專利名稱：產(chǎn)氣貯氣一體化厭氧消化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種厭氧消化裝置。
背景技術(shù)：
由杭州能源環(huán)境工程有限公司申請，中國專利號(hào)為200710067270.
公開日為 2008年8月27日的發(fā)明專利公開了一種產(chǎn)氣貯氣一體化厭氧消化裝置，該裝置頂部貯氣囊 采用雙層膜結(jié)構(gòu)，雙層膜中間以空氣填充，空氣量通過鼓風(fēng)機(jī)和排氣閥進(jìn)行控制，該發(fā)酵裝 置雖保證了發(fā)電機(jī)組前端鼓風(fēng)機(jī)入口壓力的穩(wěn)定，但是，空氣的壓力和體積需要由鼓風(fēng)機(jī)、 排氣閥和檢測儀表進(jìn)行調(diào)節(jié)。中國專利號(hào)為200720013472.
公開日為2008年7月23日的 實(shí)用新型專利公開了一種厭氧消化器，該專利采用太陽能加熱模式，不采用循環(huán)加熱模式， 工藝雖簡單，但是發(fā)酵在消化器中進(jìn)行，發(fā)酵后產(chǎn)生的沼氣由排氣管直接排出，沒有貯氣結(jié) 構(gòu)；中國專利號(hào)為200620092794. X
公開日為2007年8月22日的實(shí)用新型專利公開了一 種厭氧消化器，該專利可實(shí)現(xiàn)發(fā)酵及加熱，但是沒有貯氣結(jié)構(gòu)，需另配備貯氣裝置，占據(jù)空 間大、保溫效率低，且不是自動(dòng)化控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決現(xiàn)有厭氧消化裝置沒有貯氣功能，使得厭氧的產(chǎn)氣和貯氣 分體進(jìn)行，占據(jù)空間大、保溫效率低的問題，提供一種產(chǎn)氣貯氣一體化厭氧消化裝置。
本發(fā)明包括雙層罐體、膜頂、第一加熱管、第二加熱管、中心柱、進(jìn)料管、兩個(gè)攪拌 器、沼氣管、上沼液管和下沼液管，第一加熱管設(shè)置在雙層罐體側(cè)壁的內(nèi)層與外層之間，第 二加熱管設(shè)置在雙層罐體底部的內(nèi)層與外層之間，中心柱垂直于雙層罐體的底部，且設(shè)置 在雙層罐體的中心位置，雙層罐體的下部側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口 ，進(jìn)料管的輸出端設(shè)置在進(jìn)料 口處，膜頂設(shè)置在雙層罐體的頂端，兩個(gè)攪拌器中的一個(gè)位于雙層罐體內(nèi)的上部，兩個(gè)攪拌 器中的另一個(gè)位于雙層罐體內(nèi)的下部，兩個(gè)攪拌器相對設(shè)置，且每個(gè)攪拌器的尾部與雙層 罐體的內(nèi)壁連接，沼氣管設(shè)置在雙層罐體中，且沼氣管的輸入端位于雙層罐體內(nèi)腔的上部， 沼氣管的輸出端設(shè)置在雙層罐體的外面，雙層罐體的中部側(cè)壁上設(shè)有上沼液出口，上沼液 管的輸入端設(shè)置在上沼液出口處，位于進(jìn)料口的下方雙層罐體的側(cè)壁上設(shè)有下沼液出口， 下沼液管輸入端設(shè)置在下沼液出口處。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是一、本發(fā)明可以使整個(gè)厭氧消化過程(產(chǎn)氣、貯氣)全部在一個(gè) 雙層罐體l內(nèi)完成，解決了分體貯氣柜占據(jù)多余空間的問題，提高了保溫效率。二、利用本 發(fā)明進(jìn)行厭氧消化處理，使得產(chǎn)氣效率得到提高，產(chǎn)氣特性好。三、利用第一加熱管3和第 二加熱管4循環(huán)加熱，使得發(fā)電機(jī)余熱有效利用，降低了熱量損失。


圖1是在沒有厭氧處理前本發(fā)明裝置的整體結(jié)構(gòu)主剖視圖，圖2是厭氧處理過程 中本發(fā)明裝置的整體結(jié)構(gòu)主剖視圖。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施方式
一 結(jié)合圖1和圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式包括雙層罐體1、 膜頂2、第一加熱管3、第二加熱管4、中心柱5、進(jìn)料管6、兩個(gè)攪拌器7、沼氣管8、上沼液管 9和下沼液管IO，第一加熱管3設(shè)置在雙層罐體1側(cè)壁的內(nèi)層與外層之間，第二加熱管4設(shè) 置在雙層罐體1底部的內(nèi)層與外層之間，中心柱5垂直于雙層罐體1的底部，且設(shè)置在雙層 罐體1的中心位置，雙層罐體1的下部側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口 l-l，進(jìn)料管6的輸出端設(shè)置在進(jìn) 料口 1-1處，膜頂2設(shè)置在雙層罐體1的頂端，兩個(gè)攪拌器7中的一個(gè)位于雙層罐體1內(nèi)的 上部，兩個(gè)攪拌器7中的另一個(gè)位于雙層罐體1內(nèi)的下部，兩個(gè)攪拌器7相對設(shè)置，且每個(gè) 攪拌器7的尾部與雙層罐體1的內(nèi)壁連接，沼氣管8設(shè)置在雙層罐體1中，且沼氣管8的輸 入端位于雙層罐體1內(nèi)腔的上部，沼氣管8的輸出端設(shè)置在雙層罐體1的外面，雙層罐體1 的中部側(cè)壁上設(shè)有上沼液出口 l-2，上沼液管9的輸入端設(shè)置在上沼液出口 1-2處，位于進(jìn) 料口 1-1的下方雙層罐體1的側(cè)壁上設(shè)有下沼液出口 l-3，下沼液管IO輸入端設(shè)置在下沼 液出口 1-3處。沼氣管8的輸出端與分水器和鼓風(fēng)機(jī)連接。第一加熱管3和第二加熱管4 經(jīng)發(fā)電機(jī)余熱加熱使雙層罐體1內(nèi)的溫度保持在53 55t:之間。
