專利名稱：用于厭氧反應(yīng)器的拼裝式三相分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種三相分離器，尤其涉及一種污水厭氧處理裝置中的 氣、液、固三相分離器。
背景技術(shù)：
目前，常用的污水處理技術(shù)分為物化處理和生物處理，物化處理工藝僅作 為預(yù)處理工藝使用，其處理成本非常高，生物處理工藝分為厭氧和好氧兩類。 厭氧生物處理技術(shù)作為高濃度有機(jī)廢水處理的公認(rèn)技術(shù)，已經(jīng)廣泛應(yīng)用到造 紙、制藥、印染、食品等許多行業(yè)，取得了很好的效果。其中應(yīng)用最多的就是 升流式厭氧污泥床反應(yīng)器。
升流式厭氧污泥床反應(yīng)器在構(gòu)造上的特點(diǎn)是集生物反應(yīng)和沉淀于一體，是 一種結(jié)構(gòu)緊湊的厭氧反應(yīng)器，主要有以下幾部分組成
1、 配水系統(tǒng)
污水首先由池底的配水系統(tǒng)均勻的分配到整個反應(yīng)器的橫截面上，在均 勻配水的同時，也起到了水力攪拌的作用。
2、 反應(yīng)區(qū)
反應(yīng)區(qū)是升流式厭氧污泥床的主要部位，包括顆粒污泥區(qū)和懸浮污泥區(qū)。 在反應(yīng)區(qū)內(nèi)存留下了大量的厭氧污泥，具有良好的凝聚和沉淀性能的污泥與污 水接觸后，有機(jī)污染物被大量消耗，同時自身不斷增值。污泥中的微生物也在 分解有機(jī)物的同時，也產(chǎn)生了很多的微小沼氣氣泡，這些氣泡在上升的過程中， 不斷合并，逐漸形成較大氣泡。
3、 三相分離器
3由沉淀區(qū)、回流縫和氣封組成。其功能是將氣體(沼氣)、固體(污泥) 和液體(廢水)三相進(jìn)行分離。沼氣進(jìn)入氣室，污泥在沉淀區(qū)進(jìn)行沉淀，并經(jīng) 回流縫回流到反應(yīng)區(qū)。經(jīng)沉淀澄清后，廢水由反應(yīng)器上部的排水槽排出反應(yīng)器。
目前，三相分離器一般為一體化裝置，安裝難度大，施工質(zhì)量不能很好 保證，運(yùn)輸要求高，造價也較高。另外， 一般的三相分離器都存在分離效率低， 經(jīng)常出現(xiàn)漏氣或跑泥現(xiàn)象，不利于厭氧反應(yīng)器的穩(wěn)定運(yùn)行和維護(hù)。
發(fā)明內(nèi)容
為解決一體化的三相分離器裝置存在的問題與缺陷，本實(shí)用新型提供了一 種模塊化的現(xiàn)場拼裝的三相分離器，這種三相分離器安裝簡單，運(yùn)輸方便，提 高了氣、固、液分離效果，有效保證了厭氧反應(yīng)器的穩(wěn)定運(yùn)行，同時降低了造 價和安裝運(yùn)輸成本。
本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
本實(shí)用新型所涉及的一種用于厭氧反應(yīng)器的拼裝式三相分離器，包括 集氣裝置、密封板和排水槽，所述集氣裝置設(shè)置為多個，每個集氣裝置包
括主集氣室與副集氣室，且副集氣室設(shè)置在主集氣室上；所述每個集氣裝置中
包括一個密封板，且該密封板設(shè)置在副集氣室的一端。
所述每個集氣裝置中包括一個主集氣室和四個或四個以上副集氣室。 所述副集氣室由兩塊聚丙烯PP板構(gòu)成，且兩塊聚丙烯PP板之間的夾角為
80。。
所述每個集氣裝置中還包括一個排水槽，該排水槽設(shè)置于主集氣室的上 部，并與主集氣室平行布置。
所述副集氣室包括上副集氣室和下副集氣室，并且上下副集氣室中分別設(shè) 置有連通孔。
本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的有益效果是
1、每個模塊都可標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，適于現(xiàn)場拼裝，并且能夠保證安裝精度；
42、 主體材質(zhì)為耐腐蝕的塑料板，可以保證厭氧反應(yīng)器長時間穩(wěn)定運(yùn)行；
3、 制造及安裝成本低，可降低工程造價10%左右；
4、 材質(zhì)輕，安裝方式靈活，維修和更換方便；
5、 高效的氣、固、液分離能力，維持了反應(yīng)器的高污泥濃度和高處理能力。


圖l是本實(shí)用新型的平面圖； 圖2是本實(shí)用新型的剖面圖； 圖3是本實(shí)用新型的另一剖面圖4是本實(shí)用新型的副集氣室剖面圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本
實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述
