專利名稱：處理物處理的高溫蒸汽的廢熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及生活垃圾處理設(shè)備領(lǐng)域，具體地說是一種處理物處理的高 溫蒸汽的廢熱回收裝置。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，生活垃圾成為人們迫切需要解決的問題。人們 常用的方法是將垃圾焚燒處理，而焚燒產(chǎn)生的有害氣體和各種異味有造成大氣 污染，是環(huán)保部門最頭疼的問題?，F(xiàn)在，市場(chǎng)上出現(xiàn)了各種各樣的垃圾處理機(jī)， 大致分為兩大類， 一類是將食物垃圾或飼料等處理物放進(jìn)處理槽中，利用微生 物菌種進(jìn)行分解，這種處理垃圾的方法比較緩慢，在分解的過程中，產(chǎn)生惡臭 氣體釋放到大氣中，造成空氣污染，滲透出水分，同時(shí)污染周圍土壤與地下水，
造成環(huán)境污染；另一類是利用垃圾處理器對(duì)食物垃圾或飼料等處理物進(jìn)行加熱 促進(jìn)脫水或發(fā)酵，其垃圾處理機(jī)包括處理槽，處理槽是由內(nèi)層和外層構(gòu)成，內(nèi) 層和外層之間設(shè)有真空層，真空層內(nèi)設(shè)有加熱油，處理槽內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，處 理槽下端設(shè)有燃燒室，燃燒室內(nèi)設(shè)有燃油，處理物經(jīng)攪拌裝置攪拌，利用燃燒 室內(nèi)的燃油加熱，加速處理槽內(nèi)處理物的脫水或發(fā)酵，在脫水或發(fā)酵的過程中 將會(huì)產(chǎn)生由處理物蒸發(fā)的水蒸氣，水蒸氣中含有惡臭，將水蒸氣排放到空氣中 時(shí)，引起嚴(yán)重的空氣污染，還有的在垃圾處理機(jī)上設(shè)置除臭裝置，除臭裝置經(jīng) 排氣通道與處理槽相連通，除臭裝置利用加熱板為水蒸氣加熱到600 80(TC進(jìn) 行熱分解，并利用觸媒發(fā)生器為帶臭氣的氣體除臭，這種技術(shù)仍存在如下問題為除去惡臭需要生成600 80(TC熱能，需消耗過多的能量。而脫水或發(fā)酵狀態(tài) 的水蒸氣溫度為比較低的10(TC左右，為達(dá)到這個(gè)溫度范圍，需要對(duì)水蒸氣進(jìn)行 加熱，從而出現(xiàn)過多能量的消耗。
并且，除臭蒸汽為600 80(TC的加熱狀態(tài)，比大氣中溫度明顯高很多，高 溫狀態(tài)的除臭蒸汽將直接排放到空氣中，將會(huì)導(dǎo)致熱污染。
為解決這些問題，有的利用凝縮器將除臭蒸汽進(jìn)行凝縮后排出，由于凝縮 過程沒有熱氣回收裝置，除臭蒸汽的高溫沒有得到合理利用就排放到大氣中， 存在嚴(yán)重的能量浪費(fèi)。并且不能進(jìn)行除臭蒸汽中的熱回收再利用，所以存在不 能有效調(diào)節(jié)并利用除臭蒸汽中熱量的問題。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改善除臭蒸汽中 的熱回收方式，排出時(shí)降低除臭蒸汽的溫度，提高熱回收效率，除臭時(shí)熱能回 收再利用的處理物處理的高溫蒸汽的廢熱回收裝置。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種處理物處理的高溫蒸汽的廢熱回收裝置，包括處理槽和除臭裝置，處 理槽內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，處理槽經(jīng)排氣通道與除臭裝置相連通，其特征在于設(shè)有 爐體，爐體內(nèi)設(shè)有處理槽和燃燒室，處理槽下端設(shè)有燃燒室，除臭裝置設(shè)在燃 