃圾的前期進(jìn)行除氯處理和本發(fā)明在垃圾處理過(guò)程中，遠(yuǎn)離NOx及二噁英 生產(chǎn)條件，基本達(dá)到NOx及二噁英產(chǎn)生的零排放。下面結(jié)合附圖對(duì)本分發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。


附圖1為本發(fā)明剖面結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為附圖la-a剖面示意圖。附圖3為附圖lb-b剖面示意圖。附圖4為微波發(fā)射源H12設(shè)置位置示意圖。附圖中，A進(jìn)料及垃圾氣體置換機(jī)構(gòu)，B垃圾預(yù)熱及裂解汽輸出倉(cāng)，C垃圾水分蒸發(fā) 及升溫倉(cāng)，D垃圾主裂解倉(cāng)，E裂解物料碳化倉(cāng)，F(xiàn)碳化物料收集倉(cāng)，G碳化物料收集機(jī)構(gòu)，H 主機(jī)機(jī)體部分。Hl主機(jī)筒，H2動(dòng)力主軸，H3主軸動(dòng)力輪，H4主軸動(dòng)力電機(jī)，H5機(jī)架，H6裂解汽出 口，H7還原氣出口，H8第一隔板，H9第二隔板，HlO第三隔板，Hll第四隔板，H12微波發(fā)射 源，H13還原氣進(jìn)口，H14推料桿，H15推料刮板，H16保溫層，H17微波透射窗，H18微波屏蔽 裝置，H19碳化物收集刮板。Al 一級(jí)進(jìn)料器，A2氣體置換倉(cāng)，A3進(jìn)料還原氣出口，A4進(jìn)料還原氣進(jìn)口，A5 二級(jí) 進(jìn)料器。
具體實(shí)施例方式參看附圖，一種立式垃圾連續(xù)微波加熱低溫裂解爐，低溫裂解爐由進(jìn)料及垃圾氣 體置換機(jī)構(gòu)A、垃圾預(yù)熱及裂解汽輸出倉(cāng)B、垃圾水分蒸發(fā)及升溫倉(cāng)C、垃圾主裂解倉(cāng)D、裂解 物料碳化倉(cāng)E、碳化物料收集倉(cāng)F、碳化物料收集機(jī)構(gòu)G和主機(jī)機(jī)體部分H構(gòu)成。
所述的主機(jī)機(jī)體部分H包括主機(jī)筒HI、動(dòng)力主軸H2、主軸動(dòng)力輪H3、主軸動(dòng)力電 機(jī)H4和機(jī)架H5構(gòu)成，所述的主機(jī)筒Hl上端為帶錐形進(jìn)料口的圓形筒狀，主機(jī)筒Hl上下兩 端為密封結(jié)構(gòu)，動(dòng)力主軸H2由軸承支撐設(shè)置在主機(jī)筒Hl的中心，動(dòng)力主軸H2經(jīng)主軸動(dòng)力 輪H3與主軸動(dòng)力電機(jī)H4構(gòu)成傳動(dòng)連接，主機(jī)筒Hl和主軸動(dòng)力電機(jī)H4同時(shí)固定在機(jī)架H5 上，主機(jī)筒Hl上端面上，分別設(shè)置可控的裂解汽出口 H6和還原氣出口 H7，主機(jī)筒Hl下端設(shè) 置有還原氣進(jìn)口 H13，主機(jī)筒Hl內(nèi)設(shè)置有第一隔板H8，第二隔板H9，第三隔板HlO和第四隔 板H11，第一隔板H8、第二隔板H9、第三隔板HlO和第四隔板Hll分別將主機(jī)筒Hl內(nèi)分割 成，垃圾預(yù)熱及裂解汽輸出倉(cāng)B、垃圾水分蒸發(fā)及升溫倉(cāng)C、垃圾主裂解倉(cāng)D、裂解物料碳化 倉(cāng)E，主機(jī)筒Hl外壁上，設(shè)置多組微波發(fā)射源H12，每組微波發(fā)射源H12按主機(jī)筒Hl徑向斷 面為一組，每組微波發(fā)射源H12分別與垃圾預(yù)熱及裂解汽輸出倉(cāng)B、垃圾水分蒸發(fā)及升溫倉(cāng) C、垃圾主裂解倉(cāng)D、裂解物料碳化倉(cāng)E對(duì)應(yīng)。 所述的第一隔板H8中心與動(dòng)力主軸H2或第一隔板H8外圓與主機(jī)筒Hl內(nèi)壁之間 留有過(guò)料間隙，所述的第二隔板H9中心與動(dòng)力主軸H2或第二隔板H9外圓與主機(jī)筒Hl內(nèi) 壁之間留有過(guò)料間隙，所述的第三隔板HlO中心與動(dòng)力主軸H2或第三隔板HlO外圓與主機(jī) 筒Hl內(nèi)壁之間留有過(guò)料間隙，所述的第四隔板Hll中心與動(dòng)力主軸H2或第四隔板Hll外 圓與主機(jī)筒Hl內(nèi)壁之間留有過(guò)料間隙。