專利名稱：：一種化肥廢水的處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實用新型屬于廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種化肥廢水的處理裝置。
背景技術(shù)：
：化肥工業(yè)中的廢水主要包括原水處理濾池和冷卻塔回水旁濾池的反洗水、脫鹽系統(tǒng)的再生廢水、冷卻塔排污水、廠區(qū)工藝水及鍋爐排污水等，主要特點是廢水水量大、氨氮濃度高、有機物濃度低。目前，生物法被認(rèn)為是現(xiàn)階段較為經(jīng)濟有效，且工藝技術(shù)較為成熟的脫氮方法，以A/0工藝應(yīng)用最多。該工藝通過反硝化菌、硝化菌分別實現(xiàn)厭氧、好氧脫氮過程，但對于氨氮濃度大于300mg/L、碳氮比嚴(yán)重失調(diào)的化肥廢水，不僅運行費用高，且難以達(dá)到理想的去除效果。許多研究者設(shè)法對傳統(tǒng)的A/0工藝進行改進。中國專利CN2550360分別采用氣升式環(huán)流生物反應(yīng)器和噴射環(huán)流生物反應(yīng)器實現(xiàn)硝化反應(yīng)和反硝化反應(yīng)，該專利的缺點是微生物種群的生長條件和營養(yǎng)物質(zhì)、碳源投加量控制困難，動力消耗大，運行管理復(fù)雜；中國專利CN2563150通過多孔板將一臺反應(yīng)器分為上下兩個區(qū)域，在中間設(shè)置曝氣系統(tǒng)，并采用廢舊橡膠作為介質(zhì)填料，該專利的缺點是無硝化液回流系統(tǒng)，難以保證穩(wěn)定的脫氮效果。目前，現(xiàn)有技術(shù)對高氨氮化肥廢水的處理效果都達(dá)不到95°/以上。常規(guī)的生物脫氮工藝對水質(zhì)水量的波動適應(yīng)能力差，反應(yīng)器體積4交大，系統(tǒng)構(gòu)成復(fù)雜，運行管理水平要求較高，出水不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的難題，提供一種化肥廢水的處理裝置，提高化肥工業(yè)高濃度氨氮廢水的處理效果，并提高對污染物濃度變化的耐受能力和抗沖擊能力，減少占地面積，降^^運行費用。本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種化肥廢水的處理裝置，包括圓形池、配水管1、填料支架2、活性生物填料3、分隔墻4、回流孔5、回流擋板6、曝氣管路7、出水槽8、出水管9、排泥管10。分隔墻4將所述圓形池分為外池al和內(nèi)池a2兩部分；外池al的底部與內(nèi)池a2的底部相連通；外池al和內(nèi)池a2內(nèi)均裝有生物填料床；內(nèi)池a2的生物填料床下方鋪設(shè)曝氣管路7。具體來說，曝氣管路7上安裝管式曝氣器，空氣從曝氣器復(fù)合膜片上的小孔鼓出，為內(nèi)池a2中的硝化菌供氧。所述生物填料床由填料支架2分隔為多個空間單元，每個空間單元填充活性生物填料3;所述填料支架2由固定在所述圓形池體上的框架及包裹在框架上的隔網(wǎng)組成。具體來說，所述框架是由不銹鋼焊接而成的網(wǎng)狀框架，并直接固定在圓形池體上;.框架由彈性滌綸絲纖維網(wǎng)包裹，將填料床的內(nèi)部分隔成若干個空間單元，每個空間單元填充活性生物填料，既保證了填料處于懸浮狀態(tài)、不易堵塞、水流阻力小，又保證了填料固定于空間單元內(nèi)、填料不易被水流沖散流失。內(nèi)池a2的填料床高度一般不低于3m,內(nèi)池a2的填料床高度為外池al填料床高度的2/3。所述分隔墻4的上部開有回流孔5，在所述回流孔5的一側(cè)裝有回流擋板6,用于調(diào)節(jié)硝化液回流比。所述內(nèi)池a2的上方設(shè)有出水槽8及出水管9;所述出水管9向外延伸到所述圓形池外部。在所述圓形池的底部設(shè)有配水管1,所述配水管[l]呈環(huán)狀布置在所述外池[al]的下部；在所述配水管1的下方設(shè)排泥管10;所述配水管1和所述排泥管IO均向外延伸到所述圓形池外部。所述配水管1用于保證進水的均勻性，所述排泥管IO用于排除裝置中沉積的污泥。所述排泥管IO是一根直管，由池內(nèi)向外延伸到圓形池外面。本實用新型主要用于處理化肥廠的氨氮廢水，該廢水特點是主要污染物為氨氮(300—500mg/L)、COD,碳氮比嚴(yán)重失調(diào)，且水質(zhì)水量波動較大。