燒室內(nèi)，處理槽底面與除臭裝置相鄰，處理槽與爐體之間設(shè)有煙道，爐體與除 臭裝置之間設(shè)有返氣通道，排氣通道和返氣通道上設(shè)有汽汽熱交換器，使流入 排氣通道內(nèi)的惡臭蒸汽與返氣通道內(nèi)高溫處理的除臭蒸汽的熱量相交換，起到 熱量傳遞的作用，在返氣通道上設(shè)有汽液熱交換器，汽液熱交換器上設(shè)有冷卻 水通道，使流過汽汽熱交換器的除臭蒸汽與汽液熱交換器內(nèi)的冷卻水的熱量相 交換，起到為除臭蒸汽降溫的作用，冷卻后的除臭蒸汽最后進(jìn)入爐體內(nèi)的燃燒室進(jìn)行第二次燃燒除臭。
本實(shí)用新型中的爐體的爐壁是由內(nèi)壁和外壁組成，內(nèi)壁和外壁構(gòu)成爐壁液 腔，返氣通道末端設(shè)有射流泵，射流泵出液口與爐壁液腔相連通，射流泵一個(gè) 進(jìn)液口與返氣通道相連通，另一個(gè)進(jìn)液口經(jīng)出液管道與爐壁液腔相連通，出液 管道上設(shè)有水泵，通過水泵將液腔內(nèi)的水輸送到射流泵的進(jìn)液口，降溫的除臭 蒸汽經(jīng)進(jìn)液口流入射流泵，兩股流體混合進(jìn)行動(dòng)量交換，使被輸送的動(dòng)能轉(zhuǎn)化 為壓力能，將降溫的除臭蒸汽射入爐體的液腔內(nèi)，促進(jìn)水循環(huán)，為煙道保溫， 減少煙道內(nèi)的熱損失，節(jié)約了能量消耗，減少熱污染，降低空氣污染。
本實(shí)用新型可在排氣通道上設(shè)有下端帶閥門的密封吸塵桶，吸塵桶下方設(shè) 有蓄水桶，使處理槽排出的惡臭蒸汽內(nèi)含有的粉塵等雜質(zhì)由吸塵桶以旋流方式 沉淀到蓄水桶內(nèi)，起到為蒸汽凈化的作用，經(jīng)過凈化的惡臭蒸汽通過吸塵桶中 的排氣通道流入汽汽熱交換器中進(jìn)行熱量交換。
本實(shí)用新型還可以在排氣通道上設(shè)有第二汽汽熱交換器，返氣通道貫穿于 第二汽汽熱交換器中，第二汽汽熱交換器內(nèi)的返氣通道上設(shè)有螺旋形散熱片， 以利于加快返氣通道中的熱量散發(fā)，同時(shí)，延長(zhǎng)了惡臭蒸汽在第二熱交換器中 的停留時(shí)間，達(dá)到返氣通道中的除臭蒸汽降溫與第二熱交換器中的惡臭蒸汽升 溫的目的，使廢熱有效回收，節(jié)約了除臭裝置中的加熱量。
本實(shí)用新型可在排氣通道的汽汽熱交換器處設(shè)有臭氧發(fā)生器，使流過汽汽 熱交換器的惡臭蒸汽通過臭氧發(fā)生器的強(qiáng)效殺菌并釋放氧氣，促使惡臭蒸汽在 除臭裝置內(nèi)的除臭。
本實(shí)用新型還可以在煙道上的煙囪周圍經(jīng)冷卻水水箱環(huán)繞，水箱與冷卻水 通道相連通，使煙道內(nèi)的煙氣流經(jīng)煙囪時(shí)，煙氣的余熱再一次被冷卻水吸收， 使熱污染降到最低限度。本實(shí)用新型中的處理槽外層下側(cè)設(shè)有水管，水管上設(shè)有進(jìn)出水開關(guān)，通過 水管可將水注入真空層內(nèi)，外層下部設(shè)有溫度傳感器，以控制水溫和安全保護(hù)， 外層上端設(shè)有安全閥、壓力表和壓力開關(guān)，以此檢測(cè)和控制真空層內(nèi)的真空壓 力。
本實(shí)用新型中的除臭裝置為空腔的熱分解室，熱分解室內(nèi)設(shè)有擋板和若干 隔板，擋板將熱分解室分割成一側(cè)相通的兩個(gè)蒸汽循環(huán)腔，兩個(gè)蒸汽循環(huán)腔分 別與排氣通道和返氣通道相連通，隔板將兩個(gè)蒸汽循環(huán)腔隔離成曲線通道，使 惡臭蒸汽沿隔板端部和側(cè)壁作曲線移動(dòng)，以增加惡臭蒸汽在熱分解室內(nèi)的停留 時(shí)間，達(dá)到除臭的目的。
