專利名稱：污泥循環(huán)干化池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種含泥污水的處理設備。
背景技術(shù)：
污水的處理是工業(yè)生產(chǎn)，尤其是礦山工業(yè)中重要的環(huán)節(jié)，關(guān)系到 生產(chǎn)成本和資源的再利用以及環(huán)境保護的問題。如煤礦生產(chǎn)中污水中
含有大量泥沙，是含水率為97%的泥水混合流體，不能直接從污水站 外送，需要對其進行泥水分離，并干化處理，才能將污泥運出。現(xiàn)有 的處理方式有干化場、干化池、離心脫水機，壓濾機等設備進行干化 處理，干化場方式，雖不需要耗能，但需要較寬大的場地，處理周期 長，實際上一般企業(yè)是不具備這樣的環(huán)境條件的。脫盡脫水和壓濾機 等機械設備的投資大，能耗高，處理成本高，也非一般企業(yè)所能接受。 干化池方式與干化場方式有相同的特點，同時又能相對集中的處理污 水，使污泥得到干化，存在過濾截污效果差，易堵塞的缺點。但由于 處理周期長和場地條件的限制。所以從干化效果和經(jīng)濟效益等方面考 慮，均存在著不同的問題。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的就是提供一種污泥循環(huán)干化池。集干化場和干 化池優(yōu)點為一體，使干化場的干化效能、不耗能的優(yōu)點得到應用，克 服其占地面積大的缺點，解決干化池干化過程中存在的不是過濾截污 效果差，就是易堵塞的缺點。
具體方案如下
污泥循環(huán)干化池，由至少三個干化池連通構(gòu)成，其中每個干化池底部墊有由上至底粒度逐漸增大的三層過濾層，上層粒度為0. 3—l鵬 石子，層厚不小于100mra，中層粒度為l一3mm石子，層厚不小于lOOmm， 底層采用粒度50—100mm的礫石，層厚不小于200mm。從過濾層中最
底層接通有控制閥控制的排水管路，池腔內(nèi)的上部至最底層過濾層接 有連通濾管，連通濾管的上口低于池腔上沿，處于設定的沉淀污泥的 上表面；干化池間有相互連通并由閥門控制的管路；再通過帶控制閥 門的管路將污水源與每個池腔連通。進入池中的待處理含泥沙污水， 經(jīng)過沉淀、過濾，上部的澄清水經(jīng)濾管流進底層濾層排出，余下的污 泥上表面就處于風干和日曬環(huán)境中，逐漸干化，泥沙中含有的水分再 經(jīng)過江層過濾后排出，減少干化的時間。
這t羊制成的干化池，下部的出口安裝的控制閥后，污泥在池子中 處于受控狀態(tài)，解決了干化池不能很好地截住污泥的問題；在池腔邊 角處安裝了上部至下部的濾管，解決了普通干化池上部澄清的水在下 部閥門打開后不能流出的問題；在干化池間安裝了由閥門控制的相互 連通管路，實現(xiàn)了各池連續(xù)輪作與串連使用的功能。使污水處理系統(tǒng) 中的污泥干化處理不使用機械設備和動力，降低了污泥干化處理的投 資和處理成本。


圖l是污泥循環(huán)干化池內(nèi)管路分布和安裝位置的平面示意圖； 圖2。是以三池組合成一個污泥循環(huán)干化池結(jié)構(gòu)的立體示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖，作為實施例，對污泥循環(huán)干化池的工作過程作一 個詳細說明。干化池采用混泥土澆筑而成，也可采用金屬板材焊接涂復防銹材
料制成。三個池子的排水濾管9、 10、 17、底部的控制閥門15、 13、 16相連接的管路均直接安裝到與過濾層中最下層20連通的位置，三 池間通過管路8加閥門3、 5、 l在池上部穿過隔板連通，使各池間的 污水可以有控制的流入到另一池中。待處理的含泥污水則通過管路7 接通到每個池子中，分別由閥門4、 6、 2控制。池底部用三種粒度不 同規(guī)格的石子鋪墊成過濾層，即上層18粒度為0. 3—lmm石子，層厚 不小于100mm，中層19粒度為1 —3mm石子，層厚不小于100mm,底層 20釆用粒度50—100mm的礫石，層厚不小于200mm,以保證污泥干化
