專利名稱：一種利用氰尿酸生產過程中的廢酸液回收硫酸銨的工藝及其使用的設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及氰尿酸生產領域，具體是一種利用氰尿酸生產過程中的廢酸液回收硫
酸銨的工藝及其使用的設備。
背景技術：
目前在氰尿酸生產領域中，氰尿酸縮合爐中產生的氨氣一般采用稀硫酸進行直接 吸收，吸收達到飽和后，再對該混合液體進行蒸發(fā)干燥，獲得最終產品硫酸銨晶體。這種方 法在使用時存在以下問題氨氣吸收不完全，造成一部分資源浪費；能耗高，尤其是在蒸發(fā) 干燥時，消耗大量熱能；硫酸用量高，成本高；會有大量廢水排放。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的之一在于提供一種利用氰尿酸生產過程中的廢酸液回收硫酸銨的 工藝，它可以解決公知技術中存在的不足，利用氰尿酸生產過程中的廢酸液回收硫酸銨，提 高能源利用率，降低能耗。 本發(fā)明的目的之二在于提供一種利用氰尿酸生產過程中的廢酸液回收硫酸銨的 工藝所使用的設備。 本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術方案實現(xiàn)一種利用氰尿酸生產過程中的 廢酸液回收硫酸銨的工藝，包括以下工藝步驟 (1)、將氰尿酸縮合爐內釋放的氨氣通入氨氣凈化器中進行凈化，去除混合在氨氣 中的粉塵固體雜質，凈化后的氨氣通入氨氣吸收塔； (2)、回收氰尿酸精致過程中產生的廢酸液，在其中加入硫酸，形成濃度為 15% -25%的硫酸液，將該硫酸液通入氨氣吸收塔的噴淋管中，對氨氣吸收塔內的氨氣進行 吸收，硫酸液吸收氨氣形成硫酸銨溶液； (3)、硫酸銨溶液排出氨氣吸收塔，進入過飽和反應釜內，其中一部分硫酸鈉液體 通入離心機內進行離心處理，產生離心甩出液，該離心甩出液重新輸送回過飽和反應釜內 與硫酸銨溶液進行過飽和反應，形成含有25% -35%固體硫酸銨晶體的液體，將該液體再 輸送到離心機內進行甩干，得到硫酸銨晶體和離心甩出液，離心甩出液重新輸送回過飽和 反應釜內與硫酸銨溶液繼續(xù)進行過飽和反應，硫酸銨晶體排出，得到成品。
所述氨氣吸收塔內經(jīng)過吸收后的剩余氣體進行高點放空。 所述包括氨氣吸收塔，氨氣吸收塔的噴淋管分別與第一管路和第二管路連通，第 一管路與硫酸液源連通，第二管路與氰尿酸精致過程中產生的廢酸液源連通，氨氣吸收塔 上開設排氣管，氨氣吸收塔下部安裝進氣管，進氣管與氨氣凈化器連接，氨氣凈化器通過管 路與氰尿酸縮合爐連通，氨氣吸收塔底部安裝出液管，出液管與過飽和反應釜連通，過飽和 反應釜通過出漿管與離心機進料口連接，離心機側壁上安裝回漿管，回漿管與過飽和反應 釜連通。
所述氨氣吸收塔的噴淋管與噴淋液池連接，噴淋液池分別與第一管路和第二管路 連通。 本發(fā)明所述工藝的優(yōu)點在于氨氣吸收完全，相對現(xiàn)有工藝，本發(fā)明能夠提高氨氣 吸收率20% _30%，提高能源回收率，減少浪費；利用氰尿酸生產過程中的廢酸液與硫酸混 合液作為吸收液，能夠減少硫酸的用量，降低成本；能耗低；工藝合理，實現(xiàn)了氰尿酸生產 過程中污水的零排放，減少環(huán)境污染等。
本發(fā)明所述設備的優(yōu)點在于結構合理；成本低等。


附圖1是本發(fā)明所述一種利用氰尿酸生產過程中的廢酸液回收硫酸銨的工藝所 使用的設備的結構示意圖。
具體實施例方式
對照附圖對本發(fā)明作進一步說明 本發(fā)明所述一種利用氰尿酸生產過程中的廢酸液回收硫酸銨的工藝，包括以下工 藝步驟 (1)、將氰尿酸縮合爐內釋放的氨氣通入氨氣凈化器中進行凈化，去除混合在氨氣 中的粉塵固體雜質，防止雜質進入氨氣吸收塔影響硫酸銨成品質量，提高氨氣的吸收率，凈 化后的氨氣通入氨氣吸收塔； (2)、回收氰尿酸精致過程中產生的廢酸液，在其中加入硫酸，形成濃度為 15% -25%的硫酸液，將該硫酸液通入氨氣吸收塔的噴淋管中作為吸收液，對氨氣吸收塔內 的氨氣進行吸收，硫酸液吸收氨氣形成硫酸銨溶液，氨氣吸收塔內經(jīng)過吸收后的剩余氣體 采用高點放空的方式排出，減少環(huán)境污染； (3)、硫酸銨溶液排出氨氣吸收塔，進入過飽和反應釜內，其中一部分硫酸鈉液體 先通入離心機內進行離心處理，產生離心甩出液，該離心甩出液重新輸送回過飽和反應釜 內與硫酸銨溶液進行過飽和反應，形成含有25 % -35 %固體硫酸銨晶體的液體，將該液體 再輸送到離心機內進行甩干，得到硫酸銨晶體和離心甩出液，離心甩出液重新輸送回過飽 和反應釜內與硫酸銨溶液繼續(xù)進行過飽和反應，硫酸銨晶體排出，得到成品。
