專利名稱：堿性有機廢水處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水的處理工藝，尤其是一種堿性有機廢水處理工藝。
背景技術(shù)：
眾所周知，堿性有機廢水處理，在不能作堿回收的情況下，中和除堿是后續(xù)處理工 藝的關(guān)鍵，目前社會上所采用的方法不外乎是加酸(廢酸)中和、用水稀釋等方法，加酸中 和使得企業(yè)處理成本增加；加水稀釋，則又使后續(xù)處理工藝受到限制。因而在如苧麻脫廢水 這樣堿性有機廢水的處理工藝中，堿的中和方法的科學性制約了企業(yè)對廢水治理方案的選 擇。以苧麻加工產(chǎn)生的廢水為例，苧麻加工業(yè)為紡織工業(yè)提供優(yōu)良的紡織原材料，我 國是世界最大的苧麻種植和加工業(yè)的國家，年產(chǎn)量約占世界總產(chǎn)量的80%。隨著改革開放 的伸入及國際市場對苧麻產(chǎn)品需求量的增加，我國苧麻紡織業(yè)不斷擴大。在我國南方主要 產(chǎn)麻區(qū)新建和擴建了不少苧麻紡織企業(yè)。有資料報道，至2004年國內(nèi)已擁有年產(chǎn)精干麻25 萬噸的生產(chǎn)能力。以生產(chǎn)每噸精干麻產(chǎn)生約60m3高濃度脫膠廢水計，則每年脫膠廢水排放 量達1500萬m3，COD的年排放量約15萬噸。苧麻脫膠生產(chǎn)目前國內(nèi)應(yīng)用較多的是堿法脫膠，一般經(jīng)過浸酸，水洗，一煮，水洗， 二煮，水洗，拷麻，漂白，酸洗，水洗等工序，每一道工序都會產(chǎn)生一定量的廢水。而這些廢水 中一煮，二煮廢水(總稱為煮煉廢水)濃度高，處理難度大。苧麻脫膠煮煉廢水的主要水質(zhì)指標堿度(ph 12-14)，色度(10000-20000度)， C0D(15000-22000mg/L)，溫度高(50-65攝氏度)，成分復雜(主要含有木質(zhì)素，纖維素，半纖 維素，果膠物質(zhì)，脂肪蠟質(zhì)等高分子有機物)。傳統(tǒng)的苧麻脫膠廢水處理往往將是將煮煉廢水與浸酸廢水和酸洗廢水中和后與 其他廢水混合一起用生物方法處理。這些常規(guī)的處理都難以達到理想的處理效果，實現(xiàn)達 標排放更是鮮有報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決上述堿性有機廢水處理難，成本高的問題，提供一種簡單 易行，成本低廉，同時能夠處理煙塵廢氣的堿性有機廢水處理工藝。本發(fā)明采用企業(yè)鍋爐燃燒廢氣中S02、CO2, NOx等酸性氧化物來中和廢液中的殘堿 以降低PH，然后再用生物化學方法(厭氧/好氧方法)進行處理工藝。本發(fā)明解決問題所采用的技術(shù)方法是C.廢水經(jīng)過傳質(zhì)設(shè)備進行吸收中和廢水中的堿液；D.中和后的廢水經(jīng)生化處理后可達標外排。所述傳質(zhì)設(shè)備為現(xiàn)有技術(shù)中的吸收塔、吸收池、填料塔、文丘里洗滌器等。所述生化處理為厭氧/好氧法。所述生化處理為氧/好氧法是指厭氧處理采用 UASB工藝(上流式厭氧污泥床反應(yīng)器)、好氧接觸氧化塔(池)>UNITANK處理工藝、三級氧化塘等。在C. D步驟之前還可以包括A步驟A 用現(xiàn)有技術(shù)中的除塵裝置將廢氣中的煙塵去除70%以上。優(yōu)選將廢氣中的煙塵去除80%以上。在C. D步驟之前還可以包括B步驟B 將廢氣溫度降至200°C以下。更進一步說本發(fā)明的技術(shù)方案如下用普通除塵器將煙氣中煙塵去除70%以上(用填料塔吸收時除塵率須在80% 以上，用文丘里洗滌器中和時可以不作處理)，通過降溫把煙氣溫度控制在于200°C以下， 用吸收塔中和時，空塔氣速控制在氣泛速度的以下；一般情況下，可以把煙氣流速控制在 1. 5m/s-3. Om/s之間，氣液比控制在1. 5-4. O之間；采用文丘里洗滌器時，喉部氣流速度可 以控制在20m/s-40m/s之間，氣液比控制在0. 8-2. O之間，可同時取得除塵與中和的雙重效 果。當煤含S量在3%以上或者當煙氣S02、C02、Nox含量6%。以上(重量比)時可采用簡單 的重力噴霧洗滌器進行中和處理，氣液接觸時間控制在0. 5-1. O秒之間；則此時煙氣不需 要作任何預處理。鍋爐煙氣經(jīng)過除塵降溫后與廢水經(jīng)過傳質(zhì)設(shè)備進行吸收中和廢水中的堿液后，檢 測，PH值在6-7.5之間即可，將中和后的廢水經(jīng)生化處理，經(jīng)生化處理(厭氧/好氧)后廢 水可達標外排廢氣經(jīng)過傳質(zhì)設(shè)備后煙塵、S02可達標外排。還能有效的消除C02等溫室氣 體，防止地球變暖.在實際工作中也可以視情況省去除塵降溫的工藝。本發(fā)明的效果是用鍋爐煙氣中和殘堿，投資小，成本低，能同時收到煙氣中除SO2 和(X)2與廢水除堿的三重效果，廢水中和過程中PH值可以人為控制在5 9之間，不對廢 水進行稀釋，利于后續(xù)處理工藝的選擇，給高殘堿廢水處理提供了一條新的工藝方法。大大 的降低了企業(yè)廢水處理運行成本。