所述的動(dòng)力主軸H2分別在垃圾預(yù)熱及裂解汽輸出倉(cāng)B、垃圾水分蒸發(fā)及升溫倉(cāng)C、 垃圾主裂解倉(cāng)D、裂解物料碳化倉(cāng)E對(duì)應(yīng)軸線位置上，固定設(shè)置一組推料桿H14，推料桿H14 上設(shè)置一組推料刮板H15。所述的進(jìn)料及垃圾氣體置換機(jī)構(gòu)A包括一級(jí)進(jìn)料器Al和氣體置換倉(cāng)A2，一級(jí)進(jìn) 料器Al與氣體置換倉(cāng)A2，氣體置換倉(cāng)A2經(jīng)所述的主機(jī)筒Hl上端面與主機(jī)筒Hl內(nèi)腔連通， 在一級(jí)進(jìn)料器Al和氣體置換倉(cāng)A2上，分別設(shè)置有進(jìn)料還原氣出口 A3和進(jìn)料還原氣進(jìn)口 A4。所述的第四隔板Hll與主機(jī)筒Hl底面之間在主機(jī)筒Hl內(nèi)構(gòu)成碳化物料收集倉(cāng)F。所述的碳化物料收集機(jī)構(gòu)G包括收料斗Gl和出料機(jī)G2，收料斗Gl —端經(jīng)主機(jī) 筒Hl底面與碳化物料收集倉(cāng)F連通，另一端與出料機(jī)G2連通。立式垃圾連續(xù)微波加熱低溫裂解爐在使用時(shí)，首先還原氣進(jìn)口 H13向主機(jī)筒Hl內(nèi) 進(jìn)氣，本發(fā)明可使用氮?dú)饣蚨趸細(xì)怏w等還原性氣體，對(duì)主機(jī)筒Hl內(nèi)氧氣置換，使主機(jī) 筒Hl內(nèi)處于無(wú)氧氣狀態(tài)，達(dá)到氧氣含量低于的技術(shù)要求，氧氣和部分還原氣經(jīng)H7還原 氣出口排出，關(guān)閉還原氣經(jīng)H7完成使用前主機(jī)筒Hl內(nèi)氧氣的吹掃。前處理后的垃圾物料進(jìn)入經(jīng)一級(jí)進(jìn)料器Al進(jìn)入氣體置換倉(cāng)A2，垃圾物料在氣體 置換倉(cāng)A2由進(jìn)料還原氣出口和進(jìn)料還原氣進(jìn)口 A4，進(jìn)行還原氣對(duì)垃圾物料中氧氣的吹掃， 氧氣的吹掃后的垃圾物料進(jìn)入主機(jī)筒Hl內(nèi)的垃圾預(yù)熱及裂解汽輸出倉(cāng)B，由于裂解爐在使 用時(shí)底部具有一定溫度，底部溫度對(duì)垃圾預(yù)熱及裂解汽輸出倉(cāng)B的垃圾物料進(jìn)行預(yù)熱，達(dá) 到能源利用的目的。隨著動(dòng)力主軸H2經(jīng)主軸動(dòng)力輪H3由主軸動(dòng)力電機(jī)H4帶動(dòng)的旋轉(zhuǎn)，動(dòng)力主軸H2通 過(guò)推料桿H14和推料刮板H15將預(yù)熱后的垃圾物料送入垃圾水分蒸發(fā)及升溫倉(cāng)C，垃圾水分 蒸發(fā)及升溫倉(cāng)C的能量來(lái)源為在主機(jī)筒Hl外壁上與該倉(cāng)對(duì)應(yīng)設(shè)置的一組微波發(fā)射源H12。垃圾物料經(jīng)垃圾水分蒸發(fā)及升溫倉(cāng)C水分蒸發(fā)和升溫后，動(dòng)力主軸H2通過(guò)垃圾水分蒸發(fā)及升溫倉(cāng)C內(nèi)的推料桿和推料刮板將垃圾物料送入垃圾主裂解倉(cāng)D，垃圾主裂解倉(cāng)D 的能量來(lái)源為在主機(jī)筒Hl外壁上與該倉(cāng)對(duì)應(yīng)設(shè)置的一組微波發(fā)射源H12。
