專利名稱：萃取萘磺酸廢液處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種萘磺酸系列萃取設(shè)備的安裝，屬于化工工業(yè)污水處理設(shè)備的領(lǐng) 域。
背景技術(shù)：
在萘系列化工產(chǎn)品行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的工業(yè)廢水，污染相當(dāng)嚴(yán)重，工業(yè) 廢水污染又是產(chǎn)生污染的直接原因，而萘磺酸系列廢水COD高、色度大、難治理，因此這些 廢水嚴(yán)重影響了生態(tài)平衡及人們的日常生活。針對(duì)上述問(wèn)題，各國(guó)研究人員開發(fā)了很多的治理污水的方法，根據(jù)萘系列工業(yè)廢 水的特點(diǎn)，先后開發(fā)了絮凝、厭氧、萃取等方法治理萘磺酸廢水，由其萃取方法最簡(jiǎn)單可行， 但是由于萃取方法采用的是由液相向有機(jī)相轉(zhuǎn)變，設(shè)備安裝的合理性至關(guān)重要，設(shè)備的好 壞直接影響到萃取的效果，好的設(shè)備可以保證萃取的穩(wěn)定性，由其是萃取效率可以達(dá)到 98%以上，目前國(guó)內(nèi)外萃取的方法都存在設(shè)備安裝不合理、設(shè)備嚴(yán)重腐蝕運(yùn)行費(fèi)用高、易形 成二次污染等問(wèn)題，由于萃取的萘磺酸系列COD高、含鹽量大、容易出現(xiàn)設(shè)備堵塞等情況。 本發(fā)明的萘磺酸系列萃取設(shè)備具有系統(tǒng)簡(jiǎn)單、投資低、萃取效率高的優(yōu)點(diǎn)。因此使萃取工藝 得到了較快的提升。本發(fā)明的目的就在于克服上述現(xiàn)有設(shè)備安裝不合理的問(wèn)題，而提供的一種萃取萘 磺酸系列的設(shè)備，使用該設(shè)備萃取的效果好、COD低、色度無(wú)、又可回收到原料，真正做到污 水零排放，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種用于萘磺酸系列工業(yè)廢水萃取設(shè)備的安裝，其特征在 于將萘磺酸工業(yè)廢水和萃取劑經(jīng)過(guò)混合器混合(混合器內(nèi)填料為聚丙烯環(huán)為填料)進(jìn)入萃 取塔內(nèi)，萃取塔直徑選2. 4米，高12米。塔內(nèi)中心按裝直徑0. 6米，高10. 5米，中心管底部 設(shè)3個(gè)流量空。這樣可使萘磺酸系列廢水和萃取劑混合后進(jìn)入萃取塔內(nèi)有足夠的靜置分層 時(shí)間，由于水和萃取劑物料的比重不同，水沉淀至塔底，而萃取劑和物料的混合物隨著萃取 的廢水增多，塔內(nèi)的體積也越來(lái)越大，當(dāng)體積達(dá)到罐體的3/4時(shí)從溢流管道流到萃取劑與 物料混合物的儲(chǔ)藏罐內(nèi)，從而使物料混合物進(jìn)行反萃。本發(fā)明具有如下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果1 上述萃取萘磺酸的萃取塔下方按有連接油棕試鏡的管道，通過(guò)試鏡觀察塔內(nèi)水 和物料的分層情況，當(dāng)觀察分層清晰便開啟下面的截門將水放入儲(chǔ)罐，車間做底水用。2 按裝的萘磺酸萃取設(shè)備混合器采用玻璃鋼材質(zhì)，內(nèi)裝聚丙烯填料，這樣避免因 工業(yè)廢水的腐蝕，在混合器的下方按裝一個(gè)玻璃鋼截門直通污水儲(chǔ)水罐，用來(lái)防治污水中 的高鹽量和溫度低造成堵管。3 在萃取劑罐體放置的泵為防爆、防靜電的32L泵，用來(lái)防止壓力過(guò)大造成爆裂。4:在每個(gè)罐體上按裝保溫裝置，利用在萃取當(dāng)中升溫的尾氣進(jìn)行升溫、保溫。采用 夾層升溫避免了用管道在底部與物料直接升溫造成管道破裂造成罐體內(nèi)的物料配比失調(diào) 同樣防止物料流失。
5 在工業(yè)廢水和萃取劑還有反萃劑管道上按裝了流量計(jì)，以避免因流量大小不同 造成萃取效果不同。6:萃取塔內(nèi)部防腐耐高溫的材料制成，外部管道為Pra管路，用來(lái)避免造成沒(méi)有 必要的損失。圖一為本設(shè)計(jì)萘磺酸萃取設(shè)備的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式1 萘磺酸萃取的主要設(shè)備萃塔兩臺(tái)(35T、內(nèi)防腐)、混合器兩臺(tái)(高溫度耐酸材 料)、萘磺酸廢水儲(chǔ)存罐一臺(tái)(玻璃鋼、12T)、萃取液儲(chǔ)存罐一臺(tái)(7T)、反萃取劑儲(chǔ)存罐一臺(tái) (7T)及四氟32L泵3臺(tái)、一萃水儲(chǔ)存罐一臺(tái)(玻璃鋼)、玻璃鋼液下泵一臺(tái)、萃取劑和物料 混合液儲(chǔ)存罐一臺(tái)(7T)。