本發(fā)明所述一種利用氰尿酸生產過程中的廢酸液回收硫酸銨的工藝所使用的設 備，包括氨氣吸收塔5，氨氣吸收塔5的噴淋管分別與第一管路15和第二管路13連通，第一 管路15與硫酸液源連通，第二管路13與氰尿酸精致過程中產生的廢酸液源連通，氨氣吸收 塔5上開設排氣管4，氨氣吸收塔5下部安裝進氣管17，進氣管17與氨氣凈化器2連接，氨 氣凈化器2通過管路與氰尿酸縮合爐1連通，氨氣吸收塔5底部安裝出液管6，出液管6與 過飽和反應釜7連通，過飽和反應釜7通過出槳管8與離心機11進料口連接，離心機11側 壁上安裝回槳管IO，回槳管10與過飽和反應釜7連通，離心機11出料口安裝出料管12。
本發(fā)明所述設備進一步特征在于為了充分混合硫酸液和氰尿酸精致過程中產生 的廢酸液，提高吸收液吸收效果，優(yōu)選將氨氣吸收塔5的噴淋管與噴淋液池14連接，噴淋液 池14分別與第一管路15和第二管路13連通，氰尿酸精致過程中產生的廢酸液和新的硫酸 液再噴淋液池14內充分混合后再送入氨氣吸收塔5進行吸收，能夠提高氨氣吸收率，減少能源浪費。 圖中標號3是輸液管路3，9是控制閥9。
權利要求
一種利用氰尿酸生產過程中的廢酸液回收硫酸銨的工藝，其特征在于包括以下工藝步驟(1)、將氰尿酸縮合爐內釋放的氨氣通入氨氣凈化器中進行凈化，去除混合在氨氣中的粉塵固體雜質，凈化后的氨氣通入氨氣吸收塔；(2)、回收氰尿酸精致過程中產生的廢酸液，在其中加入硫酸，形成濃度為15％-25％的硫酸液，將該硫酸液通入氨氣吸收塔的噴淋管中，對氨氣吸收塔內的氨氣進行吸收，硫酸液吸收氨氣形成硫酸銨溶液；(3)、硫酸銨溶液排出氨氣吸收塔，進入過飽和反應釜內，其中一部分硫酸鈉液體通入離心機內進行離心處理，產生離心甩出液，該離心甩出液重新輸送回過飽和反應釜內與硫酸銨溶液進行過飽和反應，形成含有25％-35％固體硫酸銨晶體的液體，將該液體再輸送到離心機內進行甩干，得到硫酸銨晶體和離心甩出液，離心甩出液重新輸送回過飽和反應釜內與硫酸銨溶液繼續(xù)進行過飽和反應，硫酸銨晶體排出，得到成品。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種利用氰尿酸生產過程中的廢酸液回收硫酸銨的工藝，其 特征在于氨氣吸收塔內經(jīng)過吸收后的剩余氣體進行高點放空。
3. —種利用氰尿酸生產過程中的廢酸液回收硫酸銨的工藝所使用的設備，其特征在 于包括氨氣吸收塔(5)，氨氣吸收塔(5)的噴淋管分別與第一管路(15)和第二管路(13) 連通，第一管路(15)與硫酸液源連通，第二管路(13)與氰尿酸精致過程中產生的廢酸液 源連通，氨氣吸收塔(5)上開設排氣管(4)，氨氣吸收塔(5)下部安裝進氣管(17)，進氣管 (17)與氨氣凈化器(2)連接，氨氣凈化器(2)通過管路與氰尿酸縮合爐(1)連通，氨氣吸收 塔(5)底部安裝出液管(6)，出液管(6)與過飽和反應釜(7)連通，過飽和反應釜(7)通過 出漿管(8)與離心機(11)進料口連接，離心機(11)側壁上安裝回漿管(IO)，回漿管(10) 與過飽和反應釜(7)連通。
4. 根據(jù)權利要求3所述的一種利用氰尿酸生產過程中的廢酸液回收硫酸銨的工藝所 使用的設備，其特征在于氨氣吸收塔(5)的噴淋管與噴淋液池(14)連接，噴淋液池(14) 分別與第一管路(15)和第二管路(13)連通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用氰尿酸生產過程中的廢酸液回收硫酸銨的工藝及其使用的設備，包括以下工藝步驟(1)將氰尿酸縮合爐內釋放的氨氣通入氨氣凈化器中進行凈化，凈化后的氨氣通入氨氣吸收塔；(2)將該硫酸液通入氨氣吸收塔的噴淋管中，對氨氣吸收塔內的氨氣進行吸收，硫酸液吸收氨氣形成硫酸銨溶液；(3)硫酸銨溶液排出氨氣吸收塔，進入過飽和反應釜內，形成含有25％-35％固體硫酸銨晶體的液體，將該液體再輸送到離心機內進行甩干，得到硫酸銨晶體和離心甩出液，離心甩出液重新輸送回過飽和反應釜內與硫酸銨溶液繼續(xù)進行過飽和反應，硫酸銨晶體排出。本發(fā)明的優(yōu)點在于氨氣吸收完全，相對現(xiàn)有工藝，本發(fā)明能夠提高氨氣吸收率20％-30％，提高能源回收率，減少浪費等。
文檔編號C02F1/38GK101734813SQ20091025603
公開日2010年6月16日 申請日期2009年12月21日 優(yōu)先權日2009年12月21日
發(fā)明者侯賀義, 李勇, 米尚賢, 邵長銀 申請人:山東大明消毒科技有限公司