本實用新型的廢水處理裝置由分隔墻4分為外池al和內(nèi)池a2兩部分，通過內(nèi)池a2的好氧硝化反應(yīng)及外池al的厭氧反硝化反應(yīng)實現(xiàn)氮的去除。在實際工作過程中，廢水經(jīng)配水管1均勻進入該廢水處理裝置，先在外池al缺氧條件下，通過反硝化菌的作用，廢水中的硝酸鹽和亞硝酸鹽被降解為單質(zhì)氮，同時消耗大量的生化需氧量B0D5，再升流與內(nèi)池a2的活性生物填料3充分接觸，在好氧條件下，通過硝化菌的作用，廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸鹽氮；在曝氣系統(tǒng)氣體提升作用下，內(nèi)池a2中富含硝態(tài)氮的廢水經(jīng)分隔墻4上的回流孔5流入外池al，上下操:作回流擋板6調(diào)節(jié)廢水回流比，外池al中的廢水從底部再次進入內(nèi)池a2。內(nèi)池a2的出水經(jīng)溢流至內(nèi)池a2上方的出水槽8中，并由出水管9排出。此處回流的作用是為了提高出水的除氮率，回流比的大小直接影響反硝化脫氮效果，回流比增大,脫氮率提高，但是回流比太高會導(dǎo)致運行費用的增加，綜合考慮處理效果和費用兩方面因素，采取部分污水進行回流的方式。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是(1)采用本實用新型處理碳氮比失調(diào)、氨氮濃度高的化肥廢水(COD$800mg/L、NH3-N￡500mg/L),氨氮去除率可達(dá)95%以上；(2)工程菌附著在活性生物填料表面生長繁殖，使該廢水處理裝置內(nèi)保持較高的生物濃度(25~40g/L),對污染物濃度變化具有較強的抗沖擊性能；(3)本實用新型為好氧、厭氧一體化裝置，減少占地面積，降低基建投資；(4)硝化、反硝化兩個反應(yīng)過程在同一裝置中連續(xù)進行，無須用泵實現(xiàn)硝化液回流，降低了運行費用。圖1是本實用新型提供的化肥廢水的處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)描述。具體實施方式如圖1所示，一種化肥廢水的處理裝置，包括圓形池、配水管1、填料支架2、活性生物填料3、分隔墻4、回流孔5、回流擋板6、曝氣管路7、出水槽8、出水管9、排泥管10。分隔墻4將所述圓形池分為外池al和內(nèi)池a2兩部分；外池al的底部與內(nèi)池a2的底部相連通；外池al和內(nèi)池a2內(nèi)均裝有生物填料床；內(nèi)池a2的生物填料床下方鋪設(shè)曝氣管路7。具體來說，曝氣管路7上安裝管式曝氣器，空氣從曝氣器復(fù)合膜片上的小孔鼓出，為內(nèi)池a2中的硝化菌供氧。所述生物填料床由填料支架2分隔為多個空間單元，每個空間單元填充活性生物填料3;所述填料支架2由固定在所述圓形池體上的框架及包裹在框架上的隔網(wǎng)組成。具體來說，所述框架是由不銹鋼焊接而成的網(wǎng)狀框架，并直接固定在圓形池體上；框架由彈性滌綸絲纖維網(wǎng)包裹，將填料床的內(nèi)部分隔成若干個空間單元，每個空間單元Jt真充活性生物填料，既保證了填料處于懸浮狀態(tài)、不易堵塞、水流阻力小，又保證了填料固定于空間單元內(nèi)、填料不易被水流沖散流失。內(nèi)池a2的填料床高度一般不低于3m，內(nèi)池a2的填料床高度為外池al填料床高度的2/3。所述分隔墻4的上部開有回流孔5，在所述回流孔5的一側(cè)裝有回流擋板6，用于調(diào)節(jié)硝'化液回流比。所述內(nèi)池a2的上方設(shè)有出水槽8及出水管9;所述出水管9向外延伸到所述圓形池外部。在所述圓形池的底部設(shè)有配水管1，所述配水管[l]呈環(huán)狀布置在所述外池[al]的下部；在所述配水管1的下方設(shè)排泥管10;所述配水管1和所述排泥管10均向外延伸到所述圓形池外部。所述配水管1用于保證進水的均勻性，所述排泥管10用于排除裝置中沉積的污泥。所述排泥管10是一根直管，由池內(nèi)向外延伸到圓形池外面。上述技術(shù)方案只是本實用新型的一種實施方式，對于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員而言，在本實用新型公開了應(yīng)用方法和原理的基礎(chǔ)上，很容易做出各種類型的改進或變形，而不僅限于本實用新型上述具體實施方式所描述的方法，因此前面描述的方式只是優(yōu)選地，而并不具有限制性的意義。