本實(shí)用新型中的除臭裝置還可以在熱分解室上部設(shè)有加熱板，加熱板是由 耐火土和盤繞其中的電阻絲構(gòu)成，加熱板的溫度由處理槽外層的溫度傳感器來 控制，通過耐火土維持加熱板設(shè)定的溫度，保證處理槽的熱穩(wěn)定性，減少發(fā)熱 量，加熱板為處理槽加熱，將熱量傳遞給處理槽內(nèi)的處理物，同時(shí)加熱板和燃 燒室內(nèi)的燃燒器一起為熱分解室供應(yīng)熱量，起到為處理槽加熱和熱分解室除臭 的目的。
本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，處理槽內(nèi)的處理物處理所排放的高溫蒸汽
經(jīng)吸塵桶排除粉塵等雜質(zhì)后，經(jīng)汽汽熱交換器的熱量交換，使10(TC以下的低溫 蒸汽與加熱至500-80(TC的高溫除臭蒸汽相交換，將流入到除臭裝置的蒸汽溫度 提高300-40(TC，減少了加熱板對(duì)除臭裝置的加熱量，節(jié)約了能量，同時(shí)，通過 汽液熱交換器對(duì)除臭蒸汽的冷卻，再一次降低了除臭蒸汽的溫度，冷卻水變?yōu)?熱水，使熱能再回收利用，冷卻后的除臭蒸汽再次經(jīng)射流泵凝縮融入水層道的 水中，減少煙道內(nèi)的熱損失，節(jié)約了能量消耗，減少了熱污染，同時(shí)達(dá)到了保 溫效果，當(dāng)煙氣流經(jīng)煙囪時(shí)，煙囪內(nèi)煙氣的熱量再一次被冷卻水吸收，解決了空氣污染和廢熱回收的問題，具有結(jié)構(gòu)合理、節(jié)約能量、減少熱污染等優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的蒸汽循環(huán)過程示意圖。
圖3是本實(shí)用新型中處理槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實(shí)用新型中吸塵桶的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本實(shí)用新型中第二汽汽熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本實(shí)用新型除臭裝置的軸側(cè)示意圖。
圖7是圖6的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記處理槽l、水箱2、排氣通道3、返氣通道4、汽汽熱交換器5、 汽液熱交換器6、冷卻水通道7、密封吸塵桶8、蓄水桶9、第二汽汽熱交換器 10、射流泵ll、散熱片12、爐體13、真空層14、水管15、進(jìn)出水開關(guān)16、安 全閥17、壓力表18、壓力開關(guān)19、溫度傳感器20、煙囪21、燃燒室22、煙道 23、加熱板24、臭氧發(fā)生器25、熱分解室26、隔板27、外層28、水泵29、擋 板30、內(nèi)壁31、外壁32、爐壁液腔33、出液管道3具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明
如附圖所示， 一種處理物處理的高溫蒸汽的廢熱回收裝置，包括處理槽1 和除臭裝置，處理槽1下端設(shè)有燃燒室22，燃燒室22內(nèi)加熱可采用加熱板加熱， 也可采用燃燒機(jī)加熱，還可以采用加熱板和燃燒機(jī)一起加熱，處理槽1內(nèi)設(shè)有 攪拌裝置，攪拌裝置的結(jié)構(gòu)可與現(xiàn)有技術(shù)相同，此不贅述，處理槽1經(jīng)排氣通 道3與除臭裝置相連通，其特征在于設(shè)有爐體13，處理槽1和燃燒室22設(shè)在爐 體13內(nèi)，除臭裝置設(shè)在燃燒室22內(nèi)，處理槽1底面與除臭裝置相鄰，處理槽l與爐體13之間設(shè)有煙道23，爐體13與除臭裝置之間設(shè)有返氣通道4，排氣通 道3和返氣通道4上設(shè)有汽汽熱交換器5，使流入排氣通道3內(nèi)的惡臭蒸汽與返 氣通道4內(nèi)高溫處理的除臭蒸汽的熱量相交換，起到熱量傳遞的作用，在返氣 