專利名稱：用石化鋅渣制備的一水硫酸鋅并回收鹽酸的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于石油化工廢渣治理和綜合利用的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種石化鋅渣制備
的一水硫酸鋅并回收鹽酸的方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，石化鋅渣的治理和利用同其他的廢渣大致一樣，傳統(tǒng)的處理方法就是高爐 焚燒和地下掩埋等消極手段，沒有從根本上徹底的利用和解決。這樣處理和解決不但帶來 了二次污染，而且還把廢渣里面的有價(jià)值的鋅元素浪費(fèi)了。本發(fā)明就是為了徹底的解決這 一問題，而研發(fā)出來一套專門處理石化廢鋅渣的方法。不但能把廢鋅渣里面有價(jià)值的鋅元 素拿出來，而且還不產(chǎn)生二次污染。其宗旨在于變廢為寶、造福人類！?。?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種用石化鋅渣制備的一水硫酸鋅并回收鹽酸的方法，該方法能有 機(jī)合理的利用廢鋅渣來變廢為寶，而且還徹底有效的消除了二次污染。不但有一定的經(jīng)濟(jì) 效益，還有一定的社會(huì)效益。 為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為 石化廢鋅渣的凈化分物理凈化和化學(xué)凈化，其工藝過程為將石化廢鋅渣與工業(yè) 水按照l : l-3的比例混合于物理凈化罐(1)的攪拌下與廢渣里的有機(jī)液體進(jìn)行混溶，用 離心機(jī)(2)將液體收集到沉靜罐(3)里，而廢渣進(jìn)入化學(xué)凈化的工藝。將廢渣與鹽酸按照 純物質(zhì)的質(zhì)量比l : 0. 7在攪拌下反應(yīng)于化學(xué)凈化器(4)中，反應(yīng)后得到氯化鋅溶液。
上述得到的氯化鋅溶液用少量的氫氧化鋅進(jìn)行處理脫雜是氯化鋅濃度適當(dāng)?shù)奶?高，然后過濾(5)除去處理后雜質(zhì)之后與稀釋好的硫酸按照純物質(zhì)質(zhì)量比l : 0.52在攪拌 下反應(yīng)于化學(xué)合成器(6)后反應(yīng)得到七水硫酸鋅和鹽酸的混合液體，經(jīng)抽濾(7)得到混合 液體，再經(jīng)真空蒸餾器(8)在IOO度蒸掉六個(gè)結(jié)晶水冷卻(9)成為一水硫酸鋅(10)和鹽酸 溶液，鹽酸可以循環(huán)使用。 其化學(xué)反應(yīng)方程式Zn (OH) 2+HCl = = = = ZnCl2+H20 ZnCl2+H2S04 = = = = [ZnS04 H20] +2HC1 I個(gè)


此圖為本發(fā)明的工藝流程示意圖，其中 1—物理凈化罐，2——離心過濾機(jī)，3——沉靜罐，4——化學(xué)凈化器5——離心 機(jī)，6——合成器，7——抽濾器，8——真空蒸餾器，9——冷卻結(jié)晶器，10——產(chǎn)品包裝袋。
具體的實(shí)施方式 實(shí)施例一 將800kg含有43. 6%石油醚的石化廢鋅渣與工業(yè)水按照1 : 1-3的比 例混合于物理凈化罐(1)的攪拌下與廢渣進(jìn)行混合，用離心機(jī)(2)將液固分離，液體收集到沉靜罐里沉靜兩個(gè)至四個(gè)小時(shí)后，液體開始分層上層為石油醚抽出精致產(chǎn)品，下層是工業(yè) 水可以循環(huán)回用。而此時(shí)濾餅廢渣451.2kg進(jìn)入化學(xué)凈化的工藝。將廢渣與鹽酸按照純物 質(zhì)的質(zhì)量比1 : 0. 7在攪拌下反應(yīng)于化學(xué)凈化器中，反應(yīng)后得到176. 52kg純氯化鋅的溶 液。 上述得到的氯化鋅溶液用少量的氫氧化鋅進(jìn)行處理脫雜是氯化鋅濃度適當(dāng)?shù)奶?高，然后過濾除去處理后雜質(zhì)之后按照l : 0.52在攪拌下反應(yīng)于化學(xué)合成器(3)后反應(yīng)得 到七水硫酸鋅和鹽酸的混合液體，經(jīng)抽濾(4)得到濾餅和混合液體，再經(jīng)真空蒸餾器(5)在 100度蒸掉六個(gè)結(jié)晶水冷卻(6)成一水硫酸鋅167. 66kg和68. 37kg純鹽酸溶液，鹽酸可以 循環(huán)使用。 實(shí)施例二 將800kg含有43. 6%石油醚的石化廢鋅渣與工業(yè)水按照1 : 1_3的比 例混合于物理凈化罐(1)的攪拌下與廢渣進(jìn)行混合，用離心機(jī)(2)將液固分離，液體收集到 沉靜罐里沉靜兩個(gè)至四個(gè)小時(shí)后，液體開始分層上層為石油醚抽出精致產(chǎn)品，下層是工業(yè) 水可以循環(huán)回用。而此時(shí)濾餅廢渣451.2kg進(jìn)入化學(xué)凈化的工藝。而廢渣進(jìn)入化學(xué)凈化的 工藝。