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      用于大型工業(yè)循環(huán)冷卻水的除垢裝置的制作方法

      文檔序號(hào):4839959閱讀:241來(lái)源:國(guó)知局
      專(zhuān)利名稱(chēng):用于大型工業(yè)循環(huán)冷卻水的除垢裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型主要涉及到大型工業(yè)循環(huán)冷卻水的防垢、除垢設(shè)備領(lǐng)域,特指一種用于大型 工業(yè)循環(huán)冷卻水的除垢裝置。
      背景技術(shù)
      在工業(yè)用水過(guò)程中,用于工業(yè)循環(huán)過(guò)程中的冷卻用水量占其有80-90%的比重。循環(huán)水 在使用過(guò)程中,由于進(jìn)入熱交換管道的原水水溫與流出的換熱水水溫變化,使其水中的結(jié)垢 離子(鈣鎂離子)濃度得到濃縮并結(jié)晶,使得受熱面或流通管道的管壁容易結(jié)垢,從而影響 其散熱效果。目前, 一般采用磁化裝置對(duì)工業(yè)循環(huán)冷卻水進(jìn)行防垢、除垢作業(yè),常見(jiàn)的國(guó)內(nèi) 外市場(chǎng)上的永磁磁化防垢除垢裝置存在以下不足如果原水或循環(huán)水中一旦含有強(qiáng)磁性雜質(zhì),
      就非常容易吸附在磁體表面上,隨著磁化裝置工作時(shí)間的變長(zhǎng),再加上循環(huán)水輸送管道中銹 蝕的磁性物增多,這樣日益累積的鐵磁性雜質(zhì)將會(huì)不斷增多,就會(huì)嚴(yán)重地堵塞有效的磁化腔。 在這種情況下,只能將整個(gè)磁化除垢防垢裝置從大型設(shè)備中拆卸下來(lái)進(jìn)行清洗,清除工作也 非常困難。特別是對(duì)于大型磁化防垢除垢裝置,這種裝置體積大而笨重,這樣也需要在較為 復(fù)雜的檢修條件下進(jìn)行,這就大大拖延了維修工期,耗費(fèi)大量的勞力。
      實(shí)用新型內(nèi)容
      本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題就在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供 一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、成本低廉、使用壽命長(zhǎng)、檢修方便的用于大型工業(yè)循環(huán)冷卻水的除垢裝置。
      為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案。
      一種用于大型工業(yè)循環(huán)冷卻水的除垢裝置,它包括外殼和磁化系統(tǒng),外殼的兩端分別設(shè)
      有進(jìn)水管道和出水管道,磁化系統(tǒng)裝設(shè)于外殼內(nèi),其特征在于所述外殼上開(kāi)設(shè)有檢修窗口,
      檢修窗口處設(shè)有方便拆裝的檢修門(mén),所述磁化系統(tǒng)由一塊以上可從外殼內(nèi)取出的永磁體組成。 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)
      所述檢修門(mén)通過(guò)緊固螺栓固定于外殼上。 所述檢修門(mén)上設(shè)有提手。
      所述永磁體為便攜式的條形或棒形稀土永磁體。
      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)就在于本實(shí)用新型用于大型工業(yè)循環(huán)冷卻水的除 據(jù)裝置,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、成本低廉、使用壽命長(zhǎng)、檢修方便等優(yōu)點(diǎn), 一旦磁化腔體內(nèi)因
      3過(guò)大顆粒雜質(zhì)或強(qiáng)磁性雜質(zhì)發(fā)生堵塞時(shí),開(kāi)啟檢測(cè)門(mén)后即可方便、快捷地進(jìn)行維修。本實(shí)用 新型適用范圍廣,可適用大型工業(yè)設(shè)備,比如大型供熱供暖、石油化工、火力發(fā)電等許多需 求磁化防垢除垢的工業(yè)領(lǐng)域。

      圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
      圖例說(shuō)明
      1、進(jìn)水管道 2、外殼
      3、磁化腔體 4、檢修窗口
      5、永磁體 6、檢修門(mén)
      7、提手 8、緊固螺栓
      9、出水管道具體實(shí)施方式