通道4上設(shè)有汽液熱交換器6，汽液熱交換器6上設(shè)有冷卻水通道7，使流過汽 汽熱交換器5的除臭蒸汽與汽液熱交換器6內(nèi)的冷卻水的熱量相交換，起到為 除臭蒸汽降溫的作用，爐體13的爐壁是由內(nèi)壁31和外壁32組成，內(nèi)壁31和 外壁32構(gòu)成爐壁液腔33，返氣通道4末端設(shè)有射流泵11，射流泵ll出液口與 爐壁液腔33相連通，射流泵11 一個(gè)進(jìn)液口與返氣通道4相連通，另一個(gè)進(jìn)液 口經(jīng)出液管道34與爐壁液腔33相連通，出液管道34上設(shè)有水泵29，通過水泵 29將爐壁液腔33內(nèi)的水輸送到射流泵11的進(jìn)液口，降溫的除臭蒸汽經(jīng)進(jìn)液口 流入射流泵11，兩股流體混合進(jìn)行動(dòng)量交換，使被輸送的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為壓力能， 將降溫的除臭蒸汽射入爐體13的爐壁液腔33內(nèi)，促進(jìn)水循環(huán)，為煙道23保溫， 減少煙道23內(nèi)的熱損失，節(jié)約了能量消耗，減少熱污染，降低空氣污染，爐體 13的外壁32上側(cè)設(shè)有溢流管道，當(dāng)爐壁液腔33中的液體超出警戒位置時(shí)，可 將液體經(jīng)溢流管道排入地下，射流泵ll、水泵29的結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系與現(xiàn)有技術(shù) 相同，此不贅述。本實(shí)用新型可在排氣通道3上設(shè)有下端帶閥門的密封吸塵桶8， 吸塵桶8下方設(shè)有蓄水桶9，使處理槽1排出的惡臭蒸汽內(nèi)含有的粉塵等雜質(zhì)由 吸塵桶8以旋流方式沉淀到蓄水桶9內(nèi)，起到為蒸汽凈化的作用，經(jīng)過凈化的 惡臭蒸汽通過吸塵桶8中的排氣通道3流入汽汽熱交換器5中進(jìn)行熱量交換。 本實(shí)用新型還可以在排氣通道3上設(shè)有第二汽汽熱交換器10，返氣通道4貫穿 于第二汽汽熱交換器10中，第二汽汽熱交換器10內(nèi)的返氣通道4上設(shè)有螺旋 形散熱片12，以利于加快返氣通道4中的熱量散發(fā)，同時(shí)，延長(zhǎng)了惡臭蒸汽在 第二汽汽熱交換器10中的停留時(shí)間，達(dá)到返氣通道4中的除臭蒸汽降溫與第二汽汽熱交換器10中的惡臭蒸汽升溫的目的，使廢熱有效回收，節(jié)約了除臭裝置 中的加熱量。本實(shí)用新型可在排氣通道3的汽汽熱交換器5處設(shè)有臭氧發(fā)生器 25，使流過汽汽熱交換器5的惡臭蒸汽通過臭氧發(fā)生器25的強(qiáng)效殺菌并釋放氧 氣，促使惡臭蒸汽在除臭裝置內(nèi)的除臭，臭氧發(fā)生器25的結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系與現(xiàn) 有技術(shù)相同，此不贅述。本實(shí)用新型還可以在煙道23上的煙囪21周圍經(jīng)冷卻 水水箱2環(huán)繞，水箱2與冷卻水通道7相連通，使煙道23內(nèi)的煙氣流經(jīng)煙囪21 時(shí)，煙氣的余熱再一次被冷卻水吸收，使熱污染降到最低限度。本實(shí)用新型中 的處理槽1外層28下側(cè)設(shè)有水管15，水管15上設(shè)有進(jìn)出水開關(guān)16，通過水管 15可將水注入真空層14內(nèi)，外層28下部設(shè)有溫度傳感器20，以控制水溫和安 全保護(hù)，外層28上端設(shè)有安全閥17、壓力表18和壓力開關(guān)19，以此檢測(cè)和控 制真空層14內(nèi)的真空壓力，溫度傳感器20、安全阓17、壓力表18、壓力開關(guān) 19的結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系與現(xiàn)有技術(shù)相同，此不贅述。