專利名稱：一種電鍍廢水零排放處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢水處理方法，更具體地說涉及廢水零排放處理方法。
背景技術(shù)：
電鍍廢水零排放是電鍍工作者的追求，更是環(huán)保工作者的希望。目前處理電鍍廢水的方法多種多樣，比較流行的有鍋爐蒸發(fā)法、化學(xué)沉淀法、還原沉淀法、電鍍廢水處理零排放的膜分離方法等。這些方法均存在一次性投資大，操作不方便，處理成本高等問題，這些廢水處理系統(tǒng)也不能達(dá)到真正意義上的電鍍綜合廢水的零排放。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明創(chuàng)造的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電鍍廢水零排放處理方法。這種電鍍廢水零排放處理方法， 一次性投資少，成本低，操作簡便，經(jīng)濟(jì)效益高，處理效果好。
本發(fā)明的目的通過如下的技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)電鍍廢水零排放處理方法由高濃度廢水處理和低濃度廢水處理兩大部分組成，高濃度廢水處理為本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)，高濃度廢水處理設(shè)備采用本發(fā)明專用設(shè)備進(jìn)行處理，低濃度廢水處理則采用傳統(tǒng)的還原沉淀法。
具體操作步驟如下 1、先制作高濃度廢水處理專用設(shè)備高濃度廢水處理專用設(shè)備由低速旋轉(zhuǎn)式蒸發(fā)裝置和變壓自動進(jìn)料裝置組成。變壓自動進(jìn)料裝置由兩個(gè)連體的廢水處理槽通過管道相連接，管道上安裝有進(jìn)料控制閥，其中一個(gè)廢水處理槽為原料池，另一個(gè)廢水處理槽為處理池，原料池的上面或上側(cè)面安裝有進(jìn)料閥，處理池下邊或下側(cè)面安裝有出料閥；原料池的側(cè)面安裝有原料觀察管；低速旋轉(zhuǎn)式蒸發(fā)裝置包括蒸發(fā)筒、低速傳動裝置、蒸發(fā)筒支撐架、吹風(fēng)機(jī)和蒸汽管道，蒸發(fā)筒為由鈦或不銹鋼制作的空心圓柱體，低速傳動裝置一邊連接電動機(jī)，另一邊和蒸發(fā)筒連接，蒸發(fā)筒一邊裝有蒸發(fā)筒出水口 ，蒸發(fā)筒出水口里面裝有蒸汽入口 ，蒸汽入口處連接蒸汽管道，蒸發(fā)筒側(cè)面安裝有蒸發(fā)筒支撐架。蒸發(fā)筒位于處理池里面，蒸發(fā)筒的出水口在處理池外，低速傳動裝置裝于處理池外。吹風(fēng)機(jī)裝在處理池的正面。
2、將電鍍池中電鍍后的工件放進(jìn)回收池A中進(jìn)行清洗，回收池A中清洗工件后的廢水即為高濃度廢水，這一高濃度廢水經(jīng)步驟1制作的高濃度廢水處理專用設(shè)備處理后再作為原材料放進(jìn)電鍍池進(jìn)行回收利用。 3、工件經(jīng)回收池A清洗后放進(jìn)回收池B清洗，工件在回收池B清洗后再放進(jìn)回收池C，回收池B清洗后的廢水回流進(jìn)回收池A，回收池C清洗工件后的廢水回流進(jìn)回收池B。工件經(jīng)回收池C清洗后放進(jìn)清洗池清洗，清洗池清洗工件后的廢水放進(jìn)收集回收池，收集回收池內(nèi)的廢水經(jīng)多次使用后由傳統(tǒng)的低濃度廢水處理后再返回清洗池使用。傳統(tǒng)的低濃度廢水處理是針對清洗池內(nèi)的廢水，當(dāng)重金屬富集到一定濃度(不符合清洗水標(biāo)準(zhǔn))后，再采用還原沉淀法進(jìn)行沉淀處理。處理后的清洗液經(jīng)過濾可以再次使用。從而真正的做到了電鍍廢水零排放。
這種高濃度廢水處理專用設(shè)備在使用中，首先關(guān)閉進(jìn)料控制閥，接著打開進(jìn)料閥開始往原料池進(jìn)料，進(jìn)料完成后關(guān)閉進(jìn)料閥和出料閥，打開進(jìn)料控制閥，此時(shí)原料池開始往處理池進(jìn)料，當(dāng)處理池中液面升高到與原料池相連的管道最高點(diǎn)相平時(shí)，由于原料池和處理池兩側(cè)達(dá)到壓力平衡，原料池自動停止向處理池進(jìn)料。當(dāng)處理池液面低于與原料池相連的管道最高點(diǎn)時(shí)，空氣通過該管道不斷地進(jìn)入原料池，使原料池氣壓不斷地升高，由于受到增大的大氣壓強(qiáng)的作用，使液體不斷地通過原料池與處理池相連的管道向處理池流動，液壓不斷的減小，只要液體位置未達(dá)到與原料池和處理池相連的管道最高點(diǎn)相平，液體就會持續(xù)地向處理池流動。