垃圾物料經(jīng)垃圾主裂解倉(cāng)D處理后產(chǎn)生的裂解物料，動(dòng)力主軸H2通過(guò)垃圾主裂解 倉(cāng)D內(nèi)的推料桿和推料刮板將垃圾物料送入裂解物料碳化倉(cāng)E。垃圾物料經(jīng)裂解物料碳化倉(cāng)E碳化處理后，動(dòng)力主軸H2通過(guò)裂解物料碳化倉(cāng)E內(nèi) 的推料桿和推料刮板碳化后的裂解物料送入碳化物料收集倉(cāng)F，并經(jīng)收料斗Gl和出料機(jī)G2 輸出收集利用。裂解物料碳化倉(cāng)E的能量來(lái)源為在主機(jī)筒Hl外壁上與該倉(cāng)對(duì)應(yīng)設(shè)置的一組微波 發(fā)射源H12。立式垃圾連續(xù)微波加熱低溫裂解爐在使用時(shí)，垃圾預(yù)熱及裂解汽輸出倉(cāng)B、垃圾水 分蒸發(fā)及升溫倉(cāng)C、垃圾主裂解倉(cāng)D、裂解物料碳化倉(cāng)E產(chǎn)生的混合蒸汽經(jīng)裂解汽出口 H6排 除主機(jī)筒Hl并被裂解汽處理系統(tǒng)收集利用。本發(fā)明實(shí)施例為降低能耗，所述的主機(jī)筒Hl外壁上，設(shè)置用于主機(jī)筒Hl保溫的保 溫層H16。本發(fā)明實(shí)施例在所述的主機(jī)筒Hl外壁上設(shè)置微波發(fā)射源H12的位置，設(shè)置有微波 透射窗H17和微波屏蔽裝置H18，以減少微波損耗，達(dá)到充分利用微波能量的目的，微波透 射窗H17可采用石英玻璃材料。本發(fā)明實(shí)施例為充分利用微波對(duì)垃圾物料的照射加熱及垃圾物料接受微波均勻， 所述的第一隔板H8中心與動(dòng)力主軸H2之間留有過(guò)料間隙，所述的第二隔板H9外圓與主機(jī) 筒Hl內(nèi)壁之間留有過(guò)料間隙，所述的第三隔板HlO中心與動(dòng)力主軸(H2)之間留有過(guò)料間 隙，第四隔板Hll外圓與主機(jī)筒Hl內(nèi)壁之間留有過(guò)料間隙，垃圾物料在各倉(cāng)移動(dòng)的過(guò)程中 實(shí)現(xiàn)均勻攪拌和反轉(zhuǎn)。同理，本發(fā)明實(shí)施例也可采用，所述的第一隔板H8外圓與主機(jī)筒Hl內(nèi)壁之間留有 過(guò)料間隙，所述的第二隔板H9中心與動(dòng)力主軸H2之間留有過(guò)料間隙，所述的第三隔板HlO 外圓與主機(jī)筒Hl內(nèi)壁之間留有過(guò)料間隙，第四隔板Hll中心動(dòng)力主軸H2之間留有過(guò)料間隙。本發(fā)明實(shí)施例中，所述的出料機(jī)G2為氣密式螺旋出料機(jī)。保證了出渣的連續(xù)性和 系統(tǒng)氣密性。本發(fā)明實(shí)施例為使進(jìn)料及垃圾氣體置換機(jī)構(gòu)A進(jìn)料順暢及保證氣體置換效果，所 述的進(jìn)料及垃圾氣體置換機(jī)構(gòu)A設(shè)置有二級(jí)進(jìn)料器A5，氣體置換倉(cāng)A2與二級(jí)進(jìn)料器A5連 通，二級(jí)進(jìn)料器A5與主機(jī)筒Hl上端面與主機(jī)筒Hl內(nèi)腔連通。本發(fā)明實(shí)施例為保證每組微波發(fā)射源H12之間不發(fā)生干涉，減少微波發(fā)射源H12 的損毀，所述的主機(jī)筒Hl外壁上，每組微波發(fā)射源H12按主機(jī)筒Hl徑向斷面為一組，每組 微波發(fā)射源H12設(shè)置5個(gè)，在同一圓周上呈均布的相互之間不在同一徑線上的五星形排列設(shè)置。本發(fā)明實(shí)施例為保證碳化物料收集倉(cāng)F內(nèi)碳化物順利進(jìn)入收料斗G1，碳化物不殘 留在碳化物料收集倉(cāng)F內(nèi)，所述的碳化物料收集倉(cāng)F內(nèi)設(shè)置有與動(dòng)力主軸H2連接的碳化物 收集刮板H19。
權(quán)利要求
一種立式垃圾連續(xù)微波加熱低溫裂解爐，其特征在于(1)、所述的低溫裂解爐由進(jìn)料及垃圾氣體置換機(jī)構(gòu)A、垃圾預(yù)熱及裂解汽輸出倉(cāng)B、垃圾水分蒸發(fā)及升溫倉(cāng)C、垃圾主裂解倉(cāng)D、裂解物料碳化倉(cāng)E、碳化物料收集倉(cāng)F、碳化物料收集機(jī)構(gòu)G和主機(jī)機(jī)體部分H構(gòu)成(2)、所述的主機(jī)機(jī)體部分H包括主機(jī)筒(H1)、動(dòng)力主軸(H2)、主軸動(dòng)力輪(H3)、主軸動(dòng)力電機(jī)(H4)和機(jī)架(H5)構(gòu)成；所述的主機(jī)筒(H1)上端為帶錐形