本實(shí)用新型中的除臭裝置為 空腔的熱分解室26，熱分解室26內(nèi)設(shè)有擋板30和若干隔板27，擋板30將熱 分解室26分割成一側(cè)相通的兩個(gè)蒸汽循環(huán)腔，兩個(gè)蒸汽循環(huán)腔分別與排氣通道 3和返氣通道4相連通，隔板27將兩個(gè)蒸汽循環(huán)腔隔離成曲線通道，使惡臭蒸 汽沿隔板27端部和側(cè)壁作曲線移動(dòng)，以增加惡臭蒸汽在熱分解室26內(nèi)的停留 時(shí)間，達(dá)到除臭的目的。本實(shí)用新型中的除臭裝置還可以在熱分解室26上部設(shè) 有加熱板24，加熱板24是由耐火土和盤繞其中的電阻絲構(gòu)成，加熱板24的溫 度由處理槽1外層28的溫度傳感器20來控制，通過耐火土維持加熱板24設(shè)定 的溫度，保證處理槽l的熱穩(wěn)定性，減少發(fā)熱量，加熱板24為處理槽1加熱， 將熱量傳遞給處理槽1內(nèi)的處理物，同時(shí)加熱板24和燃燒室22內(nèi)的燃燒器一 起為熱分解室26供應(yīng)熱量，起到為處理槽1加熱和熱分解室26除臭的目的。 本實(shí)用新型在實(shí)施時(shí)，打開進(jìn)出水開關(guān)5，向真空層14內(nèi)注入一定量的水，處理物供應(yīng)到處理槽1中，處理槽1內(nèi)的攪拌裝置運(yùn)轉(zhuǎn)攪拌，爐體13下部的燃 燒室22燃燒為熱分解室26加熱，加熱板24同時(shí)為處理槽1和熱分解室26加 熱，加熱板24的溫度經(jīng)耐火土傳遞給處理槽1內(nèi)的真空層14，通過水的氣化經(jīng) 壓力開關(guān)19把空氣擠出，冷卻后形成真空，利用溫度傳感器20測(cè)量水溫，當(dāng) 溫度升到8(TC時(shí)，通過壓力表18可檢測(cè)出真空層14內(nèi)壓強(qiáng)為負(fù)0.05Mpa，當(dāng) 溫度升到10CTC時(shí)，真空層14內(nèi)壓強(qiáng)為負(fù)OMpa，當(dāng)溫度升到119。C時(shí)，真空 層14內(nèi)壓強(qiáng)為正0.1Mpa，當(dāng)溫度升到132。C時(shí)，真空層14內(nèi)壓強(qiáng)為正0.2Mpa， 通過安全閥17控制真空層14內(nèi)的壓力大小，真空層14的溫度經(jīng)溫度傳感器 20控制，當(dāng)真空層14的溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，即減少或隔斷對(duì)加熱板24的加 熱，處理槽1中的溫度經(jīng)真空層14底面的加熱板24保持熱的穩(wěn)定性，促使處 理槽1內(nèi)的處理物脫水或發(fā)酵，產(chǎn)生蒸汽為惡臭蒸汽，惡臭蒸汽經(jīng)排氣通道3 流入吸塵桶8中，惡臭蒸汽在吸塵桶8中以旋流方式將蒸汽中含有的灰塵等雜 質(zhì)和部分凝縮的凝縮水甩到下面的蓄水桶9中，除去異物的惡臭蒸汽流經(jīng)汽汽 熱交換器5、 IO連續(xù)進(jìn)行熱交換，再經(jīng)臭氧發(fā)生器25流入到除臭裝置，經(jīng)加熱 板24和燃燒室內(nèi)的燃燒器為熱分解室26加熱至500-800'C進(jìn)行熱分解，使惡臭 蒸汽在500-80(TC的溫度下停留0.5秒以上，以利于對(duì)蒸汽的除臭，高溫的除臭 蒸汽經(jīng)返氣通道4穿入第二汽汽熱交換器10，在第二汽汽熱交換器10內(nèi)進(jìn)行熱 交換，使140-200'C左右的惡臭蒸汽同400-50(TC左右的除臭蒸汽進(jìn)行熱量交換， 惡臭蒸汽可預(yù)熱至300-40(TC的高溫，同時(shí)，除臭蒸汽降溫至200-30(TC左右， 返氣通道4中降溫至200-30(TC左右的除臭蒸汽再與排氣通道3中80-100。