當(dāng)處理池液面和原料池與處理池相連的管道最高點(diǎn)持平時(shí)，空氣停止進(jìn)入原料池，此時(shí)原料池的氣壓和液壓與處理池的氣壓再次形成平衡，液體停止進(jìn)入處理池，從而達(dá)到自動控制處理池中水位的目的。低速旋轉(zhuǎn)式蒸發(fā)裝置通過自動進(jìn)料系統(tǒng)控制液面始終與蒸發(fā)筒相切，通過低速傳動裝置帶動蒸發(fā)筒轉(zhuǎn)動，使液體附著于蒸發(fā)筒表面，蒸汽入口不斷地通入加熱蒸汽，蒸汽在蒸發(fā)筒內(nèi)部冷凝放出大量的熱能，使蒸發(fā)筒保持高溫狀態(tài)，從而快速蒸發(fā)液體，而加熱蒸汽冷凝后產(chǎn)生的水則從蒸發(fā)筒出水口排出。吹風(fēng)機(jī)可以幫助快速地帶走蒸發(fā)筒表面的蒸汽。通過原料觀察管可以觀察原料池水位，當(dāng)原料池水位低時(shí)先關(guān)閉進(jìn)料控制閥，再打開進(jìn)料閥，讓需要處理的廢水進(jìn)入原料池。當(dāng)處理池內(nèi)廢水因?yàn)樗菡舭l(fā)濃度越來越大達(dá)到一定濃度時(shí)則打開處理池上的出料閥讓廢水作為原材料放回鍍槽使用，進(jìn)一步降低成本。 低濃度廢水處理以鍍鉻為例具體講解該工藝重金屬的處理?；驹硎鞘紫炔捎眠€原藥劑將六價(jià)鉻轉(zhuǎn)化為三價(jià)鉻，再在堿性條件下使三價(jià)鉻轉(zhuǎn)化為氫氧化鉻沉淀，從而將鉻離子徹底從廢水中去除，達(dá)到處理含鉻廢水的目的。采用的還原藥劑有亞硫酸鈉、硫酸亞鐵和亞硫酸氫鈉。含鉻廢水的處理效果取決于所選還原劑的種類，還原劑的投加量，發(fā)生還原反應(yīng)時(shí)所設(shè)定的pH值以及還原反應(yīng)時(shí)間等條件。 具體工藝流程先使用硫酸亞鐵將六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，其反應(yīng)方程式為6Fe2++Cr2072—+14H+ = 6Fe3++2Cr3++7H20，然后調(diào)節(jié)ffl值到7-8，用氫氧化鈉處理產(chǎn)生絮凝沉淀，其反應(yīng)方程式為Cr3++30H— = Cr(0H)3 I 。 為了保證沉淀，可以在反應(yīng)池中加入一定量的PAM絮凝劑，再進(jìn)行過濾(在工業(yè)生產(chǎn)上，沉淀物可以集中銷售給拋光蠟廠等作為原料)，從而除去清洗液中的重金屬離子和其他有機(jī)雜質(zhì)，達(dá)到清洗液的長期循環(huán)使用。 本發(fā)明的有益效果是一次性投資少，成本低，操作簡便，經(jīng)濟(jì)效益高，處理效果好，達(dá)到真正意義上的電鍍綜合廢水的零排放，符合國家節(jié)能環(huán)保的要求，本發(fā)明也適用于染整廢水、造紙廢水等的處理。


圖1為本發(fā)明高濃度廢水處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意 圖2為電鍍廢水處理方法示意圖； 圖中1、低速傳動裝置；2、吹風(fēng)機(jī)；3、蒸發(fā)筒；4、進(jìn)料閥；5、原料池；6、蒸發(fā)筒出水口 ；7、原料觀察管；8、蒸汽管道；9、蒸發(fā)筒支撐架；10、進(jìn)料控制閥；11出料閥；12、處理池。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。 步驟1、先制作高濃度廢水處理專用設(shè)備如圖1所示，它由低速旋轉(zhuǎn)式蒸發(fā)裝置、 變壓自動進(jìn)料裝置和吹風(fēng)機(jī)組成。低速旋轉(zhuǎn)式蒸發(fā)裝置由蒸發(fā)筒3、低速傳動裝置1、蒸發(fā) 筒支撐架9、蒸汽管道8組成，蒸發(fā)筒3為由鈦制作的空心圓柱體，低速傳動裝置1 一邊連接 電動機(jī)，另一邊和蒸發(fā)筒3連接，蒸發(fā)筒3 —邊裝有蒸發(fā)筒出水口 6，蒸發(fā)筒出水口 6里面裝 有蒸汽入口 ，蒸汽入口處連接蒸汽管道8，蒸發(fā)筒3側(cè)面安裝有蒸發(fā)筒支撐架9。