具體實(shí)施方式
二 結(jié)合圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的膜頂2采用三元乙丙橡 膠制成。這種材質(zhì)韌性好，不易破裂，耐氧化、抗臭氧和抗侵蝕。其它組成及連接關(guān)系與具 體實(shí)施方式一相同。
具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的中心柱5的材質(zhì)為不銹 鋼或圓木。這種材質(zhì)抗氧化、抗腐蝕。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
四結(jié)合圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的雙層罐體1的上部側(cè)壁 上設(shè)有觀察口 1-4。觀察口 l-4可觀察到雙層罐體l內(nèi)部料液變化情況。其它組成及連接 關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
五結(jié)合圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的雙層罐體1的內(nèi)部溫度
為53 55°C。溫度在上述數(shù)值范圍內(nèi)，才能保證雙層罐體1內(nèi)的糞料在厭氧消化過程中的
產(chǎn)氣量大和產(chǎn)氣效率高。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
六結(jié)合圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同
的是它還增加有拱形保護(hù)網(wǎng)ll，拱形保護(hù)網(wǎng)11設(shè)置在膜頂2的外周，且拱形保護(hù)網(wǎng)11的底
邊與雙層罐體l固接。拱形保護(hù)網(wǎng)11可防止因壓力過高而使膜頂2破壞。其它組成及連
接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
七結(jié)合圖1和圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一 不同的是它還增加有壓力檢測表12，壓力檢測表12設(shè)置在雙層罐體1的上部側(cè)壁上。壓力 檢測表12的型號(hào)為Cerabar M，壓力檢測表12用來檢測頂部沼氣壓力。其它組成及連接關(guān) 系與具體實(shí)施方式
六相同。
具體實(shí)施方式
八結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同 的是它還增加有溫度檢測表13，溫度檢測表13設(shè)置在雙層罐體1的中部側(cè)壁上。溫度檢 測表13的型號(hào)為F24-316-2' 150#RF_48. 5SP，溫度檢測表13用來檢測雙層罐體1內(nèi)的溫 度。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
七相同。
具體實(shí)施方式
九結(jié)合圖1和圖2 明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是它還增加有流量檢測表14，流量檢測表14設(shè)置在外露于雙層罐體1外面的進(jìn)料管 6上。流量檢測表14的型號(hào)為Promag53，流量檢測表14用來檢測進(jìn)料口 1-1流量。其它 組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
八相同。
具體實(shí)施方式
十結(jié)合圖1和圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一 不同的是它還增加有三個(gè)截止閥15，三個(gè)截止閥15分別裝在進(jìn)料管6、上沼液管9和下沼 液管10上。進(jìn)料管6上的截止閥15用來調(diào)節(jié)進(jìn)料量，上沼液管9和下沼液管10上的截止 閥15均用來調(diào)節(jié)沼液的流量。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
九相同。
本發(fā)明的工作原理參見圖1和圖2，糞便或水經(jīng)進(jìn)料管6進(jìn)入雙層罐體1內(nèi)，糞 料經(jīng)攪拌器7攪拌進(jìn)行厭氧消化，消化后的沼液分別通過上沼液管9和下沼液管10流出雙 層罐體1 ;糞料在消化過程中可產(chǎn)生沼氣，產(chǎn)生的沼氣貯存在雙層罐體1內(nèi)腔的頂部，隨著 沼氣的產(chǎn)生量不斷加大，在雙層罐體1頂部產(chǎn)生壓力，使得膜頂2隨壓力的增大而鼓起，在 達(dá)到一定壓力下，沼氣經(jīng)沼氣管8流出并進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)后再進(jìn)入發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電。