C左右 的惡臭蒸汽在汽汽熱交換器5中進(jìn)行熱交換，惡臭蒸汽可預(yù)熱至140-200。C左右， 除臭蒸汽降溫至120-16(TC左右，當(dāng)惡臭蒸汽的預(yù)熱溫度升高時(shí)，即可減少對(duì)熱 分解室29的加熱量，節(jié)省了能源，經(jīng)汽汽熱交換器IO、 5降溫的除臭蒸汽流入汽液熱交換器6中，與汽液熱交換器6中的冷卻水通道7中的冷卻水進(jìn)行熱量 交換，使冷卻水的溫度達(dá)到60-8(TC，同時(shí)再次降低除臭蒸汽的溫度，流出汽液 熱交換器6末端的除臭蒸汽流入射流泵11,通過水泵29將爐壁液腔33內(nèi)的水 輸送到射流泵ll的進(jìn)液口，兩股流體混合進(jìn)行動(dòng)量交換，使被輸送的動(dòng)能轉(zhuǎn)化 為壓力能，將降溫的除臭蒸汽射入爐體13的爐壁液腔33內(nèi)，促進(jìn)水循環(huán)，為 煙道23保溫，燃燒機(jī)燃燒排出的煙氣進(jìn)入煙道23,煙道23內(nèi)煙氣的溫度可達(dá) 到200-30(TC左右，起到為處理槽l加熱保溫的作用，同時(shí)也起到節(jié)約能源的作 用，蒸汽中冷卻的凝縮水排入到蓄水桶9中，經(jīng)過升溫的60-80'C冷卻水再次流 入環(huán)繞煙囪21的水箱2內(nèi)，煙囪21內(nèi)的煙氣溫度再一次被冷卻水吸收，使熱 污染降到最低限度，熱能也得到回收利用。本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，使 處理槽1內(nèi)的處理物處理所排放的高溫蒸汽經(jīng)吸塵桶8排除粉塵等雜質(zhì)，經(jīng)汽 汽熱交換器5、 IO的熱量交換，使100'C以下的低溫蒸汽與加熱至500-80(TC的 除臭蒸汽相交換，將流入到除臭裝置的蒸汽溫度提高300-40(TC，減少了加熱板 對(duì)除臭裝置的加熱量，節(jié)約了能量，同時(shí)，通過汽液熱交換器6對(duì)除臭蒸汽的 冷卻，再一次降低了除臭蒸汽的溫度，冷卻水變?yōu)闊崴?，使熱能再回收利用?冷卻后的除臭蒸汽再次經(jīng)射流泵11輸送到爐體的爐壁液腔33中，冷卻水再一 次吸收煙囪21內(nèi)煙氣的熱量，解決了空氣熱污染問題，具有結(jié)構(gòu)合理、節(jié)約能 量、減少熱污染等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1、一種處理物處理的高溫蒸汽的廢熱回收裝置，包括處理槽和除臭裝置，處理槽內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，處理槽經(jīng)排氣通道與除臭裝置相連通，其特征在于設(shè)有爐體，爐體內(nèi)設(shè)有處理槽和燃燒室，處理槽下端設(shè)有燃燒室，除臭裝置設(shè)在燃燒室內(nèi)，處理槽底面與除臭裝置相鄰，處理槽與爐體之間設(shè)有煙道，爐體與除臭裝置之間設(shè)有返氣通道，排氣通道和返氣通道上設(shè)有汽汽熱交換器，在返氣通道上設(shè)有汽液熱交換器，汽液熱交換器上設(shè)有冷卻水通道。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理物處理的高溫蒸汽的廢熱回收裝置，其 特征在于爐體的爐壁是由內(nèi)壁和外壁組成，內(nèi)壁和外壁構(gòu)成爐壁液腔，返氣通 道末端設(shè)有射流泵，射流泵出液口與爐壁液腔相連通，射流泵一個(gè)進(jìn)液口與返 氣通道相連通，另一個(gè)進(jìn)液口經(jīng)出液管道與爐壁液腔相連通，出液管道上設(shè)有 水泵。