2 將車間來(lái)的萘磺酸廢水進(jìn)入儲(chǔ)罐，由于萃取當(dāng)中需要溫度，在儲(chǔ)罐的下方設(shè)置 了兩根升溫管道，以保證萃取時(shí)需要的溫度，開啟萃取劑和廢液的截門，開泵，觀察流量計(jì) 的物料流量，配比為1 1，廢水和萃取劑經(jīng)過(guò)混合器進(jìn)入萃取塔，液體從下往上翻動(dòng)，使廢 水和萃取劑充分混合，這時(shí)觀察塔外按裝的視鏡，注意分層情況，這時(shí)塔內(nèi)的分層情況會(huì)很 好、很快，開啟塔下萃取放水截門，水便放入萃取水儲(chǔ)罐內(nèi)，萃取水打入車間做底水。3:萃取劑和物料混合物通過(guò)溢流管道流入儲(chǔ)存罐內(nèi)，儲(chǔ)存罐上有油棕視鏡觀察分 層情況。4:開啟萃取劑和物料混合物的截門，開啟電機(jī)，同時(shí)開啟反萃取劑的截門及泵，根 據(jù)流量計(jì)的數(shù)據(jù)來(lái)判斷流量計(jì)的配比情況，及通過(guò)塔外的液面視鏡觀察反映情況。5:本發(fā)明的萃取萘磺酸廢液的萃取設(shè)備，萃取效果好、萃取回收的物料多，設(shè)備易 操作、不易損壞，能循環(huán)使用，起到水、液、物徹底分離的作用，可使車間的生產(chǎn)、消耗降低， 能促進(jìn)企業(yè)利潤(rùn)最大化。
權(quán)利要求
一種用于萃取廢水的設(shè)備，其特征在于由下列材質(zhì)、設(shè)備、溫度、尺寸配比而成耐酸材料、升溫裝置、萃取塔直徑選2.4米，高12米。塔內(nèi)中心按裝直徑0.6米，高10.5米，中心管底部設(shè)3個(gè)流量空，材質(zhì)PPR管。四者之間合理搭配。
2.根據(jù)權(quán)利1所述的萃取設(shè)備，其特征在于設(shè)備所選材質(zhì)為耐酸性，耐高溫，攝氏80度 以下。截門選用玻璃鋼材質(zhì)，塔內(nèi)裝置材質(zhì)選用PI3R材料。
3.根據(jù)權(quán)利1所述的萃取設(shè)備，其特征在于廢水儲(chǔ)罐的底部按裝升溫管道，用來(lái)控制 萃取過(guò)程的溫度。
4.根據(jù)權(quán)利1所述的萃取設(shè)備，其特征在于設(shè)備萃取塔直徑選2.4米，高12米。
5.根據(jù)權(quán)利1所述的萃取設(shè)備，其特征在于設(shè)備塔內(nèi)中心按裝直徑0.6米，高10. 5米， 中心管底部設(shè)3個(gè)流量空，材質(zhì)Pra管。
6.一種利用上述萃取裝置萃取萘磺酸廢液的合理裝置，其特征在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，混合 液體分層效果好，有溫度控制反應(yīng)快，能連續(xù)工作。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用上述萃取萘磺酸廢液的萃取裝置其特征在于上述裝置 萃取塔直徑選2. 4米，高12米。塔內(nèi)中心按裝直徑0. 6米，高10. 5米，中心管底部設(shè)3個(gè) 流量空，有充分的靜置分層。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用上述萃取萘磺酸廢液的萃取裝置其特征在于上述萃取 裝置有溫度的控制能使廢液中的有機(jī)化合物徹底從液相轉(zhuǎn)移至有機(jī)相。
全文摘要
一種用于萃取萘磺酸廢液合理的污水處理裝置先在廢水儲(chǔ)罐的底部按裝升溫管道，以便根據(jù)萃取廢水時(shí)溫度的控制，混合器下方按裝一個(gè)玻璃鋼截門，當(dāng)溫度降低又不生產(chǎn)時(shí)把截門開啟使混合器內(nèi)的廢液及萃取劑及時(shí)排出，以避免堵塞、凍裂及設(shè)備的維修，萃取塔直徑選2.4米，高12米。塔內(nèi)中心按裝直徑0.6米，高10.5米，中心管底部設(shè)3個(gè)流量空，材質(zhì)PPR管。充分混合后的廢液由塔上方進(jìn)入塔內(nèi)直徑0.6米的中心管，廢液上進(jìn)下出，使反應(yīng)充分洛合、萃取，達(dá)到廢液能完全從液相轉(zhuǎn)入有機(jī)相，起到水、液、物徹底分離的作用，萃取過(guò)程不用靜止待分層可連續(xù)進(jìn)行。本發(fā)明設(shè)備簡(jiǎn)單、易于操作、萃取工作能連續(xù)進(jìn)行。具有廣泛性、實(shí)用性、具備可推廣性，并且具有投資少的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C02F101/34GK101811745SQ200910245138
公開日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2009年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月28日
發(fā)明者任紅艷, 柳鳳和, 王世洪, 趙會(huì)蘭, 郭慶林, 郭成鐵 申請(qǐng)人:天津吉星聚化工科技有限公司;天津聚賢技術(shù)研發(fā)中心;天津聚賢投資有限公司