      以下將結(jié)合具體實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。 如圖l所示,本實(shí)用新型用于大型工業(yè)循環(huán)冷卻水的除垢裝置,它包括外殼2和磁化系 統(tǒng),外殼2的兩端分別設(shè)有進(jìn)水管道1和出水管道9,磁化系統(tǒng)裝設(shè)于外殼2內(nèi)并在外殼2 內(nèi)形成具有強(qiáng)磁場(chǎng)的磁化腔體3。外殼2上開(kāi)設(shè)有檢修窗口 4,檢修窗口 4處設(shè)有方便拆裝的 檢修門(mén)6,磁化系統(tǒng)由一塊以上可從外殼2內(nèi)取出的永磁體5組成。檢修門(mén)6通過(guò)緊固螺栓8 固定于外殼2上,使檢修窗口4在正常工作狀態(tài)下保持封閉的狀態(tài)。檢修門(mén)6上設(shè)有提手7, 使操作人員更加方便地打開(kāi)檢修門(mén)6。進(jìn)水管道l、出水管道9、檢修門(mén)6、外殼2和緊固螺 栓8均采用普鋼或不銹鋼材料制成。永磁體5為便攜式的條形或棒形稀土永磁體,永磁體5 采用稀土永磁材料或鐵氧體材料。該永磁體5的一端或兩端固定于外殼2內(nèi)的支架上,或者 采用卡設(shè)的方式固定于外殼2內(nèi),這樣就方便在需要對(duì)其進(jìn)行檢修時(shí)取出。除垢裝置在正常 使用狀態(tài)時(shí),檢修門(mén)6處于封閉鎖死狀態(tài); 一旦因過(guò)大顆粒雜質(zhì)或強(qiáng)磁性雜質(zhì)發(fā)生堵塞時(shí), 才開(kāi)啟檢測(cè)門(mén)6進(jìn)行維修。松開(kāi)緊固螺栓8,打開(kāi)檢修門(mén)6后,取出永磁體5,對(duì)其進(jìn)行清洗; 然后將永磁體5重新裝回外殼2內(nèi),關(guān)上檢修門(mén)6。
      以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí) 施例,凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于 本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾,例如 檢修門(mén)6采用一端鉸接的方式連接于外殼2上等等,這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的 保護(hù)范圍。
      權(quán)利要求1、一種用于大型工業(yè)循環(huán)冷卻水的除垢裝置,它包括外殼(2)和磁化系統(tǒng),外殼(2)的兩端分別設(shè)有進(jìn)水管道(1)和出水管道(9),磁化系統(tǒng)裝設(shè)于外殼(2)內(nèi),其特征在于所述外殼(2)上開(kāi)設(shè)有檢修窗口(4),檢修窗口(4)處設(shè)有方便拆裝的檢修門(mén)(6),所述磁化系統(tǒng)由一塊以上可從外殼(2)內(nèi)取出的永磁體(5)組成。
      2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大型工業(yè)循環(huán)冷卻水的除垢裝置,其特征在于所述檢修 門(mén)(6)通過(guò)緊固螺栓(8)固定于外殼(2)上。
      3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于大型工業(yè)循環(huán)冷卻水的除垢裝置,其特征在于所述檢修 門(mén)(6)上設(shè)有提手(7)。
      4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于大型工業(yè)循環(huán)冷卻水的除垢裝置,其特征在于 所述永磁體(5)為便攜式的條形或棒形稀土永磁體。
      專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于大型工業(yè)循環(huán)冷卻水的除垢裝置,它包括外殼和磁化系統(tǒng),外殼的兩端分別設(shè)有進(jìn)水管道和出水管道,磁化系統(tǒng)裝設(shè)于外殼內(nèi),所述外殼上開(kāi)設(shè)有檢修窗口,檢修窗口處設(shè)有方便拆裝的檢修門(mén),所述磁化系統(tǒng)由一塊以上可從外殼內(nèi)取出的永磁體組成。本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、成本低廉、使用壽命長(zhǎng)、檢修方便的用于大型工業(yè)循環(huán)冷卻水的除垢裝置。
      文檔編號(hào)C02F1/48GK201390665SQ200920063930
      公開(kāi)日2010年1月27日 申請(qǐng)日期2009年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月2日
      發(fā)明者張志雄, 柳衡琪 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙礦冶研究院
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