圖1是本發(fā)明的流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例來進一步說明本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。實施例1本實例采用文丘里洗滌器作傳質(zhì)設(shè)備中和廢水中的堿度，煙氣1未經(jīng)(除塵、降 溫)任何預處理，與廢水5經(jīng)文丘里洗滌器(傳質(zhì)設(shè)備4)吸收處理，文丘里喉部設(shè)計氣速 為30m/s，氣液比為1.4，廢水PH從13左右降至5. 5-6. 5之間，廢水經(jīng)氣浮處理、厭氧處理 后經(jīng)三級氧化塘處理，可以達到國家二級排放標準。實施例2結(jié)合圖1本發(fā)明的流程圖，煙氣1用普通除塵器將煙氣中煙塵去除70%以上，與 廢水5經(jīng)過吸收塔(傳質(zhì)設(shè)備4)進行吸收中和廢水中的堿液，空塔氣速控制在氣泛速度以 下；一般情況下，可以把煙氣流速控制在1.5m/s-3. Om/s之間，氣液比控制在1.5-4. O之間； 廢水PH可從14左右降至7. 5-8. 5之間，廢水厭氧處理采用UASB工藝，上升流速為lm/s，好氧處理采用UNITANK處理工藝，廢水停留時間為16小時，廢水經(jīng)處理后可達標外排；廢氣經(jīng) 過傳質(zhì)設(shè)備4后可達標外排。實施例3結(jié)合圖1本發(fā)明的流程圖，煙氣1用普通除塵器將煙氣中煙塵去除80 %以上，通過 降溫3把煙氣溫度控制在于140°C以下，與廢水5經(jīng)過填料塔4進行吸收中和廢水中的殘 堿，填料塔采用陶瓷鮑爾環(huán)，填料層厚度3. 5m，空塔速度2. 5m/s，噴淋密度為2. 5L/m3，廢水 PH值從14降到8左右。廢水厭氧處理采用UASB工藝，上升流速為lm/s，厭氧處理后再經(jīng) 三級氧化塘處理，廢水停留時間為20天，外排廢水COD值< 150mg/l，可以達到國家二級排 放標準。實施例4通過降溫3把煙氣溫度控制在于200°C以下，用文丘里洗滌器，喉部氣流速度可以 控制在20m/s 40m/s之間，氣液比控制在1. 0-2. 6之間，可同時取得除塵與中和的雙重效
果
權(quán)利要求
1.一種堿性有機廢水處理工藝，包括如下步驟C.廢水經(jīng)過傳質(zhì)設(shè)備進行吸收中和廢水中的堿液；D.中和后的廢水經(jīng)生化處理后可達標外排。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述堿性有機廢水處理工藝，其特征在于，在C.D步驟之前還包括A 步驟A 用除塵裝置將廢氣中的煙塵去除70 %以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述堿性有機廢水處理工藝，其特征在于，所述A步驟將廢氣中的煙 塵去除80%以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述堿性有機廢水處理工藝，其特征在于，在C.D步驟之前A步驟之 后還包括B步驟B 將廢氣溫度降至200°C以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述堿性有機廢水處理工藝，其特征在于，所述傳質(zhì)設(shè)備為 吸收塔、吸收池、填料塔、文丘里洗滌器。
全文摘要
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水的處理工藝，尤其是一種堿性有機廢水處理工藝；解決了現(xiàn)有技術(shù)中堿性有機廢水處理難，成本高的問題，提供一種簡單易行，成本低廉，同時能夠處理煙塵廢氣的堿性有機廢水處理工藝。該方法包括如下步驟廢水經(jīng)過傳質(zhì)設(shè)備進行吸收中和廢水中的堿液；中和后的廢水經(jīng)生化處理后可達標外排。本發(fā)明用鍋爐煙氣中和殘堿，投資小，成本低，能同時收到煙氣中除SO2和CO2與廢水除堿的三重效果，廢水中和過程中pH值可以人為控制在5～9之間，不對廢水進行稀釋，利于后續(xù)處理工藝的選擇，給高殘堿廢水處理提供了一條新的工藝方法。大大的降低了企業(yè)廢水處理運行成本。
文檔編號C02F1/66GK102101737SQ20091025936
公開日2011年6月22日 申請日期2009年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月21日
發(fā)明者張建平 申請人:沅江市明星麻業(yè)有限公司