過程中池底過濾層發(fā)揮濾水作用。
參照圖1、 2分別用V、V2、 V3表示三個池子，使V!、 V2、 L三池 通過連通管路8及控制閥門1、 3、 5串連組成干化池，工作時先作為 沉淀池使用，把V「池底閥門16關(guān)閉，打開閥門2讓含泥污水流入池 腔內(nèi)，污泥在腔內(nèi)沉淀，液位深度增加，當Vr池中液位達到設定深度 后，含泥量較少的表層污水經(jīng)過連通管流入Vr池和Vr池內(nèi)進行沉淀。 這樣，在三個池中處理的污水的含泥量就不同，處理后的上清液就能 達標排放。當、池濃縮污泥濃度達到池深三分之二時，關(guān)閉Vr池的污 水進口閥門2,以及上部與Vr池、Vr池相連通的閥門3、 5,打開Vi 池底部控制閥門16,此時，V。池上部的集水就從池邊的濾管17經(jīng)底 部過濾層流出，經(jīng)管路14和閥門12排入干化池外的蓄水池11中備作 它用。這樣在，V,池中上部集水排完后，污泥層中含有的水分，部分 經(jīng)表面風干曬干，另 一部分從底部經(jīng)三種不同粒度材料構(gòu)成的過濾層， 過濾流出。實現(xiàn)了較快速度和不耗能的干化。干化到可以裝載運送的要求時，即可裝載運走。同樣，當Vr池和Vr池中沉淀污泥層達到設定
深度時，關(guān)閉污水流入閥門4或6，打開底部控制閥門15或13,上部 集水從濾管9或IO排出，污泥中的水分分別通過上部表面的風干和底
部濾層的過濾流走，達到干化的要求。三池輪流配合作業(yè)，使干化池 連續(xù)有序工作。不耗能，不使用機械設備，實現(xiàn)了污泥干化處理的連 續(xù)進行，降低汗水中污泥干化的處理投資和成本。
權(quán)利要求1、污泥循環(huán)干化池，由至少三個干化池連通構(gòu)成，其特征在于每個干化池底部墊有由上至底粒度逐漸增大的三層過濾層(18、19、20)，從過濾層中最底層(20)接通有控制閥(16、15、13)控制的排水管路，池腔內(nèi)的上部至最底層過濾層(20)接有連通濾管(17、9、10)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥循環(huán)干化池，其特征在于連通濾管 (17、 9、 10)的上口低于池腔上沿，處于設定的沉淀污泥層的表面以上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的污泥循環(huán)干化池，其特征在于干化池間 有相互連通并由閥門(1、 3、 5)控制的管路(8)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥循環(huán)干化池，其特征在于過濾層的 上層(18)粒度為0. 3—1imi石子，層厚不小于100mm,中層(19)粒 度為l一3mm石子，層厚不小于100mm,底層(20 )粒度50—100mm的 礫石，層厚不小于200mtn。
專利摘要污泥循環(huán)干化池，由至少三個干化池連通構(gòu)成，其中每個干化池底部墊有由上至底粒度逐漸增大的三層過濾層，從過濾層中最底層接通有控制閥控制的排水管路，池腔內(nèi)的上部至最底層過濾層接有連通濾管。置入池中的含泥沙污水經(jīng)沉淀和過濾，經(jīng)沉淀后的上層泥水到設定的深度后，從各池間的相互連通管排入下一池中處理，余下的污水經(jīng)澄清后，從濾管流經(jīng)底層過濾層排出，泥沙中的余下水分過濾后從底部排出。三池輪流連續(xù)工作，提高了干化速度和處理的連續(xù)性。不用機械和動力，不耗能，是一種低成本的礦山含泥污水處理技術(shù)。
文檔編號C02F11/12GK201386057SQ20092011122
公開日2010年1月20日 申請日期2009年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月9日
發(fā)明者王興華 申請人:王興華