變壓自動 進(jìn)料裝置由兩個(gè)連體的廢水處理槽通過管道相連接，管道上安裝有進(jìn)料控制閥io，其中一 個(gè)廢水處理槽為原料池5，原料池5的側(cè)面安裝有原料觀察管7，另一個(gè)廢水處理槽為處理 池12，原料池5的上面安裝有進(jìn)料閥4，處理池12下側(cè)面安裝有出料閥11，蒸發(fā)筒3位于處 理池12里面，蒸發(fā)筒的出水口 6在處理池12夕卜，低速傳動裝置l裝于處理池12夕卜，吹風(fēng)機(jī) 裝于處理池的正面。 2、如圖2所示，將電鍍池中電鍍后的工件放進(jìn)回收池A中進(jìn)行清洗，回收池A中清 洗工件后的廢水即為高濃度廢水，這一高濃度廢水經(jīng)步驟1制作的高濃度廢水處理專用設(shè) 備處理后再作為原材料放進(jìn)電鍍池進(jìn)行回收利用。 3、如圖2所示，工件經(jīng)回收池A清洗后放進(jìn)回收池B清洗，工件在回收池B清洗后 再放進(jìn)回收池C，回收池B清洗后的廢水回流進(jìn)回收池A，回收池C清洗工件后的廢水回流 進(jìn)回收池B。工件經(jīng)回收池C清洗后放進(jìn)清洗池清洗，清洗池清洗工件后的廢水放進(jìn)收集回 收池，收集回收池內(nèi)的廢水當(dāng)重金屬富集到一定濃度(不符合清洗水標(biāo)準(zhǔn))后，再采用還原 沉淀法進(jìn)行沉淀處理。處理后的清洗液經(jīng)過濾可以再次使用。
權(quán)利要求
一種電鍍廢水零排放處理方法，由高濃度廢水處理和低濃度廢水處理兩大部分組成，高濃度廢水處理設(shè)備采用專用設(shè)備進(jìn)行處理，低濃度廢水處理則采用傳統(tǒng)的還原沉淀法，具體操作步驟如下(1)、先制作高濃度廢水處理專用設(shè)備高濃度廢水處理專用設(shè)備由低速旋轉(zhuǎn)式蒸發(fā)裝置和變壓自動進(jìn)料裝置組成；變壓自動進(jìn)料裝置由兩個(gè)連體的廢水處理槽通過管道相連接，管道上安裝有進(jìn)料控制閥，其中一個(gè)廢水處理槽為原料池，另一個(gè)廢水處理槽為處理池，原料池的上面或上側(cè)面安裝有進(jìn)料閥，處理池下邊或下側(cè)面安裝有出料閥；原料池的側(cè)面安裝有原料觀察管；低速旋轉(zhuǎn)式蒸發(fā)裝置包括蒸發(fā)筒、低速傳動裝置、蒸發(fā)筒支撐架、吹風(fēng)機(jī)和蒸汽管道，蒸發(fā)筒為由鈦或不銹鋼制作的空心圓柱體，低速傳動裝置一邊連接電動機(jī)，另一邊和蒸發(fā)筒連接，蒸發(fā)筒一邊裝有蒸發(fā)筒出水口，蒸發(fā)筒出水口里面裝有蒸汽入口，蒸汽入口處連接蒸汽管道，蒸發(fā)筒側(cè)面安裝有蒸發(fā)筒支撐架，蒸發(fā)筒位于處理池里面，蒸發(fā)筒的出水口在處理池外，低速傳動裝置裝于處理池外，吹風(fēng)機(jī)裝在處理池的正面；(2)、將電鍍池中電鍍后的工件放進(jìn)回收池A中進(jìn)行清洗，回收池A中清洗工件后的廢水即為高濃度廢水，這一高濃度廢水經(jīng)步驟(1)制作的高濃度廢水處理專用設(shè)備處理后再作為原材料放進(jìn)電鍍池進(jìn)行回收利用；(3)、工件經(jīng)回收池A清洗后放進(jìn)回收池B清洗，工件在回收池B清洗后再放進(jìn)回收池C，回收池B清洗后的廢水回流進(jìn)回收池A，回收池C清洗工件后的廢水回流進(jìn)回收池B，工件經(jīng)回收池C清洗后放進(jìn)清洗池清洗，清洗池清洗工件后的廢水放進(jìn)收集回收池，收集回收池內(nèi)的廢水經(jīng)多次使用后由傳統(tǒng)的低濃度廢水處理后再返回清洗池重新使用(傳統(tǒng)的低濃度廢水處理是針對清洗池內(nèi)的廢水，當(dāng)重金屬富集到一定濃度即不符合清洗水標(biāo)準(zhǔn)后，再采用還原沉淀法進(jìn)行沉淀處理，處理后的清洗液經(jīng)過濾可以再次使用)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電鍍廢水零排放處理方法，它由高濃度廢水處理和低濃度廢水處理兩大部分組成，高濃度廢水處理采用本發(fā)明的專用設(shè)備進(jìn)行處理，低濃度廢水處理則采用傳統(tǒng)的還原沉淀法。本發(fā)明一次性投資少，成本低，操作簡便，經(jīng)濟(jì)效益高，處理效果好，達(dá)到真正意義上的電鍍綜合廢水的零排放，符合國家節(jié)能環(huán)保的要求。
文檔編號C02F103/28GK101717130SQ200910194109
公開日2010年6月2日 申請日期2009年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月20日
發(fā)明者王洪才, 黃宇棟, 黃宇梁 申請人:王洪才