如圖l、圖2、圖3、圖4所示，展示了本實(shí)用新型的平面及剖面結(jié)構(gòu)，該結(jié) 構(gòu)包括集氣裝置、密封板4和排水槽8，所述集氣裝置為多個，每個集氣裝置包 括主集氣室l與副集氣室，且副集氣室設(shè)置在主集氣室l上；所述每個集氣裝置 中設(shè)置有一個密封板4。所述副集氣室包括上副集氣室6和下副集氣室7，且上 副集氣室6和下副集氣室7中分別設(shè)置有連通孔5，副集氣室由兩塊聚丙烯PP板2 構(gòu)成，且兩塊聚丙烯PP斜板2之間的夾角為80。。所述副集氣室的一端為密封板 4，沼氣從副集氣室中的連通孔5進(jìn)入主集氣室1中。主集氣室l的上部連接沼氣 支管3，所有沼氣支管連接到一個沼氣主管上，送出厭氧反應(yīng)器。每個厭氧反 應(yīng)器采用標(biāo)準(zhǔn)化制作，每個厭氧反應(yīng)器根據(jù)設(shè)計尺寸至少有2組三相分離器。 所述每個集氣裝置中還包括一個排水槽8，該排水槽8設(shè)置于主集氣室1的上部， 并與主集氣室l平行布置。厭氧反應(yīng)器在運(yùn)行過程中，產(chǎn)生的氣、固、液三相混合物由下至上進(jìn)入三
相分離器，首先進(jìn)入的是第一級三相分離單元，包括下副集氣室7、聚丙烯PP板2、連通孔5。污水由兩個集氣室的中間回流縫隙緩慢上升，水中的污泥沉降到聚丙烯PP斜板2上，然后沿著聚丙烯PP斜板2逐漸下滑，通過回流縫回流至污泥層，水中的細(xì)小沼氣泡近乎垂直上升至下副集氣室7，匯聚后通過連通孔5進(jìn)入主集氣室l，最后由沼氣管道輸送至反應(yīng)器外。經(jīng)過第一級三相分離后，混合液中小氣泡連同一少部分污泥隨污水一起上升至二級三相分離單元，其兩級三相分離原理相同。經(jīng)過兩級三相分離后，出水通過主集氣室l上部的排水槽排出厭氧反應(yīng)器，沼氣通過連通主集氣室l的沼氣管道排出反應(yīng)器，污泥在沉降區(qū)匯聚后，靠自身重力沉淀下來，回到污泥層重新參與反應(yīng)，有效的保證了厭氧反應(yīng)的污泥濃度和處理效率。
以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1、用于厭氧反應(yīng)器的拼裝式三相分離器，包括集氣裝置、密封板和排水槽，其特征在于，所述集氣裝置設(shè)置為多個，每個集氣裝置包括主集氣室與副集氣室，且副集氣室設(shè)置在主集氣室上；所述每個集氣裝置中包括一個密封板，且該密封板設(shè)置在副集氣室的一端。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于厭氧反應(yīng)器的拼裝式三相分離器，其特征在 于，所述每個集氣裝置中包括一個主集氣室和四個或四個以上副集氣室。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于厭氧反應(yīng)器的拼裝式三相分離器，其特 征在于，所述副集氣室由兩塊聚丙烯PP板構(gòu)成，且兩塊聚丙烯PP板之間的夾角 為80。。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于厭氧反應(yīng)器的拼裝式三相分離器，其特征在 于，所述每個集氣裝置中還包括一個排水槽，該排水槽設(shè)置于主集氣室的上部， 并與主集氣室平行布置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于厭氧反應(yīng)器的拼裝式三相分離器，其特征在 于，所述主集氣室與排水槽分開布置；所述副集氣室包括上副集氣室和下副集 氣室，并且上下副集氣室中分別設(shè)置有連通孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于厭氧反應(yīng)器的拼裝式三相分離器，包括集氣裝置、密封板和排水槽，所述集氣裝置設(shè)置為多個，每個集氣裝置包括主集氣室與副集氣室，且副集氣室設(shè)置在主集氣室上，通過連接孔與主集氣室相連；所述每個集氣裝置中包括一個密封板，且該密封板設(shè)置在副集氣室的一端；所述的排水槽設(shè)置在主集氣室的上方，與主集氣室平行布置。本實(shí)用新型設(shè)備制作簡單，成本較低，適于模塊化制作和現(xiàn)場拼裝，并且經(jīng)久耐用，分離效率高。
文檔編號C02F3/28GK201330194SQ20092010542
公開日2009年10月21日 申請日期2009年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月23日
發(fā)明者張亞軍 申請人:北京基亞特環(huán)保工程有限公司