進(jìn)料口的圓形筒狀，主機(jī)筒(H1)上下兩端為密封結(jié)構(gòu)，動(dòng)力主軸(H2)由軸承支撐設(shè)置在主機(jī)筒(H1)的中心，動(dòng)力主軸(H2)經(jīng)主軸動(dòng)力輪(H3)與主軸動(dòng)力電機(jī)(H4)構(gòu)成傳動(dòng)連接，主機(jī)筒(H1)和主軸動(dòng)力電機(jī)(H4)同時(shí)固定在機(jī)架(H5)上；所述的主機(jī)筒(H1)上端面上，分別設(shè)置可控的裂解汽出口(H6)和還原氣出口(H7)，主機(jī)筒(H1)下端設(shè)置有還原氣進(jìn)口(H13)；所述的主機(jī)筒(H1)內(nèi)設(shè)置有第一隔板(H8)，第二隔板(H9)，第三隔板(H10)和第四隔板(H11)，第一隔板(H8)、第二隔板(H9)、第三隔板(H10)和第四隔板(H11)分別將主機(jī)筒(H1)內(nèi)分割成，垃圾預(yù)熱及裂解汽輸出倉(cāng)B、垃圾水分蒸發(fā)及升溫倉(cāng)C、垃圾主裂解倉(cāng)D、裂解物料碳化倉(cāng)E，主機(jī)筒(H1)外壁上，設(shè)置多組微波發(fā)射源(H12)，每組微波發(fā)射源(H12)按主機(jī)筒(H1)徑向斷面為一組，每組微波發(fā)射源(H12)分別與垃圾預(yù)熱及裂解汽輸出倉(cāng)B、垃圾水分蒸發(fā)及升溫倉(cāng)C、垃圾主裂解倉(cāng)D、裂解物料碳化倉(cāng)E對(duì)應(yīng)； 所述的第一隔板(H8)中心與動(dòng)力主軸(H2)或第一隔板(H8)外圓與主機(jī)筒(H1)內(nèi)壁之間留有過(guò)料間隙，所述的第二隔板(H9)中心與動(dòng)力主軸(H2)或第二隔板(H9)外圓與主機(jī)筒(H1)內(nèi)壁之間留有過(guò)料間隙，所述的第三隔板(H10)中心與動(dòng)力主軸(H2)或第三隔板(H10)外圓與主機(jī)筒(H1)內(nèi)壁之間留有過(guò)料間隙，所述的第四隔板(H11)中心與動(dòng)力主軸(H2)或第四隔板(H11)外圓與主機(jī)筒(H1)內(nèi)壁之間留有過(guò)料間隙；所述的動(dòng)力主軸(H2)分別在垃圾預(yù)熱及裂解汽輸出倉(cāng)B、垃圾水分蒸發(fā)及升溫倉(cāng)C、垃圾主裂解倉(cāng)D、裂解物料碳化倉(cāng)E對(duì)應(yīng)軸線位置上，固定設(shè)置一組推料桿(H14)，推料桿(H14)上設(shè)置一組推料刮板(H15)；(3)、所述的進(jìn)料及垃圾氣體置換機(jī)構(gòu)A包括一級(jí)進(jìn)料器(A1)和氣體置換倉(cāng)(A2)，一級(jí)進(jìn)料器(A1)與氣體置換倉(cāng)(A2)，氣體置換倉(cāng)(A2)經(jīng)所述的主機(jī)筒(H1)上端面與主機(jī)筒(H1)內(nèi)腔連通，在一級(jí)進(jìn)料器(A1)和氣體置換倉(cāng)(A2)上，分別設(shè)置有進(jìn)料還原氣出口(A3)和進(jìn)料還原氣進(jìn)口(A4)；(4)、所述的第四隔板(H11)與主機(jī)筒(H1)底面之間在主機(jī)筒(H1)內(nèi)構(gòu)成碳化物料收集倉(cāng)F；(5)、碳化物料收集機(jī)構(gòu)G包括收料斗(G1)和出料機(jī)(G2)，收料斗(G1)一端經(jīng)主機(jī)筒(H1)底面與碳化物料收集倉(cāng)F連通，另一端與出料機(jī)(G2)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式垃圾連續(xù)微波加熱低溫裂解爐，其特征在于所述 的主機(jī)筒(Hl)外壁上，設(shè)置用于主機(jī)筒(Hl)保溫的保溫層(H16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種立式垃圾連續(xù)微波加熱低溫裂解爐，其特征在于 所述的主機(jī)筒(Hl)外壁上設(shè)置微波發(fā)射源(H12)的位置，設(shè)置有微波透射窗(H17)和微波 