下面是在具體實施中，對該實用新型的裝置進行實驗所達(dá)到的效果實驗l:取某化肥廠的氨氮廢水(C0Dcr為32.7mg/L，NH廠N為343mg/L,PH:6~9)進行實驗。通過提升泵將該廢水提升至上述處理裝置，廢水的pH值為7-9,溫度為25-35°C,水力停留時間為18h,內(nèi)池a2的氣水比為10:1，氨氮的容積負(fù)荷為2.26kg/m3-d。化肥廢水水質(zhì)、處理后出水水質(zhì)及去除率見表1。該裝置的氨氮去除率為98.2%。實驗表明，經(jīng)過上述裝置處理后，廢水中氨氮濃度可達(dá)6.16mg/L，達(dá)到并優(yōu)于國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996)。表l項巨氨氮(mg/L)COD(mg/L)最大454.694.5進水水質(zhì)最小2938.55平均343.232.7最大23.5278出水水質(zhì)最小09平均6.1694.3去除率(%)98.2%實驗2:取某化肥廠的氨氮廢水(C0Dcr為510mg/L,NH廠N為384mg/L,PH:7~9),使用實施例1中的裝置進行化肥廢水處理實驗，實驗的操作條件如下廢水的pH值為7-9,溫度為25-35°C，水力停留時間為18.5h，內(nèi)池a2的氣水比為10:1,氨氮的容積負(fù)荷為2.40kg/m3-d。化肥廢水水質(zhì)、處理后出水水質(zhì)及去除率見表2。該裝置的氨氮去除率為96.3%。實驗表明，該處理裝置對化肥廢水的主要污染物氨氮具有良好的處理效果，且對進水污染物濃度變化具有較強的抗沖擊性能。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>權(quán)利要求1.一種化肥廢水的處理裝置，包括圓形池、配水管[1]、填料支架[2]、活性生物填料[3]、分隔墻[4]、回流孔[5]、回流擋板[6]、曝氣管路[7]、出水槽[8]、出水管[9]和排泥管[10]，其特征在于分隔墻[4]將所述圓形池分為外池[a1]和內(nèi)池[a2]兩部分；外池[a1]的底部與內(nèi)池[a2]的底部相連通；外池[a1]和內(nèi)池[a2]內(nèi)均裝有生物填料床；內(nèi)池[a2]的生物填料床下方鋪設(shè)曝氣管路[7]。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述生物填料床由填料支架[2]分隔為多個空間單元，每個空間單元填充活性生物填料[3];所述填料支架[2]由固定在所述圓形池體上的框架及包裹在框架上的隔網(wǎng)組成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述分隔墻[4]的上部開有回流孔[5],在所述回流孔[5]的一側(cè)裝有回流擋板[6]。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述內(nèi)池[a2]的上方設(shè)有出水槽[8]及出水管[9];所述出水管[9]向外延伸到所述圓形池外部。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于在所述圓形池的底部設(shè)有配水管[l]，所述配水管[l]呈環(huán)狀布置在所述外池[al]的下部；在所述配水管[l]的下方設(shè)排泥管[10];所述配水管[1]和所述排泥管[10]均向外延伸到所述圓形池外部。專利摘要本實用新型提供了一種化肥廢水的處理裝置，屬于廢水處理領(lǐng)域。該裝置由分隔墻4將圓形池分為外池a1和內(nèi)池a2；在所述外池a1和內(nèi)池a2均裝有生物填料床，該填料床的內(nèi)部由填料支架2分隔為多個空間單元，每個空間單元填充活性生物填料3；外池a1的底部與內(nèi)池a2底部相連通；內(nèi)池a2的填料床下方設(shè)曝氣管路7；分隔墻4上部設(shè)回流孔5及回流擋板6；內(nèi)池a2上部設(shè)有出水槽8和出水管9；圓形池底部設(shè)有配水管1和排泥管10。該裝置適用于化肥廢水的處理，利用本裝置處理化肥廢水，氨氮去除率可達(dá)到95％以上，并提高了對污染物濃度變化的耐受能力和抗沖擊能力，且能降低基建投資和運行費用。文檔編號C02F3/12GK201343464SQ200920105520公開日2009年11月11日申請日期2009年2月19日優(yōu)先權(quán)日2009年2月19日發(fā)明者陳代露申請人:北京天灝柯潤環(huán)境科技有限公司