將廢渣與鹽酸按照純物質(zhì)的質(zhì)量比1 : 0.9在攪拌下反應(yīng)于化學(xué)凈化器中，反應(yīng)后 得到266. 95kg純氯化鋅溶液。 上述得到的氯化鋅溶液用少量的氫氧化鋅進(jìn)行處理脫雜是氯化鋅濃度適當(dāng)?shù)奶?高，然后過濾除去處理后雜質(zhì)之后按照l : 0.72在攪拌下反應(yīng)于化學(xué)合成器(3)后反應(yīng)得 到七水硫酸鋅和鹽酸的混合液體，經(jīng)抽濾(4)得到濾餅和混合液體，再經(jīng)真空蒸餾器(5)在 100度蒸掉六個(gè)結(jié)晶水冷卻(6)成一水硫酸鋅351. 1kg和143. 17kg純鹽酸溶液，鹽酸可以 循環(huán)使用。
權(quán)利要求
一種用石化鋅渣制備的一水硫酸鋅并回收鹽酸的方法，其特征在于凈化后的石化廢鋅渣與硫酸反應(yīng)，在生成一水硫酸鋅的同時(shí)，還得到鹽酸循環(huán)利用。
2. 權(quán)利要求1所述一種用石化鋅渣制備的一水硫酸鋅并回收鹽酸的方法，其特征在于 石化發(fā)鋅渣的凈化過程分物理凈化和化學(xué)凈化，其具體的步驟為將石化廢鋅渣與工業(yè)水按照i : l-3的比例混合于物理凈化罐(i)的攪拌下與廢渣里的有機(jī)液體進(jìn)行混溶，用離心機(jī)(2)將液體收集到沉靜罐(3)里，而廢渣進(jìn)入化學(xué)凈化的工 藝。將廢渣與鹽酸按照純物質(zhì)的質(zhì)量比l : 0. 7在攪拌下反應(yīng)于化學(xué)凈化器(4)中，反應(yīng) 后得到氯化鋅溶液。
3. 權(quán)利要求1和2所述一種用石化鋅渣制備的一水硫酸鋅并回收鹽酸的方法，其特征 在于凈化后的石化廢鋅渣與硫酸反應(yīng)，在生成一水硫酸鋅的同時(shí)，還得到鹽酸循環(huán)利用。其 具體的步驟為上述得到的氯化鋅溶液用少量的氫氧化鋅進(jìn)行處理脫雜是氯化鋅濃度適當(dāng)?shù)奶岣撸?后過濾(5)除去處理后雜質(zhì)之后按照1 : 0. 52在攪拌下反應(yīng)于化學(xué)合成器(6)后反應(yīng)得 到七水硫酸鋅和鹽酸的混合液體，經(jīng)抽濾(7)得到混合液體，再經(jīng)真空蒸餾器(8)在100度 蒸掉六個(gè)結(jié)晶水冷卻(9)成為一水硫酸鋅(10)和鹽酸溶液，鹽酸可以循環(huán)使用。
4. 權(quán)利要求2所述一種用石化鋅渣制備的一水硫酸鋅并回收鹽酸的方法，其特征在于 所述將石化廢鋅渣與工業(yè)水按照1 : l-3的比例混合于物理凈化罐(1)的攪拌下與廢渣里 的有機(jī)液體進(jìn)行混溶，用離心機(jī)(2)將液體收集到沉靜罐(3)里，而廢渣進(jìn)入化學(xué)凈化的工 藝。將廢渣與鹽酸按照純物質(zhì)的質(zhì)量比l : 0. 7在攪拌下反應(yīng)于化學(xué)凈化器(4)中，反應(yīng) 后得到氯化鋅溶液。
5. 權(quán)利要求3所述一種用石化鋅渣制備的一水硫酸鋅并回收鹽酸的方法，其特征在于 所述上述得到的氯化鋅溶液用少量的氫氧化鋅進(jìn)行處理脫雜是氯化鋅濃度適當(dāng)?shù)奶岣?，?后過濾(5)除去處理后雜質(zhì)之后按照1 : 0. 52在攪拌下反應(yīng)于化學(xué)合成器(6)后反應(yīng)得 到七水硫酸鋅和鹽酸的混合液體。
6. 權(quán)利要求3所述一種用石化鋅渣制備的一水硫酸鋅并回收鹽酸的方法，其特征在于 所述經(jīng)抽濾(7)得到混合液體，再經(jīng)真空蒸餾器(8)在100度蒸掉六個(gè)結(jié)晶水冷卻(9)成 為一水硫酸鋅(10)和鹽酸溶液。
7. 權(quán)利要求3所述一種用石化鋅渣制備的一水硫酸鋅并回收鹽酸的方法，其特征在于 所述鹽酸可以循環(huán)使用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用石化鋅渣制備的一水硫酸鋅并回收鹽酸的方法，其主要技術(shù)方案為石化廢渣經(jīng)過物理凈化和化學(xué)凈化得到較為純凈的氯化鋅，之后和硫酸按照一定的比例進(jìn)行合成反應(yīng)生成硫酸鋅和鹽酸混合溶液，用真空蒸餾器蒸餾到100度蒸掉六個(gè)結(jié)晶水，經(jīng)冷卻得到了一水硫酸鋅。鹽酸溶液可以循環(huán)在利用。本發(fā)明能有機(jī)合理的利用廢鋅渣來變廢為寶，而且還徹底有效的消除了二次污染。不但有一定的經(jīng)濟(jì)效益，還有一定的社會(huì)效益。
文檔編號(hào)B09B3/00GK101759224SQ20091019219
公開日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2009年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月9日
發(fā)明者王嘉興 申請(qǐng)人:王嘉興