屏蔽裝置(H18)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種立式垃圾連續(xù)微波加熱低溫裂解爐，其特征在于 所述的第一隔板(H8)中心與動(dòng)力主軸(H2)之間留有過(guò)料間隙，所述的第二隔板(H9)外圓 與主機(jī)筒(Hl)內(nèi)壁之間留有過(guò)料間隙，所述的第三隔板(HlO)中心與動(dòng)力主軸(H2)之間 留有過(guò)料間隙，第四隔板(Hll)外圓與主機(jī)筒(Hl)內(nèi)壁之間留有過(guò)料間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種立式垃圾連續(xù)微波加熱低溫裂解爐，其特征在于 所述的第一隔板(H8)外圓與主機(jī)筒(Hl)內(nèi)壁之間留有過(guò)料間隙，所述的第二隔板(H9)中 心與動(dòng)力主軸(H2)之間留有過(guò)料間隙，所述的第三隔板(HlO)外圓與主機(jī)筒(Hl)內(nèi)壁之 間留有過(guò)料間隙，第四隔板(Hll)中心動(dòng)力主軸(H2)之間留有過(guò)料間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種立式垃圾連續(xù)微波加熱低溫裂解爐，其特征在于 所述的出料機(jī)(G2)為氣密式螺旋出料機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種立式垃圾連續(xù)微波加熱低溫裂解爐，其特征在于 所述的進(jìn)料及垃圾氣體置換機(jī)構(gòu)A設(shè)置有二級(jí)進(jìn)料器(A5)，氣體置換倉(cāng)(A2)與二級(jí)進(jìn)料器 (A5)連通，二級(jí)進(jìn)料器(A5)與主機(jī)筒(Hl)上端面與主機(jī)筒(Hl)內(nèi)腔連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種立式垃圾連續(xù)微波加熱低溫裂解爐，其特征在于 所述的主機(jī)筒(Hl)外壁上，每組微波發(fā)射源(H12)按主機(jī)筒(Hl)徑向斷面為一組，每組微 波發(fā)射源(H12)設(shè)置5個(gè)，在同一圓周上呈均布的相互之間不在同一徑線上的五星形排列 設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種立式垃圾連續(xù)微波加熱低溫裂解爐，其特征在于 所述的碳化物料收集倉(cāng)F內(nèi)設(shè)置有與動(dòng)力主軸(H2)連接的碳化物收集刮板(H19)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種城市生活垃圾連續(xù)式還原性氣氛微波加熱低溫裂解爐結(jié)構(gòu)。達(dá)到提高裂解效率，提升垃圾裂解回收物的資源化利用水平，處理過(guò)程無(wú)害化的目的。低溫裂解爐由設(shè)置在主機(jī)機(jī)體部分中的主機(jī)筒上的進(jìn)料及垃圾氣體置換機(jī)構(gòu)、垃圾預(yù)熱及裂解汽輸出倉(cāng)、垃圾水分蒸發(fā)及升溫倉(cāng)、垃圾主裂解倉(cāng)、裂解物料碳化倉(cāng)、碳化物料收集倉(cāng)和碳化物料收集機(jī)構(gòu)構(gòu)成。本發(fā)明的有益效果是，連續(xù)處理垃圾，能量消耗少，粉塵排放量最低，特別是解決了NOx及二噁英產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)?；具_(dá)到NOx及二噁英產(chǎn)生的零排放。
文檔編號(hào)B09B3/00GK101811129SQ200910188798
公開(kāi)日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2009年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月11日
發(fā)明者楊啟才, 王新平, 王照壹, 王長(zhǎng)友 申請(qǐng)人:深圳市兗能投資管理有限公司