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理物處理的高溫蒸汽的廢熱回收裝置，其 特征在于排氣通道上設(shè)有下端帶閥門的密封吸塵桶，吸塵桶下方設(shè)有蓄水桶。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理物處理的高溫蒸汽的廢熱回收裝置，其 特征在于排氣通道上設(shè)有第二汽汽熱交換器，返氣通道貫穿于第二汽汽熱交換 器中，第二汽汽熱交換器內(nèi)的返氣通道上設(shè)有螺旋形散熱片。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理物處理的高溫蒸汽的廢熱回收裝置，其 特征在于排氣通道的汽汽熱交換器處設(shè)有臭氧發(fā)生器。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理物處理的高溫蒸汽的廢熱回收裝置，其 特征在于煙道上的煙囪周圍經(jīng)冷卻水水箱環(huán)繞，水箱與冷卻水通道相連通。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理物處理的高溫蒸汽的廢熱回收裝置，其特征在于處理槽外層下側(cè)設(shè)有水管，水管上設(shè)有進(jìn)出水開關(guān)，通過水管可將水 注入真空層內(nèi)，外層下部設(shè)有溫度傳感器，外層上端設(shè)有安全閥、壓力表和壓 力開關(guān)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理物處理的高溫蒸汽的廢熱回收裝置，其 特征在于除臭裝置為空腔的熱分解室，熱分解室內(nèi)設(shè)有擋板和若干隔板，擋板 將熱分解室分割成一側(cè)相通的兩個(gè)蒸汽循環(huán)腔，兩個(gè)蒸汽循環(huán)腔分別與排氣通 道和返氣通道相連通，隔板將兩個(gè)蒸汽循環(huán)腔隔離成曲線通道。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種處理物處理的高溫蒸汽的廢熱回收裝置，其 特征在于熱分解室上部設(shè)有加熱板，加熱板是由耐火土和盤繞其中的電阻絲構(gòu) 成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及垃圾處理設(shè)備領(lǐng)域，具體地說是一種處理物處理的高溫蒸汽的廢熱回收裝置，其包括處理槽和除臭裝置，處理槽內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，處理槽經(jīng)排氣通道與除臭裝置相連通，其特征在于設(shè)有爐體，爐體內(nèi)設(shè)有處理槽和燃燒室，處理槽下端設(shè)有燃燒室，除臭裝置設(shè)在燃燒室內(nèi)，處理槽底面與除臭裝置相鄰，處理槽與爐體之間設(shè)有煙道，爐體與除臭裝置之間設(shè)有返氣通道，排氣通道和返氣通道上設(shè)有汽汽熱交換器，在返氣通道上設(shè)有汽液熱交換器，汽液熱交換器上設(shè)有冷卻水通道，本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)合理、節(jié)約能源、減少污染等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B09B3/00GK201404950SQ20092015259
公開日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月12日
發(fā)明者劉路波, 吳人木, 周海林, 韓弼淳 申請(qǐng)人:山東名流實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司