權(quán)利要求
一種產(chǎn)氣貯氣一體化厭氧消化裝置，所述厭氧消化裝置包括雙層罐體(1)、膜頂(2)、第一加熱管(3)、第二加熱管(4)、中心柱(5)和進(jìn)料管(6)，第一加熱管(3)設(shè)置在雙層罐體(1)側(cè)壁的內(nèi)層與外層之間，第二加熱管(4)設(shè)置在雙層罐體(1)底部的內(nèi)層與外層之間，中心柱(5)垂直于雙層罐體(1)的底部，且設(shè)置在雙層罐體(1)的中心位置，雙層罐體(1)的下部側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口(1-1)，進(jìn)料管(6)的輸出端設(shè)置在進(jìn)料口(1-1)處，膜頂(2)設(shè)置在雙層罐體(1)的頂端，其特征在于厭氧消化裝置還包括兩個(gè)攪拌器(7)、沼氣管(8)、上沼液管(9)和下沼液管(10)，兩個(gè)攪拌器(7)中的一個(gè)位于雙層罐體(1)內(nèi)的上部，兩個(gè)攪拌器(7)中的另一個(gè)位于雙層罐體(1)內(nèi)的下部，兩個(gè)攪拌器(7)相對設(shè)置，且每個(gè)攪拌器(7)的尾部與雙層罐體(1)的內(nèi)壁連接，沼氣管(8)設(shè)置在雙層罐體(1)中，且沼氣管(8)的輸入端位于雙層罐體(1)內(nèi)腔的上部，沼氣管(8)的輸出端設(shè)置在雙層罐體(1)的外面，雙層罐體(1)的中部側(cè)壁上設(shè)有上沼液出口(1-2)，上沼液管(9)的輸入端設(shè)置在上沼液出口(1-2)處，位于進(jìn)料口(1-1)的下方雙層罐體(1)的側(cè)壁上設(shè)有下沼液出口(1-3)，下沼液管(10)輸入端設(shè)置在下沼液出口(1-3)處。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述產(chǎn)氣貯氣一體化厭氧消化裝置，其特征在于所述膜頂(2)采 用三元乙丙橡膠制成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述產(chǎn)氣貯氣一體化厭氧消化裝置，其特征在于所述中心柱 (5)的材質(zhì)為不銹鋼或圓木。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述產(chǎn)氣貯氣一體化厭氧消化裝置，其特征在于所述雙層罐體(1) 的上部側(cè)壁上設(shè)有觀察口 (1-4)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述產(chǎn)氣貯氣一體化厭氧消化裝置，其特征在于所述厭氧消化裝 置還包括拱形保護(hù)網(wǎng)(ll)，拱形保護(hù)網(wǎng)(11)設(shè)置在膜頂(2)的外周，且拱形保護(hù)網(wǎng)(11)的 底邊與雙層罐體(1)固接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述產(chǎn)氣貯氣一體化厭氧消化裝置，其特征在于所述厭氧消化裝 置還包括壓力檢測表(12)，壓力檢測表(12)設(shè)置在雙層罐體(1)的上部側(cè)壁上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述產(chǎn)氣貯氣一體化厭氧消化裝置，其特征在于所述厭氧消化裝 置還包括溫度檢測表(13)，溫度檢測表(13)設(shè)置在雙層罐體(1)的中部側(cè)壁上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述產(chǎn)氣貯氣一體化厭氧消化裝置，其特征在于所述厭氧消化裝 置還包括流量檢測表(14)，流量檢測表(14)設(shè)置在外露于雙層罐體(1)外面的進(jìn)料管(6) 上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述產(chǎn)氣貯氣一體化厭氧消化裝置，其特征在于所述厭氧消化裝 置還包括三個(gè)截止閥(15)，三個(gè)截止閥(15)分別裝在進(jìn)料管(6)、上沼液管(9)和下沼液 管(10)上。
全文摘要
產(chǎn)氣貯氣一體化厭氧消化裝置，它涉及一種厭氧消化裝置。本發(fā)明為解決現(xiàn)有厭氧消化裝置沒有貯氣功能，厭氧的產(chǎn)氣和貯氣分體進(jìn)行，占據(jù)空間大、保溫效率低的問題。本發(fā)明的第一加熱管設(shè)置在雙層罐體側(cè)壁的內(nèi)層與外層之間，第二加熱管設(shè)置在雙層罐體底部的內(nèi)層與外層之間，中心柱垂直于雙層罐體的底部設(shè)置，進(jìn)料管的輸出端于進(jìn)料口連接，膜頂設(shè)置在雙層罐體的頂端，兩個(gè)攪拌器上下相對設(shè)置，且每個(gè)攪拌器的尾部與雙層罐體的內(nèi)壁連接，沼氣管設(shè)置在雙層罐體中，且沼氣管的輸入端位于雙層罐體內(nèi)腔的上部，沼氣管的輸出端設(shè)置在雙層罐體的外面，上沼液管的輸入端與上沼液出口連接，下沼液管輸入端與下沼液出口連接。本發(fā)明用于牛糞的高溫厭氧消化。
文檔編號(hào)C02F11/04GK101704626SQ200910310589
公開日2010年5月12日 申請日期2009年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月27日
發(fā)明者劉偉, 李北城, 王欣, 王鋼, 王陽, 赫大新, 陳薇, 高德玉 申請人:黑龍江省科學(xué)院科技孵化中心